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FGX型系列复合式干法选煤系统技术培训教材唐山神州机械集团有限公司二一一年八月目 录第一章 复合式干法选煤技术概况一、复合式干法选煤技术发展概况二、复合式干法选煤技术的意义三、复合式干法选煤技术的特点第二章 复合式干法选煤技术的应用范围及所获荣誉一、复合式干法选煤技术的应用范围二、复合式干法选煤技术所获荣誉第三章 复合式干法分选机及干选系统的结构一、复合式干选机的结构二、复合式干法选煤系统的组成及选煤工艺流程三、FGX型系列复合式干选系统技术性能第四章 复合式干法选煤的分选原理及分选效果一、复合式干法选煤的分选原理二、复合式干法选煤的分选效果三、影响复合式干法选煤分选效果的因素第五章 复合式干选系统的操作及调试一、复合式干选系统的可操作条件及调试方法二、复合式干选系统的操作注意事项三、复合式干选系统的设备维护四、复合式干选系统的生产经验交流第六章 复合式干选系统的电气控制一、控制柜的特性及功能二、电控柜的电路原理三、电控柜的安装四、电控柜的操作五、电控柜的维护第七章 复合式干选系统配套设备维护、保养、常见故障处理一、离心通风机二、电机三、振动电机四、减速机第八章 唐山神州机械集团有限公司简介第一章 复合式干法选煤技术概况一、复合式干法选煤技术发展概况复合式干法选煤技术是我国独创的，适合我国国情的新型选煤方法。这种选煤方法既能全面符合保护水资源、节能、环境保护、资源综合利用及发展洁净煤技术等各项国家经济技术政策，又能适应我国各种大小不同类型动力煤煤炭企业的需求。为解决我国褐煤等易泥化煤洗选加工的难题；为解决我国煤矸石综合利用的问题；为提高我国原煤入选率等诸多方面做出了重要贡献。经过唐山神州机械有限公司的不断创新、开拓市场，在短短的10年的时间里，已在全国26个省、市、自治区新建了复合式干法选煤厂（车间），推广应用各种型号复合式干选设备1500余（台）套，原煤入选能力达到3.5亿t/a，使复合式干法选煤在我国选煤方法中所占的比例由零迅速增加到12%，而且今后增长势头更快，已成为一种生命力较强的动力煤选煤技术，受到煤炭行业领导的高度重视。该设备已出口到美国、俄罗斯、乌克兰、朝鲜、印尼、蒙古、菲律宾等十三个国家和地区。二、复合式干法选煤技术的意义1、符合国家大政方针我国能源以煤为基础，要求坚持节约发展，清洁发展、安全发展、实现可持续发展，干法选煤在节水、节能、环保各方面发展循环经济大有作为。国家计划我国原煤入选比例由2004年的31.9%，提高到2010年的50%，主要发展动力煤分选，发展复合式干法选煤提高我国原煤入选比例有广阔的发展前景。2、动力煤排矸、降硫。干选是以最少的投资，最低的加工成本解决最广泛的动力煤的选煤方法。3、易泥化煤分选。易泥化煤如褐煤，不适于水洗加工，采用干法选煤解决了易泥化煤分选难题。4、煤矸石综合利用。干选将煤矸石中低热煤回收发电，变废为宝，成为发展循环经济的手段。5、干选作为选煤厂预排矸作业，可提高选煤厂效率，降低选煤成本、扩大选煤生产能力。6、解放矿井生产力，增加可采煤范围，延长矿井服务年限。大河边矿干选创造矿井效益1814万元/年。7、节省运力。平均含矸15%，平均运距650km，选1亿吨煤可节约97.5亿吨公里运力。8、节约水资源。不用水洗，吨煤节水0.2m³,选1亿吨煤可节省2000万吨水。9、保护环境，减少烟尘、SO2排放，减少城市废渣排放，减少煤泥水污染，减少煤矸石山自燃污染。10、提高发电厂电煤热效率，降低煤耗，减少磨煤的电耗、磨耗。11、推动科学技术进步，使中国的干法选煤达到国际领先水平。三、复合式干法选煤技术的特点1、 不用水。对于干旱缺水地区和冬季严寒地区，干法选煤有特殊意义。2、投资少，工艺简单。干选投资是水选投资的1/5-1/10。3、生产成本低，平均吨原煤加工费3-4元。4、用人少，劳动生产率高。干选系统操作人员2-3人，劳动生产率可达80-200吨/工以上。设备越大，工效越高。5、商品煤回收率高。不产生煤泥水，排出矸石后商品煤全部回收，包括除尘系统煤尘也全部回收。6、选后商品煤水分低。干选不增加水分，还有一定脱水作用（能降低1%水分），减少煤中水分对发热量的影响。7、可出多种灰分不同的产品。有利于经营者在满足商品煤用户的条件下取得最大经济效益。8、适应性强。对各种煤种排矸均能适应；对80mm以下各种粒度级煤分选均适应，对外在水分<7%各种煤均适应。9、全封闭运行对环境无污染。采用一段并列除尘工艺和负压操作，保证大气环境和 工作环境不受粉尘污染。与水洗相比，避免了煤泥水对河流污染。10、占地面积小。FGX-6型干选系统仅占120。11、干选机无复杂传动部件，运转平稳，事故率低，操作简单。12、建设周期短，投产快。复合式干选系统为钢结构，装配式选煤厂。在设备制造厂已组装完成，拆卸运到用户使用地点水泥地面重新组装即可投产。中小型设备安装、调试半个月内即完成。第二章 复合式干法选煤技术的应用范围及所获荣誉一、复合式干法选煤技术的应用范围复合式干法选煤在迅速推广应用的同时，也拓宽了应用范围，适应更多不同用户的要求。1、动力煤排矸；2、高硫煤脱硫；3、煤矸石分选；4、易泥化煤、褐煤分选；5、炼焦煤选煤厂预排矸；6、煤化工用煤，兰炭的分选加工；7、高炉喷吹用煤的分选；8、火力发电厂提高燃煤质量。二、复合式干法选煤技术所获荣誉复合式干法选煤系统共获得15项专利技术，其中国际发明专利5项，神州公司完全拥有自主知识产权。该项技术被列入科技部国家863计划引导项目（国家高技术研究发展计划）；被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评选为“中国煤炭工业科学技术奖二等奖”；被国家科技部、商务部、质检总局、环保总局评定为“国家级重点新产品”；被中国环境保护产业协会评选为“中国优秀环境保护装置”；被中国环境保护产业协会审定为“国家重点环境保护实用技术”A类；由于其节能节水的实用特点，被国家税务总局、财政部、发改委三部门联合列入“节能节水税收优惠目录”，根据2009年12月31日财税2009166号下发的关于公布环境保护、节能、节水项目企业所得税优惠目录的通知的规定，明确应用复合式干法选煤的项目企业，可免企业所得税三年，后两年减半的优惠政策。2010年，在全国科技援疆工作会议及第三次全国科技援疆工作座谈会上，复合式干法选煤技术因其节能节水、高效、环保、经济实用的特点，被科技部列为该领域唯一一项科技援疆重点推广技术。第三章 复合式干法分选机及干选系统结构一、复合式干选机的结构复合式干法分选机由分选床、振动器、风室、机架和吊挂装置、接料槽等部分组成。振动器由2台振动电机固定在分选床电机架上，带振动器的分选床由4根钢丝绳通过减振弹簧悬挂在机架上。分选床由布满风孔的直角梯形床面、背板、格条、排料挡板和矸石门组成。在床面下部设置若干风室与离心风机相通，各风室均有风阀控制，风室和床面固定与分选床成为一体。见图1所示。 图1 复合式干法分选机结构示意图FGX-24A型代表意义F G X - 24 A 组合 分选面积 选煤 干法 复合式二、复合式干法选煤系统的组成及选煤工艺流程图2 复合式干法选煤工艺流程原煤准备：1 筛分机 2 破碎机 3 原煤皮带运输机干选系统：4 缓冲仓 5 给料机 6 干选机 7 袋式除尘器 8 旋风除尘器 9 引风机 10 主风机产品储运系统：11 精煤皮带运输机 12 精煤仓（或煤场）13 中煤皮带运输机 14 中煤仓（或煤场） 15 矸石皮带运输机 16 矸石车 图3 FGX-12型复合式干选系统结构1 缓冲仓 2 旋风除尘器 3 引风机 4 袋式除尘器 5 净化气体排出管6 风管 7 主风机 8 复合式干选机 9 机架 10 振动给料机图4 复合式干法选煤的现场应用三、FGX型系列复合式干选系统技术性能表1FGX型系列复合式干法选煤成套设备技术特征项目单位FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-18AFGX-24AFGX-24FGX-48AFGX-100入料粒度mm600混煤600混煤800混煤800混煤800混煤800混煤800混煤800混煤800混煤800混煤800混煤处理能力t/h10203060901201802402404801000分选数量效率%9090909090909090909090系统总功率Kw24.6359.9973.75145.65275.5329.5551659650.411321.782540系统外形尺寸（）长×宽×高m5.7×3.1×67.6×6.9×6.79.2×8.3×8.711.4×10.7×9.312.9×12×9.514.2×13.2×9.618.6×14.2×9.523.1×14.7×9.619.1×14.5×11.725.4×20.9×11.732×39×13注：由于各种煤炭水分的存在形式不同，影响分选部分是表水，入选原煤水分以在分选床上能松散为参考。第四章 复合式干法选煤的分选原理和分选效果一、复合式干法选煤的分选原理复合式干法选煤技术突破了国内外传统风力选煤的模式，创造出一种分选原理独特的新型选煤方法。复合式干法选煤即综合了五种分选原理为一体的干式选煤方法。1、翻转剥离分选原理：利用床面振动产生的惯性力，使下层靠近床面的物料由排料边向背板方向运动，由于背板的阻挡，引导物料向上翻转。密度小的煤优先进入上层。上层物料受床面振动影响小，在重力作用和背板推力作用下，沿表层向排料边下滑，通过排料挡板剥离出表层密度最小，灰分较低的部分煤。其余物料继续做下一周期循环运动。由于振动力和连续进入分选床的物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，表层煤不断被剥离，物料受到多次分选，直到最后排出矸石和硫铁矿。风力的作用一方面加强物料松散便于按密度分层，另一方面提高了物料流态化过程，加快了分离速度。见图5 图5 分选原理图2、自生介质的分选原理：复合式干选机入料粒度范围是800mm，而原煤中60mm的粉煤和床面上升气流组成了气固两相混合介质，形成具有一定密度，相对稳定的混合悬浮介质层。密度小的煤悬浮于介质层中，由排料边排出，密度大的矸石则下沉到床面被运往矸石端。用阿基米德原理可以做出简单的解释，和重介质选煤原理相近。3、离析作用和风力作用的综合作用一个铁桶放入粒度大小不同的原煤，振动铁桶后就会发现大粒度物料挤入上层，小粒度物粒漏到底层。这种现象叫做“离析作用”。同样铁桶放入不同粒度原煤，在铁桶底部开很多小孔。铁桶不动，只是通过风孔向上鼓风，其结果是细粒煤吹到上层，大块落到下层，这是“风力作用”。在振动力和风力综合作用下，物料按密度分层，即煤在上层，矸石在下层。见图6图6 离析作用和风力作用的综合作用4、高密度矿粒浮力效应：床层底部高密度矿粒（矸石）相互挤压碰撞产生浮力将低密度煤不断挤出矸石层，从而使矸石产品得到净化。5、床面上格条分选：床面上平行格条形成多个平行槽体，使矿粒受到多次分选。其分选原理类似湿法摇床选煤。五种分选原理都可选煤，单独一种都选不好，综合为一体则达到世界风力选煤技术领先的水平。二、复合式干法选煤的分选效果1、分选指标：复合式干选机的分选效果可以用选煤指标衡量，当分选密度为1.82.0时，即煤和矸石在高密度分离时：可能偏差Ep=0.2，不完善度I=0.1数量效率>90%，分选粒度下限6(3)mm单位面积生产能力810t/h·2、排矸效果商品煤排矸率8090%,排除的矸石纯度高，含煤<5%，优于跳汰排矸。据应用单位统计：入选原煤灰分3050%，含矸率1030%时，商品煤灰分降低615%，平均10%左右。发热量提高4001500大卡/公斤，平均800大卡/公斤。褐煤400大卡/公斤。3、脱硫效果：复合式干选机可以脱除>2mm单体解离的硫铁矿晶体、结核、连生体；脱硫率50%左右，硫分降低1%左右。三、影响复合式干法选煤分选效果的因素 影响复合式干法选煤分选效果的因素有原煤性质、操作条件、用户要求三项，分述如下：1、原煤的外在水分 原煤的外在水分（又称为表面水分）对干选效果影响大，而内在水分没有影响。 当外在水分过高时，颗粒间粘度增加，使煤和矸石分层速度减慢，特别是泥质岩泥化后使煤结团，不易分开，降低分选效果。同时，含粘土质湿煤易堵塞床面风孔，破坏正常供风，恶化分选。这种煤入干选，外水应<7%。当原煤中不含粘土质矿物时，外水可<9%。再高会产生明显的污染现象。即细粒矸石混入精煤，矸石产品表面粘结细粒煤。简单的测试方法是将原煤用手攥紧，放开后煤不结团，说明可以干选。2、原煤的可选性及含矸量 根据浮沉试验结果，分选密度±0.1（浮沉密度级）的含量决定可选性难易。复合式干选排矸时，分选密度都在1.82.1g/cm3范围内。一般煤炭在此分选密度时均为易选或极易选煤，适于干选要求。如果煤与矸石密度接近则不适于干选，干选后精煤灰分能降低多少，不仅看原煤的可选性，还应看原煤含矸量及煤的内在灰分。如果含矸量>10%，煤的内灰不高，降灰效果很好。此外，原煤中矸石硬度也很重要。如果矸石易粉碎，大量混入<6mm煤粉中，干选很难选出。必要时需设精煤选后筛分，筛去高灰粉煤。3、入选原煤粒度复合式干选机入料粒度范围是800mm，最适宜的粒度是506mm。分选粒度下限是6mm，3mm（选末煤时），30mm没有分选效果。所以高灰粉煤含量多选不好。如果干选机用以分选大块（8030mm）由于床层不松散，流动性差，只有采取特殊措施才能选好。4、用户对干选产品的要求复合式干选机主要用于排除煤中矸石，分选密度一般在2.0左右，有一定的适用范围。如果用户将干选机代替重介、跳汰作炼焦煤分选，要求精煤灰分<10%；或高硫煤脱硫要求干选脱硫率>60%；或分选块煤、煤矸石要求达到混煤分选处理能力等，超过了复合式干选机适用条件，就达不到要求的分选效果。5、操作条件复合式干选机操作的好坏，直接影响分选效果。各操作条件互相关联，针对不同煤种、粒度、水分、含矸量、可选性等不同煤质操作条件都有一个最佳配合，需要经过一段时间摸索经验，以达到最好的分选结果。因为干选机并不是全自动，因此操作人员的责任心是非常重要的。第五章 复合式干选系统的操作及调试一、复合式干选系统的可操作条件及调试方法1、床面横向、纵向角度说明：床面横向角度是指床面从背板到排料边方向（与背板垂直方向）床面与水平面的夹角角。向下为正角度。床面纵向角度是指从给料口到矸石门方向（与背板平行方向）床面与水平面的夹角。向下为正角度，向上为负角度。作用：床面横向角度主要用于调节精煤产品的分带及处理量。当原煤中矸石含量少，粉煤含量多时，可适当加大横向角度。床面纵向角度主要用以控制矸石产品纯度，保持矸石分带宽度。当原煤中矸石量多，矸石带宽时，需将纵向角度适当向下加大，便于矸石快排。当原煤中矸石量少，矸石产品中带煤较多时，需将纵向角度向上提，使矸石爬坡便于煤矸分离。方法：调节钢丝绳长度。靠近给料口钢丝绳不动，调横向角度时，同时调节排料边的两根钢丝绳，保持一致。调纵向角度时，同时调节矸石端的两根钢丝绳，保持一致。可以手动调节、电动调节。调节后必须用测角仪（袖珍经纬仪）仔细测出角度。还要检查四根钢丝绳受力不能有一根松动。横向角度调节范围一般为710º；纵向角度，安装角度为0º，调节范围一般不超过±2º。原则：产品分带清楚，精煤不要过于集中排放。保持矸石带有一定宽度，矸石产品不带煤。2、风量说明：干选机的供风是由主风机完成，风机的风压（全压）是根据管道阻力计算后选定，一般地区干选机要求风压6000Pa左右，风机的风量是可调节的，是干选机重要操作条件。作用：风量是通过调节床面下各风室的风门控制的，使床面各部分风量分布合理。风力的作用一是使床层物料松散有利于矿粒按密度分层。二是使床层流动性好，有利于提高干选机的处理能力。三是与煤中细粒物料形成气固两相混合介质层，有利于提高分选精度。方法：由于床面上床层厚度不同，所以要求风量也不同。靠近入料端精煤段床层厚对应风室风门全开，矸石段风门适当关小，中煤段风门开启程度看矸石带煤情况，带煤多开大。当分选250mm或130mm末煤或含细粒多的混煤时，整体风量适当减小，风量过大会产生喷泉吹乱床层。当分选>25mm块煤或分选煤矸石、劣质煤时，整体风量加大，必要时需在入料口床层最厚的第一风室增加专用高压小风机补充风量。原则：最佳风量可使床面上物料松散，流动性好，选后煤不含矸石，矸石产品含煤很少。3、排料挡板高度说明：排料挡板是沿床面排料边长垂直安装的若干块“”形钢板，用螺栓与床体固紧，参与床体振动，排料挡板高度可上下调节。作用：有4个作用：控制床层厚度、切割床层上层产品；能使产品沿排料边均匀排出；防止个别大块矸石混入精煤；引导产品进入接料槽。方法：松开紧固螺母，调节挡板高度，再紧固螺母。精煤段挡板高度按入料粒度上限的3/4为参照。如粒度上限为80mm，挡板高度应为60mm（从床面到挡板顶部）；矸石段挡板高度一般为0，就是与床面平；中煤段挡板高度与精煤段矸石段排列为一直线，根据排料均匀程度适当调整。原则：精煤产品中无大块矸石，产品排料均匀。4、给料量说明：干选机给料量是用给料机控制，一般入选混煤时给料量按干选机单位分选面积处理量是8-10t/，例如FGX-12型干选机分选面积为12,给料量90120t/h。给料量受原煤粒度、水分、含矸量影响。如果分选块煤或原煤含矸量很大，给料量相应降低到70%左右，如FGX-12型干选机给料量7080t/h左右为宜。作用：控制给料量为了保证干选机给料均匀，避免时大时小；分选不同性质的入料时，保证有相适应的给料量。方法：给料机为惯性振动给料机，由2台振动电机产生直线振动输送物料，设备出厂时两台振动电机4处偏心块夹角调到70%，给料机槽体安装角度0o（水平安装）。需要加大给料量时，打开电机罩，将偏心块夹角调到7585%，注意2台电机、4处偏心块调节一致。另外一种方法是加大给料机槽体的倾角。调节悬挂钢丝绳长度即可，槽体倾角度加大，运料速度加快。原则：物料铺满床面，产品排料均匀，入料口物料不能堆积过高。重要的是给料量大小应以分选效果和产品质量要求为准。5、床面振幅（激振力）。说明：复合式干选机的振动器是由2台完全相同的振动电机（24型4台）对称安装。相反方向旋转，按自同步原理带动床体产生直线往复运动。振动电机两端各有两块扇形可调夹角的偏心块，夹角为0时，不产生激振力。完全重叠时，夹角为100%，产生最大激振力。激振力越大，床面振幅越大。作用：床面振动的作用使物料在床面上形成螺旋翻转运动，使物料得以分选；有利于床层松散，使不同密度矿粒能够分层；输送床面底层物料和矸石，并且有一定搬运速度；提高干选机处理能力。振动电机的最大激振力按照分选床结构强度设计的，振动强度过大，会造成设备损坏。振动强度过小，不能产生分选作用。方法：打开振动电机端罩，同时调节2台电机4处偏心块夹角。（FGX-48A型振动电机两台轴连接为一组，两台振动电机偏心块相位必须一致。调节偏心块夹角时，4台电机8处偏心块夹角一致。）观察三角形振幅指示牌，床面双振幅为68mm为宜。在选末煤或混煤时，偏心块夹角75%，选块煤或煤矸石时，偏心块夹角85%以上。注意两台振动电机4处偏心块夹角必须一致。原则：振动电机产生的搬运速度达到80100mm/s，床面双振幅达到68mm，且床体各位置振幅一致。床面上物料（矸石）运动流畅，分带清楚。6、接料槽翻版。说明：接料槽翻板就是设置在接料槽内精煤段与中煤段之间，中煤段与矸石段之间的两块可转动的平板，用手动或蜗轮蜗杆传动调节翻板角度。作用：将选后物料分为精煤、中煤、矸石产品，分别导入产品输送机外运。利用可转动的翻板控制产品质量。方法：目测产品分带（或根据精煤产品测灰仪数据）转动翻板，截取相应产品。原则：保证精煤、矸石产品质量合格，尽量减少中煤产率。7、矸石门说明：在分选床矸石端的排矸口设置可调节排矸口大小的矸石门。矸石门和床体用螺栓紧固，参与床体振动。作用：在入选原煤含矸量<10%时，可部分关闭矸石门减少矸石排放量，用以保证在床面上形成矸石带。当矸石产品带煤时，配合床面纵向角度调节和风量调节，适当关闭矸石门，保证矸石产品质量稳定。方法：松开螺母，调节矸石门位置再紧固。原则：保证形成适当宽度的矸石带，保证矸石产品质量。二、复合式干选系统的操作注意事项1、干选系统的开停车顺序。开车顺序：引风机 袋式除尘器反吹风机 关闭总风门 主风机 打开总风门 产品皮带输送机 干选机振动电机 给料机 原煤皮带输送机停车顺序：原煤皮带输送机 给料机 干选机 产品皮带机 主风机 关闭总风门 引风机 袋式除尘器。如果订购电控柜是自动操作，则将旋钮转向自动，按“自动进行”按钮，全系统设备将按规定顺序完成开停车操作。如果是手动操作，注意按顺序启动，主风机降压启动需经30秒左右，主风机达到正常转速方可打开总风门。停车时，干选机停车防共振制动时间为3秒。按顺序开停车必要性：先开干选机后开主风机会造成漏渣。先开主风机后开引风机造成煤尘飞扬。先给煤后开干选机造成床面堆积。先开总风门后开主风机造成启动电流过大，甚至冲击电网。2、设备运行的检查 检查主风机、引风机运行电流。正常运行时电流表指针指示电流接近电动机额定电流。例如FGX-12型干选机主风机功率250KW，电压380V，额定电流为460A。正常运转时电流420460A。电流过低，说明供风系统有堵塞现象，如管道内存漏渣，床面风孔堵塞，总风门未开大，风管煤尘堵塞等都可引起风量减少，风机电流下降。 检查运转各电机、轴承温升情况。干选系统设备中，主风机、引风机、干选机、输送机的电动机运行状况，特别是温升情况需要经常检查。干选系统中电动机大部分是B级绝缘，允许温升90；振动电机允许温升65；环境温度<40。一般轴承温升<40，表温<80。如果超过允许温升加环境温度，说明电机、轴承有故障或润滑不良。 设备运转发出的噪声，检查设备故障。干选机振动床体空运转时噪声等级为85分贝，主风机为98分贝，电动机95分贝。整个系统运转起来噪声是一个稳定的声音。如果出现振耳噪声，说明振动电机固紧螺母松动。如果出现哗哗响声，说明床面紧固螺母松动。减振弹簧断裂，床体与机架给料机碰撞都会产生不正常声音。观察床体振动情况。通过床体边上测振幅的三角形指示牌或直接以一点测量，可读出床体振幅大小，一般正常值67mm，振幅过小需要调节振动电机偏心块夹角。同时检查床体各部分振幅应该相同。检查风量情况，根据电流表可检查管路是否堵塞。生产运行中还需要检查风管、床面、除尘器是否堵塞，及时清理。三、复合式干选系统的设备维护加油润滑：干选机，给料机的振动电机应保证良好的润滑，应在运转500小时左右补充或更换润滑脂。润滑脂为专用的极压复合锂基润滑脂，或轴承专用锂基润滑脂，其特点是耐高温，高粘性，如重庆产长城牌特种润滑脂适用于温度为-40180。各风机轴承润滑选用钙基润滑脂或机油，冬季用“N32”号，夏季用“N46”号。正常情况36个月更换一次。防雨、防尘电控柜、电动机注意防雨防尘，特别是露天作业最好设置防雨棚，不能使电动机、电器元件受潮。清理工作正常生产中需要经常检查风管、风力分布器、床面、除尘器是否有堵塞现象并及时清理。定期检查风机叶轮磨损情况、床面耐磨橡胶板磨损情况，磨损严重应及时更换。除维修、更换床面外，正常情况不空床面，保持正常床层。四、复合式干选系统的生产经验交流复合式干法选煤设备已在全国推广1500多台。入选原煤不同、用户要求不同、生产条件不同都会给干选机操作造成很大影响。就几种典型情况及生产经验作以下交流：1）块煤、煤矸石分选对于大块原煤分选，由于大块之间缝隙大，造成风流短路由缝隙吹出，使床层不松散，流动性差，床层厚度大，分选效果差。生产实践中摸索出几条经验：增加风量，提高风压，加大床层松散度。在入料口第一风室加一台专用高压离心风机，解决入料口物料堆积。加大振幅、提高激动力，加快床面物料搬运速度。 减少给料量，选大块时处理量为选混煤量的70%。 块煤入料中加入少量（10%左右）末煤作介质，填充缝隙帮助松散床层。 高格条，在入料口至排料边的几条格条（高40mm），依次按120、100、80、60.高度设置，可减少矸石混入精煤的机会。 给料分散，大型干选机的给料机排料口改为斜边分散入料，减少堆积。2)床面风孔堵塞 床面风孔堵塞直接影响分选效果。堵塞物有塑料袋碎片，编织袋碎片煤泥、风孔直径相同的矿粒等。当塑料袋、编织袋、棉丝等杂物混入原煤中进入干选机，吸进风机被叶轮打碎进入风室堵住床面；当原煤中某一段时间出现含有部分水分很高的煤泥时，流入床面风孔，被风一吹可在床面成片堵孔；当风力不足时，床面漏渣多，直径与风孔相近的矿粒也会堵死风孔。解决办法：设手选检查，不让杂物进入干选机，尽量避免稀煤泥集中进入干选机，及时清理被堵塞的床面。在吸尘罩风管口下方安装一块铁丝网阻挡杂物。3) 煤尘太大，有以下几个原因：旋风除尘器堵塞，输送煤尘的螺旋输送机卡住或底流口漏风降低除尘效率。袋式除尘器清灰不好，滤袋糊满，灰斗堵塞。（可能由于引风机皮带打滑）密封帘胶帘漏风面积大，不能形成负压。原煤及产品落煤点密封不好，造成二次扬尘。煤尘大不仅工作环境恶劣，还会造成风机叶轮加速磨损。车间厂房内防尘措施： 厂房内设置通风装置，减少悬浮煤尘。 每班清洗地面、设备上积尘，防止二次扬尘。 封闭体引风起到保温、防噪、防尘的作用。 杜绝管道漏风4)风管堵塞高水分煤粉冻结。在北方严寒冬季，室外温度-20，高水分煤尘碰到管壁会产生冻结。解决办法是在旋风除尘器外设置保温室，通过加热炉给入少量热风保持管壁温度>0.风力分布器（供风管）堵塞，主要是由于床面风孔漏渣未及时清理，堆积于风管内造成。风力不足会引起漏渣多，不及时清理，风管截面积减少又会加重风力不足。解决办法是在风力分布器弯头部分下设带阀门的排渣管。煤粉水分高，粘度大，进入风管量大，容易堵塞。解决办法是减少煤粉进入风管的量，一是：在吸尘罩进风口加圆盘。二是在旋风除尘器进风管弯头处，主风机进风管弯头处开设带阀门的进风口。5)压床面由于床面风孔、风管、风力分布器堵塞，风量减少，床面上床层厚度加大，造成床体厚度加大，造成床体过重，减振弹簧压死，分选效果不好，设备易受损坏。不及时清理无法继续生产。6)粉煤（60mm）分选采用小风量。减小振幅，加大振幅频率（改为4级电机加变频调速）采用小风孔（3mm）床面第六章 复合式干选系统的电气控制一、电控柜的特性及功能1、特性唐山市神州机械有限公司生产的与不同型号复合式干选系统配套的电气控制柜有14种型号。根据干选机的型号，电控柜可以分为大型和小型两种。按用户要求配套手动控制和自动控制。按主风机功率和用户要求配套供电电压380V、660V、6000V等电控柜。按电机功率大小配套星三角起动、软启动器启动及高压起动。2、电器元件主风机用接触器：电机功率110KW时，选用CKJ5型真空接触器。主电源开关使用万能式断路器。保护方面：基本上采用断路器-接触器-热继电器的控制方式，对电机过流、断相、堵转、短路等现象进行保护和报警。也可以采用电动机综合保护器等。控制按钮：每一路用电设备都具有单独的启动和停止按钮，型号选用LAY3系列，绿色为启动按钮，红色为停止按钮，同时还具有ND1系列的运行指示灯，绿色代表运行。 自动控制方式：选用PLC可编程序控制器进行集中控制。 按自动控制要求配置主风机电动风阀。3、组装唐山神州机械公司组装的电控柜已经通过了“国家强制性产品认证”。也就是CCC认证.在同行业中处于比较高的地位。也就是说，我们的电控柜有足够能力来保障我们设备的可靠运行和人员的安全。可靠性主要有以下几方面:（1）在电器原件的选型方面我们用的是一些国内知名品牌,如正泰、德力西等,而且进货渠道正规,电器原件实用、可靠。（2）工作人员方面我们的员工都进行过严格的培训,持证上岗,而且我们有严格的质量管理体系来确保工作当中电控柜的质量.严格的出厂检验制度确保电控柜无一带病出厂(包括电控柜的通电试验、电机的仪表检测、必要电机的通电试转等),确保合格后出厂。（3）电控柜的组装方面电器件的选型包括上件前的检查和电控柜内的布线。其中上件前的检查包括：外观的检查 部分电器件破坏性实验的定期抽样，如：耐压实验、疲劳实验、通断能力、电器件整定值的准确性。电控柜内的布线要讲究美观、实用、可靠。4、功能电源电压表监测三相电压。主风机、引风机电流表监测电机负荷。绿色指示灯显示设备运行。风机大功率电动机软启动或降压启动，减少起动电流冲击。干选机停机防共振电力制动（能耗制动），避免共振对设备损坏。手动/自动操作方式可选择实行：手动操作：按工艺流程起动设备，主风机启动达到正常转速后，才可打开总风门。干选机停车防共振电力制动不超过3秒。 自动操作：开、停车按规定程序自动连锁启动运行。停车后，袋式除尘器的反吹风机自动运行一个周期，清理煤尘。 事故报警：不同设备发生故障，自动控制会发出不同声光报警信号并自动将有关设备停车，按一次“复位”按钮消除声报警，故障处理完后，再按一次“复位”按钮，重新顺序起动。引风机、反吹风机故障停车只发报警信号，不停干选机。部分停车（节能运行）：短时间断煤时，按一下干选机暂停按钮，暂停指示灯亮，总风门关闭，主风机空运转，避免频繁启动。如果恢复使用，按一下复位按钮即可。对于12A、24A、48A等组合型干选机，设两套运行选择开关，可单系统工作，也可双系统工作。电动调节床面角度、接料翻板、可在面板上操作，也可遥控。二、电控柜的电路原理1、电控系统组成（以手动FGX-6型机和自动FGX-12型为例）FGX-6型干选机电气控制系统主要由主风机、主选机、给煤机、引风机、卸料和清灰组成，由于是手动控制，每路电气设备都具有单独的启动和停止按钮，同时还具有电源指示灯，显示设备的运行状态。（见图1和图2）图1 FGX-6电气控制柜主柜面板图图2 FGX-6电气控制柜辅柜面板图FGX-12型干选机电气自动控制系统，除了具有手动控制的各种功能外，还具备自动控制的一些功能，比如PLC的编程控制，设备故障时的声光报警，短时缺煤时的暂停功能，急停功能和手/自动的转换功能。（见图3和图4）图3 FGX-12电气控制柜面板图图4 FGX-12电气控制柜面板图2、星角启动和动力制动工作原理星角启动干选系统主风机配用电动机是Y系列鼠笼式异步电机，电机功率较大（<250kw），需要采用降压启动。星角启动是一种定电压的降压启动，启动时电机绕组只承受额定电压的1/1.7倍（即57.8%Un），这时的启动转矩为满转矩的1/3，而启动电流为额定电流的22.35倍。其优点：1）启动电流小，对电网冲击电流小，减少了对其他用电设备的干扰；2）启动功率低，减少了对风机设备的损害；3）启动电流小，对电器元件的损耗和破坏小；4）总造价低；5）可频繁启动。电路原理见图5（以FGX12型为例）图5 电路原理图动力制动振动设备在停车后，振动频率逐渐减小，当通过床体共振点时振幅会骤然增加，这对干选机床体结构很不利。另外振动电机在共振点的振动，对电机轴承的损害也是较大的。因此需要采取防共振措施强制电机快速停车。这里采用动力制动（即能耗制动）。电路原理见图6图6 电路原理工作原理：按启动按钮SB4，KM4，KM5吸合自锁，主选机电机运转。按停止按钮SB3（要按到底），SB3的动断触点切断KM4、KM5的线圈电路使其释放，电机停车。同时SB3的动合触点接通，KM15吸合将直流电送入电机绕组产生制动力矩，经3秒延时KM15释放，断开直流供电，制动结束。三、电控柜的安装1、安装前 电控柜随设备运到现场后,在安装电控柜之前,可能有一些资料需要看,这些设备资料一般都放在电控柜内(电控柜包装箱外有明显的标志为“文件在此”),把写有“文件在此”的电控柜包装箱打开取走资料后,应尽量把电控柜封存好,防止雨淋、暴晒、丢东西.并将设备资料设专人保管,以免丢失,影响生产。在安装和使用电控柜之前,应当由专业人员先检查,紧固电控柜内的螺丝(因为可能由于运输等其它原因导致柜内的螺丝松动).另外不要随意拆装、改变电控柜内线路,以免造成不必要的麻烦。电控柜一旦拆开后,就应设专门人看管,避免里面电气元件和电线丢失(有些地方连在电机上面的铭牌都丢了)。2、安装中电控柜应当放置在配电室内,且配电室应干燥、通风良好.配电室附近做好接地,并和电控柜可靠连接,接地电阻条件良好的应不大于10,较差的应控制在4以内,把电控柜固定在配电室电缆沟上便于走线。当检查无误后,不要急于将电机线接到电控柜上,应找电工,先通电试一下各接触器动作是否正常，并应根据电机铭牌上的电流值调整热继电器的电流整定值，以保护电机。3、接线电控柜与设备电机的连接应用标准的四芯电缆，根据耐压