锅炉 陈高飞锅炉蒸发设备与自然水循环ppt课件.ppt

1. 蒸发设备的组成,主要由汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽包导管组成闭合回路。,1.1 汽包,是锅炉构成的主要部件，又称“锅筒”1.1.1汽包的结构（1）热水锅炉的汽包内装的全是热水，蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。单汽包蒸汽锅炉中，汽包的上半部是汽，下半部是热水。双汽包蒸汽锅炉里，上汽包的上半部是蒸汽，下半部是热水，蒸汽与水的分界面位置称水位线，下汽包则全是热水。,1.1 汽包,（2）汽包有一定的水容积，与下水管和水冷壁相连接，组成自然水循环系统。汽包又同时接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽。汽包是加热、蒸发和过热三个过程的分界点。汽包中存有一定的水量，故有一定的储热能力，当工况变化时，可减缓汽压变化的速度，有利于调节运行，以此提高锅炉运行的安全性。汽包中装有各种蒸汽净化装置，用以保证蒸汽的质量3装有各种表计，用以监视汽包的运行。,1.1 汽包,（3）汽包外面有许多管座，以连接各种管道，如给水管、下降管、汽水泥合物引入管、蒸汽引出管、连续排污管、事故放水管、加药管以及连接仪表和自动装置管道等。（4）汽包内部装有各种提高蒸汽质量的装置，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置、连续排污装置、分段蒸发装置、加药装置以及给水分配装置和事故故水管等。,1.1.2 汽包的作用与材质,加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点。汽包中存有一定量的汽水，在负荷变化时，能起到储热器和储水器的作用，可以缓解汽压变化的速度，对锅炉运行调节有利。汽包内装有汽水分离装置，蒸汽清洗装置，排污装置，锅内加药装置等，可以提高蒸汽品质。汽包上装有压力表、水位计和安全阀等附件，汽包内还装有事故放水装置等，用来保证汽包安全运行。锅筒内径为1500，壁厚为55mm，设计材料为20g。,1.2 下降管结构与规格,1.2.1下降管的结构（1）下降管的作用是将汽包中的水连续不断地送入下联箱以供水冷壁，使受热面有足够的水量循环，以保证运行可靠。下降管的一端与汽包相连，另一端与下联箱连接。为保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外，不受热。（2）下降管一般自汽包底部引出，在下降管入口上方装有栅格板或十字板，有的人口段还用变径管，以防形成旋涡和入口处炉水汽化。下降管的钢材通常用20号锅炉钢，有小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。1.2.2 下降管规格108*6 133*6 219*8 159*6 不同规格，左右各10根。,1.3 联箱,（1）联箱又称集箱，其直径较大，且是两端封闭的圆管，用以连接管子，起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠供水的作用，或起汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。联箱通常不受热，以免部分水产生气包，破坏水循环。（2）联箱常用20号锅炉钢作材料。按其布置可分为上联箱、下联箱、左联箱和右联箱等。除蒸发设备外，过热器和省煤器上也有联箱。位于炉排两侧的下联箱又称防焦箱。水冷壁的下联箱一般都装有定期排污装置和膨胀指示器，有的还装有加强水循环用的循环推动器。,1.4 水冷壁,蒸发设备中唯一的受热面1.4.1水冷壁的布置与组成。水冷壁布置在燃烧室内壁四周，或部分布置在燃烧室中间。它由许多根上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。与对流受热面相比，其辐射受热面的热负荷大，说明传递同样的热量可以用较少的受热面。,1.4.2 水冷壁的作用,（1）依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁辐射传热，使未饱和水或饱和水加热蒸发成饱和蒸汽。（2）由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，故能较快降低炉墙温度，能防止烧坏炉墙，还能防止结渣侵蚀炉墙o（3）可以简化炉墙的结构，减轻炉墙的重量。（4）如采用敷管式炉墙，水冷壁还可起悬吊炉墙的作用。,1.4.3 水冷壁的用材,中压锅炉的水冷壁多用603mm的管子，高压锅炉多用坝60*5和766mm的管子。承受同样压力时，如果管子直径小一些，则管壁厚度也可减小一些；管径越小，遮盖同样面积的炉墙所需金属也越少。,1.4.4 水冷壁的类型,由于锅炉的形式和参数也不同，所采用的水冷壁形式也不同。水冷壁的类型有光管式、膜式和刺管式三种。,1.4.4.1 水冷壁的类型,1.4.4.1 光管式水冷壁由普通元缝钢管弯制组合而成，它通常是贴近燃烧室炉墙内壁互相平行而垂直布置，上端与汽包或上联箱连接。1.4.4.2 膜式水冷壁水冷壁管两侧焊有或带有的翼片称为绍片，将各绍片管的绍片顶部焊接以后，整个水冷壁受热面则连成一体，炉膛周围被一层整块的水冷壁膜严密包围，因此称其为膜式水冷壁。,1.4.4.2 膜式水冷壁的优点,可以较多地接受炉膛辐射热量，提高锅炉的产汽量。使炉胎有良好的气密性，较大地减少炉膛漏风。便于采用敷管式炉墙，简化炉墙结构，减轻了锅炉的重量。可在制造厂内焊接成整片出厂，减少了安装工作量，便于降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止炉墙结渣。,1.4.4.3 刺管式水冷壁,在刺管水冷壁上敷设一层耐火材料，即构成燃烧带。敷设燃烧带的区域因水冷壁吸热量减少，故温度较高。因此，用来敷设燃烧带的刺管水冷壁常用于液态排渣炉的下部(熔渣段)；或燃用不易着火的煤时，用于炉膛的喷燃区；或用于其他需要提高温度的部位，如用于旋风炉的旋风筒内。,1.5 过热器,1.5.1 过热器的作用过热器是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。过热器是锅炉所有受热面中工作温度员高的受热面。过热器内流过的是高温蒸汽，传热性能较差，但管外又是高温烟气，决定了过热器的管壁温度较高。,1.5.2 过热器的种类,过热器按结构和装置形式，可分为立式和卧式两种3按传热方式，可分为对流式、辐射式和半辐射式等几种。1.5.2.1 对流过热器它布置在烟道中，主要依靠对流传热方式吸收烟气的热量，故称为对流过热器。它是由许多并列的蛇形管和联箱构成的，蛇形管与联箱以焊接连接，联箱布置在炉墙外面。蒸汽在蛇形管内流动，蛇形管外则受烟气的横向冲刷。由此，烟气将热量传给蛇形管，蒸汽则从管壁上将热量带走，而使蒸汽加热，提高了温度。,1.5.2.1 对流过热器,它布置在烟道中，主要依靠对流传热方式吸收烟气的热量，故称为对流过热器。它是由许多并列的蛇形管和联箱构成的，蛇形管与联箱以焊接连接，联箱布置在炉墙外面。蒸汽在蛇形管内流动，蛇形管外则受烟气的横向冲刷。由此，烟气将热量传给蛇形管，蒸汽则从管壁上将热量带走，而使蒸汽加热，提高了温度。,1.5.2.1 对流过热器,对流过热器并列连接的蛇形管根数，与蒸汽及烟气的流速有关，但主要取决于管内的蒸汽流速。蒸汽的流速是按管子的壁温状况与过热器压力降的大小而定。蒸汽流带越高，则传热性能越好，管壁能较好的冷却，但流动阻力则增加，压力降增大。对流过热器区的烟气流速受传热性能、飞灰磨损和积灰三方面因素的制约。烟气流速越高，则传热性能越好，可减少过热器的受热面积，但飞灰对管壁的磨损严重；烟气流速过低，则容易积灰。煤灰粉炉，烟气流速一般控制在614ms 。,1.5.2.1 对流过热器,对流过热器按烟气与蒸汽的流动方面，可分为顺流、逆流及混流等方式布置。通常用双逆流方式布置，其优点是传热性能好。如按管子的放置方向，又可分垂直布置和水平布置两种方式。,1.5.2.1 对流过热器,过热器的工作特性，主要由它的气温变化特性表明。对流过热器的气温变化特性，是其出口过热气温随锅炉负荷的增加而升高。当锅炉负荷增加时，燃料量增多，烟气量增加，流过过热器的烟气量也增加。烟气流速增加，烟气对管壁的传热系数增大。由于炉膛出口烟气温度升高，即进入对流过热器的烟温升高，使传热温差加大，从而使烟气对过热器的传热量增加。再则，锅炉负荷增加，流过对流过热器的蒸汽量也增多，使过热器中单位数量蒸汽的吸热量减少。但是，烟气传热量增加的影响大于蒸汽量增加的影响，而使对流过热器的汽温升高。反之，负荷减少时，则对流过热器的出口汽温降低。,1.5.2.2 辐射过热器,它布置在炉膛中，主要依靠辐射热方式直接吸收炉膛的辐射热，这种过热器称为辐射过热器。其种类有：前屏过热器：在自然循环锅炉中，按其辐射过热器的布置方式，悬吊在炉膛上部靠近炉前做成挂屏形式，称为前屏过热器。这种过热器做成一片一片“屏风”形式的受热面，管屏沿炉宽相互平行悬挂在炉内。每一片管屏由若干根并联的管子弯制成“U”形紧密排列，管子吊在联箱上，联箱布置在炉外。顶棚过热器：和前屏过热器不同，管于布置在炉膛顶部成顶棚管，故称为顶棚过热器。这种过热器由紧靠炉顶的单排宣管构成，接受的辐射热弱于屏式过热器。,1.5.2.2 辐射过热器,炉膛墙式过热器：管子布置在炉膛四周墙上，称为炉膛墙式过热器。这种过热器的结构与水冷壁相似，其受热面管一般都紧贴炉膛墙面。单独集中在某一区域。辐射过热器的气温变化特性与对流过热器相反，气温随锅炉负荷的增加而降低。锅炉负荷增加时，炉腥温度有所提高，辐射吸热量增多，流过辐射过热器的蒸汽量也增多。而且蒸汽量增多的影响大于辐射热增多的影响，使辐射过热器中单位数量蒸汽获得的热量相对减少，汽温因而下降。反之，当锅炉负荷减少时，则辐射过热器出口锅温升高。,1.5.2.3 半辐射过热器,它既利用与烟气接触吸收对流热，又直接吸收炉脆辐射热4，选种过热器称为屏式半辐射过热器。为与屏式辐射过热器(又称为前屏过热器)区别开，将屏式半辐射过热器称为后屏过热器。,1.5.3 我公司过热器的基本情况,过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分、级依次布置。为确保级过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且部分使用15CrMo合金钢管。、级过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。,1.5.3 我公司过热器的基本情况,为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s左右。为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，管子规格均为424。三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。,1.6 省煤器,1.6.1 省煤器的作用省煤器布置在锻炉尾都的烟道内，利用烟气的余热加热锅炉的给水设备。它的作用是：提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉热效率。通常省煤器出口水温每升高1cC，锅炉罚阳温度平均降低2于3Y 3给水温度每升高6。7宅，省煤1。一般加装省煤器的锻炉可节约煤510。,1.6.2 省煤器的种类,按水在其中被加热的程度，省煤器可分为沸腾式和非沸腾式两种。如省煤器出口水温达到其出口压力下的饱和温度，即水加热到沸腾状态，并有一部分水蒸发成蒸汽，这种省煤器称为沸腾式省煤器。如省煤器出口水温低于其出口压力下的饱和温度，这种省煤器称为非沸腾式省煤器。沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器在结构上是相同的。其结构和工作原理比较简单，受热面是由许多并列的蛇形钢管组成，水的进口与出口处都装有联箱。蛇形管的两端分别焊在进、出口联箱上，联箱布置在烟道外面。烟气在省煤器管外流过，水在管内流动，水流过省煤器时，吸收了烟气的热量，以此提高自己的温度。,1.6.3 省煤器的材质,省煤器的蛇形管外径通常是2542mm，常用的蛇形管有425删、公32mm、少38mm和442mm四种规格。管壁厚度一般为35mm，管式材料用10号或20号碳钢。,1.6.4 蛇形管的置放与作用,蛇形管一般都呈错列排列，其目的是增强传热效果，减少积灰并使结构紧凑。在尾部烟道中，省煤器的蛇形管都是水平置放，这样力“便停炉期间排水，减轻停炉期间的腐蚀。省煤器中的水总是自下而上流动，这就便于排除空气，避免引起局部氧腐蚀。烟气则是自上而下流动，这样既有助于吹灰，还可使烟气与水呈逆向流动，增大传热温差，有利于对流传热。,1.6.4 蛇形管的置放与作用,省煤器的蛇形管在烟道中的置放，有纵向和横向两种方式。蛇形管的方向垂直于前后墙称纵向置放，平行于前后墙的称横向置放。蛇形管在烟道中的布置方向，对省煤器管中的流速有较大的影响。烟道的尺寸和管子节距一定时，纵向置放的并列蛇形管数最多，管排的流通截面最大，故水速最低；横向置放的并列蛇形管数最少，管排的流通截面最小，故水速最高。,1.6.5 省煤器管中水速的影响,省煤器管中的水速要保持在一定范围内。水速过高，会使流动阻力过大；水速过低，会引起管内空气包的阻塞与管子的局部腐蚀，在沸腾式省煤器中还会产生汽水分层。不同形式的锅炉，水流速度也不同。,1.7 减温装置,1.7.1 汽温调节装置的作用蒸汽锅炉在运行中，由于多种因素的影响，会使过热汽温发生变化，故必须安装汽温调节装置，以保证汽温在规定的范围内。调节过热的汽温，可从蒸汽侧和烟气侧两方面着手。从蒸汽侧调节时，可采用减温器从烟气侧调节时，可采用摆动式喷燃器等。,1.7.2 减温器种类、组成与作用,1.7.2.1 表面式减温器表面式减温器是利用冷却水吸收过热蒸汽热量的热交换器。它由进水联箱、U形冷却管、减温器简体、出水联箱、蒸汽进口管、蒸汽出口管和空气门等组成。冷却水从进水联箱引人，在U形管内流过，从出水联箱流出。蒸汽从进口管进入简体，横向通过U形管外的空间，将热量传给冷却水，由出口管流出离开减温器。改变冷却水量，即可调节蒸汽的温度。,1.7.2 减温器种类、组成与作用,表面式减温器通常用锅炉的给水作为冷却水。它在给水系统中与省煤器的连接，可用并联或串联的方式，使用中用串联连接的方式较多。表面减温器的冷却水与蒸汽之间有金属管壁相隔离，水中杂质不会混入蒸汽，故对冷却水的质量要求不高。但这种减温器的体积较大，结构复杂，调节不灵敏，调节范围小，一般为40。50Y。同时蒸汽被冷却后生成的凝结水不易均匀分配至各过热器中，会使过热器因蒸汽流量不均匀而产生热偏差。,1.7.2.2 喷水式减温器,喷水式减温器的工作原理喷水式减温器又称混合式减温器，其工作原理是：将冷却水直接喷人过热蒸汽中，冷却水吸收蒸汽的热量而蒸发，蒸汽因热量减少而降低温度。调节喷人的冷却水量，即可达到调节蒸汽温度的目的。喷水式减温器的减温效果与汽水混合的均匀性有关，喷出的水与蒸汽混合越均匀，减温效果越好。为达到良好的汽水混合效果，喷水的雾化质量要高，喷水点后的管道要有足够的长度，一般要求5。8nJs。,1.7.2.2 喷水式减温器,喷水式减温器中的冷却水是直接与蒸汽混合，因此要求水质较高，一般都采用给水作喷水减温器的冷却水。减温器一般安装在过热器系统的中间部位，这样，蒸汽进入减温器前只经过初步过热，汽温不太高。因此，减温器前的过热器受热面超温的可能性小，而减温器后的过热器受热面虽是高温段，但却能得到有效的保护，故减温器安装在过热器中间，既能保护过热器，又能保证一定的汽温调节的灵敏性。,1.7.2.2 喷水式减温器的种类 与组成,喷水减温器按结构形式有喷管式和喷头式两种。喷管式减温器，主要由减温器联箱、文丘里喷管、隔板和保护套管等组成。隔板在联箱中间，把联箱分成前后两段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管。文丘里缩放喷管装在前段联箱中，喷管的喉部沿圆周方向均匀地开有许多少3mm的喷水小孔。蒸汽引入联箱后，流至端部进入喷管，在喷管喉部与喷入的水接触混合，利用高速气流将水雾化成雾状微细水滴并加热蒸发，而蒸汽本身的温度则降低。减温后的蒸汽由蒸汽引出管引出。保护套管与喷管相连接装在联箱中，用以避免低温水与高温联箱壁接触引起局部热应力。,1.7.2.2 喷头式减温器,喷头式减温器，主要由喷头、保护套管、支撑环和减温器外壳(又称联箱)等组成。喷头装在联箱中，水从喷头上几个令3mm的小孔喷出。与管式相同，由于保护套管的隔离作用，喷出的水不会与联箱壁直接接触。蒸汽从联箱的右面引入，减温后从联箱的左面引出。这种喷水减温器的原理是：利用高速水流通过喷孔雾化后与蒸汽混合，使温度降低。这种减温器结构较简单，运行可靠，故应用较广。,2 自然水循环原理,2.1 自然水循环原理2.1.1 汽水循环 锅炉能不断产生蒸汽，一是由于炉内不断加热所致，二是由于有蒸汽设备因而构成锅炉的汽水循环。2.1.2 循环回路锅炉的本体是由汽包、下降管、水冷壁管、联箱和省煤器等受压部件组成的封闭回路。锅炉中的水或汽水混合物，在这个回路中按一定的路线不断地流动，流动的路线构成了周而复始的回路，这个回路称为循环回路。,2.1.3 锅妒水循环的形成与分类,锅炉中的水在循环回路中流动，形成了锅炉水循环。锅炉因结构不同，循环回路的数量也不相等。锅炉水循环分强制循环与自然循环两类。,2.2.2 自然循环的自补偿特性,在同一循环回路中，当各根上升管的热负荷不均衡时，由于同一回路有共同的下降管，压差相同，故受热强的管子中蒸汽含量多，其重位压头减少，流速增加，一般情况下循环流速也相应增加。相反，受热弱的管子循环流速下降。这种受热强流速增加、受热弱流速降低的特性，称为自然循环的自补偿特性。这个特性有利于保障自然锅炉的安全。,2.2 自然循环,2.2.1 自然循环的原理的原理在冷态时，下降管和上升管中的水温度相同，管中的水则不流动。在热态时，上升管受热逐渐产生蒸汽，而下降管不受热，管中仍是水，由于蒸汽的密度小于水的密度，故上升管中汽水混合物的平均密度小于下降管中水的密度，这个密度差使上升管中的汽水泥合物向上流动，下降管中的水向下流动，形成水的循环，这就是自然循环的基本原理。由此原理可知，自然循环是靠汽水密度差进行的。一般蒸汽锅炉的水循环即为自然循环。,2.2.3 自然循环锅炉的量要 特性参数,循环流速 和 循环倍率 是表示自然循环锅炉可靠性的重要参数。,循环流速,自然循环回路中各处工质的流速不一样，通常规定，上升管入口处的水流速度称为循环流速，单位是ms 。一般而言，循环流速大，管内工质从管壁带走的热量多，管壁的冷却条件较好，管子不会超温。循环流速过于小时，管壁得不到较好的冷却，容易造成管子金属过热而烧坏。故在水循环回路中，必须保持足够的循环流速，才能保证循环回路安全可靠工作。,循环倍率,循环倍率也是表示自然循环可靠性的一个重要参数。自然循环锅炉的循环回路中，从下降管进入上升管的水流量总是大于在上升管中所产生的蒸汽量。即进入上升管的水，在流过上升管时没有全部变成蒸汽，只是一部分变成蒸汽，其余的水回到汽包后再次参加循环。循环回路中的水流量与回路中产生的蒸汽量之比，称为循环倍率。,循环倍率说明,1t水在循环回路中必须循环多少次才能全部变成蒸汽。循环倍率的意义是：每产生1t蒸汽，必须多少循环水量在回路中流动，或者说在上升管出口获得1，蒸汽，需要在上升管口送进多少吨水。循环倍率越大、上升管出口段汽水混合物中水所占的份额就越大，则水循环越安全。若循环倍率过大，则产生的蒸汽量少，不能满足锅炉蒸发量的需要，且会过分减弱循环；循环倍率过小，上升管出口段汽水泥合物中水所占的份额越小，蒸汽所占的份额则越大，会使管子的冷却条件恶化，管壁金属容易超温，管内容易积盐，对水循环不利。,2.2.3 界限循环倍率,上升管中汽水泥合物中蒸汽的份额，也可表明水循环的安全性。上升管中蒸汽含量的多少，可由管子出口的湿蒸汽的干度表示。干度即蒸汽质量在汽水混合物中所占的份额。循环倍率与上升管中蒸汽的干度成倒数关系，上升管中的蒸汽量越多，循环倍数就越小。为了保证自然循环锅炉的安全，除必须保证足够的循环流速外，还要维持一定的循环倍率，并且循环回路中最低的循环倍率不得低于界限循环倍率。所谓界限循环倍串，即不致引起水循环失常的循环倍率的最小界限数值。管子出口干度的倒数称为循环倍率尺，尺与z互为倒数关系。自然循环锅炉常用循环倍率表示循环的安全性。循环倍率的意义就在于表明每蒸发1kR的蒸汽需要的循环水量。,2.4 自然水循环的安全性,自然循环锅炉中的主要故障有： （1）上升管中的工质产生循环停滞； （2）循环倒流； （3）下降管中含汽； （4）汽水分层等。,2.4.1 循环停滞,在自然循环回路中，有许多根上升因受热有强有弱，各管所产生的蒸汽量不一样，使各管中汽水混合物的密度不相等，循环停滞发生在某根上升管受热较弱，使其重位压头接近于回路的共同压差。此时水在管中几乎是不动，产生的少量气包在水中缓慢浮动。通常认为，管中水的流动还没有完全停止，而上升管的进水量与出汽旦相等时，即发生了循环停滞。发生循环停滞时，上升管中的水几乎是不流动的，热量的传递主要依靠热传导方式，故管子金属的热量不能及时被带走，将会使管壁的冷却情况恶化。,2.4.2 循环倒流,循环倒流的发生，在某根上升管引入汽包水空间且受热很弱，致使其重位压头超过回路的共同压差时，就产生了循环倒流。因为倒流，所以循环流速为负值，流动与管屏中的其他管子相反。,2.4.3采取防范措施,(1)保护炉膛火焰中心位置的正确和稳定。(2)防止运行中汽压突变。(3)防止水冷壁受热面结檀或及时清除焦渣。(4)避免锅炉长期低负荷运行，因为长期低负荷运行循环水流速很低，不安全。(5)水冷壁下联箱定期排污时间不能过长，排污量不能过大，否则会使下联箱不能充分供给个别上升管的循环水量。,2.5 下降管含汽对水循环的影响,当下降管中含蒸汽时，因蒸汽密度较小，有向上流动的趋势，故增加下降管的阻力。由于下降管与上升管中工质的密度差减小，而使循环回路的运动压头降低，以致循环流速降低，可能导致个别含汽量小的上升管产生循环停滞。可见，下降管中含汽会破坏正常的水循环。下降管中的蒸汽包随水向下流动时，因压力逐渐升高会逐渐凝结。若在进入下联箱之前能全部凝结成水，则对水循环影响较小。,2.5.1 下降管含汽的原因,下降管进口处由于流动阻力和水的加速造成水的自沸腾；下降管进口处上部形成旋涡斗，将蒸汽吸人下降管；汽包中的水容积含汽被带入下降管。,2.5.2 自沸腾,炉水从汽包进入下降管时，流动截面突然缩小，发生加速流动，同时下降管进口处又有局部阻力。由于这两个原因，导致下降管进口处的压力下降AP。还有，从汽包水面到下降管进口处有一段水柱高度，它产生的重位压头将使下降管进口处的压力增加映(h为这段水柱的高度)。,2.5.3 旋涡斗的形成,因流动方向和流动速度的突然变化，在管口处产生旋转涡流，涡流的中心区是一个低压区，形成空心旋涡斗。下降管道截面上部水镀的高度，下降管进口流速与流速以及汽包内水的流速等都影响旋涡斗的形成。水拄高度越低，进口流速越大，管径越大，越容易形成旋涡斗。为消除旋涡斗，小直径分散下降管的锅炉，必须在下降管加装截面格栅。集中下降管的锅炉，要在下降管进口部位加装格栅或十字板。,2.5.2 自沸腾,当Phpg时，下降管进口处的压力将低于汽包压力，下降管外的炉水会因饱和温度的降低而自行汽化，即发生自沸腾。而事实上，因下降管进口处的自沸腾产生的蒸汽量很少，一放不会造成危害。另外，锅炉运行中汽压急剧降低时，可能使下降管内的炉水产生自沸腾。因为汽压急剧降低时会使水的饱和温度迅速降低，但下降管中炉水的实际温度还较高，炉水处于过热状态。这些多余的热量格使下降管中的炉水迅速汽化，而使下降管中含有蒸汽。,3 各项热损失及锅炉效率,锅炉热平衡公式 Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg（1）机械未完全燃烧热损失：Q4（2）化学未完全燃烧热损失：Q3（3）排烟热损失：Q2（4）散热损失： Q5（5）其他热损失：Q6,3.3 锅炉热效率,Q1=Dgr+Dzr+Dpw B锅炉效率：指燃料燃烧所放出的热量被锅炉有效利用的程度。也可以认为，锅炉产生的蒸汽所具有的热量与同时间内进入锅炉的燃料所拥有热量的比值，再折成百分比。例如，一台快装锅炉的效率是70，就是说进入锅炉的燃料所拥有的热量有70被蒸汽带走。所以锅炉效率又称为锅炉热效率。,谢 谢！,本课内容较多，请大家下课后要自行复习本课内容均为考试内容。,