XXXX年广东省职业技能大赛广州选拔赛.docx

2010年广东省职业技能大赛广州选拔赛装配钳工（职工组）竞赛技术文件一、竞赛项目及标准竞赛项目为装配钳工，竞赛标准为装配钳工国家职业资格二级（技师）职业标准。二、竞赛内容与方式装配钳工竞赛包括理论知识和实际操作两个部分。内容包括国家职业资格二级、国家职业资格三级、国家职业资格四级、国家职业资格五级及国家职业标准中的基本要求、基本知识和工作要求等。（装配钳工国家职业标准见附件一）。1理论知识竞赛采取闭卷作答方式进行，竞赛内容以装配钳工专业知识为主，机械基础、金属材料与热处理、机械制图、公差配合等专业基础知识为辅（约占30%）。竞赛时间为2小时。满分为100分。理论知识竞赛的题型为选择题、判断题、简答题、计算题、论述题。2实际操作竞赛（1）采取现场加工赛件方式进行。实际操作竞赛内容见实操样题（附件二）。竞赛时间为7小时。满分为100分。（2）实际操作竞赛题目以赛场下发的为准，实际操作竞赛题目在实操样题的基础上可能会做一定的改动，但不影响工、夹、量、刃具的准备。（3）参赛选手必须按实操竞赛工量具准备清单（附件三）的要求自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具参赛。三、成绩评定方法参赛选手的最终名次依据理论知识和实际操作两项成绩按比例累加进行排序，其中理论知识占总成绩的30%，实际操作占总成绩的70%。当出现成绩相同时，先比较实际操作成绩，以成绩高者名次在前；若不能分出先后，再按加工时间比较，实际操作用时较短者名次在前；如用时相同分不出先后时，取相同名次。四、参考教材1国家职业资格培训教程-装配钳工-（初级技能、中级技能、高级技能），中国劳动社会保障出版社，2002版。书号：ISBN 7-5045-3734-92职业技能鉴定指导-装配钳工-（初级、中级、高级），中国劳动社会保障出版社，2004版。书号：ISBN 7-5045-4024-23机械基础（高级工适用），2004年机械工业出版社。书号：ISBN 7-111-06989-74机械基础技能鉴定考核题库，2005年机械工业出版社。书号：ISBN 7-111-06734-75装配钳工国家职业资格培训教程-装配钳工-（技师技能、高级技师技能），中国劳动社会保障出版社，2003版。书号：ISBN 7-5045-3735-7五、竞赛规则1参赛选手必须持本人身份证并佩戴竞赛组委会签发的参赛证参加竞赛。2参赛选手必须按理论竞赛时间提前20分钟进入理论赛场；按实际操作竞赛时间提前45分钟进入实操赛场；迟到30分钟者不得参加比赛。竞赛开始30分钟后方可交卷（件）。如选手对工位和赛件有疑义的在比赛开始前向监考人员提出，的确有问题的可以更换。比赛开始后不得更换。3参赛选手应严格遵守赛场纪律，不得将相关技术资料和工具书带入赛场。所有的通讯工具和摄像工具不得带入赛场。理论和实操竞赛均可带一个函数计算器。4参赛选手在实操竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员同意后作特殊处理。5参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向监考人员提问，选手之间不得互相询问、讨论及交流。6当听到竞赛结束命令时，参赛选手应立即停止操作或答题，不得以任何理由拖延比赛时间。离开赛场后不得在赛场周围高声谈论、逗留。离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。7选手的试卷和赛件不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。8实操竞赛不得使用钻模及二类工具加工赛件。9实操竞赛的工位和赛件毛坯通过抽签确定，不准私自变更。10如果确实是因为设备故障等客观原因导致选手中断竞赛的，由竞赛裁判长视具体情况做出决定。11实操竞赛过程中，选手若需休息、饮水或上洗手间，一律计算在操作时间内。食品和饮水由赛场统一准备。12如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束竞赛。竞赛终止时间由裁判员记录在案。选手提前结束竞赛后不得再进行答卷或加工。13选手提交赛件时应进行必要的清理，以便检验和评分。选手提交赛件后应对工位进行相关的清理工作，经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。14各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。15选手可按组委会指定的时间熟悉竞赛场地及设备。16参赛人员应爱护竞赛场所的仪器设备，并自觉维护竞赛场所的环境卫生，操作设备应谨慎，不得触动非竞赛用仪器设备。17参赛选手应严格遵守竞赛规则及安全文明生产操作规程，服从裁判员和竞赛工作人员的统一安排，自觉维护赛场秩序。在竞赛过程中选手违反赛场规则或不服从监考人员劝阻者，由组委会或裁判长视情况处理，严重的取消比赛资格。供参考的安全操作规程见（附件四）。附件：一、装配钳工国家职业标准二、装配钳工职工组实操样题三、装配钳工实操竞赛工量具准备清单四、装配钳工实操竞赛安全操作规程五、装配钳工实操竞赛场地要求和清单六、装配钳工实操竞赛评分说明附件1：装配钳工的职业标准（2009年版）(供参考)（1）.基本要求1.1职业道德1.1.1职业道德基本知识1.1.2职业守则遵守法律、法规和有关规定。爱岗敬业，具有高度的责任心。严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。工作认真负责，团结合作。爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。（2）基本知识2.1专业基础理论知识机械识图。公差配合与测量知识。常用金属材料及热处理知识。常用非金属材料知识。力学知识液压及气动知识。2.2机械加工工艺知识机械传动知识。机械加工常用设备的分类、用途。金属切削原理和常用刀具知识。典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。设备润滑及切削液的使用知识。工具、刃具、夹具和量具的使用与维护知识。2.3钳工工艺知识划线知识。錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。2.4 电工知识通用设备常用电器的种类及用途。电力拖动及控制原理基础知识。安全用电知识。2.5 安全文明生产与环境保护知识现场文明生产要求。安全操作与劳动保护知识。环境保护知识。2.6 质量管理知识企业的质量方针。岗位的质量要求。岗位的质量保证措施与责任。2.7相关法律、法规知识中华人民共和国劳动法的相关知识。中华人民共和国劳动合同法的相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零件的加工（一）划线操作1.能进行轴承盖、箱体盖类工件平面划线和轴承座零件的立体划线2.能使用分度头对旋转体类零件进行4等分、6等分、8等分划线3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线1.划线工具的使用和保养知识2.划线涂料的种类、配制和选用知识3.分度头的结构和工作原理（二）锯削、锉削、錾削加工1.能使用砂轮机刃磨錾子2.能在钢件上完成小平面的錾削和直油槽的錾削3.能依据型材的特性，选择锯条。4.能锯削3050mm的45钢件,锯断面达到平面度公差0.5mm 5.能按照要求选择锉刀锉削20×50mm的平面,精度达到以下要求:平面度公差0.08mm,尺寸公差IT9,表面粗糙度Ra3.21.砂轮机的安全操作知识2.錾子的种类、制造材料和热处理知识3.金属切削刀具的切削原理、刀具角度、切削用量4.錾子的切削角度和刃磨要求5.锯弓的种类，锯条的规格和选用知识6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识7.尺寸公差和测量知识（三）孔加工和螺纹加工1.能刃磨标准麻花钻头2.能操作台式钻床或立式钻床，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔。3.能钻削直径10mm孔,并达到位置度公差0.3mm的要求4.能铰削直孔,达到以下要求: 尺寸公差IT8,表面粗糙度Ra1.65能根据不同材料，确定攻丝、套丝前底孔直径和圆杆直径。6能用丝锥、板牙进行攻、套内外螺纹1.标准麻花钻切削部分的名称及角度2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识3.快换夹头的构造及使用知识4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识5.丝锥、钣牙的结构特点及相关知识6.切削液的选择和使用知识（四）平面刮削和研磨1.能刮削平板达到2级精度（25mm×25mm不少于12点）2.能研磨100mm×100mm的平面，并达到要求：表面粗糙度Ra0.8，平面度0.03mm1.原始平板的刮研方法2.刮刀、显示剂的种类、特点和选用知识3.研具、研磨剂的种类、特点和选用知识二、机械装配（一）零件的清洗与防护1.能选择清洗剂与防护材料2.能对零件进行清洗与防护3.能根据不同零件的特点，确定零件的清洗与防护工艺流程1.清洗剂的种类2.防护材料的种类3.零件的清洗工艺4.零件的防护工艺（二）固定连接的装配1.能选择和使用通用工具，进行各种形式螺纹连接的装配和拆卸2.能选配平键，并进行轴与轴上零件的平键连接的装配和拆卸3.能进行定位销的装配和拆卸1.各种扳手、旋具的结构特点、选用知识2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识3.平键的规格代号，平键连接的配合类型和选用知识4.销的种类和销连接的应用知识（三）传动机构的装配1.能进行皮带轮和传动带的装配和拆卸，并调整张紧力2.能进行链轮和链条的装配和拆卸， 3.能进行圆柱齿轮传动机构的装配4.能进行螺旋传动机构的装配1.带传动的种类、传动特点，传动带的参数和选用方法,带传动的张紧装置和调整方法2.链传动的种类、传动特点，链轮、链条的主要参数,链传动的张紧3.圆柱齿轮的传动特点，主要参数及其计算方法4.螺纹的种类和主要参数，螺旋传动机构的间隙和调整方法二、机械装配（四）轴承和轴组的装配1.能进行0级滚动轴承的装配2.能进行整体式滑动轴承、轴套、轴承座的装配3.能装配轴承的润滑部分和密封件1.滚动轴承的结构、代号和选用方法2.滚动轴承的配合和装配方法3.滑动轴承的结构特点，轴瓦材料和固定方式4.常用润滑剂、润滑脂的种类、特性，各种润滑装置的结构、特点（五）液压传动的装配1.能进行液压管接头的装配和拆卸2.能进行金属管的扩口和装配1.液压传动的工作原理和特点2.液压传动的各种管接头和连接方式的特点（六）部件和整机的装配1.能进行普通车床尾座、普通铣床、牛头刨床等部件的装配2.能进行抛光机、装订机、平口钳、小型压力机等设备的总装配1.装配的基础知识2.常用起重设备及安全操作规程3.装配质量的检测和基本要求三、设备检验调试（一）精度检验1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表等常用量具检验钻孔、铰孔及螺纹的质量2.能使用卡规、塞规等检验产品1.量具的种类和选用原则2.通用量具的结构、读数原理、使用方法和保养（二）装配质量检验1.能检验机械的完整性、连接及紧固可靠性、运动件灵活性、表面涂装质量2.能进行普通车床、普通铣床的空运转试验操作，并检验设备运行有无异常、过热等现象1.机械装置的润滑、密封与防漏知识2.机械产品的涂装和防锈知识3.设备空运转试验要求（三）设备安装和调试1. 能进行台式或立式钻床等机械设备的安装和调试2. 能使用水平仪检查和调整机械设备工作台的水平1.机械设备安装的基础知识2.常用起重设备及安全操作规程3.台式或立式钻床等设备的调试方法3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零件的加工（一）划线操作1.能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件的立体划线2.能对锥体和多面体等有相贯线的钣金组合件的展开划线1.形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识3.多面体的展开和钣金开料知识（二）锯削、锉削、錾削加工1.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削2.能锯削3050mm的45钢件,锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉削20×50mm的平面,达到以下要求:平面度公差0.05mm,尺寸公差IT8,表面粗糙度Ra1.61.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差和测量方法3.表面粗糙度的概念、检测仪器设备和检测方法（三）孔加工和螺纹加工1.能操作手电钻、高速钻床钻孔2.能刃磨标准麻花钻，钻孔达到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ra253.能研磨铰刀，铰孔达到以下要求: 尺寸公差IT7,粗糙度Ra0.84.能在盲孔上攻制螺纹5.能攻制M4的螺纹6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切削功能1.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法2.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法4.铰刀的切削特点和研磨方法5.丝锥折断的处理方法（四）刮削和研磨1.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，达到以下要求：25mm×25mm不少于16点，表面粗糙度Ra0.8，直线度公差0.02mm/1000mm2.能刮削轴瓦，达到以下要求： 25mm×25mm范围内1620点，圆柱度0.02mm，表面粗糙度Ra1.63.能研磨80mm×400mm轴孔，达到以下要求：圆柱度公差0.02mm，表面粗糙度Ra0.81.标准平尺、方尺和直角尺的使用和维护知识2.机床导轨的技术要求、类型特点、截面形状及组合形式3.机床导轨的精度和检测方法4.圆柱表面的研磨方法和研具二、机械装配（一）零件的粘结1.能选择粘结剂2.能确定和加工粘结的接头3.能对被粘结物进行表面处理4.能涂敷粘结剂进行零件的粘结1.粘结剂的种类和特点2.粘结的接头形式3.被粘结物的表面处理方法4.粘结剂的涂敷方法（二）固定连接的装配1.能进行花键连接的装配和拆卸2.能进行圆锥销连接的配钻、配铰，完成两部件的定位安装1.花键连接的种类、应用特点和装配技术要求2.定位销种类、规格和拆装的技术要求（三）传动机构的装配1.能进行圆锥齿轮传动机构的装配和调整2.能进行蜗杆传动机构的装配并进行相应的调整1.圆锥齿轮传动机构装配的技术要求和检测方法2.蜗轮蜗杆传动机构装配的技术要求和检测方法（四）轴承和轴组的装配1.能进行滚动轴承的装配，并调整轴承和轴组间隙2.能进行对开式滑动轴承的装配和间隙调整3.能进行离合器的装配和调整多片摩擦离合器的间隙1.滚动轴承的游隙和调整方法2.轴组的固定方式和轴承的预紧3.滑动轴承的间隙和调整方法4.常见离合器的种类、结构和调整方法二、机械装配（五）液压传动的装配1.能进行普通液压元件、齿轮泵、球阀的安装及密封件的装配2.能进行各种液压辅件的安装1.液压传动的工作原理及相关知识2.液压传动各种元件的结构特点和工作原理（六）部件和整机装配1.能对旋转体进行静平衡试验2.能进行压缩机、气锤、压力机、木工机械、普通车床、普通铣床等的装配1.旋转体的平衡知识，静平衡的方法和步骤2.通用机械的工作原理和构造3.装配尺寸链知识，装配精度和装配方法三、设备检验调试（一）精度检验1.能使用标准量具校对和调整通用量具和专用量具2.能使用标准量具进行精密尺寸的测量1.成套量块的构成、应用和尺寸组合，量块的维护和保养2.正弦规的结构和测量原理（二）装配质量检验1.能进行新装设备空运转试验2.能使用常用量具对试件进行检验3.能使用光学仪器对普通车床、普通铣床等设备的几何精度检验1.通用机械质量检验项目和检验方法2.通用机械装配常见质量问题的判断方法（三）设备调试1. 能对普通车床、普通铣床等设备的检查结果，如轴向窜动、径向跳动超差等质量问题进行分析2. 能进行普通车床、普通铣床的整机调试1.机械设备的安装规程知识2.光学仪器的结构、工作原理和使用方法3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零件的加工（一）划线操作1.能进行发动机曲轴、曲柄连杆等复杂畸形工件的平面和立体划线2.能进行机床床身、齿轮箱的立体划线1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法2.大型工件的划线方法（二）锯削、锉削、錾削加工1. 能锯削3050mm的45钢件,锯断面达到以下要求：平面度公差0.25mm，尺寸公差0.3mm 2.锉削20×50mm的平面,达到以下要求:平面度公差0.02mm,尺寸公差IT7,表面粗糙度Ra1.63.能锉削和修整圆弧面，达到装配要求1.提高锯削精度的方法2.提高锉削精度和表面质量的方法3.圆弧面的锉削方法（三）孔系加工1.能钻削、扩削、铰削高精度孔系, 达到以下要求：尺寸公差IT7，位置度公差0.1mm，表面粗糙度Ra0.82.能按使用要求的不同，刃磨群钻1.钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法2.群钻的刃磨方法（四）刮削和研磨1. 能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，达到1级精度（25mm×25mm不少于20点），表面粗糙度Ra0.4，直线度0.01mm/1000mm2.能刮削轴瓦，达到要求：25mm×25mmde的范围内20点，圆柱度0.01mm，表面粗糙度Ra0.83.能研磨100mm×400mm孔，达到以下要求：圆柱度0.015 mm，表面粗糙度Ra0.41.提高刮削精度的方法2.提高研磨质量的方法3.超精密表面的检测方法二、机械装配（一）固定连接的装配1能使用热胀法进行过盈连接的装配2能使用冷缩法进行过盈连接的装配3能使用液压套合法进行过盈连接的装配热胀法、冷缩法和液压套合法的装配工艺要点及应用范围（二）传动机构的装配1.能进行齿形链的装配2.能进行齿形带传动的装配1.齿形链的传动特点和装配要点2.齿形带的传动特点和装配要点（三）轴承和轴组的装配1.能进行多瓦式滑动轴承的装配和调整,达到技术要求2.能进行静压滑动轴承的装配1.可调试滑动轴承、多瓦式滑动轴承的结构和工作原理2.机械摩擦和润滑知识，动压轴承和静压轴承的结构和工作原理（四）液压传动的装配1.能装配和调整安全阀等常用液压阀2.能进行液压系统的整体连接安装1.液压阀的种类、结构、作用和工作原理2.典型液压回路的工作原理（五）部件和整机装配1.能对旋转件进行动平衡试验2.能进行机床主轴部件的装配3.能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床的部件装配3.能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等金属切削机床的整机装配1.动平衡基本知识、动平衡机的工作原理和动平衡方法2.主轴部件的精度要求和滚动轴承的定向装配知识3.磨床的结构和工作原理三、设备检验调试（一）装配质量的检验1.能使用光学平直仪对机床导轨进行精度检测2.能使用激光干涉仪对外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等整机进行精度检验1.合像水平仪、光学平直仪的使用方法2. 激光干涉仪的结构特点和测量原理（二）设备的调试1.能对负荷试验部件或系统的不合格项目进行分析，提出相应的解决办法2. 能根据精度检验结果，调整机械设备导轨和工作台3. 能分析外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等设备精度超差的原因4能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床机械设备的调试1.精密机械设备安装的基础知识2.精密机械设备的一般操作规程3.机械设备空运转及负荷试验中常见故障分析及排除方法4.机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、装配零件的加工（一）刮削与研磨1.能刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm内接触点为2025点，表面粗糙度Ra0.4，直线度0.003mm/l000 mm；组合导轨“V、”“V、V”的平行度公差0.004 mm/1000mm2.能精研100×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度0.008mm，表面粗糙度Ra0.41.组合导轨的刮研及检测方法2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识（二）孔系加工1.能加工高精度空间孔系2能根据材料性能合理选用各种先进刀具1.数控机床的操作及编程方法2.新型刀具材料知识二、机械装配（一）编制装配工艺1.能提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并利用计算机CAD绘制草图2.能根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程3.能编制普通车床等设备的装配工艺文件1.复杂设备、数控设备的装配图的测绘方法2.一般夹具设计与制造知识3.计算机辅助设计(CAD)知识4.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识5.编制装配工艺文件的方法（二）机械装配1. 能装配高速、精密、复杂设备，并达到技术要求2. 能对数控机床进行装配1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法2.数控机床基本知识三、设备检验调试（一）精度检验l.能运用精密量仪对精密机械零件进行精度检验2.能对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理3.能对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并提出解决方法1.精密量仪的结构原理2.数控三坐标测量仪的结构特点和测量原理3.数控激光扫描仪的结构特点和测量原理4.振动常识和检测仪器使用方法5.高速、精密、复杂设备几何精度的检验标准、超差原因（二）设备调试1.能编写大型内燃机、螺杆式压缩机等大型、重型机械设备的检测文件，并进行调试2、能编写进行大型自动化生产线的检测文件，并进行调试1.大型机械设备的安装方法2.大型机械设备的安装注意事项四、培训与管理（一）培训指导1能指导本职业初、中、高级工进行实际操作2能讲授本专业技术理论知识培训教学基本方法（二）管理1.能应用质量管理知识，进行操作过程的质量分析与控制2.能应用、推广新材料、新工艺、新技术、新设备，进行技术革新3.能撰写技术总结4.能编写人员协同作业方案1.相关质量标准2.5S操作规范知识3.质量分析与控制方法4生产管理基本知识附件2： 2010年广州市职业技能竞赛装配钳工（职工组）竞赛实操样题装配钳工（职工组）实操竞赛评分表姓名赛件编码总分序号项目考评内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分1件180±0.023每处超差无分260±0.023每处超差无分310H7（4处）0.5×4=2每处超差无分460±0.04（2处）1×2=2每超差0.01扣0.25分540±0.04(2处)1×2=2每超差0.01扣0.25分6Ra0.8（4处）0.5×4=2每处降级无分7Ra1.6（4处）0.25×4=1每处降级无分8件2与件360±0.02（2处）2×2=4每处超差无分930±0.03（2处）2×3=6每处超差无分1060°±2（2处）2×2=4每处超差无分1110±0.04（2处）1×2=2每超差0.01扣0.25分1240±0.04（2处）1×2=2每超差0.01扣0.25分1310H7（4处）0.5×4=2每处超差无分14Ra0.8（4处）0.5×4=2每处降级无分15Ra1.6（4处）0.25×4=1每处降级无分16技术要求11×2=2每处超差无分17件460±0.023每处超差无分1920±0.034每处超差无分2060°±2（2处）2×2=4每处超差无分2140±0.042每超差0.01扣0.5分2210H7（2处）0.5×2=1每处超差无分23Ra0.8（2处）0.5×2=1每处降级无分24Ra1.6（4处）0.25×4=1每处降级无分25技术要求11每处超差无分26件560±0.023每处超差无分2750±0.023每处超差无分2810H7（2处）0.5×2=1每处超差无分29Ra0.8（2处）0.5×2=1每处降级无分30Ra1.6（4处）0.25×4=1每处降级无分31配合1（2处）2×2=4每超差0.01扣0.25分32技术要求2（4处）2×4=8每处超差无分33平面度0.04（8处）0.5×8=4每处超差无分34配合2技术要求2（4处）2×4=8每处超差无分35其它安全文明生产10每项次视情况扣1- 3分,出现重大事故取消竞赛资格36外 观外观有明显质量缺陷扣13分评分人签名日期附件3装配钳工（职工组）实际操作竞赛选手准备清单和要求序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0-300刻度值0.02 1把2游标卡尺0-150刻度值0.02 1把3直角尺100×801级1把4刀口尺1001级1把5千分尺自定刻度值0.01 自定6万能量角器0-320°刻度值21把7塞尺自定1套8塞规10H71套990°V型铁自定1个10量块83块2级1套11正弦规自定0级1套12杠杆百分表（含表座）00.8刻度值0.01 1套13圆柱销10×25h6(需连同考件上交)5根如精度超差则评分时将不使用选手提供的圆柱销14直柄麻花钻自定自定15手用或机用铰刀自定自定自定16铰杆自定自定17沉头镙钉M6×183个18压板及螺钉自定西湖Z4116钻床适用19平口钳及平行垫铁1台20板手、螺丝刀自定自定21锉刀刷及毛刷自定自定22软钳口自定1对23锉刀自定自定24划线工具自定1套划针、划规等25锯弓、锯条自定自定26手锤、铜棒自定自定27錾子自定自定28C型夹类的夹具自定自定不得带定位装置29测量圆柱销8×25自定30测量平板400×300自定1个31函数计算器自定1个注：选手自备的工具、量具、刀具、夹具必须经监考人员检验后方能带入赛场。附件4：装配钳工技能竞赛安全操作规程1. 工作前将劳保用品穿戴整齐， 并检查所有工具是否齐全可靠。 2. 在同一工作台对面錾削工件时， 中间应放防护网， 单面工作台要有一面靠墙。 3. 使用活动扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，以免损坏工具。 4. 使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。 5. 使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。 6. 工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。 7. 使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。 8. 钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。 9. 不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。 10. 小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。 11. 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 12. 钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。附件5：装配钳工实操竞赛场地要求和清单序号名称精度数量备注1台式钻床（西湖Z4116）2二人一台配工作灯2台虎钳一人一台配工作灯3砂轮机二台4平板放置台一人一张5工艺墨水6润滑油7乳化液8赛件毛坯一人一套9划线工具三套备用10编码工具一套赛件编码用11检测量具三套参考量具清单定备注： 钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况备有脚踏板。附件6：装配钳工实际操作竞赛评分说明1. 未注公差尺寸按IT12加工和检验。 2. 因系手工操作，赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。 3. 配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差。4. 赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。 5. 在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。 6. 选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。7. 未尽事宜，由现场裁判组裁决。