钢筋工程施工方案培训资料(doc 35页).docx

三亚俄罗斯旅游度假城一期第三标段工程钢筋施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：三亚俄罗斯旅游度假城一期第三标段工程项目部 编制日期： 中建三局第三建设工程有限责任公司 第 3 页目录1.编制依据11.1图纸11.2主要规范、规程、标准、法规、图集12.工程概况23.钢筋接头形式24.本工程钢筋连接要求及保护层厚度34.1接头位置及接头数量34.2纵向钢筋的锚固长度及搭接长度44.3板钢筋连接要求54.4柱钢筋连接要求74.5梁钢筋连接要求134.6钢筋保护层厚度145.人防结构构造规定155.1钢筋的锚固长度、搭接长度155.2防空地下室构件构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：155.3钢筋构造要求156.施工准备186.1施工布置准备186.2技术准备186.3主要机械设备计划186.4钢筋供应的准备197.施工工艺流程197.1钢筋绑扎施工197.2电渣压力焊257.3直螺纹连接268.作业环境要求289.试验检验计划289.1原材料进场检验制度289.2电渣压力焊接头质量检验289.3直螺纹接头质量检验3010.过程验证计划3110.1原材料检验3110.2人员资质检验3110.3作业环境检验3110.4过程中的检验3111.安全措施3212.环保措施32三亚俄罗斯旅游度假城期（第三标段）工程 钢筋工程施工方案 1.编制依据1.1图纸三亚俄罗斯旅游度假城期（第三标段）工程项目施工图纸1.2主要规范、规程、标准、法规、图集类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建设工程质量管理条例国务院令（第279号）工程建设标准强制性条文混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-3建筑物抗震构造详图11G329-19行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.工程概况工程名称：三亚俄罗斯旅游度假城期（第三标段）工程工程地点：三亚市迎宾路建设单位：三亚保力房地产投资开发有限公司代建单位：上海蓝城一方建设管理有限公司监理单位：广东粤能工程管理有限公司施工单位：中建三局第三建设工程有限责任公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司北京分公司勘察单位：海南地质综合勘察设计院本项目建筑面积为130941.38，其中地上建筑面积为96212.58，地下建筑面积为34728.8。拟建6栋20层高层住宅（高度为59.9m，首层为4.7米，二层及以上层高为2.9m）、1栋11层住宅（高度为37.2m，首层为6m，二层及以上层高为3m）、一层地下室及沿街商业裙楼。结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为桩基础。本工程采用的钢筋有HPB300（6、8）、HRB400/HRB400E（8）的钢筋，钢材的规格为Q235级型钢、Q345型钢，焊条:E43系列用于焊接HPB300钢筋及Q235级型钢、钢板焊接 ；E50系列用于焊接HRB335级钢筋及Q345型钢、钢板焊接；E55型焊条用于HRB400钢筋焊接；F5004型焊剂用于HPB300级钢筋及Q235级型钢、钢板焊接；F6004型焊剂用于HRB335级钢筋及Q345型钢、钢板焊接，用于HRB400级钢筋焊焊接。3.钢筋接头形式根据本工程设计要求，钢筋接头方式如下：1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋（钢筋直径C16时）采用机械连接接头，接头性能等级为级；其余构件当受力钢筋直径C22时，应采用直螺纹机械连接，接头性能为级；当受力钢筋直径C22时，可以采用绑扎连接。 2）墙体部位的连接要求：14直径18的钢筋采用电渣压力焊； 4.本工程钢筋连接要求及保护层厚度4.1接头位置及接头数量1）混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜互相错开。3）钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度内的受拉钢筋接头百分率：（1）梁、板及墙 25%，柱50%；（2）在纵向受力钢筋搭接范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。（3）当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。（3）当受压钢筋直径d25时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。4）钢筋机械连接部位位于同一连接区段长度（35d，d为纵向受力钢筋的较大直径）内的受拉钢筋搭接接头面积百分率宜50%，纵向受压钢筋接头百分率可不守限制。5）钢筋焊接连接位于统一位于同一连接区段长度（35d且不小于500mm，d为纵向受力钢筋的较大直径）内的受拉钢筋搭接接头面积百分率应50%，要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷，以及由于环境温度变化引起的内应力等。4.2纵向钢筋的锚固长度及搭接长度4.3板钢筋连接要求1）板下筋应伸至支承构件（梁或墙）中线，且锚入支座长度不小于5d，上筋若在支座处不能拉通（含端支）则支座需各自锚入支座长度不小于La，板角上筋长度有柱时从柱边算起。2）双向板的底板钢筋，短跨钢筋配置下排，长跨钢筋配置上排；3）当板底与梁底一平时，板的下部钢筋伸入梁内需置于梁的下部纵向钢筋之上；4）板上孔洞预留，避免后凿，一般结构平面图中只标识洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸为300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。如图3所示；当洞口尺寸300mm时，应设洞边加强筋，按平面图出的要求施工。当平面图未交代时，按如下要求：洞口每侧各2根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座5d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上，详见图4所示，圆形洞口或预埋管附加钢筋可平行布置，也可以斜向布置，并增设212附加环形钢筋，其搭接长度为1.2La，圆形洞口应配置放射型钢筋8200。5）图纸中凡是为后浇板，钢筋不断，带设备安装完毕后，浇筑比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。6）所有楼层上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑，对墙下无梁的后砌隔墙，墙底加筋未加特别说明者均应按照建筑施工图所示位置在墙下板底内设置216的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）7）屋面板上表面未配筋区域配双向8200（或同板内钢筋间距）温度伸缩钢筋，与受力钢筋或分布筋按35d搭接。8）板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋之间，当预埋管处无筋时，则需沿管长方向加设8200钢筋网，如下图：9）板中受力钢筋的摆放位置应该正确，特别要保证悬臂板上的上部受力钢筋和所有支座处的上部受力钢筋位置在施工过程中严禁踩踏。4.4柱钢筋连接要求1）柱钢筋混凝土墙体凡与现浇混凝土过梁、圈梁，填充墙钢筋混凝土腰带连接处，在柱、墙内该节点预留插筋，伸出外皮长度为L，锚入柱或钢筋混凝土墙体内La；2）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外采用封闭形式，并末端作成135度弯钩，弯钩末端平直段长度为10d；3）在梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊说明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区，核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最低梁的梁底范围。4）上下柱不变断面，但钢筋直径上柱大下柱下或根数不同，且上下钢筋不能对齐时，参见16G101-1页 63，上柱钢筋比下柱钢筋多时构造见图集图1，上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时构造见图集图2，下柱钢筋比上柱多时构造见图集图3。5）上下柱变断面处，构造见16G101-1第68页。6）墙上柱、梁上柱构造见16G101-1第65页。7）柱及混凝土墙与基础连接，基础应预留墙、柱子纵向钢筋，构造见12G901-3。 8）纵向钢筋采用绑扎搭接接头时，其超出箍筋加密区部分的箍筋间距按加密区设置。4.5梁钢筋连接要求1）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135°弯钩；2）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起；3）主梁内在次梁作用处，箍筋应该贯通布置，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，次梁吊筋在梁配筋图中表示；4）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁内12d，一般情况下，主次梁相交处，主梁下部纵向钢筋放在次梁钢筋至下，主梁上部纵向钢筋放在次梁钢筋之上。5）梁底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座1/3跨度范围内，不应该在跨中接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接头，不应该在支座处接头，悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头，绑扎接头处梁的箍筋间距为5d且不小于100mm（d为较小搭接纵向钢筋的直径）；6）构造柱、梁上起立柱，梁应预留柱插筋；7）在梁跨中2/3范围内开不大于150的洞，洞位于梁高的中间1/3，h/5且150，连续开洞净距3，在具体设计未说明时，按图6施工；4.6钢筋保护层厚度混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，应按照下表采用，但不应该小于受力钢筋的直径d。1）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应加5mm；2）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应加4150配双向钢筋网，距离基础板底或墙外侧15mm处。4.7注意事项1）剪力墙的拉钩按照图纸施工；2）柱的内箍严格控制；3）所有钢筋的锚固长度按照图纸要求进行钢筋安装。5.人防结构构造规定人防结构包括地下室人防墙、地下室人防底板、地下室人防顶板，具体人防区域见地下室结构图。人防区域的钢筋要求除满足上述要求，还应满足下列要求。5.1钢筋的锚固长度、搭接长度1）C40混凝土：HPB300钢筋LaF=21d；HRB335钢筋LaF=26d；HRB400钢筋LaF=31d；C35混凝土：HPB300钢筋LaF=23d；HRB335钢筋LaF=29d；HRB400钢筋LaF=34d；2）受力钢筋的焊接接头在受拉区不应大于50%；受压区不受限制；3）搭接长度（同一区段内搭接钢筋面积百分率为25%）HPB300钢筋L1F=30d；HRB335钢筋L1F=37d；HRB400钢筋L1F=45d；4）搭接长度（同一区段内搭接钢筋百分率为50%）HPB300钢筋L1F=35d；HRB335钢筋L1F=43d；HRB400钢筋L1F=52d；5.2防空地下室构件构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应该不小于钢筋直径。5.3钢筋构造要求1）双面配筋的钢筋混凝土底板、墙体、楼板应交错设置拉结钢筋做法详图0-1，或按图纸说明。2）顶板过梁锚固长度做法详图0-2，底板DL锚固长度同顶板过梁，做法详图0-3，或按图纸说明。3）墙体开洞洞边加筋做法详图0-4，或按图纸说明；4）外墙洞口加强做法详图0-5；5）纵向钢筋锚固长度LaF=1.05lLa（1.05lae）6）内墙竖向钢筋与人防顶板，底板连接构造做法详图0-6；临空墙构造做法详图0-7。 6.施工准备6.1施工布置准备1）施工道路：施工现场道路按总平图布置，能够满足施工要求。2）钢筋加工场地布置：现场布置钢筋原材、钢筋加工棚和半成品堆场4套，布置在施工道路旁。3）施工用水、电通过业主指定接驳点引至现场。6.2技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，施工前对作业班组人员进行技术交底。6.3主要机械设备计划机械或设备名称型号规格数量单机功率钢筋弯曲机GW40型8台 3KW全自动钢筋调直切断机GT6/12型4台 15KW钢筋切断机GQ40型8台 3KW电渣压力焊机DZH2508台 9KW钢筋直螺纹套丝机GZL-404台 3KW6.4钢筋供应的准备本工程钢筋用量，由项目编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。7.施工工艺流程7.1钢筋绑扎施工双层双向钢筋在靠外方向1m范围要求进行满扎，其余采用梅花型跳扎。1）底板钢筋施工基础筏板、地下室防水底板及顶板施工顺序：定位放线基础轴线、标高检查下层横向钢筋下层纵向钢筋垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用C30砼垫块50mm*50mm*50mm大小，间距1.0m×1.0m梅花状布置。梁侧壁钢筋保护层垫块采用成品水泥砂浆内支撑。墙柱侧壁保护层垫块采用成品塑料圈垫片。底板支撑架设计板钢筋施工时上下排钢筋间距由马凳控制，马凳钢筋直径同板纵向受力筋，纵横向间距均为1m。马凳筋形状如“几”字型。2）剪力墙、柱、梁、板钢筋施工 剪力墙、柱插筋定位及固定 在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应斜向设置加固筋，以防钢筋偏位。剪力墙钢筋施工A施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋（定位箍筋）剪力墙水平筋拉结筋塑料（或混凝土）垫块固定。B施工方法：立24根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。如下图在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。C保护层：外侧钢筋安装塑料垫块（1000）确保保护层厚度为30mm（地下室外墙为50mm）。如上图。D为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。柱钢筋绑扎施工A施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。B施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。C保护层：外侧钢筋安装塑料（或混凝土）垫块（1000）确保保护层厚度为35mm，如下图所示。4）梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋垫块固定施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。保护层：底板与顶板梁底和两侧放置砼垫块（1000）确保保护层厚度为35mm，如下图所示。5）构造柱钢筋施工（1）当填充墙墙长超过8m或层高2倍时，每隔3500mm-4200mm设置钢筋混凝土构造柱，悬墙（墙端部无支撑或拉接构件）的端部设置混凝土构造柱，构造柱断面为墙厚×240（GZ1），构造柱配筋见图7.（2）条窗下填充墙设置构造柱，间距为2800mm，构造柱断面为墙厚×180（GZ2）。（3）构造柱与楼面相交处，在施工楼面时应留出相应插筋，构造柱上下端楼层处450mm高度范围内，箍筋间距加密到100，构造柱监钢筋绑扎完后，应先砌墙，墙应该在主体结构施工完成后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载，在构造柱处，墙体中应留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按图施工，同时留好马牙搓，见图9。6）预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。下图为线盒定位示意图。控制要点： 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。7.2电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2）电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7.3直螺纹连接钢筋丝头加工流程如下：1）钢筋丝头操作要点：（1）钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。（2）剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。（3）带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染。（4）丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。（5）存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。2）钢筋连接流程 3）钢筋连接操作要点：（1）钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。（2）接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。（3）作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（4）施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。8.作业环境要求1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。9.试验检验计划9.1原材料进场检验制度1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。2）焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。9.2电渣压力焊接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4°；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4）焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂9.3直螺纹接头质量检验1）取样数量钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接技术规程(JGJl07)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。（4）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。2）外观检查（1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（2）随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。10.过程验证计划10.1原材料检验对进场的钢材应按照试验检验规定进行检查，填写原材料进场检验记录表，由试验室提供复检报告，不合格时严禁使用，并做好不合格处置记录。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，所使用的焊剂、焊药等材料必须提供有质量证明书及合格证。10.2人员资质检验对施工单位的资质及作业人员的岗位证书进行审查，并留复印件，留存项目质检部。焊工必须持有有效的考试合格证。10.3作业环境检验每工作班前由负责管理钢筋的工长如实记录天气情况，并填写于施工日志，并对焊接技术参数进行检查，做好记录。尤其在电源电压不符合条件时，不准组织进行焊接。大于8%时不得进行焊接。当电源电压下降大于5%时，电渣压力焊不宜进行焊接。10.4过程中的检验按照试验检验规定如实进行，并将记录及时归档。 11.安全措施1）焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2）焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。3）焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。4）焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。5）在潮湿地方焊接时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7）在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。8）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。9）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。10）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。11）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。12）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。12.环保措施1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 中建三局第三建设工程有限责任公司 第 33 页