某公司催化烟气脱硫装置岗位操作法.docx

中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文件4.10.31.014.2011 催化烟气脱硫装置岗位操作法（试行）2011年8 月批准 2011820 实施中国石油化工股份有限公司北海分中国石油化工股份有限公司北海分公司催化烟气脱硫装置岗位操作法审批会签表部 门编审人备注编制运 行 部审核运 行 部设计管理部生产准备部机 动 部部专业技术主管部门负责人批准主管领导说明：1、在审核过程中，审核者提出修改意见，如为小的改动，请直接在原稿上修改；如改动较大，原稿上不能表达，请把修改意见写在修改页上。2、审核者签名后，即表示审核者已经认可。3、备注栏供编审人根据需要填写，签名日期务必填写。目录1 岗位任务1.1 岗位操作任务及原则1.1.1 岗位操作任务本装置的主要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物284803（干基）、烟尘2003（干基），脱硫装置洗涤后净化烟气23503（干基），颗粒物453（干基）。经脱硫装置处理，达标后的净化烟气经吸收塔顶烟囱（距地90 米高）高空排放。脱硫装置排放污水在装置内脱硫废水处理系统净化处理后，达到污水综合排放标准一级排放标准后外排。1.1.2 操作原则1.1.2.1 吸收洗涤塔的液位，循环浆液的值及浆液密度，洗涤塔内烟气的温度。1.1.2.2 控制好浆液处理单元各项指标，保证外排污水合格。1.2 与上下游及系统间关系1.2.1 装置原料本装置原料品种不多，只有烟气和碱液。 表 1-1 装置原料来源关系表序号原料名称来源备注1催化烟气催化裂化装置进入洗涤塔(101)2碱液储运系统进入洗涤塔和氧化罐1.2.2 产品去向净 化 烟 气 ¾® 至洗涤塔烟囱排到大气中。净 化 污 水 ¾® 至外排污水管网。2岗位管辖范围催化烟气脱硫装置包括：吸收洗涤系统和废液处理两个单元。3工艺流程简要说明 带控制点的工艺流程图见流程图册3.1烟气单元烟气从催化裂化装置余热锅炉出口已有烟道接出，经烟气进口挡板门（02025206）通过进口烟道送入吸收塔，在旁路烟道设置旁路挡板门（02025207）。当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时，烟道旁路挡板门打开，烟气经旁路烟道进入原烟囱排放；反之，当锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后，此时脱硫装置进口挡板门打开，旁路烟道上旁路挡板门关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔上方的烟囱排出。在关闭任何一个挡板门口，必须开密封风系统，以防挡板门的漏气和腐蚀。烟气系统（挡板门等）设计有可靠的自控连锁装置，能保证催化裂化装置余热锅炉、脱硫装置可靠运行。在进口烟道上设有三个烟气温度测点（三取二），进吸收塔的烟气温度不得超过400。当超过400，烟道上的旁路挡板门会被打开，在确认打开旁路挡板门后，再手动关闭进口挡板门，烟气送至原烟囱外排。当烟气负荷在50110工况条件下变动，脱硫装置能适应负荷波动，保持正常运行。3.2洗涤吸收系统洗涤吸收系统包括吸收剂的供给，脱硫系统工艺水的供给和洗涤吸收三部分。3.2.1吸收剂供给由脱硫界区外提供的30%的溶液，用管道送至脱硫界区内新建的碱液罐（0293101），该储罐容量在36h内可以完全满足脱硫所需，在碱液罐底设置碱液泵（02931105、B），为脱硫装置洗涤塔（0293101）和废水处理系统的氧化罐（0293201、B、C）提供碱液。3.2.2洗涤吸收洗涤系统是烟气脱硫系统的核心，包括洗涤塔、急冷喷嘴、喷淋喷嘴、滤清模块、气液分离器、浆液循环泵（0293101、B、C）、滤清模块泵（0293102、B）和烟囱更设施、设备。洗涤塔（0293101）分为急冷区、吸收区 、滤清模块区、气液分离器区以及烟囱等部分。烟气水平地进入到洗涤塔的喷淋急冷区，在此设2个400急冷喷嘴喷淋循环浆液，以一五6m3的速度喷射液体，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与循环液充分接触，对烟气进行急冷，并使其饱和至约62.7。烟气经过高密度的水帘。在这里，被雾化了的水滴以交叉流的方式移动，将烟气流的整个横截面覆盖，大大降低烟气温度并脱除较大颗粒粉尘，并均匀地冲洗整个内壁。降温并饱和后的烟气上升到吸收区。吸收区设置400喷嘴12个，分4层，每层3个。主要洗涤3微米以上的催化剂颗粒、吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体。循环液的值控制在7.0，循环浆液通过洗涤塔浆液循环泵（0293101、B、C）送入喷嘴进行喷淋。脱硫后的烟气上升进入滤清模块区，过滤模块以环状布置在吸收塔的上部内。在此烟气被分成一八股，分别通过一八个通道上升，饱和烟气进入每个滤清模块的文氏管会降温、降压而膨胀被加速，之后再减速而使水气浓缩，在烟气中的细小颗粒和雾汽上会形成一层水膜使其体积和质量增加。变大并凝聚的颗粒和雾汽由位于每一个模块尾部（顶部）的® F一三0喷嘴所产生的高密度喷淋进行过滤，循环洗涤液通过滤清模块循环泵（0293102、B）送入喷嘴，烟气中在吸收区没有被除去的主要洗涤1-3微米的固体颗粒及少量酸性气体被吸收，烟气得到进一步充分净化。脱硫后的烟气上升进入旋转水珠分离器，该组件由塔内8个向下流的水珠分离器构成，均匀布置在烟囱周围。每个水珠分离器都处理一部分烟气，其入口处的固定导叶让烟气旋转，通过离心分离的方式，将烟气中的水滴分离。分离的水均匀地冲洗管道内壁进行自清洁，并在分离器底部聚集返回滤清模块区。水通过一条专设的管线，在每个旋转水珠分离器设备的底部排放至过滤模块循环槽。管线在液面下排放，构成一层密封，防止烟气绕过旋转水珠分离器。不含水滴的烟气经过整理后流进烟囱的底部。烟囱的速度较低，以便使冷凝水（来自烟气冷却）向下流回到洗涤器中。烟囱底部有个水坑，将从烟气流和冷凝水蒸汽中排放出来的水滴收集起来。这些水通过管道排放至过滤模块循环槽。该管道也有一个液体密封件，可防止烟气绕过旋转水珠分离器。脱水后的净烟气经上部烟囱（约90米高）排入大气。3.2.3吸收液的补充和循环吸收液的补充和循环部分主要包括补充水、碱液补充、循环液的循环以及吸收液排放等。3.2.3.1补充水为平衡吸收过程中蒸发和排液损失的液体，系统需要补充水来满足工艺的要求，补充水用新鲜水，洗涤塔（0293101）补充水流量为34m3。为保持洗涤塔（0293101）内循环液的液位，通过液位计（1001）控制补充水管道上的调节阀（1004），调节进入塔内补充水的水量。3.2.3.2碱液脱硫工艺的吸收剂是30，吸收二氧化硫的过程是中和反应，为保持洗涤塔中吸收液的满足脱除二氧化硫的需要，30需连续不断的补充到吸收塔中。30由脱硫装置界区外的碱液站通过管道输送到洗涤吸收系统的碱液罐（0293101）中，碱液罐液位由（02931003）控制。再由碱液输送泵（0293105）输送至塔中。浆液循环泵和滤清模块泵入口总管上分别装有计，分别由计控制吸收塔底的两个调节阀（02931002、02931003）调节进入吸收塔的碱液量，使值控制在7左右。3.2.3.3吸收液循环脱硫系统的吸收液分吸收区和滤清模块区两部分，分别由三台吸收塔浆液循环泵（两用一备）和滤清模块循环泵（一 开一备）完成循环的，循环吸收液储存在吸收塔底部和滤清模块区，由泵分别送到喷淋激冷区、喷淋吸收区的喷嘴和滤清模块区的喷嘴，循环过程中液体的压力和值分别由各自的压力表和检测仪监测。在工艺故障时（比如激冷喷嘴大量喷水），吸收塔的溢流液通过紧急释放系统排到事故池（0293101）。3.2.3.4吸收塔排液在正常运行过程中，应控制循环吸收液中、氯离子、含量，若经检定，上述指标超标时，循环系统需要排放部分吸收液，保证脱硫的效率，通过调节阀(02931006)控制排到浆液缓冲池(0293201）的吸收液量来满足脱硫工艺要求。排放的吸收液经过废水处理系统处理后外排。备注：洗涤液的悬浮固体含量（）应保持在0.5以下，循环浆液中尘的浓度不超过5，氯化物的含量应保持在750 以下，总溶解固体（）（已测量的硫酸盐42-）应保持在5以下。3.2.3.5紧急冷却水紧急冷却水接自装置的新鲜水管网，压力约0.4，,为防止进入吸收塔的烟气温度过高，在吸收塔入处设置烟气紧急冷却系统，吸收塔壁上在烟气入口处三个温度测点（三取二），当温度大于85，应急急冷水系统启动，大量的水通过控制阀（1001）被引入到入口急冷区的喷嘴总管内。5分钟后，自动打开旁路烟道阀，确认旁路烟道阀完全打开后，再手动关闭进口烟道阀门。故障排除后，恢复原状态。当烟气中的粉尘浓度很大时(催化剂携带过多)，以手动方式启动急冷水系统。向®系统中加入急冷水后，会稀释过多的催化剂，使其从系统中排出，保证循环浆液中尘的浓度不超过5。3.3废水处理系统来自洗涤塔浆液循环泵送来的废水进入浆液缓冲池（0293201），在池中通过重力流混入一定浓度的絮凝剂，然后用浆液缓冲池泵（0293201、B）打入胀鼓式过滤器（0293201、B），颗粒在胀鼓式过滤器内经过过滤、沉淀、浓缩，污泥从过滤器底部排到过滤箱（0293201、B、C）。胀鼓式过滤器排出的上清液溢流到氧化罐（0293201、B、C）内通过氧化风机（0293201、B）鼓入空气对废水进行氧化，降低其中的假性。为提高沉淀效果，采用计量泵（0293203、B）加入絮凝剂（10碱性氯化铝），正常用量约 0.08m3。脱硫废水在氧化罐中经过氧化处理后，浆液 值降低，用 在线分析仪监测氧化罐出水的 值，通过碱液管道上的调节阀控制加碱量，使出水 值维持在 69 范围内，30 碱液由碱液输送泵提供。经过氧化罐氧化后的脱硫废水，在 和 达标后，自流至外排液池，用排液泵（P7202）外排至公司污水处理场。从胀鼓式过滤器底部排到过滤箱（0293201、B、C）的污泥，经过滤箱进一步浓缩干化后，污泥用汽车外运卫生填埋，过滤箱过滤出的废水返回浆液缓冲池胀鼓式过滤器及其特点：胀鼓列管式过滤器类似于戈尔膜过滤器，主要由筒状壳体、列管栅板、袋状滤膜、膜支承笼架，以及配套的气动控制阀（专利号： 03 2 84485.9）、排气阀、压力表和自动控制系统等组成。它是针对低含固量的料浆分离而独特设计的，能对分离水水质进行有效控制。 通过对过滤介质(袋状滤膜)及其支承笼架结构创新设计，提高滤膜的过滤和再生性能，并使其处在不同工作状态而改变成不同的几何形状。过滤介质为袋状滤膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜复合改性，滤膜支承笼架设计成多节内凹筒状。当处于过滤工作状态时，滤液由泵打入，使支承笼架上的过滤介质紧缩，孔隙适当变小，确保正常工作，清液穿过过滤介质进入袋内向上排出，固体物质(滤渣)被过滤介质截流在袋外；当滤饼结膜使过滤介质里外压差上升至设定值时，则进行反冲清洗，过滤介质瞬时由滤液位差势能扩胀为多节鼓状，在孔隙扩张和反冲势能的作用下，附积在过滤介质上的滤饼结膜层极易清洗，从而快速、有效地再生过滤介质。 4开停工操作步骤4.1 吸收洗涤系统的开工4.1.1全面大检查和预试车预试车是指为确保® 系统全面、正确的启动（试车）运转准备而执行的任务和活动。在预试车开始之前，须妥善安装所有® 设备，并确保机械和电气完整性。为了确保® 系统的机械和电气完整性，须完成下述步骤：4.1.1.1 须按照销售商和现场规范正确安装所有设备（容器、机械设备、管道、烟道、支承结构、公用工程供给系统、土建工程等），并许可进行预试车操作。4.1.1.2 所有电源线路应全面、妥善安装完毕。包括工艺设备和仪表、场地照明等。4.1.1.3 所有电气控制信号线路连接至接线盒和端子点；检查电源的极性是否正确。4.1.1.4 检查所有继电器、仪表（液位、流量、压力、温度）、开关及变送器的校准和报警点。4.1.1.5 利用或开关“点动”所有旋转设备（在未安装联轴节的情况下）。确保其接线、旋转方向和校准正确。4.1.1.6 所有泵机械密封均有水封。4.1.1.7 所有电机和轴承得到妥善润滑。4.1.1.8 所有仪表气动输送管道已连接就位，包括：电磁阀过滤器调节器、流量测量元件、截止阀等。4.1.1.9 安装所有工艺仪表的管道、阀门和连接件，包括流量测量元件（孔板）、差压传感器管道、差压毛细管道、控制阀定位器/执行机构管子等。4.1.1.10 正确固定所有仪表、设备、容器、阀门和管道的识别标签，并确保标签信息的正确性。4.1.1.11安装所有过滤器（包括临时过滤器和永久过滤器），并确保它们清洁和畅通。4.1.1.12安装所有仪表空气管路，并进行吹扫。4.1.1.一三将空气压力调节器预设为正确的压力设定值。4.1.1.14“摆动”所有控制阀，以确保其运动、失效位置、定位器操作及限位开关的动作都是正确的（在适用的情况下）。4.1.1.一五检查传感器和阀门定位器的校准。4.1.1.16确保所有止回阀方向与工艺流体方向一致。4.1.1.17确保泵、管道、容器、结构物、烟道等的所有接地连接是完善的。检查平头螺栓的接触和拧紧程度。4.1.1.一八检查所有管道吊架、烟道膨胀节和泵膨胀节的初始和“冷”设定值是否正确，并确保约束件安装位置正确。所有橡胶膨胀节均应配有控制单元，确保能够承受管道系统的设计压力和相对应的试验压力。须将每一个橡胶膨胀节与正确数量的控制杆组成在一起，并遵守安装说明。应按照程序执行，以确保接头的整体性在运转过程中的任何时候不会受到损害。下述说明旨在提供一般指南，应与橡胶膨胀节的制造商所提供的具体说明书结合采用。l 须在环境温度下安装控制杆和管道。l 在安装过程中，膨胀节不得承受转矩、张力、压缩或弯曲。在任何情况下，不得为了校准而利用膨胀节拖动管道法兰。4.1.1.19仪表的截止阀和排出阀关闭。在起动之后，将仪表接头中的空气排出。4.1.1.20确保所有值传感器得到正确的保护和安装。4.1.1.21安装所有压力计，并关闭截止阀和排出阀。在起动之后，将仪表接头中的空气排出。4.1.1.22正确安装所有烟道和管道的隔热装置、个人防护装置等（根据要求）。4.1.1.23确保30%（）溶液的所有伴热/保温装置完备，并且能够根据要求正常使用。4.1.1.24清理所有工艺空气管道，并妥善连接。排空所有集液包。4.1.1.25关闭所有控制阀站的截断阀和旁通阀，并确保控制阀处于失效位置（根据要求）。4.1.1.26遵守所有由销售商供应的子系统（包括仪表）的相关预试车程序。4.1.1.27在关闭和/或进行液压试验之前，检查所有储存罐、设备、容器、排气阀、喷嘴、烟道、供给管和管道，以清除污垢、碎屑、工具等。（使用新鲜水进行冲洗。）4.1.1.28将® 设备与工艺公用工程（即：工艺空气、仪表空气、未经处理的水及30%（）等供给系统）分离。4.1.1.29切断与所有® 和净化处理单元()设备、泵等相连的断路器的电源。4.1.1.30将所有工艺控制仪表置于故障保护模式或手动模式，使输出0.0。若安全性能允许，那么可以使仪表电源保持接通状态。4.1.1.31根据需要对所有管道执行压力试验。4.1.1.32根据需要净化所有设备、容器、烟道等的流体。4.1.1.33对于G类喷嘴，则应检查安装和朝向是否正确，同时确保供给管道不存在碎屑。4.1.1.34采用控制系统，在结束预试车、并开始试车操作之前，须对这些系统进行编程，确保它们可正常使用，并处于工作状态。4.1.2试车准备工作4.1.2.1关闭所有与储存罐、泵、控制阀站（包括旁通阀）、管道、烟气容器、仪表等连通的设备截止阀。备注：刀型闸阀通常用在洗涤器循环泵及过滤模块泵的吸入侧和排出侧。对这些阀门而言，与安装和操作相关的说明如下：l 在阀门的安装或维护过程中，若使用长度错误的法兰螺栓，则会损坏刀口和底座，由此在关闭位置导致过度泄漏。参见制造商建议采用的规程。l 在关闭阀门时，若向操作员手轮上施加的扭矩过大，则会使手柄弯曲或损坏刀口和底座，由此在关闭位置导致过度泄漏。4.1.2.2确保所有排泄装置、冲洗阀等已被关闭或堵塞。4.1.2.3启用® 工艺公用工程，即：工艺空气、仪表空气、未经处理的水及30%（）等供给系统。4.1.2.4允许工艺公用工程流入® 系统的供给管路。备注：不允许流过控制阀或流入工艺设备或容器。当液体管道系统被充满时，将空气从中排出。在结束之时，关闭通风阀。检查是否存在泄漏。吹扫空气管路，以清除污垢和水分。4.1.2.5打开与液位和压力仪表连通的截止阀，将空气从仪表接头中排出。4.1.2.6检查储存罐、管道、阀门等是否存在泄漏。4.1.2.7打开离心泵（0293101、B、C，0293102、B）的吸入阀。l 确认泵启动或开关处于关闭位置。l 检查泵、管道、阀门等是否存在泄漏。l 根据需要采取纠正措施。4.1.2.8确保所有液位仪表的校准，并且/或确认工厂设定4.1.3试车试车包括在整个系统运转之前，为确保所有系统组成部分按照设计要求运转、子系统和回路可正常工作而必需的检查与程序（工艺性能标准有限）。备注：只能在预试车结束之后、初次起动之前方可进行试车。除烟气之外，应在所有公用工程和工艺流体准备就绪时执行试车。备注：在执行试车时，只能使用水。4.1.3.1充装滤清模块循环槽，滤清模块循环槽还将充装急冷/喷淋塔（0293101）的底部蓄水池。打开补给水控制阀（02931004），通过打开控制阀周围的旁通阀即可缩短充装时间。4.1.3.2检查滤清模块循环槽的液位(02931003)。4.1.3.3使急冷/喷淋塔内的液位恢复正常状态。确定（(02931001）和（02931004）能够正常工作，以控制（1004）的动作。在确认操作正常之后，立即将这些控制器置于自动模式。4.1.3.4在急冷/喷淋塔被充装时：4.1.3.4.1确保所有液位报警器（低液位报警器、低-低液位报警器和高液位报警器）正常工作，而且指示器反映正确的液位。4.1.3.4.2确保低-低液位报警器（02931001）能够正常关闭喷淋塔循环泵电机（0293101、B、C）。4.1.3.4.3确保每台泵（0293101、B、C）均有足够的水封供给。4.1.3.4.4检查水封的进口/出口压力等。4.1.3.5手动（1001）打开紧急冷却水阀（1001 ），以检查流入烟气进口急冷区G400喷嘴的流量。若按照标高8400毫米予以修正，则（1001）处的水压应 >2.232。*备注：添加冷却水可能会导致洗涤塔底循环槽溢流。在结束之时，使气动电磁阀（1001 ）复位。4.1.3.6通过人工将（1001 、B、C）的输出调节至 >85，以使紧急冷却水温度报警回路开始工作。备注：添加冷却水可能会导致洗涤塔、溢流。在结束之时，使气动电磁阀（7101 ）复位。4.1.3.7激活3台浆液循环泵（0293101/ A、B、C）之中的2台。备注：® 建议连续运转（0293101/ A）和（0293101/ B），泵（0293101/ C）应为备用泵。4.1.3.7.1确认工业水流量，从而为泵（0293101/ A、B、C）提供密封冲洗。4.1.3.7.2打开泵（电动）的吸入阀（与被选定的泵连通），并通过切换至现场启动泵。4.1.3.7.3打开第一台泵（电动）的排出阀，直到管路充满为止。然后，将所有阀门完全打开。4.1.3.7.4利用现场压力计（1007、B、C）检查各泵的出口压力是否相当。记录这些在全限流和无限流条件下的数值。4.1.3.7.5检查泵是否存在异常振动、噪音及泄漏。4.1.3.7.6对泵的组合0293101、B，0293101、C，0293101、C重复执行试验。记住：在3台（0293101/ A、B、C）泵中，只应有2台泵同时运转。4.1.3.8在液体循环至洗涤塔时，打开所有通风阀，以将空气从管网中排出。当系统充满、且有水从通风管路中流出时，关闭通风阀。4.1.3.9利用泵（0293101/ A、B、C）使水在急冷/喷淋塔的再循环回路中循环。备注：在3台泵（0293101/ A、B、C）中，只应有2台泵同时运转。若同时运转3台泵，则会导致管路和喷嘴受到侵蚀，同时缩短设备的使用寿命。若只运转一台泵，则会导致喷嘴处的压力不足，同时形成不正确的喷淋分布形状。当只有一台泵运转时，2的吸收率和颗粒收集效率都会降低。4.1.3.9.1现在，水正在流向2个G400进口急冷喷嘴和4个G400喷淋塔喷嘴。备注：鉴于急冷喷嘴的定位，喷淋水不会倒流到进口烟气管道中。4.1.3.9.2在按照标高一五250毫米予以修正时，检查中间喷嘴（7102）处的液体压力是否2.223 2，同时记录压力（应符合工作温度）。4.1.3.9.3急冷喷嘴的节流G400急冷喷嘴的供给管路包括1个手动设置的蝶阀（1002）。这个阀门的作用是减小进入急冷喷嘴的液体流量，同时延长喷嘴的使用寿命。1）确保任意2台湿式洗涤器循环泵（0293101/ A、B、C）正处于运转状态。2） 部分关闭阀门（1002），直到急冷喷嘴的压力大约等于30磅/平方英寸（表压）（约2.072）为止。3）将阀门（1002）锁定在适当的位置。4）目测确认所有喷嘴完全符合喷淋形状。从距离30英寸的检修孔处观察进口急冷喷嘴。从吸收塔上、下检修孔处的观察点观察垂直喷淋形状。5）观察泵（0293101/ A、B、C）的出口压力。6）记录所有压力、电机安培数等数值和观察结果。4.1.3.10设定（1008）的正确报警压力，并进行检查。.4.1.3.11检查30%（）溶液供给阀（1002和1003）的操作情况。警告：确保在控制阀（1002）和（1003）处的截止阀已关闭。不允许洗涤塔或过滤模块循环槽遭到腐蚀。4.1.3.11.1 利用（1006）从（1006A）或（1006B）之中的任何一个选择值控制信号。4.1.3.11.2 在选定之后，立即通过手动调节（1006）的输出来打开/关闭控制阀（1002）。4.1.3.11.3 确保（1006）和（1002）能够正常工作，以控制阀门（1002）。4.1.3.11.4 将（1006）和（1002）设置为手动模式，并将其输出设定为0.0，由此关闭（1002）。4.1.3.11.5 利用（1007）从（1007A）或（1007B）之中的任何一个选择值控制信号。4.1.3.11.6 通过手动调节（1007）的输出来打开/关闭控制阀（1003）。4.1.3.11.7 确保（1007）和（1003）能够正常工作，以控制阀门（1003）。4.1.3.11.8 将（1007）和（1003）设置为手动模式，并将其输出设定为0.0，由此关闭（1003）。4.1.3.12 检查净化控制阀（1006）的操作情况。4.1.3.12.1 打开控制阀（1006）周围的截断阀。4.1.3.12.2 手动调节（1006）的输出，直到净化流速等于设计整定值25m3为止（质量平衡）。4.1.3.12.3 观察控制器输出和流速之间的关系（如有可能，检查流速）。4.1.3.12.4 确定流动方向指向净化处理单元()。4.1.3.一三激活过滤模块循环泵（0293102、B）。备注：对2台泵（0293102、B）重复执行试验。在试车结束之后，应使1台泵保持运转，同时将其他的泵设置为“备用”。4.1.3.一三.1 确保每一台泵都有充足的水封供给和泵出口压力等。4.1.3.一三.2 打开泵的吸入阀，并在现场将（0293102A或B）切换至位置，由此启动泵。4.1.3.一三.3 当仅有1台泵运转时，利用泵的排出阀调节液体流量。4.1.3.一三.4 缓缓打开排出阀。4.1.3.一三.5 利用现场压力计检查各泵的出口压力是否相当。4.1.3.一三.6 记录这些（1010/1011）在全限流和无限流条件下的数值。4.1.3.一三.7 打开所有排气阀，以将空气从管网中排出。当系统充满、且有水从通风管路中流出时，关闭放空阀。4.1.3.14在选定泵（0293102A或B）之后，打开出口手动阀门（在1003周围），以使水流向上方（一三个）F一三0 滤清模块（）喷嘴。通过24英寸的检修孔观察，并目测确认是否所有的上喷嘴都能正常工作。4.1.3.14.1 在设计条件下，F一三0 喷嘴工作压力约为4.一八1 2（按照23410毫米标高予以修正）。4.1.3.14.2 确认所有F一三0 喷嘴外形完好，不存在中断。若外形不一致，则应检查喷嘴是否阻塞。当过滤模块循环泵的出口压力近似等于最大值（7.85 2）的20%时，可达到最佳效果。喷淋形状只能逐渐显现，并稳定下来，看起来像水幕或水墙。若水幕不连续，则说明喷嘴的功能不正常。若在没有烟气流动的情况下延长F一三0喷嘴的工作时间，则会导致水从过滤模块循环槽全部转移到下面的喷淋塔。这有可能造成过滤模块循环槽在缺水的情况下运转。在测试F一三0喷嘴的过程中，确保对低-低液位报警器（02931002）进行配置，并在处有指示。它将起到防护装置的作用，从而避免循环泵（0293102A或B）出现干运转。在测试F一三0喷嘴的过程中，有可能须从内部向过滤模块循环槽供水，以避免泵提前停止运转。4.1.4吸收洗涤单元开工和操作程序系统操作程序包括在适用于各种操作环境下的多数程序。操作程序如下：4.1.4.1初次启动4.1.4.2正常启动4.1.4.3正常关闭4.1.4.4紧急关闭4.1.4.5紧急关闭后启动注意：操作员须定期检查和监控设备是否有渗漏及异常工况。4.1.4.1初次启动初次启动是制造、预投料试车和试车之后的第一次启动。经过试车后，部分子系统即可投入使用。但若在启动前系统需逻辑流程，显示操作顺序。4.1.4.1.1确保隔离阀的位置正确（按以下程序）：1）打开截断阀，关闭补给水阀的旁通阀。将控制阀保持在关闭位置。2）打开在紧急急冷供水阀周围的截断阀。将控制阀（1001、B）保持在关闭位置。3）打开在试剂控制阀（1002）周围的截断阀，并确认旁通阀关闭。将控制阀保持在关闭位置。4）打开全部3个洗涤器循环泵的吸入阀。5）打开在净化控制阀（1006）周围的截断阀，并关闭旁通阀。将控制阀保持在关闭位置。6）打开工厂用水增压泵的吸入阀。7）打开在试剂控制阀（1003）周围的截断阀，并确认旁通阀关闭。将控制阀保持在关闭位置。8）打开两个过滤模块循环泵的吸入阀。4.1.4.1.2使试剂分配系统可向® 区域供应试剂溶液。4.1.4.1.3确保辅助设备的可用性：1）确保无辅助系统报警；2）用于供应补给、冲洗和水封的水源（新鲜水）；3）紧急急冷水总管供应（新鲜水管网）；4）压缩空气；5）电力供应；6）仪表风总管；4.1.4.1.4确认紧急急冷水控制阀站的可用性。1）紧急急冷水控制阀关闭；2）电磁阀的空气供应/空气压力；3）手动复位装置。4）所有限位开关的功能应正常，并可指示关闭位置。4.1.4.1.5确认所有控制阀站的可用性：1）补给水控制阀站；2）急冷/喷淋塔的试剂供应控制阀站；3）循环容器的试剂供应控制阀站；4）净化溶液控制阀站；注意：所有阀控制器应在“手动”模式，将输出设置为关闭控制阀。在设置到“自动”模式前，须将控制器调好。4.1.4.1.6若适用，确认就地启动/停止按钮在“停止”模式、选择器开关在“关闭模式”、所有泵和鼓风机电机接触器均可用。1）浆液循环泵2）滤清模块循环泵4.1.4.1.7所有过程检测控制仪表的报警装置应在非报警状态。4.1.4.1.8在急冷/喷淋塔 内的初始液位控制装置。将液位控制器（02931001）设置在“自动”模式。将流量控制器（02931004）设置到“串级”模式，该模式有从（02931001）的远程设置点。水会充满循环容器，多余的水流入烟气洗涤器底部的蓄水池。4.1.4.1.9准备® 烟气洗涤器液压回路。目的是启动3个泵（101、B、C）中的2个。建议让电动泵（101、B）连续工作，泵（101）可备用。1）检验烟气洗涤器泵（101、B、C）的启动条件。注意：由于上述泵中的电机功率大，只允许启动电机几次，且每次启动之间要等待一段时间。参见电机操作与维护手册。让电机到完全停止，进行两次连续启动尝试。2）确保喷淋塔液位控制器（02931001）能正确控制（0293101）的液位。3）检验机械密封的水封供应情况。4）启动101、B、C中的2个。5）打开泵排放阀。6）注意液压回路的流动状况（流量、压力等）。4.1.4.1.10 启动热烟气处理通过准备顺序，® 系统准备从催化裂化装置系统接收热烟气，并从® 系统接收净化液体。一旦已完成上述程序，其系统稳定，® 系统可接收烟气。烟气处理可由操作员启动，是以下动作顺序中的一项操作。注意：因为F一三0喷嘴喷出的雾状流需完全转化为气流后才能形成最后的喷淋形状，在催化裂化装置烟气流动前不可启动过滤模块循环泵（102 ）。1）确保过滤模块循环泵的启动条件。2）碱液可通过腐蚀性流体控制阀（1002）和（1003）开始流动。l 打开（1002）和（1003）周围的截断阀。将值控制器（1006和（1007）的值设置为7.0。l 将值控制器（1006）和（1007）设置为“自动”模式，流量控制器（1002）和（1003）设置为“串级”模式，从（1006）和（1007）分别有远程设置点。3）把催化裂化装置烟气引入®系统。4）检查催化裂化装置烟气流向®系统的情况。l 检查从补水增压泵（104/ A、B）到（102 ）的水封供应情况。l 启动2个泵（102 ）中的一个。部分打开泵排放阀，然后全部打开。l 注意液压回路的流动情况（压力、电机电流等）。l 监控循环容器中的水位（02931002）。5）启动烟气洗涤器补水流量控制阀（1004）在“手动”模式，将流量控制器（1004）保持在推荐的流量值。对于初次运行，使用质量平衡的设计设定点34m3。在随后的运行中，将值保留在此前运行值,将控制器设置为“自动”模式。4.1.4.2正常启动正常启动是紧接正常关闭后的启动。假设® 或净化处理单元()系统未发生紧急情况，也未进行重大的维护或检修。对于正常启动，应仔细检查初次启动的所有步骤或程序。若循环液填充满容器，启动可能加快；可快速完成初次启动的检验清单。因此，正常启动应按以下所列的初次启动程序开始。4.1.4.2.1®系统的液压准备（第9.4节）。4.1.4.2.2启动/充气。4.1.4.3正常关闭正常关闭是先关闭催化裂化装置来烟气，后关闭洗涤系统。关闭催化裂化装置来烟气时，采取以下步骤关闭® 系统：4.1.4.3.1关闭碱供给。4.1.4.3.2在烟气流动停止后® 系统还要继续运行约4小时，以便于清除® 系统的催化剂或达到低温和低固体流速为止。但要在停烟气前立即关闭滤模块循环泵。4.1.4.3.3关闭过滤模块循环泵，从管道中流出液体。注意：在全部催化裂化装置烟气切除前关闭泵（1002/ A、B）。4.1.4.3.4需对净化处理单元（）的所有泵和管道进行冲洗并排放干净，以防管道中有固体物质堵塞。1）应对运载固体含量高的液体的最重要管道进行冲洗和排放。2）若人员需进入容器，要用工业用水将所有催化剂和钠盐冲洗干净。3）冲洗紧急急冷供水管道。4.1.4.3.5关闭烟气洗涤器泵，液体从管道中流出。注意：若忘了关闭泵（101/ A、B、C），不会对®系统造成损坏。在催化裂化装置关闭后运行不应超过1-2天。4.1.4.3.6按以下步骤切断控制阀：1）洗涤器试剂供应控制阀（1002）和（1003）：关闭2）补给水控制阀（1004）：关闭3）净化控制阀（1006）：关闭4.1.4.3.7根据关闭时间的长短，应吹洗仪表管线、清空和冲洗容器、冲洗泵、关闭隔离阀、冲洗苛性碱管路等。若需在几天内重新启动催化裂化装置，维持已确定的正常启动条件，使系统准备就绪。4.1.4.4紧急关闭紧急关闭是指需将® 系统关闭的情形。l 若关闭® 系统，需将烟气切出洗涤吸收系统由催化烟囱排走。l 若由于催化裂化装置内的运行问题，不得不关闭催化裂化装置，当纠正催化裂化装置的问题时，® 系统可保持运行状态。l 若烟气流量未在一个小时内恢复，过滤模块循环泵应保持在关闭状态，直到烟气恢复为止。若烟气流量不能在24个小时内恢复，应关闭® 系统。由于催化裂化装置连续运行对于炼油极其重要，® 系统设计为在工艺条件波动的情况下或重要的公用工程出现故障时也能运行。即使在排放增加情况下，系统仍可运行。但若几个系统同时出现故障，甚至在紧急条件下® 系统不能运行，只能进行紧急关闭。以下紧急状况可能出现：4.1.4. 4.1烟气洗涤器高温（1003、B、C）导致紧急急冷供水通过（1001、B）流入洗涤塔的急冷区域。上述紧急情况可能由以下几个状况造成：1）流向急冷区域的正常处理水损失；2）催化裂化装置的处理过程混乱，急冷区域的烟气温度大大高于预定值；3）补给水量不足；4）喷淋塔循环泵（101/ A、B、C）故障。当确定并纠正导致温度过高的原因后，可关闭紧急急冷供水阀，重新进行正常运行。注意：在上述紧急情况下，系统可继续运行。4.1.4.5 紧急关闭后启动紧急关闭后，可按正常启动的程序进行重启。根据容器中的液位状况等可加快启动速度。4.2 废水处理单元开工4.2.1开车方式4.2.1.1 冷态开车 冷态开车为废水处理系统的初次开车或废水处理系统大修后的重新开车。污水处理系统一般情况下，要比洗涤系统早24 小时冷开车。废水处理系统首先用工艺水循环运行约 24 小时，使各种设备稳定运行后，再使洗涤系统的浆液进入浆液循环缓冲池，调整各系统达工艺运行参数后进入正常操作。在冷态开车前，系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱、罐、池等处于无液位状态（无水）。 4.2.1.2 短期开车 短期开车为系统因故停运 24 小时以上 72 小时以内的重新开车。在短期开车前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统开车时需要进行部分系统的恢复工作。 4.2.1.3 短时开