工程HMI操作培训资料.docx

HMI培训资料中冶京诚工程技术有限公司北京京诚瑞达电气工程技术有限公司2006年5月目录期工程1HMI培训资料11 系统介绍31.1 概述31.2 硬件与网络组成31.3 软件组成32 操作说明52.1 启动52.2 退出52.3 菜单52.4 厂区监控52.5 流程监控93 流程操作113.1翻堆线流程选择和控制123.2 取装线流程选择和控制204 诊断305 报警31常见问题的处理方式比如说不能初始化，初始化超时的故障原因。第 32 页 共 32页工程HMI培训资料(HMI操作部分)。1 系统介绍1.1 概述工程自动化控制PLC选用Rockwell公司的Controllogix系列产品，操作站的应用软件采用Rockwell公司的RSView SE监控软件，用以开发人机接口的动态监视和控制画面。1.2 硬件与网络组成整套HMI系统采用工业控制用计算机。HMI通过以太网实现与PLC系统的数据通讯。控制系统采用S/C模式，服务器采用两台IBM XSeries 346服务器，互为备用。秦皇岛煤五期工程自动化控制系统及信息处理系统的网络结构分为控制以太网和生产数据网。控制以太网主要完成现场设备的信息采集、流程选择和控制，完成与洒水除尘控制系统、翻车机、堆料机、取料机、装船机等单机控制系统数据通讯和信号联锁，还设有自动广播系统。生产数据网连接有信息管理系统（包括信息采集服务器和信息处理服务器）、统一时钟管理系统、皮带秤管理系统、ITV工业电视系统、电能量采集系统、轨道衡系统、采制样控制系统、摄象机系统。信息管理系统的服务器同时与控制以太网和生产数据网相连接，控制以太网向该服务器提供流程起动时间，流程停止时间，流程类型，流程作业量，大型设备的运行时间，故障时间，当前状态，班产量，班作业时间，班故障时间，班能耗(水、电等)，故障设备名称，设备故障原因，故障时间，故障次数/班，卸车重量/装船重量等信息。1.3 软件组成本系统使用的是Rockwell公司的RSView SE 4.0监控软件，用以开发人机接口的动态监视和控制画面, 它是基于 Microsoft Windows 2000(SP4)平台上的软件。HMI监控系统的应用软件，主要有以下内容：名称菜单类别主要功能主画面厂区监控厂区总揽取装线厂区监控取装线总揽翻堆线厂区监控翻堆线总揽系统操作厂区监控进行系统相关操作翻堆CD6流程监控与CD6相关流程翻堆CD7流程监控与CD7相关流程翻堆CD8流程监控与CD8相关流程取装SL9流程监控与BM9相关流程取装SL10流程监控与BM10相关流程取装SL11流程监控与BM11相关流程取装SL12流程监控与BM12相关流程翻堆流程流程选择选择翻堆线流程取装流程流程选择选择取装线流程流程筛选流程选择选择设备，筛选流程流程操作流程选择对所选流程进行操作主要设备诊断对设备诊断附属设备诊断对设备诊断报警 报警 故障报警趋势图网络结构图2 操作说明2.1 启动开机后，系统自动进入到 Microsoft Windows 2000中文版的登录画面，提示用户输入Microsoft网络系统的口令：用户名为ceris，密码为111111，系统核对正确无误后即可进入到本监控系统的系统操作画面。2.2 退出通常情况下，主画面是不允许随意退出的，只有系统管理员才有权限从出口退出本监控系统。2.3 菜单在每个画面的底部，都有相同的主菜单条，分别为厂区监视流程监控流程选择设备诊断报警。其中，厂区监视、流程监控、流程选择和设备诊断都有相应的子菜单条，用鼠标点这几个主菜单的某一个，则会出现它的子菜单条，进一步点子菜单中的某个，则进入相应的画面。而设备诊断、报警则没有子菜单，如用鼠标点其中的某个，则直接进入相应的画面。2.4 厂区监控包括主画面、取装画面、翻堆画面、系统操作4个子画面。(1) 主画面在本画面中，展示整个厂区工作状态。其中包括了各种大机，皮带，附属设备等的工作状态。点击相应设备后，可以进入到设备最终的控制和诊断画面。如图2-1图2-1(2) 取装画面在本画面中，展示整个取装区工作状态。其中包括了各种大机，皮带，附属设备等的工作状态。点击相应设备后，可以进入到设备最终的控制和诊断画面。如图2-2图2-2(3) 翻堆画面在本画面中，展示整个翻堆区工作状态。其中包括了各种大机，皮带，附属设备等的工作状态。点击相应设备后，可以进入到设备最终的控制和诊断画面。行调整。如图2-3图2-3(4) 系统操作在本画面中，可以对系统进行常规的操作，和一些基本信息显示。如图2-4图2-42.5 流程监控包括翻堆CD6、翻堆CD7、翻堆CD8、取装SL9、取装SL10、取装SL11、取装SL12等7个子画面。(1) 翻堆CD6在本画面中可看到以CD6为首设备所选择的流程的运行状态，并对其进行操作。本流程画面背景为翻堆线俯视图，显示出的设备和信息为流程所涉及的信息。(2) 翻堆CD7在本画面中可看到以CD7为首设备所选择的流程的运行状态，并对其进行操作。本流程画面背景为翻堆线俯视图，显示出的设备和信息为流程所涉及的信息。(3) 翻堆CD8在本画面中可看到以CD8为首设备所选择的流程的运行状态，并对其进行操作。本流程画面背景为翻堆线俯视图，显示出的设备和信息为流程所涉及的信息。(4) 取装SL9在本画面中可看到以SL9为首设备所选择的流程的运行状态，并对其进行操作。本流程画面背景为取装线俯视图，显示出的设备和信息为流程所涉及的信息。(5) 取装SL10在本画面中可看到以SL10为首设备所选择的流程的运行状态，并对其进行操作。本流程画面背景为取装线俯视图，显示出的设备和信息为流程所涉及的信息。(6) 取装SL11在本画面中可看到以SL11为首设备所选择的流程的运行状态，并对其进行操作。本流程画面背景为取装线俯视图，显示出的设备和信息为流程所涉及的信息。(7) 取装SL12在本画面中可看到以SL12为首设备所选择的流程的运行状态，并对其进行操作。本流程画面背景为取装线俯视图，显示出的设备和信息为流程所涉及的信息。3 流程操作工厂监控工厂总览 翻堆线 取装线 系统操作（到进入系统）流程监控分为7个流程 分别为以翻车机为标准的翻堆CD6 翻堆CD7 翻堆CD8 以装船机为标准的取装SL9 取装SL10 取装SL11 取装SL12 流程监控选择翻堆线 取装线设备选择设备选择 翻堆线 取装线报警报警确认，报警复位工厂总画面可有七条流程同时工作，分为3翻4装。只能有3个翻车机和4个装船机同时工作。所以只能有七条流程同时工作。这就意味着如果这条流程被选定，那么这条流程的所有有皮带和大机处于流程在用状态，那么筛选流程的时候，这个流程在用设备的其他流程就筛选不出来。取消流程才能选择其他的流程。画面上绿色代表正常运转红色代表停黄色代表故障。如图3-1图3-1从画面的任何地方可进入各个设备的最终画面观察它的最终状态。3.1翻堆线流程选择和控制进入翻堆线总览可以观察到翻堆线的整个流程状态。如图3-2图3-2可由此画面进入到各个大机，皮带和转运站的最终画面。翻车机的最终画面如图3-3图3-3堆料机的最终画面如图3-4图3-4翻堆线皮带机的最终画面如图3-5图3-5进入本画面，首先选择所需流程的首设备（即CD6，CD7，CD8），之后进入相应的流程筛选画面（分为CD6，CD7，CD8）。如图3-6图3-6进入相应流程筛选画面后，选择所需流程终端设备。选择后，此时画面显示出所有符合条件的流程。由操作人员点击相应流程前面的“确定“按钮。可以看到所用流程的流程号，直接选定流程号可以直接进入所用流程的最终状态。如图3-7图3-7从翻堆总览也可以直接进入各个设备及转运站的最终画面。（如图3-8）在翻堆总览可以观察到选定流程的闸板到位的状态。闸板到位后流程才可以初始化。T5-13 T5-7塔没有闸板 进入相应流程画面后，屏幕右侧有一竖排控制按钮。分别为“流程初始化”，“流程启动”，“流程停止”，“流程重新启动”（只有当具备相应的操作条件时，控制按钮才能显现）。当操作条件不具备时，画面上具体设备会有相应提示。操作方式：1 点击“流程初始化”按钮，对流程进行初始化。2 初始化完毕后，点击“流程启动”，并进行确认，启动流程。3 点击“流程停止”，停止流程。4 当流程正常停止或非正常停止，具备启动条件后，点击“流程重新启动”，可重新启动流程。5 流程控制可以转换到“集中手动”状态。“集中手动”状态时，设备可以单独控制，但上下游设备连锁仍然有效。图3-8以下对各操作按钮进行详细解释流程初始化准备启动流程时，闸板 除铁器准备好显示初始化准备好。 点击流程初始化，闸板到达该到达的位置 检查除铁器设备是否准备好，没准备好时报警（如图3-9）显示初始化完毕，这时流程初始化，流程启动、流程顺停按钮显示出来。点流程启动确认后堆料机悬皮启动，并且皮带无故障显示的时候，皮带从下游开始启动，流程启动。图3-9流程启动当初始化完毕，所有设备都到位，并且当这条流程是停止状态，具备启动条件的时候可以启动。流程开始顺起，启动时由下游设备开始启动，下游设备启动完毕上游设备开始启动。这时启动可以选择“自动”和“手动”两种方式。“手动”状态时，设备可以单独控制，但上下游设备连锁仍然有效。即当流程启动中，由“自动”转为“手动”状态，启动中的皮带完成启动后，上游设备不会顺序启动，需要“手动”按照上下游关系启动，当打回“自动”状态流程按顺序启动。流程停止点击流程停止，流程顺停，对应流程的堆料机、BF皮带、BH皮带、BD皮带都停止，且流程设备上的所有物料均清料完毕。流程重新启动 当流程正常停止或非正常停止，具备启动条件后，点击“流程重新启动”，可重新启动流程。3.2 取装线流程选择和控制进入取装线总览可以观察到取装线的整个流程状态。如图3-10图3-10可由此画面进入到各个设备的最终画面装船机的最终画面如图3-11 图3-12图3-11图3-12取料机的最终画面如图3-13图3-13取装线皮带机最终画面如图3-14图3-14进入本画面，首先选择所需流程的首设备（即SL9，SL10，SL11，SL12），之后进入相应的流程筛选画面（分为SL9，SL10，SL11，SL12）。如图3-15图3-15进入相应流程筛选画面后，选择所需流程终端设备。选择后，此时画面显示出所有符合条件的流程。由操作人员点击相应流程前面的“确定“按钮。选定流程后，画面会显示已选定流程号码。如要取消流程，点击“取消选定”。如果确认无误，点击“选择确定”，进入相应流程的控制画面。如图3-16图3-16进入相应流程画面后，屏幕右侧有一竖排控制按钮。分别为“流程初始化”，“流程启动”，“流程停止”，“流程重新启动”（只有当具备相应的操作条件时，控制按钮才能显现）。当操作条件不具备时，画面上具体设备会有相应提示。如图3-17图3-17操作方式：1 点击“流程初始化”按钮，对流程进行初始化。2 初始化完毕后，点击“流程启动”，并进行确认，启动流程。3 点击“流程停止”，停止流程。4 当流程正常停止或非正常停止，具备启动条件后，点击“流程重新启动”，可重新启动流程。5 流程控制可以转换到“集中手动”状态。“集中手动”状态时，设备可以单独控制，但上下游设备连锁仍然有效。以下对各操作按钮进行详细解释流程初始化准备启动流程时，皮带提升导料槽 闸板 排水器 该流程相关的除尘设备、除铁器无故障，显示初始化准备好。 点击流程初始化，皮带提升导料槽落下、闸板也自动对位 排水器是否在抬起位；该流程相关的除尘设备、除铁器设备是否准备好，没准备好时报警（如图3-18）；以上各项同时进行，所有条件均成立后，初始化完毕；图3-18启动按钮可以操作，运行人员检查流程的状况发出流程起动指令。流程启动当初始化完毕，所有设备都到位，并且当这条流程是停止状态，具备启动条件的时候可以启动。流程开始顺起，启动时由下游设备开始启动，下游设备启动完毕上游设备开始启动。这时启动可以选择“自动”和“手动”两种方式。“手动”状态时，设备可以单独控制，但上下游设备连锁仍然有效。即当流程启动中，由“自动”转为“手动”状态，启动中的皮带完成启动后，上游设备不会顺序启动，需要“手动”按照上下游关系启动，当打回“自动”状态流程按顺序启动。流程停止点击流程停止，流程顺停，对应流程的装船机、取料机、BQ皮带、BJ皮带、BM皮带都停止，且流程设备上的所有物料均清料完毕。流程重新启动 当流程正常停止或非正常停止，具备启动条件后，点击“流程重新启动”，可重新启动流程。4 诊断诊断画面中包含翻堆线和取装线所有设备。如按钮颜色为灰色，则表明运行条件已满足；如按钮颜色为黄色闪动，则表明有条件未满足。用鼠标点某个按钮，则可进入设备诊断画面。设备诊断画面包含设备各种状态和条件诊断。如图4-1图4-15 报警在本系统的主菜单中，如报警按钮为黄色，则表明有新的故障产生；如按钮为灰色，则表明无报警信号。如有报警信号存在时，可在报警画面中看到报警信号的发生时间、内容、类别、状态等信息。重故障信息为红色，轻故障信息为黄色。点报警确认钮，则报警条的颜色变成黄色；点故障复位钮，对故障进行复位。如报警信号恢复正常，则报警条变成绿色，如该报警条已是按过报警确认钮的，则自动消失。如图5-1图5-1