普通模板施工专项方案培训资料.docx

模板专项施工方案普通模板专项施工方案目 录目 录1第一章 编制说明3第一节 编制依据3第二节 编制范围3第二章 工程概况31. 工程总体概况42. 结构设计概况53. 模板平面布置图5第三章 施工准备6第一节 技术准备6第二节 材料准备61.材料选择62.进场材料的质量控制7第三节 施工进度计划8第四章 模板体系设计81.剪力墙模板及支撑排架构造设计82.柱模板及支撑排架构造设计103.梁模板及支撑排架构造设计124. 楼板模板及支撑排架构造设计155. 承插型盘扣式钢管支架体系设计要求196. 楼梯模板设计及支撑排架构造设计207. 后浇带模板设计208. 吊模设计21第五章 模板制作及安装工艺211.外墙模的安装212.内墙模的安装223.柱模的安装234.梁板模板的安装235.楼梯模板安装246.清扫孔设置24第六章 施工中材料的控制25第七章 拆模要求25第八章 模板的质量控制26第九章 成品保护26第十章 模板安装和拆除安全事项26第十一章 雨季施工措施28第十二章 劳动力计划28第十三章 安全文明施工28第十四章 施工安全保证措施291、管理人员组织结构292、支撑系统安全措施293、施工应急救援预案31第十五章 计算书361.板底模板及支撑排架验算362.底模板及支撑排架验算483.墙模板及支撑排架验算754.模板验算82附件：98普通模板架体监测点布置图：9821. 结构设计概况项目名称具体内容结构设计设计使用年限50年结构安全等级二级结构抗震等级二级结构形式结 构框架、剪力墙工程地基基础基 础天然基础、管桩+承台、长螺旋+承台抗震等级二级场地类别二类环境类别/层高层高有2.9m、3.1 m、3.15 m、3.2 m、3.3 m、3.4 m、3.6 m、4.5m。板厚板厚有100mm、120mm、130mm、150mm、180mm、300mm、350mm。梁截面尺寸梁截面宽为200mm600mm，梁高300mm2500mm。柱截面尺寸400×400mm、400×500mm、400×700mm、400×900mm、500×500 mm、500×600mm，500×650mm、600×600 mm、650×800 mm、700×800mm。剪力墙厚因图纸不全，暂时按小于等于400mm进行计算。2. 模板平面布置图架体布置距离墙体300mm，立杆间距1200mm（600mm、900mm），架体整层全部拉通形成一个整体。剪刀撑上下布置楼层局部模板示意图监测点布置图附后第三章 施工准备第一节 技术准备项目总工组织项目经理部技术质量、生产、商务人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。第二节 材料准备1.材料选择（1）钢管：采用外径为48mm，壁厚为3.0mm的钢管。其材质符合规范的技术要求，凡钢管表面有裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。（2）扣件：钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手架扣件标准规范要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。（3）梁、板、墙、柱模均采用16mm厚木模板作为散拼木模板, 模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。（4）梁、板、墙、柱模均采用40×90mm的木枋，长度根据要求选择3米方以及4米方。（5）内墙模板采用16mm厚木模板，内竖楞采用40×90木枋，外横楞采用48×3.0钢管。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。（6）地下室外墙模板采用16mm厚木模板，内竖楞采用40×90mm木枋，外横楞采用48×3.0mm钢管，墙体加固采用防水对拉螺栓，并焊接止水片及限位片。（7）木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。（8）14止水螺杆、14高强螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙柱套管、铁钉、铁线。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊40×40mm、3mm厚的止水钢片。（9）顶托、法兰螺栓：调节墙、柱垂直度等。（10）胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。2.进场材料的质量控制（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。（2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，进行分类堆放、使用。重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵后方可使用。机具准备机械名称单位数量备注电焊机台7木工圆盘锯台14电刨台7空压机台6氧割设备台3铁锤把85扳手把85工具袋件85钢卷尺把125手推刨把30第3节 施工进度计划该模板方案根据施工进度计划施工安排，在混凝土浇筑完成后开始插入施工。模板施工进度计划：施工放线（0.5d）材料的准备以及转运（0.5d）架体的搭设以及顶板的铺设（1d）墙、梁、柱模板加固施工（2.5d）模板验收开始砼浇筑。第四章 模板体系设计1.剪力墙模板及支撑排架构造设计外墙及核心筒体剪力墙有直型、异型。普通模板支撑的部位层高最高为4.5m，浇注混凝土的自由高度较大。地下室外墙混凝土、有防水要求的内墙的自防水要求也高，模板面积大，为保证混凝土自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、f48´3.0mm钢管及14止水螺杆。内墙无防水要求的筒体剪力墙墙体使用散拼模板结合及14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。墙体最下面5道螺杆采用双螺帽拧紧。塑料垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处部大于100mm，其它部位钢筋按800mm间距设置。小于等于400mm的剪力墙模板背枋和围檩间距设计如下：背楞竖向用40×90mm木枋，间距为250，背楞横向采用48×3.0mm钢管，间距500mm，螺杆间距水平方向500mm，竖直方向500mm。水平第一道从地面200mm起。在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡，间距1000mm，作为墙模板限位措施，保证剪力墙的成型效果。 每面墙墙体无论内墙外墙墙体使用钢管与架体链接。外墙模板、电梯井内侧剪力墙下挂300mm，通过螺杆穿过预留孔进行加固。 2.柱模板及支撑排架构造设计本工程柱断面形式为矩形。普通模板支撑柱高最大尺寸为4.5米，采用散拼模板及普通穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。柱垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）为保证垫块固定牢固，可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。垫块应在每柱边2行且纵向间距800mm。制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。方柱阳角需封严，避免漏浆，阳角两侧需压40×90mm的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。2.1边长500mm×500mm及尺寸均小于500mm的柱子不需要设置对拉螺栓，内龙骨竖向采用40×90木枋150mm，柱箍（48*3.0钢管双肢）500mm，第一道柱箍于楼面200250mm处设置。如下图所示。2.2柱一边边长为600900，另一边小于600时，在长边设置一道14对拉螺栓加固。内龙骨竖向采用40*90木枋150200mm，柱箍（48*3.0钢管双肢）500mm，第一道柱箍于楼面200mm处设置，竖向对拉螺杆间距同柱箍。如下图所示。2.3柱两边边长均为600900，每边设置一道14对拉螺栓加固。内龙骨竖向采用40*90木枋150200mm，柱箍（48*3.0钢管双肢）500mm，第一道柱箍于楼面200250mm处设置，竖向对拉螺杆间距同柱箍。如下图所示。2.4附墙柱模板搭设如下图所示：由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。3.梁模板及支撑排架构造设计普通梁板模板安装工艺:3.1放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。3.2架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为400，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成满堂架的搭设，扫地杆距地200mm。3.3梁垫块按间距800mm放置，板垫块按间距1200mm布置，且应在梁边第一排筋下，暗梁下和预埋管下均设置。3.4铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、40×90mm木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱2，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 3.5铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按下图所示拼模。3.6板面完成后放出墙柱检查线（距墙边300），以便检查验收。3.7抄好标高线，以便检查板面标高。本工程各层顶板梁为钢筋混凝土结构形式，其截面形式很多，宽为200mm600mm，高为300mm2500mm。支撑体系采用散拼模板及14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、蝶型螺帽、40×90mm木枋。设计方案如下：梁侧板内楞为40×90mm木枋，间距250mm，外愣采用48×3.0mm钢管，竖向间距500mm。梁底内楞为40×90mm木枋，间距250mm，外楞为48×3.0mm钢管，间距500mm。a、梁高500mm时，梁底设一道立杆顺梁方向间距为1200mm，所使用顶托高度小于300mm。b、当梁高500h1000mm的范围内时需在梁中部穿一道14普通螺杆，间距顺梁方向500mm。梁底设一道立杆顺梁方向间距为900mm，所使用顶托高度小于300mm。c、当2000mm梁高1000mm时，梁中14螺杆横向间距×竖向间距为600×600mm。梁底木枋间距不大于150mm布置。梁底设2道立杆顺梁方向间距为600mm，所使用顶托高度小于300mm。d、当梁高2000mm时，梁中14螺杆横向间距×竖向间距为500×500mm。梁底木枋间距不大于150mm布置。梁底设2道立杆顺梁方向间距为600mm，所使用顶托高度小于300mm。3. 楼板模板及支撑排架构造设计（1） 建筑施工用扣件式钢管对于A1-1、A1-2、A1-3、A1-8、A1-9、A1-10、A2-1、A2-4、A2-5栋楼板模板支架以及地下室采用扣件式钢管。楼板钢管顶撑立法：楼板厚度150mm厚时顶撑间距1200×1200mm（楼板厚度大于150mm时，顶撑间距1000×1000mm），板下支撑钢管架步距1800mm，扫地杆从地面起来200mm纵横满布。详见下图所示： （2）建筑施工用承插型盘扣式钢管支架承插型盘扣式钢管支架施工应根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。本工程A1-4、A1-5、A1-6、A1-7、A2-2、A2-3栋在1层板以上采用承插型盘扣时钢管支架。A1-4、A2-2、A2-3栋1层板以上层高为3.0米，采用2.55米立杆+0.5米的可调顶托。A1-5、A1-6、A1-7栋层高3.15米，采用2.55米立杆+20cm的套管+0.5米的可调顶托。对于立杆自由端高度超出650mm的与普通钢管配套使用。为满足本工程需要，按照立杆距离剪力墙250400mm，距离结构梁200400mm，距离房间四角250400mm的原则，板下立杆间距1200mm,立杆上带齿轮式盘接头位置是固定的，梁底加固需采用普通扣件式钢管，模数达不到要求的剪力墙内室横杆需全部采用普通扣件式钢管，结构外边梁也需全部采用普通扣件式钢管支撑，从而导致承插型盘扣件钢管支架钢管和普通扣件式钢管混用，给施工便利性带来较大影响。只能根据现场的实际情况，进行合理的结构设计平面布置，指定相应的施工措施。承插型盘扣件钢管支架系统构造选用及其稳定要求：承插型盘扣件钢管支架系统由立杆、横杆、可调顶托、剪刀撑等组成，通过相互组合形成稳定的支撑体系。立杆（48×3.5）支撑体系立杆，带轮式盘接头，通过接头与横杆连接，立杆与横杆的主要种类与规格具体如下：名称型号规格（mm）市场重量（kg）设计重量（kg）立杆LG-12048×3.5×12007.417.05LG-18048×3.5×180010.6710.19LG-24048×3.5×240014.0213.34LG-30048×3.5×300017.3116.48LG-255048×3.5×255015.3014.70横杆HG-3048×3.5×3001.671.32HG-6048×3.5×6002.822.47HG-9048×3.5×9003.973.63HG-12048×3.5×12005.124.78立杆上轮式盘在立杆上的分布以1800mm为模数，共两道，最下面一道离开底部350mm。 轮式盘 加工好的立杆立杆与横杆连接可调顶托市场上在售的可调式顶托的长度分为500mm，600mm,700mm，800mm四种，在满足可调式顶托插入钢管的长度不得小于150mm的情况下，结合工程实际情况来选择长度为500mm的可调式顶托。横杆（48×3.5）横杆的长度以300mm为模数，分为300mm，600mm，900mm，1200mm，1500mm，1800mm六种，均为安装完成后包含立杆的长度，横杆的选型根据结构平面布置情况，按照立杆排版图实施。4. 承插型盘扣式钢管支架体系设计要求1、稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如4个或4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系下图所示：2、非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的2个或2个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。5. 楼梯模板设计及支撑排架构造设计楼梯考虑用散支散拆的封闭式木模板系统。将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用钢管和螺杆进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下图：其中：1：40×90mm木方小楞，间距350mm；2：九夹板底模；3：钢管支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。6. 后浇带模板设计后浇带两侧采用独立支撑内架，以便其他梁板模拆除时不影响后浇带位置架体，独立内架设置两排立杆和纵横水平杆，禁止拆除。在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系，纵横间距800mm。后浇带处模板面板采用可升降式独立面板，两侧预留100mm宽的垃圾清理槽。如下图所示。 7. 吊模设计无防水要求部位的降板吊模底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。钢筋使用二级钢筋，直径10 mm。十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。有防水要求部位（如卫生间）的降板吊模严禁采用铁丝拉和木条支撑，必须采用内支撑方式支模。小降板采用方钢拦设，严禁采用钢管随意拦设。卫生间反坎模板必须同主体结构模板一起搭设，其混凝土与主体砼一次浇筑。 如下图所示。 第五章 模板制作及安装工艺1.外墙模的安装1.1 外墙模安装工艺流程：抄平放线内外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板安装水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板 安装外墙门洞模板安装外墙模板并拉结固定自检浇筑混凝土。1.2 浇完混凝土楼板后在墙筋处用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。1.3 外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2米，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离外墙内边2米处划线预埋钢筋拉环，以供拉结外墙内模板之用，保证外墙墙体在浇混凝土时不发生偏位。1.4先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海绵条，然后安塑料套管和穿螺栓（穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确）。1.5按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。2.内墙模的安装2.1内墙模板安装：内墙模板安装同外墙内模。注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为防止内墙模板发生位移、倾斜，沿墙四周在混凝土楼面插18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。2.2为保证整个墙体模板的刚度，钢管围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。2.3 模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次初调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。2.4模板墙脚下经过刨制的垫方，对下层楼面的平整度要求相当高，否则容易造成漏浆或模板安装困难，小定型模板下部还有一些调节空间，所以对楼层面的平整度要求高，调节空间用海绵条塞紧，或采用砂浆封堵（封堵时间不得少于5小时）以防止漏浆。同时，为防止混凝土浇筑时下部垫方跑位，在浇筑楼层板时，预埋钢筋桩，用木方、木条和木楔子将脚部垫方顶紧。模板下的垫方在混凝土浇筑前可取出做清渣口，待墙体内清理干净后再将垫方安装上去，用海绵条塞紧或用砂浆封堵。墙体阴角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在混凝土浇筑时可能跑位，为保证阴角位置准确，在围檩上焊牛腿，用高强螺栓拉结。 3.柱模的安装3.1柱模的安装工艺流程：抹找平层做定位墩弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检3.2浇完混凝土楼板后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定，一般考虑20mm。3.3沿柱模外四边，在混凝土楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。3.4弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。3.5安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位贴上双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。3.6为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。3.7当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。3.8混凝土浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底脚用干硬性砂浆补缝，注意模板固定好后方可采用砂浆补缝。4.梁板模板的安装楼板模板的安装工艺流程：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检4.1支撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出定型模板转运通道。4.2楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。4.3标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距不大于1800mm。4.4梁板模板支设时，当跨度大于4m，需按规范要求起拱。4.5墙柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用薄铁皮补平，重新清理干净，涂刷脱模剂。4.6当梁高700mm时，梁侧模要求加对拉螺栓。5.楼梯模板安装楼梯模板的安装工艺流程：支立柱校正标高、铺设木枋铺底模板绑扎钢筋固定预制楼梯定型钢模板安装梯段侧板自检 在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸；楼梯侧板后背枋；楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，混凝土的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处，在休息平台或梯板上支钢管架，底部必加钢筋撑及混凝土垫块以免露筋。6.清扫孔设置柱、剪力墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。 如下图所示。 第六章 施工中材料的控制1、进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。2、在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3、施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一旦发现有此类情况发生将进行严惩。4、施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。5、模板使用之前必须刷脱模剂。6、为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成统一规格40×90，并作好标识。没有经过加工的新木枋不得流入现场。7、实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。第七章 拆模要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。（2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度注：表中“设计的混凝土强度标准值”，是指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。第八章 模板的质量控制1、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。2、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。3、接缝严密，为了使混凝土浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。4、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。第九章 成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。第十章 模板安装和拆除安全事项1、拼装高度为2米以上的竖向模板时，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定设施。2、当模板安装高度超过3米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。3、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运工作。4、距离基坑边缘1米范围内部的堆放模板，当柱宽大于500mm时应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。5、安装电梯井内模板前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。6、模板拆除前必须根据跨度和结构形式检查混凝土强度是否满足拆除要求，并由项目技术负责人签署拆除令后方可进行模板拆除作业。7、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载，方可拆除。8、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或挂在身上，并应检查拆模场地范围内的安全措施。9、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应派专人负责监护，拆下的模板，零配件严禁抛掷。10、拆模顺序可采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应由上之下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。11、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。12、遇6级及以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨雪风霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、当拆除48米跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。14、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。15、从事模板作业的人员，应经安全技术培训，从事高处作业人员，应定期检查，不符合要求的不得从事高处作业。16、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。17、施工用的临时用电和行灯的电压不得超过36V，当为满堂模板时不得超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。18、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告项目部。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。第十一章 雨季施工措施1、雨季到来前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，采取有效措施，及时整改。 2、雨季施工前修建临时排水设施，保持现场排水畅通，防止作业场地受雨水影响，并备齐必要的防水器材。 3、雨季来临前，备足施工材料，防止雨季进料困难，造成停工。 4、合理安排施工顺序，尽量将地面以下基础等需要干作业条件的项目安排在旱季施工，使作业项目避开雨季安排，为雨季作业创造施工条件。 5、做好防雷电措施，支架搭设时应在外排架周边设置接地线，间距15米左右，接地线可采用铜线或钢筋，埋地深度不小于1.5米，并以电焊与脚手钢管焊连。 6、加强与气象部门的联系，配置气象接收设备，做好气象记录通报工作，为预防准备工作争取时间。第十二章 劳动力计划1、专职安全管理人员计划项目部配备3名专职安全员，以及技术员、测量员、质量员各1名，各劳务分包队组各配备专职安全员1名。2、特种作业人员计划共配置架子搭设工人15人，负责按照施工方案搭设模板支撑体系，所有人员必须持证上岗，并定期进行身体检查。第十三章 安全文明施工1、模板施工前由对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底，并制定具体的安全保证措施；施工过程中严格执行国家、地方和本企业各项安全规章制度和安全规定。2、施工期间应遵守公司项目部各项安全管理制度，服从管理人员管理，统一安排，统一调度。3、每个工人进场后均必须进行三级安全教育，做到不伤害。4、高空作业必须戴安全带，尤其是阴天、雨天、大风天。5、进入施工现场，必须正确戴好安全帽。6、所有用电设备必须专人管理，严禁私拉乱接，并认真做好防雨措施，每天下班后均需进行防雨保护，以防漏电伤人。7、高空传递或吊运材料，必须有专人指挥，不得违章指挥。8、认真做好“三保、四口、五临边”工作。9、安装柱子和柱基模板前应先搭设脚手架，并设置斜撑、剪力撑。10、安装墙模前应先安装墙模配制的专用斜撑，若无专用斜撑时，应先搭脚手架和相应的脚手架斜撑、剪力撑。11、吊运模板及其配件时，应分类捆扎牢固，防止落物伤人。12、墙体混凝土浇灌时应分层浇捣，不得一次浇到模板顶部，以防模板变形、支撑体系失稳。13、木模板拆除后的钉子应及时拔除，防止钉子扎脚。14、要做到工完场清，有专业文明施工检查员和班组对现场文明施工进行监督、检查和安排计划等。15、施工现场要做到场地整洁、美观，无乱堆放现象。16、实行奖罚制度，对非安全文明施工、屡犯规的实施经济制裁。17、严格执行安全文明施工管理制度。 由应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。3.2.2应急响应中必须遵循的原则紧急事故发生后，发现人应立即报警。急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救。若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。项目部设紧急联络员一名，负责紧急事故的联络工作。紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。3.2.3应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。3.2.4应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。3.3模板及支架坍塌事故的应急救援措施当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。3.4高处坠落事故的应急救援措施当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3.5物体打击伤害事故的应急救援措施发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。3.6机械伤害事故的应急救援措施发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。3.7火灾事故的应急救援措施发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打昆明交警二大队0871-534611