第五章仓储管理ppt课件.ppt

第五章 仓储管理,支撑物流产业大厦的全部物流活动可以分为六大类基本活动，即运输、储存、加工、包装、装卸、物流信息。,其中，有三大支柱性活动，即运输、储存和加工，它们是最主要的物流活动。包装、装卸和物流信息则是辅助性的物流活动，是为运输、储存和加工活动服务的。三大支柱性物流活动的启动、结束、运行和转换，都需要包装和装卸活动支持，全部物流活动又都需要物流信息活动支持，它们共同运作就形成了完整的物流系统。,第一节 储备与仓库,一、储备的形成与作用,原始社会，剩余产品的产生，也就形成了储备。秋天打下的粮食，一下子吃不完，把它储存起来，就形成了储备。这种储备的作用，是储备剩余物资，以待后用。,以后，出现了战争和灾害，人们为了防备战争和灾害，平常有计划有目的地进行储备。这种储备的作用，是一种保险储备，以应付以后需要。,后来随着农业、工场手工业的发展，特别是17世纪以来商业和工业的发展，出现多环节的生产过程和流通过程，为保障生产和流通各个环节的顺利进行，需要一些物资处在等待、准备状态，这种在生产和流通的各环节上进行了储备，是生产和流通顺利进行的条件。,三种储备中，剩余储备和保险储备可以合在一起，统称为保险储备。这种储备的目的是为了防备以后的风险所作的预防性储备，一般采用较长时间的储备形式。另一类就是周转储备。它的目的是为了周转，是为生产和流通的进行作准备或服务，是生产和流通顺利进行的前提条件。这种储备一般是临时的储备，不断周转。,有了储备，就必然要有仓库。仓库是储存物资的场所，一般是以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段对商品、货物、物资进行收进、整理、存储、保管和分发等工作。,二、仓库的分类 （一）按仓库功能可分为储备仓库和周转仓库。 （二）按用途可分为自用仓库、营业仓库、公共仓库和保税仓库。 （三）按保管形态可分为普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库和危险品仓库。 （四）按结构和构造可分为平房仓库、多层仓库、高层货架仓库、散装仓库和罐式仓库。 （五）按仓库选址可分为港口仓库、内陆仓库和枢纽仓库等。,储备仓库是指专门长期存放各种储备物资，以保证完成各项储备任务的仓库。周转仓库的主要功能是物资周转，主要用于暂时存放待加工、待销售、待运输的物资。,自用仓库是指企业主要从事内部物流业务的仓库。营业仓库是指按照相关管理条例取得营业许可，向一般企业提供保管服务的仓库，是一种社会化的仓库。公共仓库是指国家和公共团体为了公共利益而建设的仓库。保税仓库是指根据关税法保管国外进口而未纳税的进出口货物的仓库。,普通仓库是指具有常温保管、自然通风、无特殊功能的仓库。冷藏仓库是指具有制冷设备，并有良好的保温隔热性能以保持较低温度的仓库，是专门用来储存冷冻物资的仓库。恒温仓库指具有保障一定温度和保湿功能的仓库。危险品仓库指点存放具有易燃性、腐蚀性、有毒性和放射性等对人体或建筑有一定危险的物资的仓库。,平房仓库是指仓库建筑物是平房，结构简单，有效高度一般不超过56米的仓库。其建筑费用便宜，可以广泛采用。多层仓库指有两层以上，是钢筋混凝土建造的仓库。高层货架仓库是一种常用的自动化仓库形式，一般由四个部分即高层货架、巷道机、周围出入搬运系统和管理控制系统组成，具有可以保管10层以上托盘的仓库棚。散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。罐式仓库是指以各种罐体为储存库的大型容器仓库。,三、仓库的功能 （1）保存保管 （2）集散货物 （3）衔接供需 （4）客户服务 （5）防范风险 （6）物流中心,无论是储备仓库，还是周转仓库，它们首先的功能就是储存保管。,仓库通过运输从各个供应商处收集货物，然后仓库进行储存、整理、组配、流通加工、分发、分销、分运到各个不同需求的客户手中。,仓库作为一个能够“余存缺流”的储水池，它可以衔接供应者和需求者在供需时间上的不同步，缓冲供需矛盾，保证生产、流通和运输各个环节的顺利进行。,仓库可以为顾客代储、代运、代加工、代服务，为顾客的生产、供应、销售、生活等提供物资和信息的支持，为客户带来各种方便。,储备仓库以及周转仓库的安全储备都是用于防范灾害、战争、偶发事件以及市场变化、随机事件而设置的保险库存。可以用于防范各种风险，保障人们生命财产，保障生产的生活正常进行。,仓库是各种物流活动集中的场所，除了储存以外，还可以运输、配送、包装、装卸、流通加工以及提供各种物流信息，因此仓库往往成为物流中心，或配送中心、储运中心。,第二节 仓储规划与设计,仓储规划与设计包括三个方面的工作： 一、企业仓库系统的宏观布局设计 二、各个仓库的选址 三、各个仓库内部的规划与设计,一、仓库系统宏观布局 通常单一市场的中小企业只需一个仓库，而产品市场遍布各地的大企业，需要在全范围内布设多个仓库，建立一个仓储网络体系，这就是仓库系统的宏观布局。,仓库系统的宏观布局，第一，需要确定设立仓库的数量，即仓库数量决策；第二，要确定各个仓库的规模，即仓库规模决策；第三，需要确定各个仓库分别选择什么样的类型，即仓库类型决策；第四，就是要确定布局的方式，即布局模式决策。,（一）仓库数量决策 1、市场需求因素 2、成本因素 3、服务水平因素,仓库要能够满足各个分市场的需要量。一般把企业的市场分成若干个地区市场，根据各个地区市场需求量的大小，考虑分别在各个地区市场中设置一个或几个仓库。,成本包括仓储成本、存货成本、运输成本和丧失销售的成本。仓库数量对物流系统各项成本都有重要的影响。一般而言，随着物流系统仓库数量的增加，运输成本和丧失销售的成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加。各种成本的总和即总成本。,一般仓库规模大一点，仓库数量就可以少一点，建设成本和物资处理成本就会低一点，仓库的规模效益可以明显降低物流成本。但是，不能仅仅考虑规模经济，还要考虑服务水平。一般而言，据点越少，顾客响应程度越不灵敏，服务水平越低；据点越多，顾客响应程度越灵敏，服务水平越高。要兼顾仓库规模与服务水平因素，进行适当折中。,（二）仓库规模决策 仓库规模是指仓库能够容纳货物的最大数量或总体积。直接影响仓库规模因素的是本地市场对仓库商品的需求量和需求速率。需求量越大，则仓库的规模也应越大。需求速率越大，说明出库速率越大，因而商品周转的速度也越快，从而仓库规模可以小一些。因此要综合考虑市场需求量和需求速率，确定仓库合适的规模。,（三）仓库类型决策 确定了仓库数量和规模以后，就要逐个确定各个仓库的类型。企业应选择哪种类型的仓库，是自用仓库还是租用仓库，主要考虑以下因素： （1）本地和外地 （2）存货货品的种类性质 （3）存货数量的大小 （4）存货的持久性、稳定性 （5）存货保管的特殊性 （6）仓储成本因素,（四）仓库布局模式决策 仓库布局主要考虑仓库网点和它的客户群的位置关系，目的是方便客户、节省运输费用。 仓库布局模式可以分为辐射型仓库、吸收型仓库、聚集型仓库和扇形仓库四种类型。,仓库,用 户,用 户,用 户,用 户,辐射型仓库,辐射型仓库布局指仓库位于许多用户的一个居中位置，物品由仓库向各个方向用户运送，形如辐射状。适用于用户相对集中的经济区域。,仓库,生产点,生产点,生产点,生产点,生产点,吸收型仓库,吸收型仓库布局指仓库位于许多用户的一个居中位置，货物从各个货主向此中心运送，形成吸收。这种仓库属于一种集货中心。,用 户,聚集型仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,聚集型仓库布局类似于吸收型仓库，但处于中心的不是仓库，而是一个客户聚集的经济区域，四周分散的是仓库，而不是货主和用户。这种仓库使用于经济区域中生产企业十分密集，不可能设置若干仓库的情况。,仓库,扇形仓库,用 户,用 户,用 户,用 户,用 户,扇形仓库布局指产品从仓库向一个方向运送，这种单向辐射称为扇形仓库布局。辐射方向和运输干线上的运动方向一致。这种仓库一般处于运输干线的末端，适宜于在运输主干线运输方向上区域范围内的客户的物资供应。,常用的仓库布局方式有三种，即以市场定位的仓库、以制造定位的仓库和中间定位仓库。 1、以市场定位的仓库,以市场定位的仓库，就是仓库布置在靠近用户区，属于辐射型仓库布局。通常用来向周围客户提供物资供应。其服务的市场区域的地理面积大小取决于被要求进货的响应时间和单位运输成本。这类仓库一般是由零售商、制造商与批发商共同运作或者委托第三方物流公司单独运作。,常用的仓库布局方式有三种，即以市场定位的仓库、以制造定位的仓库和中间定位仓库。 1、以市场定位的仓库 2、以制造定位的仓库,以制造定位的仓库，就是仓库布置在靠近商品生产区或多家生产厂，属于吸收型布局。它向产区或多家生产厂提供物资集中储存和外运服务，可以起到各个生产厂的成品库存的作用。每个企业可以不设成品库，也不需要自己亲自对外运输产品，产品生产出来以后就直接存放到集运仓库中，又由仓库向市场进行发运。,常用的仓库布局方式有三种，即以市场定位的仓库、以制造定位的仓库和中间定位仓库。 1、以市场定位的仓库 2、以制造定位的仓库 3、以中间定位的仓库,以中间定位仓库，即仓库布置在既不靠近产区，也不靠近用户区，而是布置在其间某个位置。这个“其间位置”，通常是交通运输的中转枢纽位置。仓库布置在运输中转枢纽位置，实际上是一种“因势利导”。因为产品从产区到用户区，必须要经过这个中转点中转，在中转点进行卸货、暂存，再重新组配分别装运到各个用户区。,二、仓库选址 仓库具体地址的选择要综合考虑一些因素，主要是微观因素，即局部市场条件、交通运输条件、政治经济条件、自然地理条件以及成本条件等。,要考虑顾客需求量的大小，选择市场需求量大的位置建立仓库。不但要考虑现在的市场需求量，还要考虑未来的发展前景。未来的市场发展前景好，才能够保证仓库有持久的市场需求和持久的经济效益。,仓库是大量物资运输集散的场所，需要有很好的交通运输条件傲保证。需要有四通八达的交通网络，交通基础设施配套完好，运输方便，还要和大物流系统衔接配套。,要具有法制健全、管理科学开明、社会稳定、人文素质好、经济发展、能源通信基础条件。,要地形地质条件好、水文气候条件好。这些条件为仓库建熟以及将来的运作提供了保障。,包括仓库设置成本和将来仓库的运行成本。设置成本，是仓库的建造成本或者租用仓库的成本。,三、仓库内部规划与设计 在仓库系统网络和网点都确定以后，就要对每一个具体仓库的内部进行计与建造。所谓仓库内部规划，是对仓库功能、总体以及仓库内部通道空间位置、配备设备以及设施等实物布局进行决策，其目的是：充分利用存储空高存货的安全性；有效利用搬运设备，提高仓库运作效率和服务水平。仓库划可以分成仓库功能规划、仓库总体规划和仓库内部具体规划三部分内容。,（一）仓库功能规划 就是确定仓库的使命和主要功能。仓库的使命很简单，就是要满足当地市场的物资需求。但是，具体是一些什么样的物资需求，需要什么样的物流服务，都必须通过对具体市场的调查和预测而得到。,仓库储存物品的种类、性质、数量等；仓库需要的保管条件、内外环境要求，是常温、冷 藏还是恒温，防火、防污染等条件；仓库的主要功能，是单纯储存还是兼有分拣、流通 加工、配送等功能。,（二）仓库总体规划 总体规划，是规划仓库的总体概貌，主要是指仓库的高度、楼层数、物品流程、搬运方式、堆码方式等。可分成三个方面的规划： 1、库体规划 2、搬运规划 3、积载规划。,仓库的库体规划主要是关于仓库的高度、楼层数以及物品流程的规划，它体现了仓库库体最基本的特征和储存产品的基本运动形式。,（二）仓库总体规划 总体规划，是规划仓库的总体概貌，主要是指仓库的高度、楼层数、物品流程、搬运方式、堆码方式等。可分成三个方面的规划： 1、库体规划 2、搬运规划 3、积载规划。,主要是为了提高仓库的物品搬运效率。在搬运规划上要遵循两个基本原则，即移动连续性和移动规模经济性。,移动连续性意味着同一辆材料搬运机或一部材料搬运设备进行更长时间的移动，比用几辆搬运机对同样的移动做许多次单独的、短距离的分割移动要好得多。一般说来，在仓库中首选的是次数更少但距离更长的移动。,移动规模经济性是指所有的仓库活动要尽可能搬运和移动最大的数量。仓库活动应旨在移动诸如托盘或集装箱之类的成组货物，而不是移动单票货物。这种成组或成批的货物移动意味着有可能要在同一时间必须移动或选择多种产品或订货。,（二）仓库总体规划 总体规划，是规划仓库的总体概貌，主要是指仓库的高度、楼层数、物品流程、搬运方式、堆码方式等。可分成三个方面的规划： 1、库体规划 2、搬运规划 3、积载规划,仓库规划应考虑产品特征，尤其是有关产品的流量、重量和积载因素。在确定仓库的积载计划时，主要关心的问题是产品流量。,一般说来，对销售量高的或吞吐量大的产品，应该尽可能放在移动距离最短的位置上，例如在主通道附近，或在堆存量低的装货架上。这种位置可以使移动距离最短和所需升降的高度最小。相反地，低流量的储存产品可以安排在离主通道较远的位置上，或在堆放架的更高堆层上。,（三）仓库内部具体规划 在仓库的功能和总体规划完成以后，就要进行具体详细的设计规划。仓库内部具体规划的内容，就是要对仓库建筑物的具体结构参数以及仓库的内部设施设备进行详细具体的规划和设计。 仓库建筑物主要参数是指仓库建筑物的长宽比、高度、层数、面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。,1、仓储面积及参数的确定 仓储面积是反映仓库规模和仓储能力的重要因素。包括三个不同的概念：建筑面积 使用面积 实用面积,指仓库建筑所占的平面面积，按建筑物勒脚以内水平截面面积进行计算，包括了使用面积、辅助面积和结构面积。多层的建筑物，其建筑面积等于各层面积的总和。,指仓库建筑物内可供使用的净面积，一般是建筑面积扣除外墙、库内立柱、间隔墙等所剩余的面积。,指仓库内实际存放物品所占的面积，包括货垛、货架等所占面积的总和。等于使用面积扣除垛距、墙距、库内、通道等所剩下的面积。,确定仓库实用面积所要考虑的主要因素有： 储存物品的种类和堆码方式 物资计划储备量,不同品种单位面积额定储量不一样，不同堆码方式单位面积额定储量也不一样，因此储备物品所需的面积也不一样。不同物品不同堆码方式的单位面积额定储量（q）可由相关手册查得。,计划储备量不同，所需面积也不同。而计划储备量又来源于对于市场需求的调查和预测。,、仓库长度和宽度的确定 在库房面积一定的情况下，只要确定长度或宽度一个变量，另一变量随即定。,仓库面积（平方米）,宽度：长度, 500,1 : 2 一1 : 3,500 一1000,l : 3 一1 : 5,1000 一2000,1 : 5 一1 : 6,仓库建筑长宽比,、仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用两层或多层仓库。,、仓库高度（或层高、梁下高度）的确定仓库高度取决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备的扬程决定。平房仓库高度一般应采用M o（mm ）的倍数；当库内安装桥式起重机时，其地面至走行轨道顶面的高度应为6M o（mm ）的倍数。,、确定仓库主体构造 仓库主体构造分类包括基础、地坪、骨架构成、立柱、墙体、屋盖、楼板、地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。仓库框架 防火问题出入口尺寸 站台（货台）的高度,骨架是用柱、中间柱等及墙体构成。仓库内有立柱，会影响仓库容量和装卸作业的方便性，应尽量减少。,仓库主体构造要采用防火结构设计；外墙、地板、楼板、门窗也须是防火结构，可使用耐火或不燃烧材料，如混凝土、石棉类建材。,主要是由货车是否入库，以及所使用的叉车种类、尺寸、技术参数、台数、出入库频率和保管货物的尺寸大小等因素决定的。,库外道路平面停放的待装卸货车车厢底板高度与库内地面平齐。这样运输车辆不进入仓库作业，但利用叉车进行装卸搬运作业十分方便。,、仓库附属设施、设备 保管设备 分拣装置、装卸搬运设备,在库内堆放要保管货物时，通常采用的方法有地面散堆法、平盘分层堆码法、框架托盘分层堆放法、货架散放法、托盘在货架放置法。其中，后两种放置法都需用货架。货架的种类很多，普通货架就有货物直放货架、托盘货架。托盘货架是将平托盘放在货架上，这种存货方法有利于仓库作业机械化。,许多仓库中用机械化、电子化的货物分拣装置进行机械化作业，如各种叉车、专用设备和工具。因此，仓库的设计和布置要与分拣装置、装卸搬运设备的配置、安装与作业所需面积等相互协调。,第三节仓储作业流程管理,一、仓储作业概述,仓储管理的一个非常重要的内容就是仓储作业管理。仓储作业是完成仓库物资储存、入库、出库以及流通加工等不可缺少的手段。可以说，没有仓储作业，就没有仓库的一切。,仓储作业是一个系统，它是由各个环节、作业单位协调配合，共同完成的。这就是仓储作业流程。仓储作业流程的管理不但包括具体作业实际流程的管理，还包括作业信息流程的管理，即管理信息系统。,仓储作业流程基本上包括进货入库、储存保管和出库发送三个阶段。三个阶段互相衔接，共同实现仓库的所有功能。,商品入库是前提，商品出库是目的。前者是仓储作业的开始，是商品储存保管工作的条件；后者是仓储作业的结束，是商品储存保管工作的完成，是仓储目的的实现；而储存保管是为了保持商品的使用价值不变，衔接供需，实现商品时间位置的转移。仓储工作的最根本的目的，就是满足用户对商品的需要。,二、入库管理 商品入库一般经过接运、验收两个阶段。,接运是从供应商或者运输商手中接受货物的过程。交接完毕后，货物正式转入仓库中。,接运有专用线接车、车站码头接货、仓库自行提货和库内接货四种方式。,接运到的货物要做卸载、分类、点验、签发入库凭证、入库堆码、登记入账等一系列作业。对这些作业活动要进行合理安排和组织。尤其要做好以下几项工作。,（一）入库前的准备工作,（1）仓位准备，即根据商品的性能、数量、体积、重量等确定堆放地点，并进行清理、消毒等工作；,（2）接货人员、设备等物质准备；,（3）作业操作顺序的安排，即根据商品入库的数量、时间、品种做好接货、验收、搬运、堆码等环节的协调配合；,（4）在机器操作条件下，要事先安排好定人、定机的作业序列。,（二）核对资料,核对资料，就是要核对合同、发票、运单、货物清单、质量证明、产品说明书等。主要是确认供货商、运输商以及入库商品品种、规格和质量，只有单据齐全无误，方可接受货物。,（三）检验实物数量检验质量检验商品检验方式验收中发生问题的处理,商品运到后，收货人员要按商品入库单清点商品数量。商品数量的计量分计数与计重两种。计数可采取大数点收、逐件计总，或集中堆码点数等方法。计重的商品若需要验收净重，可根据商品包装的具体情况，采用扣除平均皮重或除皮核实两种方法。,（三）检验实物数量检验质量检验商品检验方式验收中发生问题的处理,质量检验是鉴定商品的质量指标是还符合规定，分感官鉴定和理化鉴定两种方法。理化鉴定一般由技术检验部门进行取样测定。感官鉴定一般由仓库保管员在验收商品时凭感官检查商品的包装、外观等，如检查商品有无破损、渗漏、污染、变形、干裂及沉淀、混淆、霉烂等异常现象。,（三）检验实物数量检验质量检验商品检验方式验收中发生问题的处理,商品的检验方式有全验和抽验两种。全验主要是数量的全验，在批量小、规格尺寸和包装不整齐以及严格验收质量时采用。它需要较多的人力、物力和时间，但可以保证验收质量。抽验是在批量大、规格尺寸和包装尺寸整齐、商品质量信誉较高以及验收条件有限的情况下，特别是进行商品的理化性能检验时，通常采用的方法。近年来，商品质量的提高和数理统计学的发展，为抽验方式提供了物质条件和理论根据。现在，商品检验方式一般由供货方和接货方通过签订协议或合同加以规定。,（三）检验实物数量检验质量检验商品检验方式验收中发生问题的处理,（1）商品入库凭证不齐或不符时，仓库有权拒收或要求重办入库凭证，将所到商品另行堆放，暂作待验处理。,（2）当验收中发现商品质量不符合规定时，应立即会同交货单位或有关人员作出详细记录，将有问题商品单独存放，同时采取必要措施防止扩大损失，并迅速通知有关单位到现场查看，共同协商，及时作出处理。,（ 3 ）在数量检查中，计数商品一般不允许有短缺。对计重商品所发生的损益，凡在规定标准以内的，仓库可按实际数量验收入库；超过规定时，应会同交货人员作出记录，分清责任，及时处理。,（ 4 ）在验收中对有索赔期的商品，应及时检验，发现问题时必须按照规定的手续，在规定的期限内，向有关部门提出索赔要求。否则，责任部门对所形成的损失将不予受理。,（四）建立账、卡、档案,实物检验中，会产生原始记录，如磅码单、入库验收单等，因此要根据这些原始记录，建立入库台账、货卡和物资档案。,入库台账，又叫物资保管台账，是按品种分页记录的物资品种人库、出库流水明细账。,货卡是一种类似明细账的一种卡片，挂在货垛或货架上，记录入库出库的流水记录，供保管员巡视清点时，方便地查看货品变动情况。,档案是物资与所有供应商、运输商有关的单据、凭证、质量说明书等的集合。建立了账卡档案，入库阶段结束。,三、物资保管保养 物资入库完毕，就进入了物资保管保养阶段。物资保管保养最主要的工作就是要维持储存物资的使用价值不变。为此，首先要弄清物资产生数量、质量变化的原因，从而对症下药，采取合适的保管措施。,（一）物资产生质量或数量变化的原因 在储存期间，质量变化主要由以下因素引起：,第一，储存操作。储存保管作业可能发生突发性碰撞、磨损、冲击、混合等情况，致使被储物品质量迅速发生发化。,第二，储存时间。储存期越长，质量缓慢变化的聚集越大，最终可能引起质量指标的改变。,第三，储存环境和保管条件。物资储存环境不当，保管条件不合适， 会使货物产生物理、化学或生物变化，从而导致质量或数量的变化。,（1）物理变化物理存在状态的变化渗漏变化串味变化破损变化变形,这种变化有挥发、溶化、熔融三种类型。,液态及气态物资，由于储存条件不当，如密封不善、包装破损，会逐渐造成数量损失。外界的某些物资渗漏到包装和仓库中，也会造成内部物资的损失。有些固态物资挥发或溶化后，也会发生渗漏损失。,有吸附特性的物品在储存期间吸附了有味气体或液体，而失去或降低使用价值。这一变化通常发生于生活资料中，如粮食、茶叶、糕点等。,物资在储存过程中受外力作用而造成形体的破坏，如破碎、掉边、折角等。,在储存期间由于外力或其他作用（如温度、湿度等）造成储存物物理形态、尺寸的改变，如弯曲、压扁、折扭、变形等。,（2）化学变化分解与水解水化锈蚀老化化合聚合,在光、热、湿等外界因素影响下，储存物资的组成成分发生变化而造成了损失。,水的直接作用或与潮湿空气接触，发生化学反应而形成与原性质不同的新物质，从而造成损失。,金属材料制品在潮湿环境中或接触各种化学物质从而发生化学反应或电化学反应，形成各种金属氧化物或盐类，影响物资质量，造成损失。,（2）化学变化分解与水解水化锈蚀老化化合聚合,高分子材料在温度、湿度、空气、光线等外界因素联合作用下，使化学结构逐渐改变并最终改变原有性能和质量，如强度和耐久性下降、发粘、性脆、龟裂等。,存储物之间发生化学反应，或储存物与环境中其他物质发生化学反应而生成新物质。,在适宜的温度及其他条件下，存储物内部的低分子化合物聚合为高分子化合物，从而改变了原有质量。,（3 ）生化变化 在储存期间，有机体受外界生物的影响，发生如霉变、发酵、腐败等生物变化，也会引起使用价值的严重变化。 此外，由于鼠类、害虫、蚁类等生物侵入，也会造成储存物的损失。,（4 ）价值变化 在储存期间，物资在价值方面还可能发生呆滞损失和时间价值损失。,储存的时间过长，虽然物资的使用价值并未变化，但社会需要发生了变化，从而使物资的效用降低，无法按原价值继续在社会上流通形成了长期聚积在储存领域的呆滞物资。这些物资最终要进行降价处理或报废处理，所形成的损失为呆滞损失。,物资储存实际也是货币储存的一种形式。储存时间越长，利息支付越多，资金的机会投资损失越大。这是储存时不可忽视的损失。,（二）物资保管保养的基本要求和方法 配分和堆码苫垫 维护保养 检查 清点盘存,配分就是要把入库货物合理分配到合适的货位上。它包括货位规划和分拣。货位规划就是要在仓库整体规划的基础上，具体安排货物的存放货位。因为仓库中存放的货物出出进进，是动态变化的，所以货位的存满和取空也是随时变化的，因而每次新到货物都有一个货位选择和调整的问题。,堆码苫垫就是要妥善堆码，安全、合理、可靠地存放。堆码苫垫的基本要求是：（ 1 ）货垛的宽度、高度、垛间距等要合理；（2 ）货垛垫脚、格架、桩柱、层间堆码以及篷盖等都要结实可靠；（3 ）做到“五五”堆码、过目成数，便于清点；（4 ）外观整齐好看；（5 ）提高空间利用率，节省空间，节省搬运强度；（ 6 ）方便搬运作业，方便清点。（7）堆码的“五距”。,以五为基本计算单位，根据物资的不同形状，码成各种垛形，其总数均是五的倍数。它只提出了数量的控制，并没有垛形的限制。,五距是指顶距、灯距、墙距、柱距和堆距。顶距是指货堆的顶部与仓库屋顶平面之间的距离。留顶距主要是为了通风。平顶楼房，顶距应在50 厘米以上为宜。灯距是指在仓库里的照明灯与物品之间的距离。留灯距主要是防止火灾，物品与灯的距离一般不应少于50 厘米。墙距是指货垛与墙的距离。留场距主要是防止渗水，便于通风散潮。柱距是指货垛与屋柱之间的距离，留柱距是为了防止受潮和保护柱脚，一般留10 一20 厘米。堆距是指货垛与货垛之间的距离。留堆距是为便于通风和检查物品，一般留10 厘米即可。,（二）物资保管保养的基本要求和方法 配分和堆码苫垫 维护保养 检查 清点盘存,维护保养是经常性的工作，主要包括温度和湿度调节控制，通风，去潮、去湿、去污染，清洁卫生，防虫，防盗，防火，货垛货架维护，等等。维护保养的目的就是维持合适的保管条件和保管安全，维持被保管物资的使用价值。对已经发生变质损坏的物资，要采取各种救治措施，防止损失的扩大。救治措施有除锈、破损修复、晾晒等。,经常巡查，及时发现问题并消除隐患。,要及时、准确地方掌握库存物资的数量和质量，把握库存物资的保管期。,4、出库管理 商品发货业务是根据业务部门开出的商品出库凭证，按其所列的商品编号、名称、规格、牌号、数量等项目组织商品出库。,（一）商品出库方式 送货与自提是两种基本的发货方式。此外，还有取样、移仓、过户等。送货制是存货方（或销售方）预先给仓库送来发货凭证，仓库按凭证备货，做好待运准备，然后运输部门持托运单到仓库提货。提货制是购货方持发货凭证自带运输工具到仓库提货。,（二）商品出库作业 商品出库作业流程的一般程序是：核单记账配货复核发货。,即审核商品出库凭证。主要查看出库商品的调拨单、提货单中的仓库名称是否有错；印鉴是否齐全、相符；商品的品名、编号、规格、数量是否有误；时限是否逾期等。,记账员根据单据上所列各项，对照登入商品保管账，并将商品货位编号及结存数量批注在商品出库凭证上，交保管员查对备货。,按出库凭证的品名规格核对并注销实物账或卡片，然后按其配货，并将配好的出库商品集中到理货场所复核。,由专职或兼职复核员按照出库凭证，对商品的品名、编号、规格、计量单位、数量逐一进行再一次核对。这是防止错差事故的关键所在，凡未经复核人员签章，商品不准出库。确认无误以后，记账消卡。,由仓库发货人员按单将商品交付给提货人或承运人，办清交接，划清责任，然后包装、发运。最后还要清理场地。,第四节 储存合理化管理,所谓储存合理化就是建立合适的储存条件，对合适的储存品种进行合适的库存管理的综合性系统工程。储存合理化具体包括储存条件合理化、储存品种结构合理化、储存数量合理化和储存时间合理化。,1、储存品种结构合理化 储存品种结构合理化，就是要有一个合理的库存品种结构。有了好的储存场所和储存条件，不应什么品种都往里面存，一定要选择那些符合市场需要、适销对路的品种，而且品种还要成龙配套，使规格、花色、档次相适应，保证库存品种都能够在不太长的时间内销售出去，不会因为卖不出去而成为“死库存”。,2、储存数量合理化 储存数量合理化，就是要控制合适的库存数量。库存数量不能太少，太少了会造成缺货，影响生产或销售；但也不能太多，太多了就会占用资金，增加保管费用和库存风险。库存数量一定要合适。库存管理工作的核心就是要进行库存控制。,3、储存时间合理化 储存时间合理化，就是合理控制存储时间。储存时间不能太长，超过额定储存期，产品就失去了原有的使用价值而成为废品或次品。储存数量合理化，还不能够完全保证所有品种都不超过额定储存期，一定要认真执行“先进先出”原则，保证各个产品都能够正常流转，提高库存周转率和库容利用率。,实行“先进先出”常采用的办法有： 将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。 采用贯通式货架系统。 “双仓法”储存。,货架每层采用贯通的通道，从一端存入物品，从另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序出库，不会出现遗漏越位。,给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，规定一个货位用完再用另一个货位，则可以保证实现“先进先出”。这种方法在管理上比较简单，适合于资金占用量不大、经常使用而又无需进行重点管理的物资。,4、储存条件合理化 采用计算机仓储管理系统 实行ABC 分类管理 采用有效的监测清点方式 采用现代储存保养技术 采用集装单元化技术,计算机管理可以实现各个品种迅速有效的进销存数量管理、有效的储存定位管理，能节省寻找、存放、取出的时间，节省不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，减少空位的准备量，提高储存系统的利用率。尤其对于存储品种多、数量大的大型仓库而言，已经成了必不可少的手段。,就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存（类库存），一般重要的库存（类库存）和不重要的库存（类库存）三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。,监测清点的有效方法主要有（1）“五五化”堆码。（2）光电识别系统。（3） 电子计算机监控系统。,例如采用自动存取技术、自动识别技术、自动分拣技术和计算机管理控制技术等。,集装单元化技术，即采用集装箱、集装袋、托盘等集装单元进行一体化运储装备的技术。这种技术通过物流活动的系统管理，使储存、运输、包装、装卸实现了一体化，不但使储存实现合理化，更重要的是促使整个物流系统的合理化。,第五节 仓储工作经济技术指标,1、吞吐量；2、库存量； 3、库存物资周转率；4、储运质量； 5、仓容利用率； 6、收发时间； 7、设备情况； 8、全员劳动生产率； 9、储运成本； 10、利润,1、吞吐量 吞吐量=总入库量+总出库量（吨/期）,吞吐量反映仓储工作强度，并影响和决定其他指标。其大小取决于装卸设备能力、场地面积和劳动力数量等。,2、库存量对于库存消耗均匀变化的情况：月平均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2年平均库存量=各月平均库存量之和/12对于库存消耗不均匀变化的情况：月平均库存量=当月中每天库存量之和/当月所包含的天数,库存量有即时库存量和平均库存量两个概念。即时库存量是指某一时刻的库存量。由于仓库货物进进出出，即时库存量是随时变化的，所以通常所说的库存量都是指平均库存量。常用的平均库存量有月平均库存量和年平均库存量。,3、库存物资周转率 库存物资周转率=期内物资出库量/期内平均库存量,库存物资周转率反映了库存物资周转的速度。库存物资周转率取决于仓库的出库量和期内平均库存量。出库量越大，库存周转率越高，经济效益越好。,4、储运质量收发质量：收发质量=期内收发差错量/期内吞吐量收发正确率=1收发质量=期内收发正确量/期内吞吐量装卸搬运质量：装卸搬运损失率=装卸搬运损失量/期内吞吐量装卸搬运质量=1（装卸搬运损失量/期内吞吐量）保管质量：物资保管损耗率=期内损坏、变质、损失量/期内平均库存量物资保管完好率=1（期内损坏、变质、损失量/期内平均库存量）业务赔偿费率=（业务赔偿费之和/期内仓储业务收入）100%,5、仓容利用率 仓库面积利用率=（库房、货场、实际占用面积/库房、货场总占地面积）100% 仓容利用率=（库房、货场、实际储存量/库房、货场总的储存能力）100% 库房（货场）储存能力=某类物资仓容定额实用面积,6、收发时间 仓库收发货物的基本要求是尽量做到快收、快发、快验收。 验收时间：指从入库、入库通知单或入库验收单及有关资料到齐之日起到物资验收完毕之日止的时间长度。 发运时间：包括整车发运时间和零担发运时间。 整车发运时间：从批准给车计划之日起到上车发出之日止。 零担发运时间：从物资调拨单到库之日起到物资发出之日止。 装卸时间：货运列车在专用线上平均停留时间。,7、设备情况 设备完好率=（完好台日/总台日） 100% 设备载荷利用率=（设备实际载荷量/设备额定载荷量） 100% 设备时间利用率=（设备实际工作时间/设备额定工作时间） 100% 8、全员劳动生产率 全员劳动生产率=期内吞吐量/期内全员平均人数 9、储运成本 单位吞吐量平均作业=期内总成本/期内吞吐量（元/吨） 10、利润 利润=总收入总支出,本 章 小 结,本章从仓库的类型和基本功能入手，介绍了仓储作业的基本原理，从仓库的选择标准、数量决策、仓库布局以及仓库的规模决策等方面详细介绍了仓储管理决策的主要内容，最后讨论了仓库管理系统技术及仓库的基本作业流程以及储存合理化的方法。,