高炉岗位操作规程.docx

文件编号：QZ/HG 38 009-2009 第 116 页 共114页 衡阳华菱钢管有限公司质量管理体系作业文件炼铁分厂高炉工段岗位操作规程文件编号：QZ/HG 38 009-2009 控制状态： 受控(OA)发放编号：38生效日期：2009年4月15日编制人杨军义编制日期2009年4月10日审核人/日期吴龙根/2009.4.11批准人/日期郭宜彬/2009.4.15修订记录修订码生效日期版本号备注02009-4-151.0目 录工长岗位操作规程 1副工长岗位操作规程38见习工长岗位操作规程76炉前岗位操作规程83槽下岗位操作规程93配岗位操作规程105干法除尘岗位操作规程109一、高炉值班室工长岗位操作规程1 目的为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。2 适用范围适用于高炉值班室工长岗位。3 工作程序3.1 炉况正常的标志正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在： 3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。 3.1.3渣温充足且流动性良好。 3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。 3.1.5煤气分布合理。 3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大； 3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在2060之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。 3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300650，边缘温度在100250。 3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。随压力降低即恢复到正常位置。 3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。 3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。 3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。 3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。 3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。 3.2 高炉基本操作制度 高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。 合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据是： 根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。 冶炼生铁品种的要求。 原、燃料的质量。 高炉炉型及设备状况。 日常操作和控制 3.2.1日常调剂炉温： 3.2.1.1调剂原则： 调节炉温顺序应是煤粉风温富氧风量负荷； 通过料速、透气性指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向； 炉热料速减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快； 在料速与风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定； 如果减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳定； 若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使综合负荷减轻在0.1以上。如果风温有余地及时提高风温，料速仍快，应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全风要加焦减轻焦炭负荷。 3.2.1.2注意事项： 因炉热料慢，风压高，透气性指数低，不能用加风办法加快料速，以防悬料危险； 综合负荷超重或超轻，不能连续大于4小时； 长时间综合负荷偏重，煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定； 为制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现新的向热难行。 炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每次不大于50，两次间隔15分钟以上。 3.2.2日常操作保炉况顺行的调节： 3.2.2.1绝对风压和压差不应超过规定，透气性指数不应低于规定下限； 3.2.2.2发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压低下来再恢复风量； 3.2.2.3出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩料应立即减风，把透气性指数做上去，待料速正常后恢复风量。 3.2.3加风条件及注意事项3.2.3.1加风条件： 在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在运行范围的中上限； 料尺工作正常均匀； 顶温正常，四个方向无严重分叉； 铁水含Si在规定的中限以上。 3.2.3.2注意事项： 3.2.3.2.1加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低到规定下限； 3.2.3.2.2加风要与料速相适应，料批数要保持在考核范围内； 3.2.3.2.3 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度，且加风间隔时间不宜过短。 3.2.4加负荷条件及注意事项： 3.2.4.1加负荷条件同加风条件。 3.2.4.2注意事项： 3.2.4.2.1加负荷与加风不要同时进行； 3.2.4.2.2在焦炭负荷较轻的情况下，加负荷一次不要过小，焦炭负荷调剂量在0.05以上，避免连续加负荷； 3.2.4.2.3加一次负荷必须经过2个冶炼周期，以便观察炉况变化； 3.2.4.2.4风量大，小时料速快，一般用增加焦批重减轻负荷；在小时料速慢，以减焦炭方法加重焦炭负荷。 3.2.5关于加净焦办法： 3.2.5.1由于设备故障低料线，深度小于3.5米，炉温正常，炉况顺行有调剂手段（煤和风温），可以不加净焦； 3.2.5.2亏料线到炉身中部，要根据炉温、顺行情况而定，炉温足顺行好少加；炉温低顺行差应酌情加焦； 3.2.5.3在管道行程、炉况不顺、炉温偏低情况下应加净焦，以促使煤气重新分布，消除管道行程，原则应根据炉况严重程度决定加净焦量； 3.2.5.4铁水温度严重不足，说明炉缸温度不足，应加净焦； 3.2.5.5加净焦应根据下达后铁水温度情况，再决定净焦加否。 3.2.6休复风操作： 3.2.6.1休风： 3.2.6.1.1停风操作核心是安全快速，不宜过早改常压放风，不应造成慢风时间过长； 3.2.6.1.2 放风风压在0.5kg/cm2 以上应快，在风压0.5kg/cm2 以下时放风应慢，在低压状态下应及时观察风口，避免休风时风口来渣。 3.2.6.2复风： 3.2.6.2.1复风的核心是送风时风量、风压、透气性指数三者关系正常，争取料尺自由活动，送风时应先通知风机，要求达到送风风压，然后关放风阀，由风机控制风压，恢复中宜定风压操作，以便观察风量与风压关系。透气性指数和压差情况，一般要比全风时的压量关系松，即风量大，风压低，透气性指数超过全风时的正常上限指数，压差低于全风时的压差。如果不正常，要将风量减下来，减到压量关系松，压差低，透气性指数大，争取料尺活动。 3.2.6.2.2在料尺工作好、风压不再上爬、透气性指数不再下降，能够稳定此水平时可再加风加压；若关系好，加风幅度不大，加风速度可快。 3.2.6.2.3每次加风都要根据风压提顶压，即加风加顶压（如加kg/cm2 风压，加0.05kg/cm2 顶压）以保持料尺自由活动的压差和透气性指数，逐步恢复到全风时的风压和顶压。若出现关系不正常，应要立即减压保持关系正常，不要把不正常关系拖延时间过长，否则，影响送风恢复时间；如果恢复中出现悬料，坐料后所恢复的风压，要根据悬料前的风量与风压关系，压差与透气性指数水平而定，应低于原风压，使之压量关系更松，压差更低，防止重复悬料。 3.2.6.2.4送风加料也要注意三者之间关系。当关系比较好，透气性指数比较大，说明料尺活动条件具备，可以加快加料速度，尽快赶上料线，用正常料线作业。 3.2.6.2.5当三者关系紧张，不能盲目加料，给改善三者之间关系造成困难，甚至造成悬料。应先把透气性指数做上来，料尺有活动迹象再加料。 3.2.6.2.6休风小于1小时，按8595%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；休风14小时，按7585%复风，参考透气性和压差，逐步恢复全风；大于4小时以上按送风计划复风。 3.2.6.2.7加风要注意与加料和提风温错开，不允许同时动作。 3.2.7高炉的基本操作制度分述如下： 3.2.7.1送风制度： 3.2.7.1.1 送风制度对初始煤气流分布和软熔带的形状位置有重大的影响，对热制度的稳定和炉缸工作状态也有影响。 3.2.7.1.2送风制度包括：风量、风温、风口直径、角度及长度选择与布局、富氧、燃料喷吹等。 3.2.7.1.3风量： 在一定的原燃料条件和炉顶压力下，有一最佳风量范围，风量应经常保持稳定，正常情况下应使用全风操作。 高炉风量的大小取决于设备状况、料柱透气性、炉缸工作状态和风口断面积。 不允许由于边缘或中心发展局部气流过盛而长期在低风压下维持正常风量操作。 必须严格按指定料批数下料，一般情况下，每班前后四小时以及班与班之间下料批数差不超过两批。 在风量相同时，高炉透气性指数取决于原料粒度，高炉断面上煤气分布的情况，炉渣性质及其数量，炉子的热制度等。 在一定的冶炼条件下，高炉有一个比较合适的风压和压差，在这一压差下进行操作方能保证高炉稳定顺行。 鼓风动能决定风口前燃烧区的深度，从而也决定煤气流的起始分布及炉缸工作状况。因此各高炉应根据本身结构，原料条件及冶炼制度选择合理的鼓风动能。 影响鼓风动能的主要因素： 冶炼强度愈低，要求鼓风动能愈大。 炉子容积及炉缸直径愈大，要求鼓风动能愈大。 风口数目愈多，间距越小，允许鼓风动能愈大。 炉子侵蚀程度愈大，所需的鼓风动能愈大。 短风口较长风口需要的鼓风动能大。 边缘发展应维持较高的鼓风动能。 随综合冶炼强度和喷煤量的提高，所需鼓风动能较低。 使用原料粉矿多、粒度小的高炉一般维持的鼓风动能较高。 冶炼铸造铁较冶炼制钢铁的鼓风动能大。 高炉应根据生产计划确定其合适的冶炼强度。 3.2.7.1.4风口选择： 风口面积是确定合理送风制度的中心环节，选择合理的风口面积和风口长度，目的在保证稳定的送风制度。 依据客观条件，鼓风性质、鼓风参数、和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。 使用不同直径的风口时，应均匀间隔开或依铁口、炉型、炉缸状况而定。 有计划的长期慢风作业时，应改小风口或堵风口。 变动风口直径、长度或长期堵风口作业，应由技术厂长决定。 高炉风口正常工作的风速范围：（参考数据） 高炉180220m/s（1000m3，20个风口） 3.2.7.1.5风温： 风温是供应高炉热能的主要来源之一。可以增加鼓风带入的热量。 可以降低焦比。因此尽可能采用高风温操作。 3.2.7.1.6喷吹煤粉。 喷吹煤粉是当前增铁节焦的最有效的措施之一 根据炉况，不同数量和质量的煤粉，其取代的焦炭数量也不同，煤粉质量好，灰份低、粒度细、喷吹均匀时，置换比高，反之则低。 喷吹煤粉使煤气中的H2增加，提高了煤气的还原能力，有利于炉料的还原。 喷吹煤粉能降低炉缸理论燃烧温度，故有利于提高风温。 风量不变，喷吹煤粉后炉缸煤气体积增加，鼓风动能增加。 喷吹煤粉具有热滞后性，热滞后性约1/21/3冶炼周期。 3.2.7.1.7富氧： 富氧有利于提高冶炼强度，有利于提高喷煤量，提高渣铁流动性等作用，取得增产节焦的效果。3.2.7.2装料制度。 3.2.7.2.1装料制度是指炉料装入高炉时的布料顺序、批重大小及料线高低等装料方法的合理规定。 3.2.7.2.2正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在一定范围内降低料线能加重边缘，提高料线发展边缘。料线的变动由工段长提出，主管厂长批准。 3.2.7.2.3小料批加重边缘，大料批抑制中心，同时可促进煤气流均匀分布，提高煤气利用率。适宜的批重应与冶炼强度、炉缸工作状况、合理的煤气流分布相适应。 3.2.7.2.4根据沿炉喉半径煤气成份的变化来判断炉内煤气流和炉料的分布情况。合理的煤气流曲线随高炉强化程度及使用不同原料而发生变化。 3.2.7.2.5批料中不同物理性质的矿石对布料的影响不同，按加重边缘由重到轻排列顺序是：天然矿烧结矿球团矿。在生产中熟料率降低时，要及时调整边缘煤气流分布，防止边缘加重影响炉况稳定顺行。 3.2.7.3热制度： 3.2.7.3.1热制度是根据冶炼条件和所炼铁种的需求。争取在最低燃料比的条件下，达到均匀、稳定而热量充沛的炉温(包括生铁含硅量和渣铁物理温度)。 炉温稳定在规定范围内。 热制度的影响因素： 3.2.7.3.2炉料：入炉品位、粒度、种类、还原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、强度；附加物用量等。 3.2.7.3.煤气流分布。 3.2.7.3.操作状况：焦炭负荷、综合负荷、风温、富氧、风量、料速等。 3.2.7.3.4设备故障。 3.2.7.3.高炉操作事故。 3.2.7.4造渣制度： 3.2.7.4.1造渣制度的选择，取决于原燃料条件和冶炼生铁的品种。确定适宜的造渣制度，使炉渣物理热充足，流动性良好，脱硫能力强，能保证高炉冶炼过程顺利进行，获得优质产品 3.2.7.4.2高炉操作碱度由工段长提出，集体讨论决定，主管厂长批准；在保证生铁质量的情况下，尽量维持较低碱度。 3.2.7.4.3酌情维持渣中MgO含量在8.5-12%，以改善炉渣性能，并尽可能选用低Al2O3的原料入炉。 3.2.7.4.4初渣性能和数量对高炉顺行有重大影响。3.2.8各种条件对高炉操作制度的影响。 3.2.8.1原燃料的影响： 3.2.8.1.1原料强度变差，粉末多.或焦炭强度差时，料柱透气性变坏，高炉应采取疏松中心又疏松边缘的装制。 3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高时，适当提高炉温和炉渣碱度。 3.2.8.2冶炼强度的影响：低冶炼强度冶炼，为保证足够的炉温，则需要提高生铁含硅量。 3.2.8.3高炉炉型的影响 3.2.8.3.1高炉炉衬侵蚀严重，应采取加重边缘装制、炉衬局部侵蚀严重，缩小相应部位风口面积。 3.2.8.3.2高炉炉缸侵蚀严重，应加钒钛矿护炉，如炉缸局部水温差过高，则应缩小该部位风口面积或堵风口，降低冶炼强度，改常压，直至休风。 3.2.8.3.3如炉墙结瘤，除适当发展边缘气流和提高炉温外，还要在结厚部位扩大风口进风面积。 3.3 炉况的调节标准 下部调节为基础，上下部调节相结合；活跃炉缸工作，保证炉温充沛稳定；煤气流分布合理，下料均匀顺畅。 3.3.1下部调剂： 3.3.1.1变更风量： 3.3.1.1.1当其它条件不变，风量与风压不相适应时会造成管道、崩料、甚至悬料。 3.3.1.1.2短期减风操作，炉料下降速度降低，炉温会升高。 3.3.1.1.3长期慢风作业，除了严重影响生铁产量外，还会造成炉缸堆积、炉凉、操作炉型被破坏。 3.3.1.1.4下列情况下允许加风： 高炉未达到规定风量时。 短期休风、拉风的复风应尽快加风至原水平。长期休风复风后允许短时间维持正常风量的8090%。 有进一步提高冶炼强度的需要及可能时。 3.3.1.1.5下列情况下应该减风： 下料速度显著超过规定正常料速时。 低料线超过30分钟以上时。 炉子向凉、风温、喷煤手段已用尽时。 炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁或有悬料趋势）时。 风压、压差超出正常水平时。 因设备事故不能按正点出铁又不能休风时。 3.3.1.2变更风温： 3.3.1.2.1调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉温、改善生铁质量有很大的作用。 3.3.1.2.2风温的改变，将使鼓风动能变化，因此炉缸煤气流初始分布也变化。 3.3.1.2.3短时间的调节风温。由于量小，不会引起煤气量和综合CO2的变化，因此，不致引起热制度的太大变化。 3.3.1.2.4应尽量减少风温的调节，力争将风温使用到热风炉所能供应的最高水平。 3.3.1.2.5尽量做到定风温调煤。特殊情况下，风温应根据炉子接受程度缓慢增加，每次小于20，每小时小于50。撤风温可一次撤到需要水平，不允许长期低风温操作。 3.3.1.3喷煤量调剂。 3.3.1.3.1喷煤存在热滞后性。一般滞后约1/21/3冶炼周期。因此调剂煤量时一定要准确判断炉温趋势和掌握热滞后时间，及早动手，才能收到预期效果。 3.3.1.3.2增加喷煤量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，导致炉温上升，减少喷煤量，则炉温降低。因此控制综合负荷是掌握和调节炉况的重要参数，应密切注意调整料速的快慢，及时调节综合负荷达到炉况稳定的目的。 3.3.1.3.3下列情况允许增加喷吹量： 计划增加喷吹量水平时。 炉温在正常波动范围内向凉时。 料速加快时，以正常时吨铁喷吹量为依据，增加喷煤量。 非计划休风恢复时，应在顺行的基础上，尽快恢复喷吹煤粉。 3.3.1.3.4下列情况下可以减少喷煤量： 计划降低喷煤量水平时。 炉温在正常波动范围内向热时。 高炉大量减风操作，不能维持原喷吹水平时。 高炉低压时。 炉况严重失常，应大量减轻焦炭负荷或加净焦，停煤。 计划长期休风，视休风时间长短，应大幅降低喷煤比直至全焦冶炼操作。 风温水平过低时。 富氧时因减氧或停氧时。 3.3.1.3.5富氧鼓风3.3.2上部调剂： 3.3.2.1边缘过份发展会使焦比升高，引起中心堆积，炉缸变凉，最后导致炉况失常，中心过份发展会使煤气利用变坏，甚至引起炉凉。 3.3.2.2小料批加重边缘，大料批抑制中心，大料批有促进煤气均匀分布和改善煤气利用的作用。 3.3.2.3加净焦有改善料柱透气性，促使气流分布均匀以及提高炉温的作用。当大量连加净焦时效果大为明显，在炉况严重失常时采用，对恢复炉况极为有利。 3.3.2.4为了消除明显管道行程，可临时变更布料溜槽的工作制度，进行偏布。 3.3.2.5考虑料线、料批时，要同时考虑装料设备的安全，防止装料过满造成事故。 3.3.2.6为了调剂炉况暂时需要变动装制，工段长决定。重大装料制度的改变经过充分讨论，由工段长报主管厂长批准后执行。 3.3.2.7风口偏布或临时堵个别风口，有矫正局部气流过盛，促使炉缸周边工作均匀化和维持适宜鼓风动能的作用。采用此种办法调整气流，一旦目的已经达到，应及时改回来。当炉况严重失常，低风量操作时，有计划地临时堵一部分风口，对尽快恢复炉况，效果十分明显。 3.3.2.8炉顶的上部调节： 就是利用布料时的料线深度，料批大小，矿石和焦炭的旋转角度及每个矿石或焦炭的角位上的圈数不同来改变炉料在炉喉截面上矿石与焦炭的堆尖和厚度的方法。 3.3.2.8.1料线：当a角一定时（在一定的料线范围内）降低装矿料线则加重边缘，提高装焦料线或装焦不等料线疏导中心，反之亦然。一般情况下应固定料线操作，生产中由于各种原因造成深料线时，按料线深浅进行缩角。 3.3.2.8.2 矿和焦同角时，由于矿石和焦炭的比重不同，焦炭落点位于矿石落点外侧约100mm左右。单环布料时，一般矿焦约25°，使矿石堆尖位于焦炭堆尖的外侧，防止焦炭堆尖的阻挡作用，避免矿石更多地布到中心。 3.3.2.8.3使用双环或多环布料时，相邻的矿或焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成矿石或焦炭平台，有利于形成稳定的煤气通路。 3.3.2.8.4环位和圈数对气流分布的影响及应用： 变动类型对煤气影响应用 矿石环位外移，加重边缘，减轻中心，反之则反。 矿焦环位同时向同一方向变动较大，同时增大时，则边缘和中心同时加重。同时减小时，则边缘和中心同时减轻。 矿焦环位不动，同时反向变动圈数较小，用于调节煤气边缘或中心分布。 矿焦环位不动，单独变动矿或焦圈数较小，用于日常调节炉况。 矿焦环位同时向中间环位靠近较大原燃料差，矿批缩小，保持边缘与中心两通路，或处理炉况用。 矿石环位不动，增大矿前焦或矿后焦比例，最大用于炉况失常，较强的发展边缘或中心气流。如处理边缘粘结，炉缸堆积，风量萎缩等。 3.3.2.8.5焦炭平台是保持煤气分布稳定的根本，边缘与中心温度稳定是炉况顺行的保障，一般采用固定焦角，改变矿角的调整方法。 3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，来稳定中心气流，即是在焦炭平台之外，靠向中心加一个较小的焦炭环位。3.3.2.8.7为保证边缘或中心的布料圈数稳定以及减少料头、料尾的粉末影响，矿焦角均可采用往复式布料。 3.3.3中部调剂制度： 3.3.3.1必须关心炉腹、炉腰部位的炉墙温度和水温差的变化。3.3.3.2当发现炉体冷却壁局部水温差降低到正常的水平以下，可调节该部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。但降低局部水压必须全面分析，慎重对待，不可频繁使用。 3.3.3.3各部位冷却强度由高炉工段长提出，主管厂长批准，高炉配管工执行，工长负责监督。 3.3.3.4高炉操作炉型发生变化，需进行中部调剂时。工段长决定，主管厂长批准。 3.3.4洗炉： 当高炉剖面或炉缸部分结厚或堆积时，可临时采用洗炉措施，纠正其影响。主要方法如下： 3.3.4.1用洗炉料洗炉：采用均热炉渣、锰矿、萤石等洗炉料，主要改善初成渣流动性，对清洗炉身下部至炉腹有显著作用。 3.3.4.2改变铁种：对长期炼铸造铁的高炉，可采取短期改炼低标号制钢铁，达到洗炉的效果。 3.3.4.3调整装制洗炉：主要作用是剧烈发展边缘气流，增加煤气对边缘的冲刷作用。通常用于消除上部不规则的形状。 3.3.4.4热洗（净焦）洗炉：利用提高炉体温度熔化粘结物，对高炉下部作用较为明显。 以上各种方法在应用时，必须充分考虑炉温的变化，配合减轻负荷进行，在洗炉过程中，应注意洗炉必须连续进行，洗炉期间应搞好顺行，降低碱度，尽量避免休风，以增加洗炉效果。洗炉由高炉工段长提出，经主管厂长批准。 3.4 炉况失常的类型及其处理 3.4.1低料线： 由于各种原因不能按时上料以致探尺较规定料线低0.5m以上时，即称为低料线。 低料线会使矿石不能正常的进行预热和还原，打乱炉料的正常分布，破坏顺行，间接还原降低，直接还原增加，引起炉凉，严重时易引起炉身上部结厚，烧坏炉顶设备可能。 3.4.1.1低料线应根据炉顶温度，开炉顶打水并酌情减风。估计低料线不能在一小时内恢复时，应立即减风至风口不灌渣的最低程度，直至休风，待上料正常时再恢复风量。 3.4.1.2低料线时，应根据料线深度和时间长短适当减负荷，或酌情补加净焦。一般低料线1小时以上，应减综合负荷510%，低料线不见影1小时以上时，除退负荷外，应酌情加12批净焦。 3.4.1.3当装矿石系统发生故障而低料线，可以灵活先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于2批，以免炉温发生波动过大。当焦炭系统发生故障时，一般不应先上矿石而后补焦炭。个别情况下，可以先装矿石而后补焦炭以压顶温，但不得超过一罐。 3.4.1.4为了减少低料线对气流分布恶劣影响，在低料线装入及下达过程中，可考虑采取适当疏松边缘，稍许减风等措施。 3.4.1.5低料线时减去的风量可以在料线基本赶上后逐步加回。 3.4.2边缘气流过分发展： 3.4.2.1征兆： 3.4.2.1.1边缘煤气CO2比正常值下降，中心CO2上升。十字测温，边缘较正常值高100左右，中心较正常值低150左右。 3.4.2.1.2炉顶（炉喉）温度升高，温度曲线带展宽，波动大。 3.4.2.1.3初期风压平稳但降低，易产生风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。 3.4.2.1.4料尺有滑落台阶，料速不均。 3.4.2.1.5炉顶煤气压力不稳，频繁出现向上尖峰。 3.4.2.1.6渣铁温度不足，下渣凉，出现高Si高S铁。 3.4.2.1.7初期风口很亮，后期风口工作不均，个别风口有生降，有涌渣和自动灌渣的现象，风口易破损。一般因风边缘发展，渗透性差，常是风口下部烧坏，严重时，坏在上部或端部。 3.4.2.1.8瓦斯灰量显著增加。 3.4.2.1.9炉腰、炉身冷却水温差升高，波动大，严重时烧坏冷却壁。 3.4.2.2处理办法： 3.4.2.2.1.适当采取加重边缘比例的措施。 3.4.2.2.2为了防止炉温不足和生铁含硫升高，可根据失常程度加净焦或减轻负荷以保持充足的炉温。 3.4.2.2.3边缘长期发展，上部调剂无效时，可缩小风口直径或改长风口，或临时堵适当的风口。 3.4.2.2.4如系长期慢风操作引起，应设法恢复风量。 3.4.3.中心气流过分发展： 3.4.3.1征兆： 3.4.3.1.1边缘CO2高出正常，中心CO2值过低，曲线成漏斗状。十字测温，边缘较正常值低100左右，中心较正常值高150左右。 3.4.3.1.2风压升高且不稳定，增大风量不易接受，铁前风压升高，铁后风压降低，当形成中心管道时，风压可能较正常低。 3.4.3.1.3炉顶煤气温度开始降低，变窄，然后升高，炉喉温度降低。 3.4.3.1.4料速不均，出铁前料尺停滞，出铁后料块，崩料后易悬料。 3.4.3.1.5炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰。 3.4.3.1.6风口暗，有时涌渣，但不易灌渣。严重时坏风口前端，下沿多，内口多。 3.4.3.1.7炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。 3.4.3.2处理办法： 3.4.3.2.1适当采取减轻边缘比例的措施。 3.4.3.2.2根据炉温临时变更焦炭负荷。 3.4.3.2.3长期中心发展应扩大风口直径，缩短风口长度。 3.4.3.2.4暂时减小风量。 3.4.3.2.5.应注意在边缘过重没有减轻之前，不能过分采取堵中心的方法，以免出现难行。 3.4.4炉热： 3.4.4.1征兆： 3.4.4.1.1随着炉子向热，风压逐渐升高，风量逐渐减少并开始不稳定，压差升高，透气性指数降低。 3.4.4.1.2初期料速变慢，过热时料尺停滞，单料尺滑落，甚至崩料、悬料。炉顶煤气温度上升，四点分散。 3.4.4.1.3炉顶压力有时出现向上尖峰并呈下降趋势。 3.4.4.1.4下部静压力升高。 3.4.4.1.5风口白亮，渣铁温度升高，流动性好。 3.4.4.1.6生铁含硅量升高。 3.4.4.2处理办法： 3.4.4.2.1炉况有向热征兆时，应及早减少煤粉喷吹量，风量按规定上限控制，保持相应料速。 3.4.4.2.2采取上述措施无效时，可降风温。 3.4.4.2.3出现难行时应减风降压。（若富氧则减氧，停氧） 3.4.4.2.4若引起炉热的因素是长期性的，应加负荷。 3.4.4.2.5短期上部疏松边缘。 在处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量作用时间，防止降温过分，引起炉温大幅度波动。 3.4.5炉凉： 发现炉凉，应将短期的炉温波动与长期的严重炉凉区别开来，并采取相应措施恢复高炉正常操作。 3.4.5.1初期征兆： 3.4.5.1.1风压逐渐降低，风量自动增高 3.4.5.1.2料速增快，恶化后崩料。 3.4.5.1.3风口暗红。 3.4.5.1.4炉顶温度下降。 3.4.5.1.5渣铁温不足、Si下降、S升高。 3.4.5.1.6炉子易接受提高炉温的措施。 3.4.5.1.7压差低，下部静压力低。 3.4.5.2炉凉征兆： 3.4.5.2.1风量、风压不稳，两条曲线向相反方向剧烈波动。 3.4.5.2.2炉况难行，料尺有停滞或塌陷现象。 3.4.5.2.3炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降。 3.4.5.2.4炉顶温度相互重叠。 3.4.5.2.5下部压差升高，静压力更低，上部压差继续下降。 3.4.5.2.6风口出现大块炉料，涌渣、挂渣现象。 3.4.5.2.7渣子变黑，渣铁温度剧降，排渣困难，严重时铁口出铁困难。生铁含硫急剧上升。 3.4.5.3产生炉凉的主要原因有： 3.4.5.3.1冷却设备大量漏水未及时发现和处理。 3.4.5.3.2缺乏准备的长期休风之后的送风。 3.4.5.3.3长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。 3.4.5.3.4连续塌料或严重管道行程，未及时制止。 3.4.5.3.5长期低料线作业，处理不当。 3.4.5.3.6边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮脱落，以及人为操作错误等。 3.4.5.4处理方法： 3.4.5.4.1炉凉初期应及时提高喷吹量，提风温，必要时减风控制料速。 3.4.5.4.2炉子一边凉时，应首先检查冷却设备有无漏水情况，发现及时处理。 3.4.5.4.3检查装料和称量工作情况。 3.4.5.4.4如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。 3.4.5.4.5炉子剧凉且风口见渣时，高压改常压，风量应减到风口不灌渣的程度，看压差操作，保持顺行，严防灌渣或悬料。减风速度应视风口情况而定，不可过猛，以免风口灌渣，风温用到最高水平。 3.4.5.4.6风口涌渣，应迅速打开铁口，排除凉渣，并积极组织出铁，指定专人监视风口、吹管。 3.4.5.4.7炉凉风口涌渣且悬料时，只有在出净渣铁后方允许坐料。炉凉有悬料和崩料趋势时，可减轻负荷或临时缩小矿批，控制风量，定压操作以维持顺行。 3.4.5.4.8炉子大凉时除减风、改常压外，应及时加净焦，并相应减轻负荷，停止喷煤、富氧。当需要采取低风量操作时应请示主管厂长批准，临时堵相应风口数。 3.4.5.4.9炉前增加出铁次数并喷吹铁口。 3.4.5.4.10风口灌渣威胁消除时，才允许恢复风量，但必须谨慎，逐步小幅度进行，严防炉温反复。 3.4.6.崩料： 3.4.6.1征兆： 3.4.6.1.1炉料停滞并出现陷落现象。 3.4.6.1.2风压、风量、压差及透气性指数不稳定并剧烈波动。 3.4.6.1.3炉顶煤气压力出现上升尖峰，剧烈波动，炉顶煤气压力逐渐变小。 3.4.6.1.4崩料严重时，料面塌落很深，炉温剧烈波动，生铁质量变坏，渣子流动性差。风口工作不均，部分风口甚至涌渣。 3.4.6.2处理方法： 3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤气分布失常，应首先疏松边缘并加净焦或减轻焦炭负荷，必要时减少风量或定压操作。 3.4.6.2.2崩料发生在炉热时，应降低风温或临时减氧减煤，必要时适当减风。 3.4.6.2.2炉凉时崩料，应及时一次性减风到位，并加净焦，或减轻焦炭负荷 3.4.6.2.3炉温足够时，为改变煤气流分布，可进行坐料。 3.4.6.2.4可临时采取缩小料批、发展边缘的措施，并相应减轻焦炭负荷68%。 3.4.7悬料： 各种炉况失常恶化都可以导致悬料。 3.4.7.1征兆： 3.4.7.1.1炉料停止下降。 3.4.7.1.2风压急剧升高，风量自动减少，压差增加，透气性指数下降，炉顶煤气压力下降。 3.4.7.1.3炉顶温度升高，且波动范围缩小。 3.4.7.1.4风口前焦炭活跃程度显著变差或呆滞不动。 3.4.7.2应尽可能预防悬料，因此： 3.4.7.2.1当出现有破坏顺行因素时（如低料线料下达，烧结矿、焦炭质量恶化，粉末多，炉温剧烈波动等），应适当采取预防措施。如：临时疏松边缘，稍许减风降压或减风温，减少喷煤、停氧等。 3.4.7.2.2尽量避免在高炉生产条件有波动时，采取强化冶炼的措施。 3.4.7.3当悬料已经形成时处理方法： 3.4.7.3.1发现炉料不下，炉凉时应适当减风（510%），炉热时可适当减少喷煤或临时减风温、停氧，以争取炉料自落。 3.4.7.3.2上述措施无效时，应及时停煤，组织坐料。坐料前通知调度室、燃气、喷煤主控、鼓风机站、TRT等岗位。 3.4.7.3.3坐料时注意避免风口灌渣、烧穿直吹管等事故。 3.4.7.3.4坐料后装料可参考低料线的炉顶调剂办法处理。 3.4.7.3.5坐料后的回风水平视高炉炉况，一般应较正常水平低，以后视探尺下降情况及风量风压适应情况逐步回风。 3.4.7.3.6当回风再悬时，应赶上料线以后2025分钟内再坐一次。 3.4.7.3.7坐料回风后，如炉料下降较正常，喷煤即可恢复。如停喷时间长，负荷要相应调整，以免炉凉。 3.4.7.3.8高炉上部悬料时，首先改常压并酌情减风然后进行坐料，坐料后顶压即可随风量相应增加。连续悬料应采取疏松边缘和退负荷的措施。 3.4.8管道行程： 管道行程是高炉横断面某一局部煤气过分发展的表现。 3.4.8.1产生原因： 3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，压差维持过高，风量与料柱透气性不相适应。 3.4.8.1.2炉温失常。 3.4.8.1.3布料不合理。 3.4.8.1.4炉渣碱度过高。 3.4.8.1.5各风口进风不均匀。 3.4.8.1.6炉型不规则。 3.4.8.2征兆： 3.4.8.2.1产生边缘管道时，炉顶煤气温度和炉喉温度初期显著分散，出现固定方向风口多有生降。当高炉中心产生管道时，炉顶煤气温度成一线束，时间长了则普遍提高。 3.4.8.2.2炉顶压力摆动出现较大的向上尖峰。 3.4.8.2.3初期风压降低，风量自升，在发生崩料后，管道堵塞，风压回升，风量锐降呈锯齿形。 3.4.8.