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精益物流,精益系列,-精益生产推进办公室,注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。,物流概述,定义,物流概述,物流分类,供应商,受入货店,1车间,2车间,成品库,客户,内物流,外物流,企业物流,物流概述,物流构成,客户,运输,仓储,搬运、装卸,信息,物流概述,物流活动,用户服务,需求预测,定单处理,情报信息,采购,运输,存货控制,仓库管理,工厂与仓库的 布局与选址,搬运装卸,包装,配送,物流概述,精益物流,精益生产（Just In Time）： 只在必要的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。,支撑准时化生产的最优物流方式,物流概述,精益物流,材料,生产,发货,销售,客户,物,物,物,物,制造业:,费用发生在先 费用回收在后,精益物流,物流概述,精益物流,提高物流水平 = 缩短过程周期时间,物流概述,精益物流,生产的过程周期时间,=,信息的停留时间,信息的处理时间,加工 时间,等待 时间,搬运 时间,+,+,+,+,对于生产过程而言的过程周期时间,物流概述,精益物流,消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间,产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理,JUST IN TIME,只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品,缩短过程周期时间,现场与物流相关的因素,精益物流的设计与改善,精益物流的设计与改善,工厂的布局,产品的宏观流程,产品的微观流程,搬运与生产的关系,搬运方法,搬运作业,生产的形态,看板生产,产品流程,精益物流的设计与改善,宏观流程,产品流程,工序中存在合流分流,一个流生产,精益物流的设计与改善,微观流程,搬运,精益物流的设计与改善,搬运原则,物和信息一起搬运,小规模搬运,实空搬运,搬运的原则,搬运,某生产线,后工序,货店,领取,A,B,C,D,每班需要量为A、B、C、D各4个A、B、C、D均衡领取A、B、C、D的生产时间相等计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量,精益物流的设计与改善,搬运、生产及在库,结论,搬运,精益物流的设计与改善,搬运、生产及在库,搬运,定时不定量,定量不定时,搬运的方法,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方法,混载搬运换乘搬运中转搬运,多回领取 巡回式搬运 吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方式搬运,1次/天,1次/天,3次/天,1次/天,大批量搬运,混载搬运,搬运,本公司,精益物流的设计与改善,搬运方式,需交货工厂,本公司工厂,正在搬运,正在卸货,正在装货,3车1人换乘搬运,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方式,需交货工厂,工厂,工厂,工厂,中转工厂,多回搬运,混载搬运,搬运,精益物流的设计与改善,搬运方式,搬运,前工序,后工序,精益物流的设计与改善,搬运方法,每间隔515 分钟从前工序 领取完成品,搬运,前工序1,装配工序,前工序2,前工序3,后工序领取定量不定时配套搬运顺序领取,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,前工序后补充生产,（热处理）L/T长的工序硬塞式生产,后工序后补充生产,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,生产线1,生产线2,生产线3,搬运信息管理板,请求信息,实空搬运定量不定时信息的先入先出,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运,生产线,生产计划,库房,将实箱与看板按指示的地址投入到生产线旁货店,将空箱与看板从生产旁货店回收,定时巡回式搬运,货店,按看板从货店取出部品,精益物流的设计与改善,搬运方法,搬运方法的实例,精益物流的设计与改善,搬运方法的实例,某公司后补充供货系统,精益物流的设计与改善,生产,后补充生产（A型） 限制总量的顺序生产（B型） 混合生产（C型）,生产的三种形态：,精益物流的设计与改善,生产方法,生产,后补充生产（A型）,全部产品设置货店 按照工序内KANBAN 被摘下的顺序生产 被领取走的产品,a1,a2,a3,a4,前工序后补充生产,后工序后补充生产,工序内KANBAN,成品货店,精益物流的设计与改善,生产方法,生产,限制总量的顺序生产（B型）,产品的货店排一列 (按生产的顺序排列) 限制总量的KANBAN 被摘下后开始生产 按照生产计划的顺 序进行生产,精益物流的设计与改善,生产方法,混合生产（C型）,保有A型全种类+1 (B型用)的成品货店 按照工序内KANBAN 被摘下的顺序生产 被领取走的产品, 但B型按照计划生产,生产,精益物流的设计与改善,生产方法,看板,精益物流的设计与改善,看板,后工序向前工序领取材料 实行平准化生产 确保品质 严格遵守生产规则,精益物流的设计与改善,使用看板的条件,KANBAN,生产KANBAN,领取KANBAN,工序内KANBAN,信号KANBAN,工序间领取KANBAN,外购进货KANBAN,看板,精益物流的设计与改善,看板的种类,看板,用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板,在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板,工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板,这是从外协厂家购入零件时使用的看板,精益物流的设计与改善,看板的种类,生产工程后补充生产,后工序,生产指示,带着看板去取件,把生产看板换为领取看板,搬运,放置,摘下生产看板,成为投料生产的指示,物与信息一起流,看板,精益物流的设计与改善,看板的使用方法,不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生 产被领取走的部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查,看板,精益物流的设计与改善,看板的使用规则,它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补 充生产的信息,它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具,它是暴露问题的工具,看板,精益物流的设计与改善,看板的作用,货店,精益物流的设计与改善,货店：临时存放向后工 序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。,生产线,搬运,后工序,在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。,货店,精益物流的设计与改善,货店规模：即货店的大小，是由“间口”和“奥行”来决定的。“间口”即“宽度”。通常一种产品一个间口。“奥行”即“深度”，根据存放产品的量来决定，也即由搬运方式和生产方式决定。,货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。,为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店,材料接收货店,前工序,后工序,发货场,以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运,提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量,货店中最大的在库量均为1箱,搬运,工序,货店,生产,在库,物流的理想目标,精益物流的设计与改善,生产现场实力评估表,精益物流的设计与改善,设计步骤, 画流程图（物资信息流向图） 决定“搬运方法” 决定“生产方法” 设定货店、制订在库计划,精益物流的设计与改善,谢谢聆听!,
