铸造企业管理ppt课件.ppt

第一章 概 论,第一节 管理工作对铸造企业的作用和意义 自2002年我国铸件产量超过美国以来，我国铸件年产量一直居世界第一位，成为铸造大国，但远不是铸造强国，在铸件质量、工艺装备、技术水平和生产管理等方面与西方发达国家还有很大的差距。其中一个重要原因是从业人员素质不高、专业人才缺乏，工艺技术和企业管理落后。 1 铸造企业提供高品质、低成本铸件二个必备条件 1）先进技术 先进技术和装备是铸件品质提高的物质基础 2）科学管理 管理技术出规矩、出效率，生产工艺技术才能得到严格执行（原材料选择和工艺操作工艺规程技术管理） 工艺纪律 质量 价格 成本 利润 信誉（质量 交货期）,2 铸造企业的成功关键在于管理 科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备条件之一。铸造企业只有健全管理，才能使生产过程得到最优化，才能保证工艺纪律得到严格贯彻执行，从而提高生产效率，保证铸件质量，降低生产成本（铸件成本因废品率低及人、财、物、工作过程得到优化和生产效率高而减少），企业因铸件质量高、成本低而具有良好的竞争力。 我国铸造企业要搞好生产，三分技术，七分管理。没有健全管理的铸造企业不可能生产出世界水平的铸件。在当前全球性激烈竞争的环境下，一个管理不善的企业，铸件成本高、质量得不到保证，不会有良好的竞争力，将难以继续生存。 产品品质永远是企业竞争力的基础。一个企业的成功与否，关键在管理。 就业竞争力： 个人品质与能力,第二节 现代管理工作的特点,1 现代管理工作的特点1）科学化 仪器设备分析检测，量化评定，统计分析，一切由数据说话。 （1）砂芯性能 （2）铸件力学性能 （3） 化学成分 （4）金相显微组织 2）规范化 制度和标准健全，严格贯彻执行 制度基本上分为两大类：岗位责任制和工艺规程 。标准是指各项工作完成后应达到的具体目标，通常以技术参数表示。 只有管理规范化，才能找出问题，确定原因，提出改进措施。 缩孔缺陷 球化不良 循规蹈矩 改革创新 3）人性化 管理工作以充分调动员工的工作积极性和主观能动性为立足点 欧美 日本 学习兴趣 专业兴趣,2 我国铸造企业的管理水平1）铸造行业现状 我国年产铸件达数千万吨，产量与品种居世界前列；铸造企业有3万多家，从业人员达数百万人，企业与职工数量也居世界前列，但大多数企业规模较小，专业化程度低，缺乏工程技术人员，工艺水平低，节能、环保技术及设备匮乏，环境污染严重，工艺装备落后，管理水平不高。 2）铸造企业管理水平 我国铸造企业的管理历来是个薄弱环节，国内有远见的企业家曾提出：“我国铸造企业的发展，三分技术，七分管理”。尽管在改革开放和我国加入世界贸易组织之后，一些铸造企业的管理水平显著提高，但大多数企业分析检测仪器设备不完备，制度和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理。,3 我国大多数铸造企业铸件品质不高的原因 先进技术和科学管理是铸造企业向制造业提供高品质、低成本铸件必备条件之一。迄今为止，我国大多数铸造企业生产设备比较落后，工艺水平低，分析检测仪器设备不完备，制度和标准不健全，工艺贯彻率低，缺乏科学化、规范化管理，生产铸件质量不高。 成功的战略、明确的目标、正确的经营理念、科学的管理、坚强的管理团队，是企业在全球性激烈竞争中取得成功的重要因素。,第四章 物料与物流管理,第一节 物流管理概述 1 企业物流基本概念 企业物流是指企业在采购、生产、销售过程中所产生的物料流动，使产品得到增值，实现获取经济利益和服务社会的目标。 2 铸造企业物流的组成 铸造企业物流由供应物流、生产物流、销售物流及回收、废弃物流等组成。1）供应物流 供应物流包括原材料的采购订货、进货运输、库存管理和领用料管理等活动。 供应物流分为外部物流和内部物流。外部供应物流是企业与原材料供应商、铸件采购商之间的物料流动。铸造企业选址原材料采购和运输、环境保护等,内部供应物流是企业内物料的提供者和使用者之间的物料流动，一般在库房和生产工序之间完成。内部供应通常有领料制和配送供应两种方式。一般情况下，库房是物料供应的核心部门；库存管理是供应物流的核心环节。 供应物流的管理目标： 原材料和铸件成品库存数量在保证生产经营活动正常进行的前提条件下尽可能低，以减少流动资金占用；严把原材料质量关，物料消耗定量考核，以保证铸件质量，减少物料消耗，降低成本。数量与质量控制,2）生产物流 生产物流包括原材料、在制品、成品等厂内运输，在制品的存储和库存管理以及生产安排等活动。生产物流管理的目标：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离及搬运费用，降低成本；防止人身事故和设备事故，避免物料损坏、丢失。 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致 。生产工艺设备布置物料流动路径铸造方法及工艺流程和交通运输,3）销售物流 销售物流包括铸件成品的存储和库存管理、发货运输、订货处理和顾客服务等活动，是铸件的生产者到用户之间的物流。 铸造企业一般为订单驱动型企业，按订单安排铸件生产，做好营销管理和客户服务，保证销售物流的准确、高效非常必要。按合同规定要求向用户交货，直接关系到企业信誉及市场竞争力。 销售物流管理的目标：以最低的成本和最佳的服务将产品在适当的时间送达预定的地点。4）回收、废弃物流 回收、废弃物流包括铸造材料回收利用和废弃物处理等活动。 回收、废弃物流管理的目标：减少废弃物排放，降低环境污染，对废弃物无害化处理，变废为宝，以获得良好的社会效益和经济效益。 绿色铸造,3 铸造企业物流特点 铸造企业属于生产物流突出的企业，企业供应、销售物流较为简单，但供应物流量大，每生产1吨合格铸件，企业内外的物料流动可能高达几吨，甚至几十吨；生产废弃物多，伴随着铸造生产过程所产生废弃物的回收及循环利用等活动；采用不同铸造工艺的企业生产物流存在较大差别。砂型铸造 压力铸造4 企业物流管理1）企业物流管理概念 企业物流管理是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动 库存：以产定销，尽可能实现产品零库存；物流路径：尽可能与生产操作工艺流程一致，重复搬运和空间占用少，运输距离和时间短。,2）企业物流管理目标 在保证企业各项生产经营活动正常开展的前提下使物流功能达到最佳组合，降低物流费用，实现物流成本的最低化，及时、安全、经济地将物料运送到需要的地点。 3）企业物流管理的内容（1）物流活动各要素的管理内容 运输、储存、包装、装卸搬运、配送、流通加工和物流信息活动。活动内容管理 运输活动是将物料进行空间的移动。运输是企业物流的核心。（2）物流系统各要素的管理 人、物料、财务、设备、方法和信息管理。其中信息是物流系统的神经中枢。 组成要素管理 （3）企业物流活动中的具体职能管理与组织 企业物流活动中管理组织按职能可分为管理层、控制层和作业层,第二节 生产物流与运输 1 铸造生产物流分析 铸造企业生产物流可按如下三个阶段进行：物流规模的确定、绘制企业物流图和评价物流方案。 根据铸件产量、铸造方法及运输工具和装卸方式等条件确定物流规模 。2 生产物流优化1）企业物流合理化的基本原则 企业物流应立足于生产工艺和生产组织要求进行合理优化，基本原则如下：（1）物流路线优化原则 在满足工艺路线的情况下，使物料流动距离应尽量短，将彼此之间物流量最大的设施布置得近一些，尽可能减少运输和装卸的搬运量，尽量避免迂回和倒流现象。,第二节 生产物流与运输 （2）物料搬运优化原则 根据物流量、物流的距离和资金条件选择合适的搬运方法及工装设备，使搬运装卸作业尽量简化，环节尽量少 。（3）发展战略优化原则 物流系统的规划、设计和改造应符合可持续发展战略思想和绿色制造的要求，具有一定的柔性化，以适应产品的不同调整和变动。 2）生产物流的空间组织 生产物流的空间组织是指企业内部各生产单元的空间位置，决定了企业产物流的空间移动安排。 对象专业化和工艺专业化是生产过程空间过程空间组织的两种基本形式。 （1）工艺专业化 按照生产工艺的特点设置生产单元，每个工段的设备和人员只是集中完成相应的工艺操作，如熔模铸造：制模、制壳、熔化和清理车间,（2）对象专业化 以产品为对象设置生产单元，每一个单元基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程。压力铸造生产压铸件 3）生产物流的时间组织 是指企业内部各生产单元在时间上的互相协调衔接。生产物流的时间安排可采用顺序移动、平行移动和平行顺序等不同的移动方式。 3 基于优化生产物流目标的系统设计方法 设备的布局直接决定了工艺路线和生产物流。对生产设施的优化十分必要，物流运量图是常用的图解法。 物流运量图是按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量来布置车间及各种设施相对位置的常用布置方法，按照以下步骤绘制：初步绘制物流图 制定物料运量表 绘制运量相关图并优化空间布置 物料流动路径应尽可能与生产操作工艺流程一致,4 铸造现场管理1）5S管理的基本思想 按照整理、整顿、清理、清洁、修养五方面来要求企业管理的手段称为5S管理。 5S活动的对象是现场的“环境”。定置管理是在5S活动中所采取的一套具体的现场管理方法。2）定置管理方法 定置管理是把物品、材料等按要求放在规定的地点，并指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一目了然。定置管理方法通常采用区分、撤走、整理、定位、标识、标准化这六种方法。 5 生产现场物料运输设备 运输和仓储是物流系统的两大支柱，运输实现物料空间位置的物理转移。在铸造生产现场物料运输通常采用起重运输设备、连续运输设备和辅助装置。 物流运输设备的选择应从物料的形态与特征、搬运工艺要求、环境条件等方面考虑，综合经济效益确定机械化水平，并注意系统配套。,第三节 物料库存管理 1 铸造用物料 铸造用物料包括造型（芯）用材料，熔炼炉料、熔剂、耐火材料与制品及各种辅助材料。2 原材料消耗量的计算方法 原材料消耗量是计算物料运输、储存量、仓储面积、储存及中间加工配套设施的基本依据。原材料消耗量的计算方法有以下两种方法：1）精确计算方法 2）近似计算方法 3 铸造企业的主要库房1）造型材料库 2）炉料准备库 3）露天库 4）辅助材料库。,第六章 生产作业管理,第一节 生产作业管理概述 1 生产作业管理的定义 生产作业管理是对为企业提供主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进。其目的在于对投入与产出转换过程进行科学管理，使最小的投入获得最大的产出。生产作业管理的核心是对生产作业系统的管理 。2 生产作业系统 生产作业系统是大企业系统中的一个从事生产运作活动的子系统。生产作业系统主要由硬件要素和软件要素构成。1）生产作业系统的硬件要素 生产作业系统的硬件要素主要是指构成生产作业系统主体框架的要素，主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成四个要素。2）生产作业系统的软件要素 生产作业系统的软件要素主要是指在生产作业系统中支持和控制系统运行的要素，主要包括人员组织、生产计划、生产库存和质量管理四个要素。,3）生产作业系统中两类要素的关系 硬件要素是形成生产作业系统框架的物质基础，硬件要素的内容和组合形式决定生产作业系统的结构形式；软件要素的内容及其组合形式决定生产作业系统的运行机制。硬件要素对形成生产作业系统的功能起决定性作用，具有某种结构形式的生产作业系统，要有一定的运行机制与之相匹配，系统才能顺利运转，并充分发挥其功能。3 铸件的生产类型 生产类型是指企业以什么样的基本形式来组织生产资源，设计生产作业系统。铸件生产根据生产特点及工艺特点有不同的分类。1）按产品使用性能分类 铸件的生产类型分为通用产品生产和专用产品生产两种类型。2）按生产工艺复杂程度分类 铸件的生产类型分为简单结构产品生产、一般结构产品生产和复杂结构产品生产三种类型。3）按生产的稳定性和重复性分类 铸件的生产类型分为大量生产、成批生产和单件小批量生产三种类型。4）按产品需求特性分类 铸件的生产类型分为订货生产和备货生产两种类型。,第二节 生产作业运行与控制 1 拉动式生产 所谓拉动式生产是指以市场需求为龙头，根据市场需求由后向前层层拉动每道工序进行生产，从而达到按时按量提供所需产品。 通过拉动式生产可以不断改进和完善系统运行方式。实现拉动式生产需要有如下三个条件：1）良好的设备状态 抢修式设备管理有效的设备预检预修2）良好的质量保证 严格贯彻工艺纪律 先进技术+科学管理3）良好的现场管理 5S管理定置管理2 生产作业计划 生产作业计划是指有效利用人员和设备等生产资源按一定的顺序进行的生产活动安排;分为年度生产作业计划、月生产作业计划、周生产作业计划和日生产作业计划。1）生产作业计划的输入 生产作业计划制定的主要依据 （1）入库需求计划 铸件入库的品种、数量和入库时间等信息。（2）铸件的工艺特点 铸件结构复杂程度和大小、铸造方法。铸件生产周期,2）计划调整及预案管理 市场需求变化和设备故障等 3 生产作业计划的运行与控制1）生产准备 （1）工装模具检查 （2）设备检修 （3）材料储备 （4）砂芯准备 （5）合金熔炼安排 （6）型砂准备2）健全管理考核制度 强化开班第一小时考核；产量与质量考核,合格品计件分配制度 铸件缺陷责任落实。3）生产的调度与协调 加强生产控制和管理，确保生产的正常运行，一旦出了问题要及时采取措施进行解决；部门解决不了的问题要及时通知当班生产调度进行协助。4）停产前后的工作安排 冲天炉加料控制与打炉、电炉铁水容量控制、工装模具和设备的维护保养和检修等。4 生产信息管理 任务完成情况和设备停工及铸件废品统计分析,第三节 新产品开发试制及小批量生产1 铸件新产品试制的意义 新产品通常是指才完成设计而尚未投入生产的产品。铸造企业一般不具备产品开发功能。对于铸造企业来说，新产品就是以前从未进行生产的铸件。铸件新产品开发试制有助于提高企业生产管理和工艺技术水平，拓展市场，优化产品结构，提升市场竞争力。2 铸件新产品试制的过程1）项目评审 技术要求及生产条件分析；成本和利润空间分析2）工装模具设计制造 模具和芯盒等设计制造 3）铸件试制生产 铸件尺寸划线检查和解剖分析，模具修改4）铸件样件生产 铸件尺寸划线检查和材质检验（化学成分、力学性能、金相组织）；铸件加工验证，若加工合格，加工单位要出具加工合格验证报告5）小批量验证 检验铸件质量的一致性。小批量加工验证合格后，就完成了铸件新产品的试制工作，投入小批量生产。,第十章 成本管理第一节 成本管理概述 成本是企业为生产产品和提供服务而发生的耗费。企业产品销售收入和成本之间的差额形成利润空间。 1 企业成本基本构成 1）成本按经济用途分类 制造成本和期间成本。 制造成本即产品的生产成本，是由与生产产品最直接和最密切的直接材料、直接人工和制造费用所组成。 期间成本是指企业管理部门所发生的不计入制造成本而直接计入当期损益的费用，包括管理费用、财务费用、销售费用 2）成本按费用与产量关系分类 变动成本和固定成本。 变动成本指随产量增减而呈比例升降的成本，如材料费、计件工资等。 固定成本指在一定生产规模内不随产量变化而变化的成本，如设备折旧、管理人员工资等。 成本总额 单位产品成本 在固定成本不变的情况下，提高生产效率，扩大生产规模，有利于降低单位产品的成本。,3）成本按责任制划分 可控成本和不可控成本成本。 可控成本是指能为某个部门（或个人）的行为所制约的成本 工艺操作 原材料质量和消耗量 不可控成本是指生产中费用的变化不为某个部门（或个人）的行为所制约的成本。设备折旧 2 质量成本 质量问题是铸造企业经营的核心问题之一，控制废次品，减少不合格品，可以大幅度增加利润。 1）质量成本的概念 是指企业为了确保规定的产品质量水平和实施全面质量管理而支出的费用（控制成本），以及因为未达到规定的质量标准而发生的损失（结果成本）的总和。 2）质量成本构成 预防成本、检验成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本和外部质量保证成本。显形成本 铸件质量和成本是铸造企业在市场竞争中两大核心问题。铸件质量不良将导致企业信誉下降并失去市场。隐含成本,3 质量成本管理的目标1）传统质量成本管理的目标 质量成本达到最低的可接受的质量水平。在传统质量管理中，控制成本和结果成本之间的关系是互为条件、互为消长和互为因果的，只要结果成本的下降大于控制成本的上升速度，总的质量成本就会下降。仅考虑显形成本，未考虑隐含成本2）现代质量成本管理的目标 零缺陷，即企业在生产中不能出现不合格产品，产品废品率为零。既考虑显形成本，也考虑隐含成本3）环境成本 是指本着对环境负责的原则，为管理企业活动对环境造成的影响而采取或被要求采取措施的成本，以及因企业执行环境目标和要求所付出的其他成本。环境成本包括以下几个方面： 降低污染物排放的成本；废弃物回收、再利用及成本处置；绿色采购成本；环境管理成本；环境保护的社会活动成本；环境损失成本,第二节 成本核算 1 成本核算概述 成本核算既是对涉及产品的实际生产耗费进行如是反映的过程，也是对各种生产费用实际支出的控制过程。 2 成本核算的基础工作 1）原始记录 材料物资收发的原始记录、劳动消耗的原始记录、费用开支的原始记录、固定资产的原始记录、产品生产和产出的原始记录。 2）定额管理 定额是制定定额成本，编制成本计划，监督成本开支和进行成本分析的依据。涉及产品成本核算与成本管理的主要定额有物料消耗等定额。 （1）定额种类 材料消耗定额、劳动消耗定额、费用定额和设备利用定额。 （2）制定定额的方法 技术计算法、统计分析法和经验估计法。 铸造企业,3）建立健全财产物资的计量、收发、领退和盘点制度 4）建立健全企业的内部结算制度3成本核算的基本方法 品种法、分步法、分批法（又称订单法） 铸造企业4 熔模铸件材料成本核算1）模料消耗 2）型壳材料消耗 3）炉料消耗 4）能源消耗,第三节 成核控制 1 成本控制概念 成本控制是指在生产经营过程中，按照成本费用计划和管理的要求控制成本支出，对发生的各项生产经营耗费和支出进行严格的监督，及时调整偏差，控制成本超支，将实际成本控制在计划目标范围内的管理活动。 2 成本控制分类 成本控制按成本发生的时期不同分为事前控制、事中控制和事后控制。铸件原材料消耗成本原材料价格和消耗定额原材料质量 3 成本控制的基本程序 确定成本目标（计划成本、定额成本和标准成本）监督成本的形成过程成本差异的核算、分析和考核改进措施。 确定标准、监督执行、分析差异、纠正偏差组成一个成本控制的循环,4 铸造企业降低成本的途径1）降低铸件废品率 质量成本（控制成本、结果成本）显形成本 隐含成本 2）降低材料消耗 材料消耗定额 材料质量 工艺出品率3）降低能源消耗 合金熔炼技术 制芯（造型）工艺 4）废弃物再生处理和回收利用 环境保护 资源有限 材料价格上升5）提高劳动生产率 工艺装备和技术 人力资源成本,