3500KV屋内配电装置及网控楼基础施工方案培训资料.docx

施 工 方 案 编 号：AQ11JZ03-01-01工程名称：安庆电厂二期21000MW扩建工程作业项目名称：500KV屋内配电装置及网控楼基础施工 编制单位：安徽电建一公司安庆电厂二期工程项目部建筑科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期版 次 目 录1作业任务31.1 作业项目概况及范围32 编写依据43作业准备和条件43.1 技术准备43.2作业人员53.3材料、设备准备63.4 主要机具63.5 作业条件64 作业方法及安全、质量控制措施74.1作业主体方案74.2 作业方法与步骤94.3 预防与应急措施174.4 成品保护措施174.5 冬季施工措施174.6 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用185 作业质量标准及检验要求185.1作业质量标准185.2检验要求245.3强制性条文执行内容256 技术资料要求267 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准267.1危险作业项目清单267.2环境因素清单及防范措施318 有关计算及其分析339 作业指导书的附录331作业任务1.1 作业项目概况及范围安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程位于安庆市东郊老峰镇马窝、金星村一带，北靠安枞公路，南临长江。厂址距安庆市中心约12.5km，东侧距安庆市防洪中方案大堤规划约800m。500KV屋内配电装置及网控楼基础施工位于检修综合楼北侧，东西走向55.3m，分为1-12轴，南北走向18.6m，分为A-C轴,基础底标高为-3m。本工程抗震设防烈度为7度，地震动水平峰值加速度为0.11g；建筑物抗震设防分类：乙级；框架抗震设防构造措施按8度考虑；框架抗震等级：二级；混凝土保护层厚度：承台底部钢筋100mm,基础承台侧面及顶部50mm，基础短柱及地梁35mm,。所有连系梁锚入承台长度不小于35d。构造柱、门樘柱钢筋均锚入上下梁内（基础内）不小于35d，其中直锚段不小于20d，弯折段不小于150mm。混凝土强度等级：基础、基础短柱、基础梁为C40；垫层C15本次作业范围为土方开挖、垫层、截桩、清桩、承台基础、挡墙、短柱、地下墙、预埋件安装以及土方回填等的施工。1.2 工程量序号名称单位数 量1混凝土C30m3212.552垫层混凝土C10T16.023 钢筋T231.3 工期要求列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。也可附P3进度计划。序号作业任务工期d开始时间完成时间1 土方开挖 42013.12.062013.12.092截桩 22013.12.102013.12.103 垫层施工2 2013.12.112013.12.124 清桩、灌芯2 2013.12.132013.12.145 基础施工（承台、短柱和挡墙）15 2013.12.152013.12.306 土方回填5 2013.12.302014.01.032 编写依据a)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）b)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009年版）c)建筑施工手册（第四版缩印本）d)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）/DL500912002e)工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）f)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1g)安庆电厂二期II标段施工组织设计h)电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012i)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）j)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009年版）k)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）l)500KV屋内配电装置及网控楼基础图F1478S-T04413作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由专业科主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.1.2作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考试合格后方可上岗，对管理人员进行技术、冬季施工交底。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。测量人员根据总包单位提供的控制网，作好工程测量定位。3.1.3钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；3.1.4测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1混凝土工10/2钢筋工30/3木工20/4电工 2持证上岗5架子工15持证上岗6电焊工 2持证上岗3.2.2人员分工电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。技术员：张迎杰 电话号码 15605519890；施工员：王春华 电话号码 13904845000；测量员：汪 斌 电话号码 18355466316；安全员：李启才 电话号码 18655424093；质检员：丁三全 电话号码 15520333233；现场电工：揭建涛 电话号码 18355496837；钢筋工长：蒋红朝 电话号码 18655003559；木工工长：陈元少 电话号码18355466313； 瓦工工长：许山林 电话号码18655260088；3.3材料、设备准备a、原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料，尚应进行进场复验。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。b、进场的钢筋必须有质保书。发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。c）周转性材料进场保证质量合格，并供应及时、齐全、准确；d）石子、砂、水泥、钢筋、级配砂石等原材料材料需要进行复试应该进行复试并报验;e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。f）基础模板采用1220mm×2440mm×13mm覆膜木板，要求进场的模板尺寸规整，不得有变形，弯曲、缺边掉角等缺陷。3.4 主要机具名 称规格型号数 量备 注插入式振动棒/2根用来振捣混凝土汽车泵/1台37m输送混凝土混凝土运送车/2台运送混凝土水准仪/1台用来控制标高全站仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/2只施工用电翻斗车/1台用来运送材料钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/1台用来弯曲钢筋调直机/1台用来调直钢筋圆盘锯/1台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/1台拉杆制作材料运输车/1辆运送钢筋、模板、其它周转性材料3.5 作业条件3.5.1 力能供应3.5.1.1基础砼施工前，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，养护用水采用厂区施工用水，在原有一期道路东侧留有施工用水阀门,施工时采用塑料软管将施工用水接通至各作业层。施工用电由#1变引出，沿着灰管沟东侧将电送到施工现场。主厂房区域材料运送主要是以平板运输车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2 场地500KV屋内配电装置及网控楼基础施工场地布置：钢筋加工在生产区钢筋加工厂制作，运至基坑进行安装，木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。3.5.3上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。3.5.4工作环境在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施和基坑排水措施，安排专人将水抽至四周的排水沟，最终再排基坑外。在阴雨天浇筑混凝土，要对边坡进行检测，若发现异常情况及时采取堆沙袋、搭设支撑脚手架等边坡加固措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5安全防护设施和用品基坑设置一处安全通道，具体位子在东侧B轴和C轴之间设置。安全防护设施布置 主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/792安全带/153.5.7其他要求无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案500KV屋内配电装置及网控楼基础施工为现浇钢筋混凝土结构，施工顺序为定位放线土方开挖定位放线垫层浇筑截桩 清桩基础钢筋绑扎模板安装地下墙施工基础混凝土浇筑混凝土养护土方回填。 钢筋施工总体施工方案：钢筋均采用绑扎搭接。模板施工方案：支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。模板在组合前精确设计、制作，二次使用的模板必须进行清理。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，并使用双面胶，保证接缝严密；在模板接缝处页应设置50mm*50mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。加工后的模板，应按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理。模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。 确保混凝土基础棱角顺直，成型工艺质量优良。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：基础采用M16的对拉螺杆、双螺帽、水平方向间距为600mm、竖向间距见模板计算示意图，并在螺杆上焊钢筋堵头，以便模板定位；模板外侧采用了内肋和外肋，外肋为单根并列水平摆放，间距为200mm，外楞为双根并列竖直摆放，间距为500mm；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与模板间；模板外侧应设置外支撑，一头在模板的中部，一头在地面上，间距为1500mm，两头应放在固定可靠的位子上，以保证模板的稳定。模板拆除后，用接近于混凝土颜色的水泥砂浆封堵。对拉螺栓对称点焊在非受力钢筋上。对拉螺栓的螺帽处应设置L70*5的角钢，以保证螺栓的稳定性。螺栓模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔应采用电钻。预埋件固定总体施工方案：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，埋件钢板需经过卷板机加工后方可进行下料，埋件安装时，埋件四周采用双面胶带粘贴。为保证埋件安装平整度，埋件表面需与钢模内壁紧贴，埋件锚筋与柱箍筋进行焊接固定。混凝土浇筑总体施工方案：施工用的混凝土采用自拌，搅拌车运送至浇筑点，采用汽车泵进行浇筑的方式施工。成品保护总体施工方案：混凝土浇筑完以后采用塑料薄膜将混凝土柱进行包裹，以防上层混凝土浇筑时对下层混凝土造成污染。安全防护及文明施工总体施工方案主要质量控制总体施工方案：1）为减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板使用木模板加工厂定型加工，并加工完一套后，组织相关方人员进行验收，验收合格后，后续模板按照第一套模板进行加工，以减小模板间尺寸偏差。2）为确保柱混凝土表面光亮，在钢模内壁上涂抹一层涂膜剂。3）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。4.2 作业方法与步骤4.2.1步骤1 定位放线Ø 作业方法与要求定位放线：在施工前，专业测量人员依据厂区测量控制网，放出A-C轴及1-6轴线，用红油漆三角符号标在基础承台侧面上，并连同测量监理进行复查。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点进行控制。Ø 危险点机械伤害、触电Ø 安全控制措施及注意事项严禁非电工拆、装施工用电设施Ø 工艺质量控制措施定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2步骤2土方开挖 首先，测量人员根据业主提供的控制点AD3和AD1，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面60mm定出基坑开挖下口线，再按1：0.5放坡开挖； 机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留200 mm土层人工清理。 机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除200 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。4.2.3步骤3桩头处理灌芯由于桩孔内积满泥土，在灌芯施工前需对桩孔内泥土进行清理。施工中采用人工进行清理，清理深度1.0m左右，然后用安装钢丝刷的钻机配合水泵将桩孔内泥土清出孔外，并对桩孔表面的泥浆进行冲刷。清理完后经总包单位、监理单位验收合格后将制作好的钢筋笼放置孔内，后采用C40加微膨胀剂的混凝土进行浇筑，并用插入式振捣棒进行振捣，每次浇筑深度为1.0m。Ø 危险点触电Ø 安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。Ø 工艺质量控制措施钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改, 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象。4.2.4步骤4钢筋工程Ø 作业方法与要求钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至作业面，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，柱及梁侧采用成品保护层塑料垫块，梁底保护层垫块采用大理石垫块。垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：地梁、柱均为40mm,且不小于纵向钢筋的直径。箍筋其末端为带1350弯钩封闭箍筋，其直线段长度不应小于10d,且不小于100mm。钢筋质量要求：1. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。2. 套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。3. 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。4. 钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。Ø 危险点高处坠落、触电Ø 安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。Ø 工艺质量控制措施钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。4.2.5步骤5模板工程Ø 作业方法与要求500KV屋内配电装置及网控楼基础施工基础外模采用建筑1220mm*2440mm*13mm厚覆膜木板。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。模板在组合前精确设计、制作。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50mm*50mm的方木，应放在接缝处，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。钢筋要严格按照钢筋翻样单进行加工。加工后的模板，应按安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理。模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。 确保混凝土基础棱角顺直，成型工艺质量优良。木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。本项目的承台的模板简图如下所示：本工程模板均采用复合多层木模板。加固方案采用钢管和5cm*10cm方木辅助对拉螺栓进行加固，对拉螺栓采用16钢筋。模板拆除:按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定要求执行。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。 模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度，蜂窝、麻面、接缝不直等观感质量有着直接利害关系。在此工程中我们外侧模内壁涂抹一层隔离剂，以确保混凝土浇筑后光亮。模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。Ø 危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。Ø 安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。Ø 工艺质量控制措施模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.2.6步骤6混凝土工程Ø 作业方法与要求 钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土施工前应清理模板内杂物，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合施工配比的要求，数量是否满足本次施工。4.2.6.1凝土工程施工前准备.在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“关键工序开工通知单”。单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。.混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查，执行Q/AEPC-G06-5-2O13施工过程和运行控制程序。.混凝土工必须经过建筑专业工程公司培训并经考核合格。.机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。.旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。4.2.6.2混凝土搅拌、运输.开料前半小时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字。.混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。.操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。.旁站监督人员对于重要的结构混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。.由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。4.2.6.3混凝土浇筑混凝土采用自拌然后由搅拌车运输到浇筑点，采用37 m汽车泵进行浇筑。并准备备用搅拌站和备用泵，保证混凝土浇筑不出现冷缝。混凝土振动采用直径为50mm插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇筑前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润，混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土浇筑时不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。混凝土结构浇筑后，由于基础梁的跨度大于8米所以需等到混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。泵送混凝土坍落度的控制：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较大。搅拌站混凝土供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少混凝土表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。施工注意事项：1、夜间施工1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。2、应急措施:1)、设置柴油发电机作为备用应急电源；2)、混凝土浇筑过程中需配备一台应急备用泵；3)、混凝土浇筑之前及时了解天气情况,遇到大风及雨雪天气需做好相关应急措施。Ø 危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。Ø 安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。Ø 工艺质量控制措施：混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4.2.7步骤7步骤7土方回填 回填土采用外购优质黄土进行回填，回填土必须符合设计要求，并采用分层夯实，分层厚度不得大于300mm。每层按规范要求进行抽样检测，压实度不得小于设计要求。Ø 危险点施工用电、机械车辆伤害、土方边坡坍塌Ø 安全控制措施及注意事项对进场人员进行三级安全教育，特种施工人员持证上岗。施工用电接线、施工机械车辆必须由专职人员进行操作。车辆进入施工区域内，限速行驶，施工机械定期维修、保养，严禁带病施工。基坑边坡2m范围内，严禁堆放材料和车辆行驶。Ø 工艺质量标准基槽土方开挖标高偏差0-50mm，长度、宽度偏差+200-50mm，表面平整度20mm；土方回填标高偏差0-50mm，长度、表面平整度20mm。Ø 质量控制措施使用经鉴定合格的仪器，测量员必须持证上岗。4.3 预防与应急措施根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。1） 发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救 2）发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。3）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。4.4 成品保护措施1）严禁提前拆除模板；2）把已加工好的钢筋、模板半成品挂牌标识；3）在浇筑之前对柱插筋采用塑料薄膜裹缠，以防在浇筑混凝土的过程中污染柱钢筋。4.5 冬季施工措施1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员和测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。3、现场准备、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。、计算变压器容量，接通电源。、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好标记温防冻工作。、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、安全与防火、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。、下雪较大时禁止禁止高处作业。、现场火源，要加强管理;使用天然气、煤气时，要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。、施工现场水源及消火栓应设标记。4.6 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5 作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准本工程施工依据#4锅炉电梯井基础施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T 5210.1-2012和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。a） 钢筋质量控制标准 表5.10.5 钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查 表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查4钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查5宽、高度偏差±5mm钢尺检查6受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点7排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值8保护层厚度偏差基 础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板、墙、壳±3mm钢尺检查9箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm 钢尺检查，尺量连续三档，取最大值10钢筋弯起点位移20mm钢尺检查11预埋件中心位移5mm钢尺检查12水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径。b）模板质量控制标准 表6.5.1 模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1摸板及其支架应根据工程结构形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重力、侧压力以及施工荷栽核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查4预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固、预埋件的制作、安装应符合附录B的相关规定观察和手摇动检查5施工缝设置应符合设计要求和现行有关标准的规定