气焊培训教程.docx

2010 青柳热研电子（深圳）有限公司 内部培训资料 目 录第1章 安全 .1气焊气割常用火焰类型及出现事故类型 (4) 1.1.1 乙炔自爆 (4) 1.1.2 乙炔-氧气混合气体爆炸 (4) 1.1.3 乙炔-空气混合气体爆炸 (4) 1.1.4 回火爆炸及主要原因 (4) 1.1.5 乙炔与其它物质反应发生爆炸 (4)1.2 气焊气割安全操作要求 (4)1.3 使用氧气时,为什么要避免它与油脂接触 (5)1.4气焊工和气割工应怎样预防砸伤和眼伤 (5)1.5 气焊工和气割工应怎样预防烫伤和烧伤 (5)1.6 如何保证气焊、气割安全操作 (5)1 .6. 1 气体存放 (5)1.6.2气体搬运 (5) 1.6.3气体使用 (5)1.7 如何安全使用焊炬和割炬 (6)第2章 焊接材料及其设备 2.1氧气 (8)2.2乙炔 (8)2.3焊丝 (8)2.4 氮气 (8)2.5气焊设备及其工具 (8)2.5.1氧气瓶 (8)2.5.2乙炔瓶 (8)2.5.3减压器 (8)2.5.4焊炬 (9)2.5.5橡胶气管 (9)第3章 气焊火焰选择及其焊接方法3.1气体火焰分类 (10)3.1.1中性焰 (10)3.1.2碳化焰 (10)3.1.3氧化焰 (10)3.2气焊操作技术 (10)3.2.1焊接操作 (10)3.2.2焊炬使作 (11)3.2.2.1焊炬正常握法 (11)3.2.2.2点火 (11)3.2.2.3火焰调节 (11)3.2.2.4火焰熄灭 (11)3.2.2.5回火现象处理 (11)3.3气焊操作方法 (11)3.3.1起焊 (11)3.3.2 焊丝和焊炬运动 （12）3.3.3接头和收尾 （12）3.3.4气焊工艺参数及选择 （12）3.3.4.1焊丝直径 （12）3.3.4.2火焰能率 （12）3.3.4.3焊嘴倾角 （12）3.3.4.4焊接速度 （13）3.3.5 焊接方法 （13）第4章 焊接缺陷与焊接质量检验4.1 焊接缺陷及其分类 （14）4.1.1 焊接缺陷 （14）4.1.1.1 焊接成型不良 （14）4.1.1.2 咬边 （14）4.1.1.3 焊瘤 （14）4.1.1.4 烧穿 （14）4.1.1.5 下踏 （15）4.1.2 接合缺陷 （15）4.1.2.1 气孔 （15）4.1.2.2 未焊透 （15）4.2 焊接缺陷产生原因及防止措施 （15）4.3常见缺陷在焊缝中分布状态 （16）4.4 焊接质量检验 （16） 4.4.1 检验内容 （16） 4.4.2 焊接缺陷的检验 （17） 4.4.3 焊接成品密封性检验 （17）第一章 气焊气割安全知识1，1气焊气割常用火焰类型及出现事故类型最常用的气焊,气割火陷是氧-乙炔和氧-液化石油气火陷, 乙炔气和液化石油气都是易燃易爆气体,氧气是活跃的助燃气体,若使用不当,极易发生燃烧爆炸事故.一般发生的爆炸事故有以下几种: 1.1.1乙炔自爆,通常是指乙炔气体并没有和其它气体混合而自行爆炸.形成乙炔自爆的条件是温度和压力. 图1-1所示为乙炔聚合作用与爆炸分解的划分区域曲线图,由图可知,在温度低于540,压力小于3个大气压时,主要进行聚合过程.聚合作用是放热反应, 乙炔气温越高,其聚合速度越快,放出的热量就越多,从而促使聚合加剧,可能引起乙炔的爆炸,当压力为1.5个大气压而温度达580时,就能产生乙炔的爆炸分解, 乙炔受压力越高,其聚合作用能够转化为爆炸分解所必须的温度就越低.图1-1 1.1.2乙炔氧气混合气体.此种混合气体爆炸事故比乙炔空气混合气体爆炸要少一些，但破坏力却很大只要在氧气中含有2.8-93(体积分数)的乙炔,遇到明火就会发生爆炸,尤其是当乙炔含量在30%左右时,是最容易爆炸的,即使在大气压下,达到了自燃温度也会发生爆炸.1.1.3乙炔-空气混合气体.此种混合气体爆炸事故经常发生.在空气中只要乙炔含量在2.2%-81%(体积分数)范围内(尤其是乙炔含量在7%-13%时),一遇到高温、静电火花或明火就会发生爆炸其破坏力虽比乙炔氧气混合气爆炸力小，但它的爆炸范围很宽，而且爆炸波的扩展速度极快，破坏力也很大1.1.4回火爆炸及引起回火爆炸的主要原因焊、割火焰自焊、割炬向乙炔导管及乙炔瓶回窜的现角称之为回火，其特征：1，火焰突然熄灭，2，焊、割炬内发生急速的“嘶嘶”声。使用焊、割炬时应当注意尽可能防止回火。引起回火的主要原因有：1， 由于熔融金属的气溅物，碳质微粒及乙炔中的杂质等堵塞焊、割嘴或气体通道。2， 焊、割嘴过热，混合气体受澎涨，压力增高，流动阻力增大，焊、割嘴温度超过400时，部分混合气体即在焊、割嘴内自燃。3， 焊、割嘴过分接近熔融金属，焊，割嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不通畅。4， 胶管受压，阻塞或打折等，致使气体压力降低。上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而产生回火。如果操作中发生回火，应急速关闭氧，乙炔调节手轮，待回火熄灭后，将焊割嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊割炬内的烟灰，再重新点火。此外，在紧急情况下可将焊，割炬上的乙炔胶管拔下来，所以，一般要求氧气胶管必须与焊，割炬连接牢固，而乙炔胶管与焊、割炬接头连接避免太紧，以不漏气并容易接上或拔下为准。1.1.5乙炔与其它物质反应会发生爆炸乙炔与铜，银接触产生爆炸。在一定条件下，乙炔和铜、银等金属发生反应，极易产生乙炔铜及乙炔银等化合物。这些化合物受到剧烈振动或加热到110-120度时就会发生爆炸，因此，凡是供乙炔用的器具不能用银或含铜量70%以上的铜合金制造。另乙炔与氯或次氯等化合物也会发生燃烧或爆炸，因此，乙炔发生燃烧时，不能用含有卤族元素的灭火器灭火。12 气焊气割安全操作要求1.2.1 气焊与气割作业人员未经专门培训,不懂安全操作知识,不能进行气焊,气割作业.1.2.2 不了解作业地点有无易燃易爆物品,被气焊,气割工件内部是否有易燃易爆有毒有害危险品时,不得进行气焊,气割作业.1.2.3 盛装过易燃易爆等危险物品的容器,在没有彻底清理干净前及未经有关部门检查,批准的情况下,不能进行气焊气割作业.1.2.4 用可燃材料制作保温层的部位及火星能飞溅到的地方,应采取可靠的安全措施,否则不得进行气焊气割作业.1.2.5 有压力或密封的管道,容器等未确认已经释放压力,易燃易爆有毒等危险化学品未经彻底置换并经检测浓度及氧含量合格的情况下,不能进行气焊,气割作业.1.2.6 对气焊,气割作业人员必须经常进行消防知识的培训,掌握防火知识,了解各种性能的灭火器材和灭火措施.1.3 使用氧气时,为什么要避免它与油脂接触?氧气本身不会燃烧,但是它是一种活泼的助燃气体,气焊与气割就是利用乙炔和氧气燃烧作为热源,但是氧气的助燃作用有不利的一面,即在压缩状态下(由氧气瓶出来)与油脂接触时,能够强烈燃烧,常成为失火或爆炸的原因.因此,使用氧气时,尤其在压缩状态下,必须仔细注意,不要使它与易燃的物质相接触,特别是氧气瓶的瓶嘴、氧气表、氧气胶管、焊炬、割炬等不可沾染油脂。1.4气焊工和气割工应怎样预防砸伤和眼伤？1.4.1 长时间的操作,因受强烈的火焰照射会引起眼睛发炎,因此必须戴防护眼镜，护目镜镜片的颜色和深浅，根据焊工的需要和被焊料性质进行选用，颜色太深或太浅都会影响对熔池的观察，影响工作效率，一般选用3-7号黄绿色镜片为佳。1.5 气焊工和气割工应怎样预防烫伤和烧伤?1.5.1 为了防止被飞溅的熔渣,铁液或火星烧伤,烫伤和强光灼伤,操作时个人护具应穿戴整齐,扣好钮扣,不要裸露皮肤,室外操作时,尽可能站在上风位置.1.5.2 要避免身体接触气焊或气割后的高温部位,或割下的红热金属与焊丝头等,防止被烫伤1.5.3 已点燃的焊炬不能乱挥动,注意周围工人的安全.1.6 如何保证气焊、气割安全操作？1.6.1 气体存放1.6.1.1 检查橡胶软管接头，氧气表，减压阀等应紧固牢靠，无泄漏严禁油脂，泥垢沾染气焊工具、氧气瓶等。1.6.1.2 严禁将各种气瓶如氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；切勿在强阳光下爆晒；气房四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶，乙炔气瓶应分开放置，且间距应在5M以上，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。1.6.1.3 氧气瓶应集中存放，存放处禁止吸烟及明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。1.6.1.4 氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。1.6.1.5 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。1.6.1.6 乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。1.6.1.7 焊、割炬装接胶管不准互换使用，氧气管用黑色软管，乙炔管用红色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。1.6.1.8 禁止将橡胶软管放在高温物件上或将重物、热的物件压在软管上，更不能将软管与电焊用的导线敷设在一起。1.6.1.9 安装减压器时，应先检查气瓶阀门接头不得有油脂，并略开气瓶阀门出气口，关闭气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。1.6.1.10 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路，如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。1.6.1.11 检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。1.6.2 气体搬运 1.6.2.1 移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时使用专用小车,且将气瓶固定，避免碰撞。 1.6.2.2 装卸气瓶时,地上须搁置防护垫,搬运时轻拿轻放,严禁抛、滚、滑、翻。 1.6.2.3 乙炔瓶在使用,运输,储存时,必须直立牢固 ,禁止卧放使用,以防丙酮流出引起燃烧爆炸(丙酮与空气混合气的爆炸极限为2.9%-13%),乙炔直立牢靠后应静候20分钟才能安装减压器使用,开启乙炔瓶的瓶阀时,不能超一圈半,一般情况下开启3/4圈1.6.3 气体使用1.6.3.1 开启气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，使用专用工具，动作缓慢。1.6.3.2 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口是否有无堵塞等现象，当焊炬由于高温发生炸鸣时，必须先关闭乙炔供气阀，将焊炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀.试风时切忌对准脸部。1.6.3.3点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小及形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才能放下焊炬，禁止将焊炬放在地上严禁烟头点火。1.6.3.4氧、氮气瓶压力指针应敏感正常，瓶中氧、氮气不能用尽，必须预留余压.氧、氮气余压为：0.5Mpa，乙炔气余压为0.05Mpa.瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳上应标识“空瓶”字样，因气瓶无余压后，可能使油脂及其他物质与瓶内充装介质发生化学反应或形成爆鸣气体的物质进入瓶阀甚至瓶内，容易造成气瓶爆炸。1.6.3.5作业时焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业.1.6.3.6点火时，焊、割枪口不能朝人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。1.6.3.7定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期性检查及强制检查。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。1.6.3.8 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊割炬阀门（如果有氮气保护时，氮气阀门必须关闭，以节约成本）。停止使用或离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，并关闭气瓶阀门，排出减压器压力，释放管中余气，使管道处于空载状态。1.6.3.9 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。1.6.3.10如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。1.6.3.11熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。1.6.3.12 焊、割嘴堵塞，使用通针将焊、割嘴堵塞处嘴疏通，禁止使用铁丝。1.7 如何安全使用焊炬和割炬1.7.1 根据工件的厚度,选择适当的焊炬,焊嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,或使用小割嘴切割厚金属.1.7.2 使用前必须检查焊炬和割炬的射吸能力,是否漏气及喷嘴的畅通情况,检查焊炬射吸能力的方法:先接上氧气管,打开乙炔阀(此时乙炔管与焊炬,割炬应脱开),用水指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好,接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后再接上,若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用.1.7.3 焊炬,割炬射吸检查正常后,进行接头连接时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连接太紧,以不漏气产容易接插为宜.对老化和回火时烧损的胶管禁止使用.1.7.4 点火时以先少量开启氧气阀,再开启乙炔阀为宜,如果只开乙炔阀,则会产生碳质烟灰污染环境,但氧气阀开启过大,则容易回火. 1.7.5 工作地点要有足够清洁的水,以供冷却焊嘴用,当焊炬由于强烈加热而发出噼啪的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬放入水中进行冷却,注意最好不关氧气阀. 1.7.6 焊、割炬常见故障及排除方法焊、割炬的故障主要是由于堵塞，漏气和磨损（包括烧损）三个基本原因所造成的，常见的故障及排除方法见下表1.7.7减压器常见故障及排除方法：故障特征产生原因排除方法减压器连接部分漏气1，螺纹配合松动 2，垫圈损坏1，把螺母拧紧 2，调换垫圈安全阀漏气活门垫料与弹簧变形调整弹簧或更换活门垫料减压器罩壳漏气弹性薄膜装置中的膜片损坏更换膜片调节螺丝虽已松开，但低压表有缓慢上升的自然现象1，减压活门或活门座上有垃圾 2，减压活门或活门损坏 3，副弹簧损坏1，去除垃圾 2，调换减压活门 3，调换副弹簧减压器在使用时，突然出现压力突然下降现象减压活门密封不良或有垃圾去除垃圾或调换密封垫料工作过程中，气体供应不上或压力表指针有较大摆动减压活门冻结用热水或蒸汽解冻压力表指针不回到零值压力表损坏修理或调换压力表故障原因排除方法开关处漏气或焊嘴漏气1，压紧螺帽松动或垫圈磨损 2，焊嘴未拧紧1，更换 2，拧紧焊嘴孔径扩大成椭圆形1，使用过久 2，焊嘴磨损 3，使用通针不当用锺子轻敲焊嘴尖部使孔径缩小后，再用小钻头钻孔焊炬发热1，使用时间过长 2，焊嘴离工件太近浸入冷水中冷却后，再打开氧气阀，吹净积物火焰能率调节不大，乙炔压力过低1，胶皮管被挤压或堵塞 2，焊炬被堵塞 3，手轮打滑1，排除挤压 2，排除堵塞，吹洗 胶皮管及焊炬 3，检修各处开关第二章 焊接材料及其设备2.1氧气（O2）工业用氧气分为两级：一级纯度99.2% ，二级纯度98.5%,一般气焊要求用一级纯度氧气,气割用二级纯度氧气.2.2乙炔(C2H2)乙炔是气焊气割中最常用的一种可燃性气体.它比空气轻,能与空气或氧气混合形成爆炸性混合物.它在常温下为具有麻醉性的无色无味气体,但是含有杂质时会发出讨厌的大蒜气味.高压下乙炔不稳定,溶解在丙酮中才能稳定.另外,与乙炔接触的设备零件,禁止用银,纯铜或含铜量超过70%的铜合金制造.2.3 焊丝气焊过程中,焊丝作为填充金属与熔化的焊件混合形成的焊缝,因此焊丝的选用十分重要,焊丝的化学成分和质量直接影响到焊缝的质量与性能.通常要求焊丝的化学成分应与焊件上基本相同,所形成的焊缝应具有良好的力学性能.2.4氮气(N2)物理性质：无色无嗅味气体，比空气稍轻，难溶于水, 在空气中所占的比例约为78%（体积），并以蛋白质、氨气等氮化合物的形式在自然界中广泛存在。常温下无化学活性，不可与其它物质化合。工业上通过冷却空气，与氧气、氩气等一同分离精制而成。2.5气焊设备及工具 气焊设备及工具见右图所示:2.5.1 氧气瓶2.5.1.1 构造 氧气瓶是储存和运输气态氧的一种高压容器,其构造见图1.4.1所示.瓶体用优质碳素钢和低合金钢轧制而成,外表涂成天蓝色,气瓶上有黑色氧气两字.氧气瓶一般容积40L,工作压力为15Mpa时可储存6m3氧气,瓶底呈凹状,使氧气瓶在直立时保持平稳.瓶阀安装在瓶头位置,外边套有瓶箍,用来旋装瓶帽,使用时,逆时针方向旋转手轮可打开瓶阀,顺时针方向旋转手轮则可关闭瓶阀.2.5.2乙炔瓶图1.4.12.5.2.1 构造乙炔瓶是一种储存和运输乙炔的容器,其构造见图1.4.2所示,它具有污染少,安全可靠,使用方便等优点图1.4.2乙炔瓶外表涂白色,并有红色乙炔字样, 乙炔瓶工作压力为1.5Mmp,为了使乙炔稳定而又安全的储存在乙炔瓶内,瓶内装浸有丙酮的多孔性填料(如活性炭,木屑,浮石和硅藻等) 乙炔瓶阀下面的填料中心部分的长孔内放置石绵,使乙炔易从多也性填料中分离出来,而丙酮仍留在瓶内,以使再次充灌.由于乙炔气瓶是易燃易爆气体，所以在使用时必须谨慎，除必须遵守氧气瓶使用的注意事项以外，还应注意以下几点：1， 乙炔瓶不应受剧烈震动或撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞 影响乙炔的贴存。2， 乙炔瓶不能卧放，不然会使丙酮流出，甚至通过减压器流入橡胶管和焊、割炬内，从而酿成事故3， 乙炔瓶表面温度不应超过30-40度，温度过高会降低丙酮的溶解度，使瓶内的乙炔压力急剧升高。4， 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔与空气混合气体，一旦触及明火就会造成爆炸事故。2.5.3 减压器由于气瓶内的气体压力较高,而气焊,气割工作中所需的气体压力都较低,就要用减压器将瓶内的高压气体减小到工作所需要的压力,并保持输出气体压力和流量稳定.其构造如图1.4.3所示注意事项:1) 必须选用符合气体特性的专用减压器,禁止换用或代用.2) 安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀,吹去瓶口污物,防止水份和灰尘等进入减压器.图1.4.33) 安装氧气减压器时,将减压器螺母对准氧气瓶嘴顺时针旋入后,再用扳手拧紧.安装乙炔减压器时,将减压器上夹环套在乙炔瓶阀上,使减压器连接管口紧压在乙炔瓶的出气口上,将固紧螺杆右旋.应认真检查,确保各部分无漏气现象.4) 在打开氧气瓶阀前,必须先松开减压调节螺钉,开启氧气瓶阀门时操作要缓慢,不能用力地猛,以免损坏减压器5) 减压器停止使用时,卸压的顺序是:关闭高压气瓶的瓶阀,旋松调节螺钉,放出减压器的全部余压,直至低压表指针指零.2.5.4 焊炬2.5.4.1 焊炬作用及分类 焊炬又称焊枪,气焊操作时它将可燃气体和氧气按一定比例混合,并以一定的速度燃烧,形成具有一定成分,能量和形状稳定的焊接火焰. 焊炬的优劣直接影响到焊接质量,因此要求焊炬具有良好的调节性能,能随意调节并持续保持氧气和可燃气体的比例和火焰大小,同时还要求重量轻,气密性好,操作方便,安全可靠. 焊炬按可燃性气体与氧气的混合方式,可分为低压焊炬和等压焊炬两类,低压焊炬也称为吸射式焊炬,可燃气体通过喷射氧流的射吸作用与氧气混合,其结构图见1.4.4.它适用于低压及中压(0.001-0.1Mpa) 乙炔气体,是目前使用最多的焊炬图1.4.42.5.4.2 低压焊炬使用注意事项2.5.4.2.1 根据焊件的厚度选用适当的焊炬及焊嘴,并组装好,焊炬氧气管接头与氧气管的连接应牢固可靠, 乙炔管接头与乙炔管的连接要容易插上或拔下,以不漏气为准.2.5.4.2.2 使用前应检查焊炬的气路是否通畅,射吸能力和气密性情况是否良好,检查后方可点火,点火前,先稍微打开氧气调节阀,然后打开乙炔调节阀,点火后应立即调整火焰大小和形状,真到调至所需的火焰种类,如果火焰不正常或有熄灭的现象,应检查气路是否漏气或堵塞,前及时排除2.5.4.2.3 使用中禁止焊炬,割炬的嘴头用摩擦的方法以清除堵塞物.若发现嘴头堵塞,应根据枪头号码,选用相庆的钢质通针清理.停止使用时,应先关闭乙炔调节阀,然后再关闭氧气调节阀,以免产生烟灰,工作结束后,应将焊炬收起并挂在适当场所.2.5.4.3 焊炬的主要技术数据型号H01-2H01-6H01-12焊嘴号码123451234512345焊嘴孔径0.50.60.70.80.90.91.01.11.21.31.41.61.82.02.2焊接低碳钢厚度0.2-22-66-12氧气工作压力(mpa)0.10.1250.150.20.250.20.250.30.350.40.40.450.50.50.60.7乙炔使用压力(mpa)0.001-0.10.001-0.10.001-0.1 可换焊嘴个数5焰心长度345688101112131315171819焊炬总长度300400500型号H01-20H02-12焊嘴号码1234512345焊嘴孔径2.42.62.83.03.20.61.01.41.82.2焊接低碳钢厚度12-200.5-12氧气工作压力(mpa)0.60.650.70.750.80.20.250.30.350.4乙炔使用压力(mpa)0.001-0.1可换焊嘴个数5焰心长度2021212121411131720焊炬总长度2.5.5 橡胶气管橡胶气管将氧气瓶和乙炔瓶中的气体输送到焊炬中,橡胶气管有氧气管与乙炔管两种,一般氧气管为黑色, 乙炔管为红色,通常氧气管内径为8mm,允许工作压力1.5Mpa, 乙炔管内径为10mm,允许工作压力0.5Mpa.连接焊炬的胶管不能太短,但太长却会增加气体流动的阻力,一般长10-15米为宜,焊炬割炬用的橡胶气管连接要牢固,以防漏气并禁止接触油污及互相换用.第三章 气焊火陷选择及焊接方法气焊火焰用来加热、熔化焊件和填充金属（焊丝），其性能直接影响到焊接质量和生产效率。气焊时要求焊接火焰有足够的温度，体积小，焰心直，热量集中，同时具有良好的保护性，能防止空气中的氧气，氮气对熔滴和熔池的氧化和污染。3.1气体火焰分类气体火陷具有很高的温度（3150-3200），因混合气体中氧气与乙炔的体积比例不同，氧-乙炔焰可分为中性焰，碳化焰和氧化焰三种，见图3-1所示：图3-13.1.1 中性焰。中性焰是氧气与乙炔体积比为1.1-1.2时燃烧所形成的火焰,此时氧气与乙炔量比较适中,燃烧充分,燃烧后既无过量的氧,又无游离的碳.中性焰分为焰心,内焰和外焰3个区域.火焰内有一个轮廓清晰,色白而明亮的锥形,此即焰心.焰心由氧气与乙炔组成,焰心外表面分布一层由乙炔分解形成的碳微粒,炽热的碳微粒发出明亮的白光并轻微闪动.同于乙炔分解时要吸收一部分的热量,故焰心温度较低,约800-1200,内焰位于碳素微粒的外面,呈蓝白色,有深蓝色线条.在焰心前端约2-4mm处的范围内,燃烧最激烈,最高温度可达3100-3150,这个区域最适合焊接.外焰在内焰外部,其颜色由里向外由淡紫色变成橙黄色,外焰区域内有内焰燃烧生成的一氧化碳和氢气与空气中的氧充分燃烧生成的二氧化碳和水,外焰温度为1200-25003.1.2 碳化焰.碳化焰是氧气与乙炔体积比小于1.1时燃烧所形成的火焰.因为乙炔过剩,燃烧不完全,火焰中含有游离碳,具有较强的还原作用和一定的渗碳作用.碳化焰也分为焰心,内焰和外焰3个区域.碳化焰的内焰比焰心长1-2倍,呈蓝白色,由一氧化碳,氢气和碳微粒组成.碳化焰的外焰特别长而柔软,呈橘红色,由水蒸气,二氧化碳,氧气,氢气和碳素微粒组成,随着乙炔量的增多,碳化焰变得越长,越柔软,挺直度越差.当乙炔量过多时, 乙炔不能完全燃烧,火焰便会冒出黑烟.碳化焰的最高温度达到2700-3000,由于碳化焰中过剩乙炔会分解游离碳和氢,焊接低碳钢等有渗碳现象,易造成焊缝金属力学性能降低和产生焊接缺陷,因此碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢.但轻微的碳化焰常用于焊接高碳钢,中合金钢,铸铁,铝及铝合金等材料.3.1.3 氧化焰.氧化焰是氧气与乙炔气体体积比大于1.2时燃烧所形成的火焰,氧化焰中存在过量氧,使火焰具有氧化性,火焰最高温度达3200-3400.氧化焰的待征是焰心短而尖,轮廓不明显,内焰很短,几乎看不到,氧化焰的内外焰层次不清,主要由氧气,二氧化硕和水蒸气组成,氧化焰的内焰呈淡蓝色,外焰呈蓝色,火焰挺直,燃烧时发出急剧的嘶嘶声,火焰中氧气比例较大,整个火焰就越短,”嘶嘶”声就越大,氧化焰对焊件有氧化作用,会降低焊接质量,严重影响焊件的使用性能,所以一般材料焊接很少使用.3.2,气焊操作技术3.2.1焊接操作 按照焊炬和焊丝移动的方向和焊炬与焊丝前后位置的不同，气焊操作分左焊法和右焊法两种，见图3-2所示：I,左焊法。它也称左向焊法，焊丝和焊炬从右向左移动。其特点是焊接火焰指向焊件待焊部分，对金属起预热作用。采用左焊法焊接时，熔池看得很清楚，故操作简单方便，容易掌握。它适用于较薄或熔点较低的焊件焊接，目前应用最普遍。II,右焊法。它也称右向焊法，焊丝和焊炬从左向右移动，焊丝位于焊炬后方，这种方法较难掌握。焊接过程热量较集中，焊件熔透深度较大，火焰指向焊缝，整个熔池被遮盖，起到良好的保护作用，使焊缝冷却缓慢。它适用于焊接厚度较大或熔点较高的焊件。图3-23.2.2焊炬使用3.2.2.1焊炬正确握法，见图3-3所示，右手握住焊炬，将拇指放在乙炔调节阀的位置，食指放在氧气调节阀的位置，其他3个手指及手掌握住焊炬柄，这样可根据需要随时调节气体的流量。3.2.2点火，见图3-4所示，先逆时针方向旋转稍微打开氧气调节阀，然后再逆时针方向旋转乙炔调节阀放出乙炔，等有混合气体从焊嘴喷出时，即可点火，点火时，拿火源的手应从焊嘴侧后面接近焊嘴，不允许将手正对着焊嘴，也不允许将焊嘴指向他人其其它可燃物，以防止发生事故。 点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常的形状，刚开始时，如果出现连续的放炮声，说明乙炔的纯度不够或乙炔量不足，这时应放出不纯的乙炔，再重新点火，或适当增加乙炔供气量，如果出现不易点燃的现象，多是因为氧气量过大，这时应微调关小氧气的调节。3.2.3火焰调节。刚开始点燃的火焰多为碳化焰，此时应根据焊件材料及厚度调节乙炔调节阀，以获得所需要的火焰能率，然后再调节氧气调节阀，获得所需要的火焰，当氧气调节阀逐渐开大时，观察火焰内外焰，焰心的轮廓可明显分辨，即为中性焰，如果再继续增加氧气的供应量，火焰发出嘶嘶声，即为氧化焰，如果减少氧气的供给量，看到外焰有明显伸长，即为碳化焰。图3-3图3-4 如需要增大火焰能率，应先打开乙炔调节阀，再打开氧气调节阀。当火焰的能率不能满足要求时，应换大号的焊炬和焊嘴，如需要减少能率，先先关小氧气调节阀，再关小乙炔调节阀，防止调整不当而熄火。3.2.2.4火焰熄灭。当焊接工作结束或中途停止时，必须熄灭火焰。正确的熄火方法是：先顺时针方向旋转乙炔调节阀关闭乙炔，再顺时会方向旋转氧气调节阀关闭氧气，这样可避免出现黑烟和火焰倒袭。3.2.2.5回火现象处理。操作中如果发生回火现象，无论哪种型号的焊炬都应立即迅速关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀，如果回火严重，还要拔掉乙炔胶管。3.3气焊方法3.3.1起焊。火焰调整正常后便可进行焊接作业，起焊时焊件温度较低，可使焊嘴倾角大一些（约80-90度），对焊件进行预热，同时使火焰在起焊位置往复运动，使焊接处受热均