锅炉培训教材.docx

司炉工培训教程20130519目录第一节. 锅炉的结构和特点第二节.锅炉的安全使用常识和管理制度 第三节. 锅炉水质管理第四节. 锅炉异常事故的处置方法 第五节. 考核验收 第一节.什么是锅炉及其结构和特点一什么是锅炉及锅炉的用途。锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，以获得所需要的压力和温度的热水或蒸汽的设备。它由通常俗称的“炉”、“锅”以及附件仪表和附属设备构成一个完整体，以保证其正常安全运行。1.炉“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成的。它使燃料进行燃烧产生灼热烟气，烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟囱排出。2.锅“锅”即是锅炉容纳水和蒸汽的受压部件，它包括锅筒（汽包）或锅壳、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱（联箱）、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成完整的水和蒸汽的系统，进行加热和汽化等过程。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。二锅炉的性能和运行指标。 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。三.锅炉的分类锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。四.锅炉的结构。锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。第二节锅炉的安全使用常识.一锅炉应具备的使用条件。锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院特种设备安全监察条例，使用锅炉应注意以下事项：    1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。    2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。    3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。    4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照特种设备注册登记与使用管理规则的规定，填写锅炉（普查）注册登记表，到州质量技术监督局注册，并申领特种设备安全使用登记证。    5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得特种设备作业人员证的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。    6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。    7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。二锅炉安全管理制度司炉工岗位工作制一.  严格执行各项规章制度,服从分配,做一个积极进取,讲文明守纪律的新型工人.二.  坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三.  交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四.  努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.五.  锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。六.  发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.七.  对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止.巡回检查制度一.  为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查二.  检查上煤机、出渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升<、滚动轴承<）三.  检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。四.  检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。五.  检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。六.  检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。七.  检查炉渣清除情况。八.  检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。九.  检查炉排变速箱，前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。十.  巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。、维修保养的主要内容：、一套水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、则用另一套水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。、压力表损坏、能在不影响运行的情况下及时更换。、及时处置维修或更换跑.冒.滴.漏的阀门和其它锅炉附件。、保持传动机械润滑油路畅通，及时润滑其它附属组件。、检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。、检查维修二次仪表和保护装置。、保持设备清洁，避免不利工作环境对运行的影响。、对安全附件实验校验的要求。、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上标明高低限值标识，校验或铅封。、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。、维修保养和安全附件的实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。司炉工交接班制度、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人员不得离开工作岗位。、交班者，需做到“五交”和“五不交”五交是：、    锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。、    锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。、    锅炉本体和附属装备无异常。、    锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。、    锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交是、    不交给喝酒和有病的司炉人员；、    锅炉本体和附件设备出现异常现象时不接交；、    在处理事故时不进行交班；、    交接人员不到时不交给无证司炉工；、         锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接；、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。、交接班时要将上级有关锅炉方面的指令传达。、接班者在交接记录中签字后发现了设备缺陷，应由接班者负责。锅炉房安全保卫制度、锅炉房是使用单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经批准，不准入内。、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃料中是否有爆炸物。、锅炉在运行或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪做他用。、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。锅炉房清洁卫生制度、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。、手烧炉投过煤要随手打扫散落在地上的煤，保持地面清洁。、煤场、渣场要分开设置、煤堆、渣堆定期撒水，堆放整齐。、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、净化清理。、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。三锅炉附件及仪表锅炉附件主要有安全阀、压力表、水位表三大安全附件和水位报警器、超温报警器，以及有关的阀门、管道、附属装置等。锅炉仪表主要测温度、压力和流量等。1 安全阀1.1、安全阀的作用安全阀是一种自动泄压报警装置。它的主要作用是：当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时，能自动开启排气泄压，同时能发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力。当过了压力降到允许值后，安全阀又能自行关闭，从而使锅炉能够起到泄压、报警作用，达到安全运行的目的。因此，安全阀是锅炉上必不可少的安全附件之一，司炉人员常将安全阀比喻为“耳朵”。安全阀主要由阀座、阀芯（或称阀瓣）和加压装置等部分组成。1.2、安全阀的型式与结构工业锅炉上常用的安全阀，根据阀芯上加压装置的方式可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度可分为微启式、全启式两种。1.静重式安全阀静重式安全阀由阀芯、阀座、环状铁盘、阀罩、防飞螺丝等组成。静重式安全阀结构简单、制造容易、灵敏可靠。但由于当压力较高时所需要的静重式安全阀体积庞大而显笨重。故此种安全阀主要用于蒸汽压力为0.1MPa左右的低压小锅炉上。2.弹簧式安全阀弹簧式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧、调整螺丝和手柄等组成。弹簧式安全阀结构紧凑、调整方便、灵敏度高，使用范围广，是最常用的一种安全阀。3.杠杆式安全阀杠杆式安全阀主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤等组成。杠杆式安全阀结构简单、调整方便、工作可靠，也是常用的一种安全阀。1.3、对安全阀的要求（1）蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5吨/时，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于0.5吨/时，至少装一个安全阀。热水锅炉额定功率大于1.4兆瓦时，至少装设两个安全阀；额定功率小于1.4兆瓦时，至少装一个安全阀。（2）安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出气管和阀门。（3）安全阀的总排气量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。（4）安全阀必须有下列装置：1）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。2）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。3）静重式安全阀要有防止重片飞脱得装置。（5）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82兆帕的锅炉，安全阀喉径不应小于25毫米；对于额定蒸汽压力大于3.82兆帕的锅炉，安全阀喉径不应小于20毫米。（6）安全阀一般应装设排气管、排气管应尽量直通室外，并有足够的截面积，保证排气畅通。（7）热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25毫米。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。（8）对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4%-7%。使用过程中的安全阀一般每年应校验一次。安全阀校验后，其始启压力、回座压力等校验结果应计入锅炉技术档案。（9）为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应定期对安全阀做手动或自动排气、放水试验。2 压力表 2.1、 压力表的作用压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化。司炉人员根据压力表的指标数值来调整燃烧，使之适应外界负荷的变化，将锅炉压力控制在允许范围内，达到安全运行的目的。因此，压力表也是锅炉上不可缺少的安全附件，司炉人员常将压力表比喻为“眼睛”。2.2、对压力表的要求（1）每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽间直接相连的压力表，在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口与主气阀之间，都应装压力表。每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口，都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。（2）对于额定蒸汽压力小于2.5兆帕的锅炉：压力表精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力大于或等于2.5兆帕的锅炉，压力表精确度不应低于1.5级。对于热水锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。（3）压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。（4）压力表的表盘大小，应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平面不超过2米时，表盘公称直径应不小于100毫米；当间距为2-4米时，表盘公称直径应不小于150毫米；当间距超过四米时，表盘公称直径应不小于200毫米。（5）压力表装置的校验和维护，应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应校验，并在刻度盘上划线指出工作压力或选用标有红色箭头的定位压力表。装用后一般每半年至少校验一次，校验后应封印。（6）压力表的装设应符合下列要求：1）压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15°，并防止受到高温、冰冻和震动等影响。2）压力表与锅筒之间应有存水弯管。使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于高温造成读数误差，甚至损坏表内的零件。3）压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。（7）压力表有下列情况之一时，应停止使用：1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表无压力时，指针离零位的灵敏值超过压力表规定的允许误差。2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。3）没有封印，封印损坏或超过校验有效期限。4）表内泄露或指针跳动。5）其他影响压力表准确的缺陷。（8）压力表每班最少冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为保证压力表的准确性，应按规定进行校验，也可每半年校验一次，如读数相差0.01MPa应进行修理或更换。3 水位表3.1、水位表的作用水位表是一种反映液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。因此，水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。3.2、水位表的结构和分类锅炉上常用的水位表有玻璃管式、平板式和双色水位表三种。1.玻璃管式水位表玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等构件组成。三个旋塞的手柄都是向下时，表面汽旋塞和水旋塞都是通路，而放水旋塞是闭路。这是水位表正常工作时的位置，与一般使用的旋塞通路相反。如果手把不是向下，一旦受到碰撞或震动，很容易下路，从而由于改变了旋塞通路位置而发生事故。在锅炉运行时，必须同时打开水位表的汽旋塞和水旋塞。否则，易形成假水位。2.平板式水位表平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。主要由玻璃板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等构件组成。3.双色水位表双色水位表是利用光学原理设计的，通过光的反射或透射作用，使水位表中无色的水和汽分别以不同的颜色显示。汽水分界面清晰醒目，利用它即使在远距离或夜间操作也能准确的判断水位。双色水位表在调整好后要验证满水时是否全部呈绿色，无水时是否全部呈红色，水位在水位表中间位置时，要观察到下半部分呈绿色，上半部分呈红色。3.3、对水位表的要求（1）每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立（即各水位表的汽、水连接管分别接到锅炉上）的水位表，其中一个为直读式。但额定蒸发量小于或等于0.2吨/时的锅炉，可以装一个水位表。（2）水位表应装在便于观察的地方，并应有下列标志和防护装置：1）水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃板（管）的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25毫米。水位表玻璃板（管）的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25毫米。2）为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置。3）水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。（3）水位表的结构和装置应符合下列要求：1）锅炉运行时能够吹洗和更换玻璃板（管）。2）用两个及两个以上玻璃板上下交错并列成一个水位表时，能够保证连续指示水位。3）水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18毫米，连接管长度大于50毫米或弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。4）连接管应尽可能短，安装时，必须保证汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成假水位。（4）水位表和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门全开。（5）锅筒上应有与图纸相吻合的正常水位线标志，安装施工时，应给以确定最高（低）水位线。4 附件的操作4.1、压力表4.1.1.压力表的操作压力表在使用操作中，应注意如下几点：（1）工作温度不应超过80，若蒸汽直接通入表内，很容易造成压力表失灵。因此在使用前，必须确认存水弯管内存满水。（2）在压力表下面的三通旋塞，旋塞手柄方向与连管轴向一致，表示压力表已经接通。（3）当压力表放置离锅筒较远，而使用较长的连接管时，在近锅筒处有必要设一个截门。这种情况下，应将截门全开后，或是上锁，或是将手柄拿掉。（4）对较长时间停用的压力表及其连接件，使用前要注意吹洗弯管和连接件，以除去绣类赃物。如有水垢时，要彻底清除或换新。（5）在冬季，若较长时间停用有冻结危险时，应将压力表取下保管，把连接弯管内的水排净。（6）平时应准备一个经验查良好的压力表作备用，在运行中发现压力表有问题时，应随时关闭连接管的旋塞，换上备用品作比较检查。按规定压力使用一定时间后就应校验，同时换上备用表。检验后应封印。4.1.2.更换压力表压力表在运行中如发现有呆滞、失准等现象，必须及时更换。更换操作步骤如下：（1）首先检查新压力表是否有出厂质量证明，并有无计量部门检验封印。合乎要求的才能使用。（2）将三通旋塞拧到“冲洗”的位置，冲出存水弯管内的污垢。（3）将三通旋塞拧到“存水”的位置，取下压力表，换上新压力表。（4）将三通旋塞拧到“工作”的位置，使新压力表投入运行。4.2、水位表4.2.1.水位表的使用操作水位表使用中，须注意以下各点：（1）保持足够的光线，玻璃应经常保持清洁，如果发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。（2）每天都应进行一次水位表的冲洗检查，时间选择为：当锅炉开始就保持压力时，则在点火之前进行；若没有压力，则应在产生蒸汽开始升压时进行。（3）当水位表安装在水位表柱上时，注意水表柱连管上的截止阀的开闭。容易出现误认开闭的阀门，最好在完全打开后，将手轮取下来。（4）由于水表柱的水连管内，容易积存水垢，因此在安装上避免出现下塌弯曲。此外对拐角弯曲处，应设活接头，使之能 卸下检查和清扫。对于外燃横烟管之类的锅炉，可能有汽水连管穿过烟道的部分，应将其很好的绝热。应每天进行一次水表柱下部的排污管排污，以排出包括连接管中的水垢。（5）使用压差式远距离水位表时，应严防管路中出现泄漏。（6）水位表阀门容易发生泄漏，最好隔半年拆卸检修一次，维持操作灵敏。4.2.2.水位表的冲洗冲洗水位表时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而破碎伤人，且不能同时关闭汽水旋塞。冲洗水位表依次冲洗汽水连管，达到各路畅通为止。其操作顺序如下：第一步是开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管或玻璃板；第二步将水旋塞关闭，单独冲洗汽通路；第三步先开启水旋塞，同时关闭汽旋塞，单独冲洗水通路；第四步要先开启汽旋塞，同时关闭放水旋塞，使玻璃管（板）内的水位恢复正常。下述情况应进行水位表冲洗：（1）锅炉点火前（2）锅炉点火后，压力开始上升时。（3）两组水位表出现水位差，需要校对时。（4）水位表液面波动迟钝，对其指示有怀疑时。（5）更换了玻璃管，及其修补后。（6）操作者交接班前，且下一班有继续运行。4.2.3.更换水位表玻璃管（板）水位表中的玻璃管（板），在使用中由于安装间隙太小，受热后不能自由膨胀，或者被溅上冷水骤然冷却收缩等原因，都可能发生破裂，因此必须紧急更换。更换操作步骤如下：（1）迅速戴好防护面罩和手套，侧身先关水旋塞，再关汽旋塞，避免被沸水和蒸汽烫伤。（2）用螺丝扳手轻轻旋松玻璃管（板）上下压盖，取出破碎的玻璃管（板），再把上下压盖和上下填料槽中的橡胶填料取出，并清除槽中的玻璃杂物和水垢。（3）换上新玻璃管（板），玻璃管（板）要垂直放置，不能直接顶在水位表的两端。如果橡皮调料老化，应同时更换新填料。（4）缓慢拧紧上下压盖螺钉，但不宜拧得太紧，以免阻碍玻璃管（板）受热膨胀。（5）微开汽旋塞，对新装玻璃管（板）进行预热，待管（板）内有潮气出现时，开启放水旋塞。然后逐步关闭放水旋塞，开大汽旋塞和水旋塞，使水位表正常运行。4.3、安全阀4.3.1.安全阀的操作安全阀要经常保持动作灵敏可靠，即在规定的启跳压力时，启跳排汽。为此必须注意以下几点：（1）当对锅炉进行检查或维修时，必须对安全阀拆开修理并对启始压力重新进行调整。（2）当安全阀启使后，应读取压力表启始压力，确认是否在调整压力下排放。（3）当安全阀发生蒸汽泄漏时，不允许对弹簧安全阀压紧弹簧，一般可用手动拉杆等方法，活动阀座使其密封。若仍不能止漏，应停用拆下检修。（4）若安全阀达到启使压力而仍没有排放时，应用手动提升杠杆使其排放后，再调整启使压力，试验能否排放。当动作达不到要求时，应停用。4.3. 2.安全阀的排汽与泄放安全阀的排汽管应符合如下条件：（1）为防止蒸汽喷出造成危害，排汽管的出口释放位置，应高出附近操作台2米以上。（2）排汽出口位置，应在炉前可以观察到排汽。若排到锅炉房以外时，应在安全阀附近的排汽管上，设一显漏孔，或者设一小直管，以便于及时知道是否排汽。（3）排汽管不应装有任何阀门。（4）在安全阀及排汽管的底部，应有泄水孔并接出泄水管。泄水管上不应安装阀门。四、排污装置4.1、排污的作用锅炉在运行中，由于锅水不断地蒸发、浓缩，使水中的含盐量不断增加。所谓排污即是连续或定期从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水和锅炉底部的泥渣、水垢等杂志，以达到保持锅水质量的目的。4.2、定期排污装置定期排污装置设在锅筒、集箱的最低处，主要是排出锅炉底部的泥渣和水垢，一般由二只串联的排污阀和排污管组成。常用的排污阀有旋塞式、齿条闸门式、摆动闸门式、慢开闸门式等。4.3、排污的方式和要求4.3.1.排污的方式（1）连续排污：连续排污又叫表面排污。这种排污方式，是连续不断地从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。（2）定期排污：定期排污又叫间断排污和底部排污。定期排污是在锅炉系统的最低点间断的进行。它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。另外，定期排污还能迅速的调节锅炉水浓度，以补连续排污的不足。小型锅炉只有定期排污装置。4.3.2.排污的要求锅炉排污质量，不但取决于排污量的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去进行，才能保证排出水量，排污效果好。对排污的主要要求是：（1）勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除泥垢时，短时间的，多次排污，要比长时间的，一次排污及排泥的效果要好的多。（2）少排 只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保证不影响供气，又会使锅炉水质量始终控制在标准范围内，而不会产生极大的波动。这对锅炉保养十分有利。（3）均衡排 就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。（4）在锅炉低负荷下排污 此时因为水循环速度低，水渣容易下沉，定期排除效果好。（5）定期排污每班不少于1次.（6）排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅炉的水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围内为宜。4.4、排污操作由于水垢、水渣等有时会引起排污装置的堵塞，故必须每天进行一次排污，以维持其正常操作。4.4.1.操作上注意事项（1）操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位表的水位时，应与水位表的监视人员共同协作进行排污。（2）排污时不能进行其他操作。若出现有必须进行的其他操作时，应先停止排污，关闭排污阀后再去进行。（3）排污操作结束，排污阀关闭后，检查排污管出口，确认有没有泄漏。（4）排污管若完全固定死，则会在与锅炉连接部位产生应力。因此必须使排污管路有伸缩的自由。当埋设在地下时，应安放在大管、瓦管或暗沟内，不应直接对埋入，并防止地下埋设管阻塞。（5）排污管的转弯处，会受到排污水汽的方向作用力，所以每隔适当距离应加固支撑。（6）排污管位于烟道内的部分，应用石棉绳、耐火砖等进行可靠绝热，并经常进行检查。对于外燃式横烟管锅炉，尤其要注意。4.4.2.排污操作方法定期排污操作方法，有以下两种：（1）先开启快开阀，再慎重的稍开启慢开阀，预热排污管道后再全开慢开阀，然后间断关、开快开阀进行快速排污。排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。这种操作方法慢开阀容易磨损，排污后两个阀门之间无积水。（2）先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护，当快开阀损坏时可以不停炉进行更换或修理，但排污后在两个阀门之间存有积水，使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏。此外，由于积水的温度低于锅水温度，在下次排污时，又不能进行暖管，因此容易产生水击。为了防止水击现象，可在排污后，稍开快开阀放尽积水后再关闭。上述两种操作方法都可采用（一般认为后者较好），其共同的要求是，先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。否则，两个阀门均易磨损泄漏，既不经济又不安全。五 锅炉保护装置为了防止在某些不正常运行状况下出现事故，除安装必要的测量仪表和安全阀外，还必须加装一些自动保护装置，以便在出现某些事故苗头时，能及时报警和自动停止运行。5.1、水位警报器5.1.1. 水位警报器的作用及原理为了保持锅炉水位正常防止发生缺水或满水事故，对蒸发量大于和等于2吨/时的锅炉。除装设水位表外，还必须装设高低水位警报器。它的作用是：当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器能自动发出报警声响和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。5.1.2.水位警报器的形式水位警报器有安装在锅筒内和锅筒外两种。前者因检修困难而趋于淘汰，后者常用的有浮球式、磁铁式、电极式三种。六.维护保养6.1锅炉在运行期间应注意下列几点：（1）锅炉运行中不允许炉膛正压燃烧，以免烧坏煤闸门、看火门等。（2）如发现前拱断裂、脱落、应停炉更换。（3）炉排前部链轮轴和后轴轴承的油杯，每班应旋紧数次和对轴承注油。（4）每班应检查炉排、调速箱、除渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，使其保持在变动范围内，否则应及时加油。（5）如需将炉排拉紧或放松，必须将调速箱下部导轨上的螺母松开。（6）若引风机发生剧烈振动时，应停车检查。（7）除渣机下部压盖处如发现渗漏应及时消除。6.2锅炉运行间隔23星期，应进行锅炉外部检查。6.3锅炉运行间隔36个月，应停炉进行全面的锅炉内、外部检查、维修。并应检查省煤器的积灰情况。6.4锅炉外护层、底座、煤斗、风道接管、烟道接管等每年至少油漆一次。6.5锅炉运行一年以上，应做下列检查维修工作。（1）炉排调速箱，除渣机减速箱、引风机轴承箱等应拆开清洗，并调换润滑油，油封损坏则应更换。（2）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销、轴、摩擦板的磨损情况，严重者应予修理或更换。（3）检查显示仪表和检测仪表元件的灵敏度和可靠性。（4）检查入孔、手孔、各阀门、管座的严密性。6.6锅炉长期不用的保养方法有干法、湿法二种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下，可采用湿保养法。（气温较低时不宜采用湿保养法）（1）干保养法锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，并冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将3050毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与锅筒接触，生石灰的用量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将所有的入孔、手孔、管道阀门关闭。并应经常检查，如生石灰粉状，必须更换。锅炉重新运行时，将生石灰和盘取出。（2）湿保养法锅炉停炉时放出炉水，将内部污垢清除，冲洗干净，重新注入已经处理的软化水并装满，将炉水加热到100（除氧），让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿法保养，以免炉水冻结损坏锅炉受压元件。第三节.工业锅炉水处理的基本常识一.工业锅炉的用水为什么必须要进行处理工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水，这些看上去清澈透明的水中却存在着许多杂质物质，它们在锅炉的运行过程中会生成导热性很差的水垢，并且腐蚀锅炉金属，严重危害锅炉的运行。工业锅炉的水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅炉造成的危害。二.水质不良对锅炉的主要危害1 结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右， 由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。2 腐蚀： 由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下三种： 2.1 氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极大。 2.2苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构，使锅炉金属的强度降低。 2.3 垢下腐蚀（铁腐蚀）：锅水中的铁离子会在锅炉内形成高价铁质水垢，这种水垢能够加快其垢下金属铁的腐蚀，并生成新的水垢，形成铁腐蚀的恶性循环。因此国家“工业锅炉水质”标准，对锅炉给水中的铁离子含量提出了明确的要求。3.汽水共腾 汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大。三.锅炉水处理的常用方法 1. 锅外水处理 原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。 2. 锅内水处理 采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。 3.工业锅炉锅内水处理技术与节能应用 工业锅炉的水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行，采用正确、合理的水处理方式可以避免锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益。 3.1缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。3.2 化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式