住宅楼建筑与装饰工程施工方案培训资料.docx

上海市春乐家住宅楼建筑与装饰工程施工方案学生姓名李春燕院系名称工学院专业名称工程造价班 级 2013 级 6 班学 号2013180414指导教师邵俊虎完成时间2017年 3 月 23 日 目 录1.编制说明11.1编制依据11.2工程主要涉及的规程、规范12.工程概况12.1建筑工程概况22.2工程特点23.施工组织机构23.1施工组织结构的建立33.2施工组织结构框图33.2.1组织机构管理图33.2.2施工现场组织机构图34.施工方案44.1平整场地44.1.1平整场地工艺流程44.1.2平整场地施工工艺44.2桩基工程44.2.1桩基施工测量44.2.2桩基施工工艺44.3砌筑工程54.3.1材料54.3.2砌块施工工艺64.4砼工程64.4.1柱、梁、板混凝土浇筑工艺流程64.4.2柱混凝土浇筑方法64.4.3梁混凝土浇筑方法64.4.4板混凝土浇筑方法64.4.5楼梯混凝土浇筑方法74.5钢筋工程74.5.1钢筋翻样74.5.2钢筋的加工制作及领料74.5.3钢筋绑扎与安装74.5.4钢筋机械连接84.5.5楼板钢筋绑扎施工方法84.5.6墙柱筋绑扎施工方法84.5.7梁钢筋绑扎施工方法84.6金属结构工程84.6.1成品空调金属百页护栏施工工艺84.7门窗工程94.7.1塑钢门、窗框的安装94.7.2塑钢门、窗扇的安装94.7.3玻璃安装94.8屋面及防水工程94.8.1屋面卷材防水施工工艺94.9保温隔热工程104.9.1内外墙保温施工工艺104.9.2屋面保温施工工艺104.10楼地面装饰工程114.10.1水泥砂浆楼地面施工工艺114.10.2混凝土防水地面施工工艺114.10.3地砖楼地面施工工艺114.11墙面装饰工程124.11.1混合砂浆墙面装饰抹灰施工工艺124.11.2混合砂浆墙面一般抹灰施工工艺124.11.3瓷砖墙面施工工艺124.11.4毛石砖墙面施工工艺134.12天棚工程134.12.1天棚抹灰施工工艺134.13涂料工程144.13.1天棚喷刷涂料施工工艺144.14其他装饰工程144.14.1硬木扶手、栏杆施工工艺144.14.2玻璃栏板施工工艺144.14.3玻璃雨棚施工工艺144.15措施项目154.15.1综合脚手架施工工艺154.15.2混凝土模板施工工艺155.技术组织措施165.1工期保证措施165.1.1工期目标165.1.2进度控制的方法165.1.3冬季施工技术措施175.1.4雨季施工技术措施175.1.5夜间施工保证措施175.2劳动力保证措施175.2.1劳动力组织措施175.2.2节假日劳动力保证措施175.3安全生产保证措施175.3.1安全控制目标175.3.2施工机械安全175.3.3安全用电175.3.4防大风、防雨、防雷措施175.3.5脚手架安全175.3.6安全标志和安全防护185.4环境保护措施185.5文明施工组织措施186.需要补充的其他部分186.1材料、机械、办公计划186.1.1主要周转材料计划186.1.2机具设备计划186.1.3劳动力需用计划196.1.4主要办公设备需用计划197.附件197.1上海市春乐家住宅楼建筑与装饰工程施工进度计划表197.2上海市春乐家住宅楼建筑与装饰工程施工总平面图21参考文献22致谢25V上海市春乐家住宅楼建筑与装饰工程施工方案1.编制说明1.1编制依据(1)上海市春乐家住宅楼的设计图纸、施工合同；(2)中华人民共和国建筑法；(3)中华人民共和国环境保护法；(4)国务院建设工程质量管理条例；(5)类似工程施工经验。1.2工程主要涉及的规程、规范(1) 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）2006版(2) 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002）(3) 建筑抗震设计规范 （GB 50011-2001）(4) 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB 50068-2001）(5) 建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002）(6) 建筑抗震设防分类标准 （GB 50223-2004） (7) 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003） (8) 城市道路和建筑物无障碍设计规范 （JGJ 50-2001）(9) 建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）(10)民用建筑设计通则 （GB 50352-2005）(11)上海市住宅设计标准 （DGJ32/J26-2006）(12)建筑工程建筑面积计算规范 （GB/T 50353-2005）(13)建筑玻璃应用技术规范 （JGJ 113-2003 J255-2003）(14)上海市民用建筑热环境与节能设计标准 （DB32/478-2001）(15)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 （JGJ 134-2001）(16)住宅建筑太阳能热水系统统一设计、安装及验收规程(DGJ32/TJ08-2005）(17)屋面工程技术规范 （GB 50345-2004）(18)屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2002）(19)建筑地面设计规范 （GB 50037-96）(20)建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2002）2.工程概况2.1建筑工程概况建设规模建筑面积层数层高结构类型使用用途占地面积高度2802.953m框架结构住宅549.416m工程特征建筑结构安全等级使用年限建筑场地类别抗震设防烈度框架抗震等级设计基本地震加速度地面粗糙度二级50年类6度四级0.05gB类计划工期180日历天，开工时间暂定2017年 7 月1日，竣工时间2017 年 12 月 27日,具体时间安排及穿插详见工程施工进度计划表。施工现场及变化情况从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管，其余支管均为DN20。现场临时消火栓设4个，1个总配电箱，2个分配电箱。具体位置厕所、厨房、仓库、宿舍、办公室、钢筋加工区、模板堆放区、木工加工区、水泥库、砖堆放场、石砂堆放场各设置一个，门卫室设置两个。自然地理条件定位坐标系为上海城市坐标系，单体设计无建筑定位图。城市所在气候分区为区，建筑物朝南，基本风压0.45kPa，基本雪压0.40kPa。环境保护要求1. 防止大气污染措施：楼层清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；地面垃圾清运时，应适量洒水减少扬尘。 施工现场全部采用砼硬化，减少道路扬尘。 夏季高温季节，指定专人洒水降尘。2. 防止水污染措施：搅拌机废水排放控制，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。3. 减少扰民和降低噪音措施：工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染的技术资料。2.2工程特点本工程采用异形柱钢筋混凝土框架结构，复杂坡屋面，屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年。建筑防火设计耐火等级为二级，防火分区分为三个防火区。本工程的装饰工程简单，后续会有二次装修。3.施工组织机构3.1施工组织结构的建立针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。此工程项目推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.2施工组织结构框图3.2.1组织机构管理图3.2.2施工现场组织机构图4.施工方案4.1平整场地4.1.1平整场地工艺流程本工程的总体施工艺为：做施工便道平整场地路段做好排水工程爆破开挖土石混合料做填方路段试验路段分层填筑压路机碾压检测压实度。4.1.2平整场地施工工艺（1）填料选择因本工程填方为三类土。（2）基底处理 根据施工时原地面和土石的实际情况，按设计文件及施工规范要求进行清理、平整或碾压，使基底土层的强度和密实度达到设计标准。（3）分层填筑 根据填土高度及试验段确定的分层厚度和压实参数计算出计划分层数，然后进行填筑。（4）摊铺平整 填筑工作完成一段后，一边进行填筑一边用型号为6135AK-10 推土机进行摊铺。（5）机械碾压压路机的工作人员要按照填料的密度标准进行碾压，在碾压时先静压，然后振动，然后再静压。4.2桩基工程地基基础为丙级，基础采用桩承台基础, 单桩竖向极限承载力标准值Quk400KN。4.2.1桩基施工测量（1） 建立建筑方格网点；（2） 高程控制网布设；（3） 桩位放测。4.2.2桩基施工工艺本工程施工所需的预制钢筋混凝土桩分为AZH-30-8.5A预制方桩，桩的施工是采用液压式压桩工艺，根据单节的长度选用顶压式液压压机，将桩压入到土层的设计标高，根据图纸的布置施工。（1）桩的验收、堆放、装卸1）桩的进场验收：在施工之前应对进入现场的桩由业主、监理、生产厂家、施工单位共同验收。对外观和质量进行检查，做好检查记录和标识工作，进行资料收集整理。2）桩的装卸和堆放：堆放场地应该坚实平整，防止桩沉降，堆存时要有可靠的防滚、防滑措施；装卸时应轻起轻放，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。 （2）正式压桩前的准备工作 1）进行压桩工作前要处理地下障碍物和架空高压线，架空高压线到压桩机的距离15米。 2）压桩设备进入现场后，应认真检查压桩设备的性能和质量，施工前进行机械设备的试运行，并定期对机械设备进行保养和维修。3）现场试桩需提前进行，试桩试验须由业主认可的并有相应资质的试验单位进行。试桩应根据结构施工图标出的试桩位置进行试桩，试桩根数为四根。 （3）液压式压桩机作业的施工要点 1）由于送桩后留下的桩孔会影响下一根桩的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5m1.0m时，应及时严格调整桩的垂直度，使其偏差不得大于0.5%，然后才能继续施压； 2）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩； （4）送桩的施工要点：压、送桩应连续进行，送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许压桩力。     （5）接桩方法：本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。 4.3砌筑工程4.3.1材料（1）砌块：1）±0.000以下砌体采用MU15 实心粘土砖（200厚），M10水泥砂浆砌筑。2）±0.000以上：外墙采用：200厚普通小型混凝土多孔砖（容重不大于13KN/m³），M5.0混合砂浆砌筑；内墙采用：200或100厚A3.5、BO5蒸压砂加气混凝土砌块，专用粘合剂砌筑。砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级M5时，砂的含泥量不超过5。砂浆强度等级M5时，砂的含泥量不应超过10。（4）水：应采用不含有害物质的自来水。4.3.2砌块施工工艺（1）拌制砂浆根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内，砂、外加剂等配料精确度控制在±5以内。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。（2）组砌方法1）墙砌筑时应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，8mm灰缝宽度12mm。2）一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。3）砌墙前应先盘角，盘角砌筑的砌块墙角度每次不能超过五皮，应及时进行吊靠。4）当墙厚度在一砌块厚度及以下时，采用单面挂线，当墙厚度在一砌块半厚及以上时，采用双层挂线。5）砌块宜采用挤浆法。在操作砌块时，要放平、跟线。4.4砼工程4.4.1柱、梁、板混凝土浇筑工艺流程检查模板和柱箍筋数量、规格以及钢筋的位置检查梁板模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量、定位卡及操作架等办好隐蔽签证手续冲冼、清理模板内杂物、封闭冲洗口根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力浇柱砼浇梁板砼梁柱结点二次振捣梁板二次压实收光养护4.4.2柱混凝土浇筑方法 框架柱和构造柱混凝土采取水平分层浇筑的方法。在浇筑混凝土时，先将振捣棒插入根部，使其振动，然后灌入混凝土，边下料边振捣，同时在模板外用木棒敲击侧模板。浇筑高度大于2米时，应加串筒。4.4.3梁混凝土浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，振捣密实。梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。连续梁同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。梁进行混凝土浇注时，沿结构短跨顺长向每间距500mm800mm进行浇注，不得遍地开花。4.4.4板混凝土浇筑方法板混凝土应分段浇筑，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次梁方向，从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。在进行大面积楼板混凝土浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查混凝土厚度，然后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止混凝土受气候等影响，表面出现裂缝。板进行混凝土浇注时，沿结构短跨顺长向每间距500mm800mm进行浇注，不得遍地开花。4.4.5楼梯混凝土浇筑方法楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，连续向上推进，同时用木抹子进行踏步上表面找平，在混凝土缩水凝结前再进行一次压抹工序。楼梯混凝的土施工缝应留置在楼梯段边跨1/3的部位。4.5钢筋工程 4.5.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑其弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，以及现场的实际情况（钢筋相互穿插、避让关系），处理好问题，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋规格型号：（1）热轧光圆一级钢筋HPB235、fy=210N/mm，fyk=235N/mm²（2）热轧带肋二级钢筋HRB335、fy=300N/mm，fyk=335N/mm²（3）热轧带肋三级钢筋HRB400、fy=360N/mm，fyk=400N/mm²4.5.2钢筋的加工制作及领料钢筋必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等过程才能按设计成型。按设计及规范要求，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分别分类挂好标识牌，整齐堆放。 4.5.3钢筋绑扎与安装（1）钢筋接头本工程结构直径12mm的钢筋采用搭接接长，14mm直径22mm的钢筋接长竖向采用采用电渣压力焊接、水平向采用双面焊接，直径>22mm的钢筋接长采用机械连接（直螺纹套筒连接）；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500mm）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500mm）不超过50%。1）柱中纵向钢筋的接头A、搭接位置须符合11G101图集要求；B、柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；C、下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上500mm处，并不能小于本层净高的1/6；(基础顶面不能小于本层净高的1/3)接头间距不得小于35d和500mm较大值。一级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径2.5d，弯曲后平直长度10d。箍筋末端作135°弯钩，弯曲后平直长度10d。结构受力钢筋16以上均采用A级直螺纹连接，接头末端至钢筋弯起点的距离10d。2）梁中受力钢筋接头梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，接头按A级直螺纹连技术规范，梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。（2）钢筋焊接 本工程结构直径12mm的钢筋采用搭接接长，14mm直径22mm的钢筋接长竖向采用采用电渣压力焊接、水平向采用双面焊接，直径>22mm的钢筋接长采用机械连接（直螺纹套筒连接）。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003进行。 1）电渣压力焊焊接工艺，电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。2）电弧搭接焊焊接工艺，对部分钢筋，对焊困难时，采用电弧搭接焊。4.5.4钢筋机械连接严格按照钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003） 进行钢筋直径、长度及丝头的加工，验收合格后方可进入施工现场进行施工绑扎。4.5.5楼板钢筋绑扎施工方法在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先后摆放X方向和Y方向上钢筋。绑扎钢筋要求：双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎。4.5.6墙柱筋绑扎施工方法框架柱和构造柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱筋。为了使一层柱的插筋不偏位，先让插筋被定位箍筋定位，然后点焊固定插筋和底板面筋，在离面筋0.5m高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑使之固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 4.5.7梁钢筋绑扎施工方法按照施工图纸上面的数量在主筋上穿好箍筋，根据图纸上设计要求的间距分开、主筋固定、穿次梁主筋，然后根据图纸设计要求套好箍筋、放主次梁立筋、绑扎主次梁，几项工作同时配合进行，在主梁与次梁相交处按照图纸设计要求进行加密箍筋和吊筋处理，吊筋位置按要求放置，箍筋的接头沿架立筋方向相互交错布置，主梁上面放置次梁的纵筋，并且按图纸设计要求加设吊筋。4.6金属结构工程4.6.1成品空调金属百页护栏施工工艺（1）工艺流程：位置、形式、洞口确认工厂备料及开料预埋件施工（选用）组装、安装固定百页打胶、清理防护（2）施工方法： 1）检查窗洞口是否符合设计要求，对于窗洞口不符合要求的，先由专业班组进行洞口处理，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线。  2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓结构固定好。 4.7门窗工程4.7.1塑钢门、窗框的安装（1）门、窗框加工的尺寸应略小于门窗洞口尺寸50mm。（2）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。（4）临时用木楔将门、窗框固定，检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置，全部符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。（5）锚固板是固定门、窗框与墙体的连接件，它的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在洞口墙体内。锚固板应固定牢固，间距500mm。（6）用玻璃棉毡条填塞门、窗框与洞口的间隙，表面留6mm的槽口，用来填嵌密封材料。4.7.2塑钢门、窗扇的安装（1）塑钢门、窗扇的安装：应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，再用同样的方法安装内扇。4.7.3玻璃安装（1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当单块玻璃尺寸较大时，用玻璃吸盘使其就位。（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。4.8屋面及防水工程屋面防水等级为二级，合理使用年限为15年，采用防水卷材为SBS改性沥青防水卷材3mm。参照00J202-1图集W（3）做法。4.8.1屋面卷材防水施工工艺（1）工艺流程：基层处理找平层保温层镶嵌分隔缝SBS防水卷材铺贴（2）施工方法1）找平层：找平导留分格缝，缝宽25mm，分格缝应留在板支承边。其纵横向最大间距不应超过6m。2）保温层：清扫屋面基层，除去混凝土浮渣，浇水润湿。然后开始沿坡找平层，直到最高点。找平层做好后，开始进行保温层施工。3）屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层2-3mm。4）SBS防水卷材施工A、当找平层基层干燥后，涂刷基层处理剂，首先粘贴加强层。B、铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头退卷回去1m左右，一人扶卷材，另一人手扶持火炬喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热），点燃后调好火焰呈蓝色，将喷松对准卷材与层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300mm400mm，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热。防水卷材铺贴按先高后低，先远后近的顺序进行，先铺贴排水集中的部位，按标高做到由低到高、坡面上立面的防水卷材应由下而上铺贴，使卷材按流水方向搭接。4.9保温隔热工程4.9.1内外墙保温施工工艺（1）做法：外墙外保温参照J/T16-2004（三）图集做法，采用R.E- II型聚苯颗粒保温材料，20厚。（2）工艺流程：基层墙体处理涂抹界面处理剂抹抗裂保护完成装饰面层（3）施工方法：1）粘贴聚苯板：A、外保温聚苯板尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或者局部不规则，可以进行现场裁切。B、采用点框法固定，使用3厚专用粘结剂，粘贴面积不小于30%，不得在聚苯板侧面涂抹粘胶剂。2）锚固件固定：应在粘贴剂使用24小时后进行，由上自下打锚栓。3）贴压网格布：用32.5普通硅酸盐水泥与粘结胶浆按1:1配比搅拌均匀，一次配置量应在两小时内使用完。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆内，平整压实。最后在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度为1mm2mm。4）饰面层：需在清理后的聚苯板外喷界面剂，然后再做外墙装饰抹灰。4.9.2屋面保温施工工艺（1）做法：参照图集00J202-1坡屋面建筑构造图集做法，采用聚苯乙烯泡沫塑料板，尺寸为600mm×1200mm，厚度为40厚。（2）工艺流程：基层处理弹线管根等细部节点固定保温砂浆搅拌铺设、压紧（3）施工方法：1）基层处理：在铺设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。 2）管根等细部节点固定：穿结构的管根在保温层施工前，须用细石混凝土塞堵密实。 3）聚苯乙烯泡沫塑料板保温层铺设：聚苯板材料应用粘结砂浆粘贴，直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度须一致。4.10楼地面装饰工程4.10.1水泥砂浆楼地面施工工艺（1）做法：参照图集J01-2005图集做法1）找平层厚度、砂浆配合比;20厚、1:3水泥砂浆2）面层厚度、砂浆配合比;10厚、1:2水泥砂浆（2）施工步骤：基层处理弹线、做标筋水泥砂浆面层铺设压光养护（3）施工方法：1）水泥砂浆面层铺设：水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25mm35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。  2）压光：A、铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 B、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，此过程必须在终凝前完成。4.10.2混凝土防水地面施工工艺（1）工艺流程：基层处理贴灰饼洒水湿润找平防水层铺筑细石混凝土面层压光养护（2）施工方法：1）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm5cm，形状规则，在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。 2）找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，四周做成圆弧状或钝角。3）防水层：A、刷冷底子油一道，二毡三油防潮层，撒绿豆砂一层粘牢；B、聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8。4）铺筑细石混凝土面层：细石混凝土强度为C20，坍落度应控制在2cm3cm，厚度为40。5）压光：面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。 4.10.3地砖楼地面施工工艺（1）工艺流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护（2）施工方法： 1）预铺:首先根据图纸设计的要求，对地砖的颜色、纹理、尺寸、表面平整度等进行严格的挑选，然后按照图纸的要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等情况进行调整和交换，确保达到最佳效果。 2）铺贴：铺贴采用1：2干硬性水泥沙浆，20厚。 3）勾缝：在地砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝前先应将地砖缝隙内的杂质擦洗干净，然后用水泥砂浆勾缝。4.11墙面装饰工程4.11.1混合砂浆墙面装饰抹灰施工工艺（1）工艺流程：基层处理浇水润湿墙面垂直套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹面层砂浆养护（2）施工方法：1）吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，按照灰饼充筋，然后弹出抹灰层的控制线。2）抹水泥石灰砂浆底层：用12厚1:3水泥砂浆涂抹，同时用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 3）抹水泥砂浆面层：底层砂浆抹好后，第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度6mm。首先润湿墙面，其次用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢，紧接着抹第二遍，然后用压尺刮平找直，最后用铁抹子压实压光。4.11.2混合砂浆墙面一般抹灰施工工艺（1）工艺流程：基层处理浇水润湿墙面垂直套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹面层砂浆养护（2）施工方法：1）吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，按照灰饼充筋，然后弹出抹灰层的控制线。2）抹水泥石灰砂浆底层：用15厚1:1:6水泥石灰砂浆涂抹，同时用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 3）抹水泥砂浆面层：底层砂浆抹好后，第二天用1:2水泥砂浆抹面层，厚度10mm。首先润湿墙面，其次用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢，紧接着抹第二遍，然后用压尺刮平找直，最后用铁抹子压实压光。4.11.3瓷砖墙面施工工艺（1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）施工方法：1）抹底层砂浆： 1:3水泥砂浆打底，厚度宜为12mm，用木抹子搓平，隔天浇水养护。 2）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 3）排砖：采用粘贴白色釉砖、300mm×300mm，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。 4）镶贴面砖：在面砖背面宜采用建筑陶瓷胶粘剂，厚度为3mm，镶贴应自上而下进行，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 5）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，先勾水平缝再勾竖缝，用釉面砖白水泥浆进行擦缝，厚度宜为5mm。4.11.4毛石砖墙面施工工艺（1）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）施工方法：1）抹底层砂浆： 1:3水泥砂浆打底，厚度宜为10mm，用木抹子搓平，隔天浇水养护。 2）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 3）排砖：采用青灰色毛石砖、200mm×400mm，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。 4）镶贴面砖：采用1:2水泥砂浆粘接，厚度为10mm，镶贴应自上而下进行，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 5）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，先勾水平缝再勾竖缝，用1:1水泥砂浆进行擦缝，宽度宜为5mm。4.12天棚工程4.12.1天棚抹灰施工工艺（1）工艺流程:弹水平线刷结合层抹底灰抹中灰抹灰面养护（2）施工方法：1）弹水平线：按抹灰层的厚度在四而墙而上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。2）刷结合层：扫净浮灰，再浇水湿润顶棚基层，满刷一道素水泥浆。3）打底灰：打底灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内、底灰要抹得薄。 4）抹中灰：底灰抹完后应在底灰养护23日后再抹中灰找平，中灰应先抹顶棚四周，再摸大面 抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。5）抹灰面：待中灰干至67成成干后用麻刀灰面浆抹面层，面层宜两道完成，厚度宜为5mm。4.13涂料工程4.13.1天棚喷刷涂料施工工艺（1）工艺流程：基层处理刮腻子刷底漆刷面漆养护（2）施工方法：1）刮腻子：用白水泥、滑石粉与107胶调和成的腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，刮一遍。2）刷底漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，用排笔涂刷。3）刷面漆：连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。4.14其他装饰工程4.14.1硬木扶手、栏杆施工工艺（1）工艺流程：埋件埋设栏杆立柱安装扶手找位与划线扶手弯头配制扶手连接预装扶手固定扶手整修栏杆立柱、扶手表面抛光（2）施工方法：1）埋件埋设：楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件。2）栏杆立柱安装：栏杆采用20铝合金圆钢，埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距边缘不小于50mm。3）扶手找位与划线：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线，在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。4）扶手弯头配制：按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。5）扶手固定：扶手采用硬木扶手，规格65×105，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用胶粘剂固定。4.14.2玻璃栏板施工工艺（1）工艺流程：测量放线底座施工安装玻璃安装扶手注胶密封油漆、抛光清理（2）施工方法：1）底座施工：采用夹胶玻璃，规格为1200mm×1000mm，玻璃栏杆底座采用扁钢焊成的连结固定件，固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。2）安装扶手：其紧固点应该是不发生变形的牢固部位，对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋铁件用螺栓连接，再将扶手与连结件紧固。4.14.3玻璃雨棚施工工艺（1）工艺流程：预埋件安装悬挂臂安装焊接不锈钢构件骨架的焊接防腐处理夹胶玻璃安装打胶玻璃清洗清理（2）施工方法：1）预埋件安装:定位预埋件安装位置，打钻安装, 标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。2）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。3）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。4）不锈钢构件骨架的焊接：玻璃雨蓬骨架主要采用的是轻钢龙骨，轻钢龙骨通过镀锌角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定于左右两边的镀锌角钢转接件上。5）防腐处理：