布尔台选煤厂简介材料ppt课件.ppt
布尔台洗煤厂汇报材料神东分公司洗选加工中心洗选加工中心布尔台选煤厂二0一0年七月,一、布尔台选煤厂简介,1、概况,布尔台选煤厂位于内蒙古鄂尔多斯市伊旗乌兰木伦镇，隶属于神华神东洗选加工中心。始建于2006年6月，块煤系统于2007年2月17日正式投产，末煤A系统于2009年4月投入生产，末煤B系统于2010年6月开始试运行。主要承担神东煤炭集团布尔台矿区的原煤洗选加工及装车外运任务。,2、机构及人员设置,布尔台厂现有原煤、洗煤、装车、机电维修和生产辅助5个车间；厂部机关下设调度室、综合办、生产办和安健环办等4个职能部室。现有员工364人，其中正式工214人，劳务工150人，是一个朝气蓬勃、务实创新的集体。,3、生产工艺,采用重介浅槽和重介旋流器洗选工艺，生产控制系统采用集中控制。原煤经分级后， 200-13mm块煤进入重介浅槽机中分选， -13mm的末原煤进入介旋流器中分选，2-0.2mm的通过TBS分选，-0.2mm进入浓缩池，浓缩后底流进入压滤机或沉降离心机处理，经过加压过滤机、板框压滤机回收后，溢流作为洗煤循环用水，煤泥水全部实现一级闭路循环。主要产品为优质洗精煤和普通洗混煤。,重介浅槽分选机,重介旋流器,4、煤源及目前具有的生产能力 布尔台选煤厂目前生产能力是3000万吨/年，主要承担布尔台矿、寸一矿、寸二矿、柳塔矿的原煤洗选加工任务。 厂 型：群矿型选煤厂 服务年限：71年 投产日期：2007年2月 设计能力：3000万吨/年 核定能力：3000万吨/年 布尔台选煤厂产品煤主要用于发电。 2009年完成商品煤生产及装车外运2032.45万吨，2010年1至6月份完成商品煤生产及装车外运1224.27万吨，,5、建筑物及设备情况,全厂共有筛分破碎、主洗、装车等生产作业单元9个，10KV高压配电室四座，低压配电室13座，储煤仓8座，设计储量24万吨，胶带输送机59条，总长度达4415米。有主要生产设备990台（套），辅助生产设备218台（套），变配电设备167台。,6、集中控制系统 集控系统采用AB系列PLC ControlLogix1756的主站和分站，主洗块煤设立Logix5000控制主站，其它配电室设为分站，整个控制系统主站和分站通过现场控制总线相连，形成分布式控制系统。分站子系统上安装的嵌入式设备，经过DH+、DeviceNet、CAN网络总线接入控制网。各电气设备间在硬件上完全独立，在软件程序上做相应关联，高度集中，使设备间闭锁简单化，维护、维修快速化。上位机与控制系统的PLC之间采用工业以太网通讯，通过运行AB公司的组态软件RSVIEW32实现全厂范围内设备的监控，使生产监控系统实现所有生产环节的高度集成和数据信息的安全传输，同时具有可扩充性强和成本低的特点。,集中控制,7、安全生产状况 我厂自2007年建成以来，实现了连续3年安全生产，未发生过任何人身事故和非人身事故。 8、自查中发现的问题以及目前生产中存在的主要问题 部分电气设备无法进行漏电试验。 根据选煤厂安全规程中16.1.3规定：“供电系统必须安装漏电保护装置”，现我中心各选煤厂普遍使用了电机综合保护器，但该类保护器漏电无法进行自动和手动定期试验。 采取的措施：加强电气设备完好管理，增强作业人员的安全意识，作所有电气设备都进行了重复接地。,二、 各主要系统环节介绍,1、选煤方法 本厂为重介浅槽+末煤重介旋流器分选联合工艺，13-200mm块煤入洗，2-13mm末煤重介旋流器洗选。 2、工艺流程 400-0mm的矿井原煤通过皮带转载进入原煤准备筛分系统，经原煤分级筛两段（13mm、200mm）分级后，400-200mm的大块物料经手选破碎到-200mm后，与筛下13-200mm的物料一并进入块煤水洗系统，出精煤与矸石两种产品；-13mm的筛下末煤进末煤洗选系统，出精煤、矸石两种产品。,3工艺系统 （1）原煤准备 400-0mm的矿井原煤通过皮带转载进入筛分系统，经原煤分级筛两段（13mm、200mm）分级后，400-200mm的大块物料经手选破碎到-200mm后与13-200mm的物料与一并进入块煤入洗转载胶带机。-13mm的筛下末煤进入末煤入洗转载胶带机。 （2）主洗系统 13-200mm的物料进入块煤水洗系统后，通过3mm块煤脱泥筛脱泥后，筛上物料进入重介浅槽进行分选，出精煤与矸石两种产品，矸石经过矸石筛脱介脱水后，直接外排；200-13mm的精煤经双层筛脱水脱介后，下层13-25mm末精煤回掺到混煤中，上层25-200mm块精煤直接进入产品仓。,（3）末煤系统 -13mm的末原煤通过皮带转载进入末煤入洗车间，经2mm脱泥筛脱泥后，进入重介旋流器中分选，分选后矸石经矸石筛脱介脱水后，直接外排，13-2mm的末精煤经脱介脱水筛、离心机脱水后，回掺到混煤中。,4、储装运系统 布尔台选煤厂原料煤和产品煤分别有3个原煤仓和5个产品仓储存，每个仓直径30m，有效总容积20000吨。装运系统有三套快速装车系统，装车能力13500-15000t/h，设计年装车外运能力为3000万吨。,三、安全、生产管理情况,1、机构设置及安全、生产管理制度 机构设置：我厂设有专职的安全管理人员，但车间级没有专职安全管理人员兼,安全管理机构。 各级安全管理人员的职责（见洗选加工中心2010年第25号文件“洗选加工中心安全生产责任制”）。 安全、生产管理制度：（见洗选加工中心2010年第25号文件）。,2、安全投入及保障制度 2009年下达安全投入资金总额共计1427.44万元。其中设备购置13项，金额共计337万元；建安工程9项，金额共计1090.44万元。 截至目前，已实施完成9项，完成投入资金595.44万元。这些安技措工程的实施，为有效降低灾害，减少伤亡事故，为机电设备安全稳定运行提供了坚强保证。其余14项，由于改造方案未确定或与基建项目交叉，暂未实施。详见汇报材料2009年专项资金安技措项目明细表 。,3、专业技术人员配备及特殊工种培训、取证情况 根据洗选加工中心“精干、高效”的生产组织原则，厂级管理人员均为专业技术人员。厂长全面负责安全、机电、生产、工艺，副厂长分专业具体主抓机电、生产、工艺，技术员具体负责机电和工艺现场，点检员具体负责设备日常运行状态的跟踪落实、检修、材料计划的提报等工作。 我厂依据年初制定的安全教育培训计划，每月按培训计划如期推进实施。2010年1月-3月进行了全员安全知识培训，培训内容包括选煤厂安全规程、选煤厂操作规程、作业规程、消防安全基本知识及本安体系知识等。 根据中心统一安排，1-5月份，部分员工参加了电工、焊工、起重、压力容器、输送机操作、安全检查等六个工种的持证培训工作。,根据洗选加工中心生产实际需求，由经营部负责年初组织进行对我厂特殊工种持证培训需求调查。2010年初次办证还未取回，加上复审证件，我厂特殊工种持证情况总计如下： 压力容器持证12人，起重机械作业持证38人，高压电工持证5人，电气(割)焊接作业持证23人，电工持证人数25人，厂内机动车辆驾驶持证1人。,四、职业卫生和环境保护情况,经过局部改造、系统治理，使车间内的粉尘浓度已由原来的38.9mg/m降低到9.6mg/m，达到了国家环保标准的要求；厂界噪声昼间小于62dB，夜间小于50dB，达到了工业企业厂界噪声标准类厂区的要求，全厂的煤泥水全部实现闭路循环，无排放污染，达到一级标准，使选煤厂的环境状况得到明显改善。,通过采取一系列行之有效的环境治理和保护措施，实现环境的本质安全,1、噪声的整治,通过对落差较大的转载溜槽的底板及侧面安装抗冲击耐磨降噪胶件等措施降低噪声。使厂界噪声达到了工业企业厂界噪声标准类厂区的要求。,安装了降噪耐磨板的溜槽,在胶带机头的底皮带处加设喷雾装置，同时在起尘点安装了15台除尘装置，有效降低了作业场所的煤尘浓度；增加机尾导料槽的长度，并做好封闭措施，同时从顶部引出风管与除尘装置相联，使煤尘与水雾接触转化为煤泥水，使作业环境明显改善。,2、粉尘的整治,封闭的机尾倒料槽,底皮带的喷雾装置,3、有害气体的整治,在原煤仓下和产品仓上下的有害气体聚集处，分别开凿对称的自然通风口，防止有害气体聚集、超限，并在原煤仓下安装轴流风机和送风管道，有效稀释原煤仓的有害气体浓度。原煤仓、产品仓都安装了有害气体在线检测装置，随时对有害气体进行气体检测、监控。,仓上的自然通风口,仓下轴流风机管道,煤泥水在进入浓缩池时分别加入凝聚剂、絮凝剂，经浓缩、澄清后，底流经加压过滤机、板框压滤机联合脱水后，产品直接回掺到混煤中，澄清后的溢流水，作为洗煤的循环用水。使全厂的煤泥水全部实现闭路循环，无排放污染，达到一级标准，实现环境的本质安全。,4、煤泥实现闭路循环,加压过滤机,板框压滤机,五、主要管理经验及创新成果介绍,从建厂之初，就认真遵循选煤厂设计规范和选煤厂安全规程，从安全防护、设备保护、消防系统、环境保护、作业环境等方面进行了细致的要求，严格按照设计标准进行施工、安装、运行。使安全防护设施，各类设备保护，噪声、粉尘、温度、照度等环境指标达到国标的要求，真正实现选煤厂安全、可靠、环保的运行理念。,（一）严格遵循国标和安规的各项要求，从基础设施上实现安全、环保。,（二）开展多种形式的宣传培训，提高员工的本质安全意识，实现人员行为的本质安全,通过开展生动活泼的安全文化活动，使安全生产的氛围日趋浓厚。通过举办专题讲座、班前会一日一题、知识竞赛等丰富多彩的学习方式，提高员工的本质安全意识。对员工进行急救知识培训，目前已有96名员工取得了“中国红十字会卫生救护培训合格证”。,完善设备的各类保护，提高设备运行的安全性。加装和改造防护栏、设备转动部位的防护罩、防护网提高安全防护的性能。在原煤系统、产品仓、装车系统等有害气体容易聚集处设置有安全在线监测系统，实现了对有害气体的实时监测、报警、上传和超限断电。,（三）改造完善安全防护和自动化保护装置，实现设备状态、系统运行的本质安全,安全文化知识竞赛,卫生救护知识培训,班前会上的“每日一题”,安全专题演讲比赛,刮板机断链保护装置,浅槽断链保护装置,完善设备保护,“三合一”胶带防撕裂保护装置,转动部位的防护,仓上的防护,安全防护设施,瓦斯、一氧化碳传感器,瓦斯断电仪,有害气体在线监测,（四）加强机电基础管理，开展隐患排查和专项整治，实现设备的本质安全。,实施“五小”电气的标准化管理，通过优化整合，减少了现场分线箱等五小电器的数量。实施配电室的标准化管理，通过对电缆桥架改造、配电柜、电缆沟的规范管理，使配电室的标准化程度进一步增强。实施机电设备的标准化管理，把设备承包到人，提高机电的标准化管理水平。,PLC柜一隅,仓上的照明灯具,机电基础管理规范,车间内的控制箱,09年度荣誉,虽然我们的工作都取得了一定的成绩，但也存在着一些不足和需要进一步改进的地方。我们将以“本质安全实施年”活动为契机，以全面实施精确化管理为手段，全面提高安全质量标准化管理水平，进一步加大安全管理的力度，努力创建本质安全型洗煤厂。,感谢各位专家莅临指导谢谢二0一0年七月,
