小型预制构件场示范工地评审培训资料.docx

贵州省德江至习水高速公路正安至习第九合同段 小型预制构件场示范工地评审目录一、 编制依据3二、工程概况3三、建设目标6四、 实施思路策划74.1、混凝土运输74.2、预制构件生产线布局84.3、机械化智能模具清洗84.4、冬季蒸汽式养生施工工艺94.5、夏季喷淋式养生施工工艺94.6、预制构件机械打包作业104.7、养生用水循环使用104.8、成品堆放区水炮养生104.9、二维码标识系统104.10、样品展示区11五、预制场标准化建设施工方案115.1、预制场建设施工流程115.2、总体规划115.3、测量放样125.4、场地平整125.5、临时材料堆放135.6、生产区域建设135.6.1生产区建设135.6.2养生区建设方案145.6.3钢筋加工区建设方案165.6.4成品堆放区施工方案175.6.5样品展示区建设方案195.7、排水沟施工195.8、场地及便道处理20六、搅拌站建设方案206.1、拌合站施工206.2、混凝土运输方案21七、小型构件预制施工方案227.1、混凝土拌和和运输237.2、钢筋加工与制作237.3、混凝土振捣247.4、预制件的养护257.5、模具清理267.6、成品打包287.7、预制构件存放及转运287.8、统一外观形状及标识要求29八、CI标准化布置方案32九、质量保证措施40十、安全保证措施41十一、环境保护措施及文明施工421、 编制依据1、现场施工调查报告；2、经审核批准的大临整体规划方案；3、经审核批准的实施性施工组织设计；4、贵州省正习高速公路小型构件厂建设标准化指南；5、关于在贵州省高速公路建设中全面推行小型构件集中预制的通知；6、关于进一步加强小型预制构件质量控制有关要求的通知；7、关于印发贵州省高速公路小型预制构件质量检验评定标准的通知；二、工程概况 贵州省德江至习水高速公路正安至习水段第九合同段项目地处桐梓县的东部。项目起止里程K63+240K66+600，主线总长度3.426公里，互通区匝道总长度4公里。项目包括大桥5座、互通1个、互通匝道桥5座、连接线1条（1.5km）、连接线桥1座、盖板涵11座，全线工程造价3.6亿元。 为确保预制块施工质量，我标段对预制块加工全部采用工厂化集中管理。设置小型构件预制场1处，综合考虑所需场地、材料运输、资源组织等多方面因素选址位于木瓜镇原火电厂位置（我标段1#钢筋厂旁）。构件厂总体长150m，宽100m，总面积约15000m2，约合22.5亩，分为生产区（面积为5200）、养护区（面积为2800）、成品堆放区（面积为5000）和生活办公区（面积为2000）共四个区域，设进出场地大门一处。我标段小型预制构件场主要供应正习高速第七、八、九、十、十一、十二、十三、十四合同段所需预制块，其工程量大约为17.5万块，包括隧道边沟盖板11万块，混凝土总方量约10000m3.具体工程数量详下表：表1：小型预制构件工程数量统计表 序号类别尺寸cm（长×宽×高）砼强度数量（块）模具数量备注 1A型电缆槽盖板70×49×8C3097943600正习A9A14标 2B型电缆槽盖板70×49×8C307762100正习A9A14标 3C型电缆槽盖板90×49×20C3022020正习A9A14标 4边沟盖板（I型）100×49×15C3015837200正习A9A14标 5边沟盖板（I型）55×49×15C308369100正习A9A14标 6边沟盖板（I型）100×99×20C3017600200正习A9A14标 7边沟盖板（II型）100×49×15C3026320正习A9A14标 8边沟盖板（II型）100×99×20C3032020正习A9A14标 9手孔井盖板109×59×10C3016810正习A9A14标 10路肩预制块99×75×15C20257250正习A9A14标 11初砌拱镶边石100×30×35C206384100正习A9A14标 12路基截水沟预制块100×30×35C2025679300正习A9A14标 13沉砂井盖板R=100，H=20C3026620正习A9A14标 14检查井盖板R=100，H=20C306610正习A9A14标 15桩板墙预制288×50×40C3024310正习A9A14标 16雨水井盖板89×60×15C2561正习A9A14标 17挡板400×50×40C201015正习A10标 18挡板350×50×40C2023420正习A10标 19涵洞盖板100×240×30C30263正习A10标 20涵洞盖板100×460×40C30283正习A10标 21涵洞盖板100×460×80C30925正习A10标 22涵洞盖板100×240×30C30213正习A10标 23涵洞盖板100×460×40C30303正习A10标 24涵洞盖板100×240×30C30283正习A10标 25涵洞盖板100×190×20C3051正习A10标 26涵洞盖板100×190×20C3071正习A10标 27排水涵洞盖板240×100×25C30112正习A9标 28排水涵洞盖板190×100×25C30122正习A9标 29排水涵洞盖板240×100×25C30102正习A9标 30排水涵洞盖板190×100×25C30223正习A9标 31排水涵洞盖板240×100×25C30102正习A9标 32排水涵洞盖板190×100×25C30152正习A9标 33排水涵洞盖板240×100×25C30273正习A9标 34人行通道盖板400×100×35C30283正习A9标 35人行通道盖板360×100×46C30553正习A9标 36人行通道盖板460×100×45C30233正习A9标汇总数量184483 1933 根据现场施工进度要求，首先预制衬砌拱镶边石、边沟盖板，后开始制作电缆沟盖板以及其他预制件。计划从2017年9月开始生产，在2017年2月前将衬砌拱镶边石、边沟盖板等生产完毕，过年后增加电缆沟盖板的模具至600套，并在4个月内生产完毕，满足现场施工需求。 构件厂所需混凝土由2#搅拌站（ZSH90）生产提供，钢筋由预制场附近1#钢筋厂加工提供。预制场设置生产线两条（包括叉车三台）、自动送料机及配套输送装置、养生大棚内设置了自动喷淋养生系统、钢筋加工区配备了小型预制构件钢筋加工制作设备。三、建设目标 小构厂的整体建设思路为“施工便捷、运营高效、标化管理、绿色环保”，整体目标将小构厂打造为“贵州省标准化施工工地”，项目将从标准化、信息化、绿色施工以及技术工艺创新四个方面着手，向全行业展现可具备推广价值的小型预制构件施工工艺和管理方法，引领贵州省小型预制构件发展方向。4、 实施思路策划4.1、混凝土运输为保证预制构件混凝土的运输，拟采用斜拉料斗+轨道运输的方式进行混凝土运输，在下料口设置一个平行轨道，1#料斗容量为2m3，保证一盘料的容量，采用遥控控制，接料后将混凝土转运至2#料斗（斜拉料斗），并通过斜拉轨道运输至生产区彩钢棚外侧。彩钢棚外侧设置3#料斗，用轨道将混凝土至生产线上方，在生产线位置布设门吊，利用4#、5#料斗（布料斗）进行布料。如下图所示：图1：斜拉料斗示意图 图2：混凝土运输示意图4.2、预制构件生产线布局 根据生产需要，布置两条生产线，沿上方混凝土运输轨道垂直布置，方便布料，两条生产线间隔4m，如下图所示： 图3：生产线示意图根据测算，每次能生产4块排水沟盖板且需要叉车卸载半成品构件，单循环耗时需要4分钟，每小时生产120块，每天生产12.5小时，可满足生产需求（模具1500块）。4.3、机械化智能模具清洗 模具清洗工艺采用机械化智能清洗装置，洗模区位置与生产区对立设置，洗模区设洗模池，洗模池分为3个，盐酸池、1#清洗池、2#清洗池。盐酸池设在室外，直径4m的圆形洗模池，采用砖砌内部镶嵌2mm铁皮防止腐蚀，中间设置转盘自动清洗机。清洗池按要求设置2个，直径3m的圆形清洗池采用传送带和盐酸池相连，并在相邻位置设置2#清洗池，2#清洗池为方形，1.5m*5m。在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区，堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放架，清洗完成的模具晾干后放入模具堆放区，施工便捷简单。 模具清洗机械化智能装置是技术性创新，可减少大量人工投入，缩短生产时间，提高工作效率，使用简单便捷可灵活运转。图4：机械化洗模机示意图4.4、冬季蒸汽式养生施工工艺 冬季预制构件养护采用蒸汽式养生施工工艺，预制构件场设置蒸汽发生器3台，运输管道均衡安装在彩钢棚内，待混凝土浇注完毕初凝后，统一采用特制保温篷布(两层军用帆布、内夹一层棉毡)对预制构件进行覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用木方压缝，保证密实不透风，利用蒸汽流动性灌入保温篷布内，蒸炉设备确保蒸汽温度在1020，养护时间不少于14天。 蒸汽式养生可确保冬季施工时预制构件养护达到养生温度需求，避免劳动力窝工现场，大大推动整体生产进度，为后期小型预制构件生产及供应提供保障。 蒸汽发生器如下图所示：图5：蒸汽发生器示意图4.5、夏季喷淋式养生施工工艺 夏季预制构件养护采用喷淋式养生施工工艺，待混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，集中在彩钢棚内用喷淋装置进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。 喷淋洒水可对彩钢棚养生区内预制块全面覆盖，可有效节约施工时间，确保混凝土预制构件满足养护要求，为预制块强度提供保障。图6：夏季喷淋养生示意图4.6、预制构件机械打包作业 预制构件打包施工采用机械化作业，预制构件养生完成后，采用打包机进行打包码垛，预制块选用铝皮进行捆绑，铝皮捆绑整齐密实，再由叉车运入货车仓内。打包码垛时，盖板数量宜为78块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定。如下图所示：图7：打包示意图 预制构件机械化打包作业可缩短施工时间，确保成品预制构件堆放的整齐，为存放与转运提供便捷和安全。4.7、养生用水循环使用 在养生区场地内设置排水沟，进行有组织排水，并通过排水沟将养生用水收集至沉淀池，三级过滤后用水泵抽入养生水蓄水池，循环使用，节约水资源，避免水资源的浪费；4.8、成品堆放区水炮养生 在成品打包运至成品堆放区后，运用水炮持续进行养生，在成品堆放区设置3个水炮，定时对成品进行喷射，保证成品预制块润湿，从而达到养生的目的；如下图所示：图8：养生水炮示意图4.9、二维码标识系统 在成品进行打包的同时，对每包预制块粘贴塑料制二维码，二维码内容包括产品名称，计划使用部位，生产日期，责任人，各标段提货时根据已提计划，扫描二维码进行提货，防治出现混乱。二维码上标注责任人可做到所有预制块有追溯性，从源头控制质量，并作为工人和管理人员的考核指标，促进整体质量的提高；图9：二维码标识示意图4.10、样品展示区 在进入成品堆放区的位置设置样品展示区，样品展示区采用实体样板展示的形式，现场砌筑电缆沟、排水沟、涵洞，将预制构件按照标准进行安装展示，如下图所示：图10：样品展示区示意图五、预制场标准化建设施工方案5.1、预制场建设施工流程工艺流程如下： 预制厂施工流程：小型构件预制场规划（临时） 征地测量放样场地填土、平整、碾压临建材料堆放围墙、办公、住宿房屋施工开挖排水沟场地及便道处理。5.2、总体规划 小型构件预制场遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则，总体长150m，宽100m，总面积约15000m2，约合22.5亩，为生产区、养护区、成品堆放区和生活办公区共四个区域，区域之间合理布局；生产区、养生区、洗模区、模具堆放区等全部设置在30*96m的钢结构雨棚之下。场区地面画好标线区分开，生产区规划尺寸12*24m，养生区规划尺寸30*72m，模具堆放区规划尺寸6m*9m，洗模区4m*9m。养生棚内以及成品堆放区各区域沿标线每隔1.5m设置防撞墩分隔开，成品堆放区设样板展示区以及人车分离道供人参观，现场布置区域分明，确保施工生产井然有序，满足生产运输与成品展示需求。图11：小型预制构件场现场平面布置图5.3、测量放样 技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。5.4、场地平整 场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，清除表层种植土，装载机来回碾压对场地进行整平压实，整平压实后铺设20cm厚石渣，确保场地密实。5.5、临时材料堆放 各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。小型构件预制场施工用水，主要由拌合站场内水井提供，临近河道供水能满足需求；生活区内建有水井，生活用水来源由水井抽出后沉淀过滤后使用。5.6、生产区域建设5.6.1生产区建设生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。生产区规划尺寸为12*24m，占地面积约280m2。根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整，预制厂配置2个施工平台，每条生产线设置振动台。彩钢棚内设宽（5cm）×深（3cm）纵向排水沟4条，间距6m，纵向坡度为1.5；设横向排水沟8条，间距12m，横向坡度为1。室内施工用水集中引入室外排水沟，再由室外排水沟引入三级沉淀池内，进行污水处理。5.6.2养生区建设方案 生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。生产区规划尺寸为30*72m，占地面积约2160m2。各养生区域地面划15cm标线区分，养生区内按照各类预制构件尺寸再用标线划分堆放分隔线，中间保持510cm间距，确保施工过程养护预制块摆放的整体有序及参观的整体效果。根据整体生产部署，按照需求量最大的8项预制构件进行计算，如下表所示：序号类别尺寸cm（长×宽×高）数量（块）具数量单块面积堆放面积总体堆放面积分区单次堆放面积养生区规划面积（3次）生产时间1A型电缆槽盖板70×49×8979433000.3430.51421895663262B型电缆槽盖板70×49×877621000.3430.547784边沟盖板（I型）100×49×15158372000.0490.6130255766795边沟盖板（I型）55×49×1583691000.26950.438846边沟盖板（I型）50×99×20352004000.0990.287887衬砌拱镶边石50×30×5127682000.150.248235706648路基截水沟预制块100×30×35256792000.30.5100128备注：根据表中所示，考虑现场施工进度，在边沟盖板和衬砌拱生产完毕后，另外增加A型电缆沟模具数量至600，满足后续施工需求。表2：养生区划分计算表 考虑养生区场地限制，拟在预制块生产完成后，直接用叉车转运至养生区，2层重叠堆放，中间采用2cm定制木条分隔，木条上打10cm*10cm间距小孔，保证下层预制块养护。如此可保证6个生产周期内的预制块全部在养生区内进行养护，按照每个生产周期为1天时间考虑，可最少保证预制块在养生区内养护6天。根据表2计算，拟将养生区划分为3大块，电缆沟盖板养生区面积为560m2，边沟盖板养生区面积760m2，衬砌拱镶边石和路基截水沟预制块养生区面积700m。共计2020m2，养生区总规划面积满足施工需求。养生区中间规划一条叉车专用道，宽度为3m，采用环氧树脂地坪漆，专用道两侧每隔1.5m设置一个隔离柱。整体规划如下图所示：图12：养生区规划示意图图13：隔离柱示意图图14：地坪漆示意图 养生区采用两套养护系统，即夏季喷淋养护系统和冬季蒸汽养生系统。为保证混凝土能早日达到拆模条件，避免影响现场流水施工，提升工作效率，项目部规划增设一套冬季蒸汽养生系统，当气温低于10时开启冬季蒸汽养生系统。夏季喷淋养护系统采用高空PPR管接入，每间隔6m*6m设置一个喷头，可保证喷淋全方位覆盖。每排喷淋单独设控制开关，避免水资源的浪费。地面设置5cm*5cm排水沟，排水沟每隔30m纵横设置，保证养生区有组织排水，并设置沉淀池将养生水循环利用，减少水资源的循环利用。如下图所示：图15：夏季喷淋养生系统示意图 冬季采用蒸汽养生系统，在彩钢棚内布置蒸汽发生器，沿长方向每隔3m布置一道蒸汽管，蒸汽管间隔3m设置一个喷头，最终将养生区温度控制在25左右。为保证蒸汽养护效果，采用帆布覆盖，防止蒸汽外泄影响养护效果，减少资料的浪费。5.6.3钢筋加工区建设方案在养生区彩钢棚后正对生产区位置，设置钢筋加工棚，该钢筋加工棚采用彩钢棚搭设，与项目部钢筋加工厂联通，可直接使用龙门吊将钢筋原材运输至小构厂钢筋加工棚。加工棚内设置行车区域、钢筋加工区及钢筋成品堆放区，地面划15cm宽黄色标线对区域进行区分。钢筋加工区内设置钢筋切断机、弯曲机、调直机。钢筋绑扎完成后进行打包，并采用叉车运输至生产区。在生产区和钢筋加工棚之间设置一道4m宽连廊，用挡土块围挡，并在1m宽位置设置人车分流桩，保证人员通行安全。如下图所示：图16：钢筋加工区示意图图17：钢筋加工厂效果图5.6.4成品堆放区施工方案成品堆放区规划在彩钢棚一侧，沿河流方向平行布置，占地面积为4,560m2，尺寸为38m*120m。如下图所示：图18：成品堆放区示意图在满足养护天数后，将成品预制块打包后采用叉车运输至成品堆放区，划分区域堆放，打包根据预制构件厚度不同而每捆块数不同，一般为7块至8块为一捆，现场堆放时可两捆重叠堆放，方便运输。通过计算，成品堆放区基本上课满足成品堆放使用。如下表所示：序号类别尺寸cm（长×宽×高）数量（块）模具数量单块面积堆放面积总体堆放面积堆放层数场外堆放面积生产时间1A型电缆槽盖板70×49×8979433000.3430.5 142 16 2889 326 2B型电缆槽盖板70×49×877621000.3430.5 47 16 229 78 4边沟盖板（I型）100×49×15158372000.0490.6 130 14 734 79 5边沟盖板（I型）55×49×1583691000.26950.4 38 14 229 84 6边沟盖板（I型）50×99×20352004000.0990.2 87 14 548 88 7衬砌拱镶边石50×30×5127682000.150.2 48 16 192 64 8路基截水沟预制块100×30×35256792000.30.5 100 14 917 128 汇总592 5738 备注：根据表中所示，在边沟盖板和衬砌拱生产完毕后，另外增加A型电缆沟模具数量至600，满足后续施工需求。按照一个生产周期计算，一个生产周期模具轮换一次，单次生产总成品总占地面积为592m2，预制构件生产完毕堆放在成品区，需用5738m2，而实际成品堆放区为4560m2。因养护期到后即可运输至施工现场，且电缆沟盖板生产需求时间较晚，故成品堆放场地可满足现场施工要求。5.6.5样品展示区建设方案样品展示区规划在成品堆放区一侧，占地面积为300m2，展示区直接采用实体安装样板作为展示，内容涵盖所有涉及到的大宗预制构件，并配置LED显示屏、旗台，充分展示小型构件预制场的施工工艺流程和中建企业文化精神。图19：中国建筑旗台5.7、排水沟施工 场地内排水设置原则：面层排水坡度按1.5%设置，场地东侧设排水沟一道，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，拌合站内设置18m*6m*1.5m（长*宽*深）三级沉淀池，表面采用1:1水泥砂浆抹面。 本工程养生用水考虑循环利用，在拌合站修建了三级沉淀池，实现了水资源重复利用，且场外排水系统集中到河道口处加设一道三级沉淀池，污水过滤后排出，为场内外环境保护提供保障。5.8、场地及便道处理 全场场地硬化采用20cm厚C20混凝土，设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm，场内各生产区域画标线区分开，确保能够井然有序的施工。便道宽度为6m，由大门口处沿小型预制构件成品堆放区外侧拉至生产区内与2#拌合站，两侧用标线区分道路边，便道地面箭头指引运输车辆通行。六、搅拌站建设方案6.1、拌合站施工 搅拌站占地面积约1500m2,长宽30m*50m，搅拌机型号ZSH90，可完全满足生产需求。先对场地进行清表处理，然后进行拌和楼基础的开挖工作，根据实际地基情况进行换填，保证基础地基承载力达到200kPa，再进行钢筋加工，采用自拌混凝土进行浇筑，剩余拌和楼基础和水泥罐基础根据第一个基础施工步骤依次进行。生活区场地和料仓场地硬化时根据图纸要求同时进行排水沟施工和排水坡面的控制。图20：搅拌站平面布置图 基础混凝土浇筑3天后，进行水泥罐和搅拌机的吊装，同时施工生活区的板房建设进场安装活动板房，最后进行其他附属工程。施工用电采用临时发电机进行供应，施工用水采用当地井水，前期施工的过程中，借用1#搅拌站生产混凝土。劳动力计划进场20人。搅拌站具体布置如下图所示：图21：ZSH90搅拌站立面示意图6.2、混凝土运输方案 根据项目部总体规划思路，搅拌站除供应小构厂预制构件生产外，还需供应外部生产，故下料口需同时保证二者的生产需求。小构厂混凝土运输采用门吊+轨道+料斗的方式进行运输。如下图所示：生产区规划尺寸12*24m，养生区规划尺寸30*72m，模具堆放区规划尺寸6m*9m，洗模区4m*9m。为保证预制构件混凝土的运输，拟采用斜拉料斗+轨道运输的方式进行混凝土运输，在下料口设置一个平行轨道，1#料斗容量为2m3，保证一盘料的容量，采用遥控控制，接料后将混凝土转运至2#料斗（斜拉料斗），并通过斜拉轨道运输至生产区彩钢棚外侧。彩钢棚外侧设置3#料斗，用轨道将混凝土至生产线上方，在生产线位置布设门吊，利用4#、5#料斗（布料斗）进行布料。如下图所示：图22：混凝土运输示意图七、小型构件预制施工方案为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护、集中存放，再用运输车运至现场施工。7.1、混凝土拌和和运输混凝土质量的好坏直接影响到预制构件的质量，因此，控制好混凝土的施工质量是施工中的控制要点。首先从原材料方面着手，施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格, 原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按正习高速公路规范化管理要求进行堆放。从材料进场的验收、检测等方面重点把关，杜绝质量不符合要求的材料进场。小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌（本工程采用单90搅拌站，混凝土搅拌时间应不小于90s），对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。混凝土的生产过程中，先应当根据实际情况试验确定混凝土的各项控制指标，其坍落度宜控制在5070mm，同时采取有效措施保证钢筋定位及空间位置使其不上浮，确保钢筋保护层厚度达到设计要求。如有异常应对配合比进行适当的调整，不合格的混凝土严禁入模。混凝土生产的同时，按要求完成取样工作，用角钢焊接一个多层的混凝土试件存留框，对试件做好标识后放入养护室进行养护，到期后进行试验以确保混凝土的质量。混凝土拌和后通过门吊、轨道、料斗运输至生产线上。7.2、钢筋加工与制作在钢筋加工棚内，严格按照设计尺寸对钢筋进行加工，钢筋安装必须按照施工标准化要求配置专用钢筋加工机具的定位胎模。钢筋堆放区用角钢焊接成框型钢筋笼，钢筋加工完成后按不同构件钢筋骨架尺寸整齐摆放在角钢钢筋笼内。钢筋运输采用叉车直接运输至生产区，放入准备模具内。采用夹具控制混凝土保护层的厚度，入下图所示：图23：钢筋绑扎示意图图24：钢筋入模示意图7.3、混凝土振捣振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。振动台电机功率介于1.1KW1.5KW。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。在大面积施工之前，应首先进行震动台的试运行，加工一批试件，通过调整不同的振动频率和振动时间，得出最优结果，保证混凝土不泌水，同时拆模后无气泡。通过控制布料斗将混凝土入模，然后通过振动台进行振捣，最后进行收面，保证上表面的平整度。人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐。图25：混凝土入模7.4、预制件的养护预制块养护集中在养护区进行，养护区设一套蒸汽、喷淋养护设施，可对养生区内预制构件全覆盖进行养护，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，我标采用无纺土工布洒水覆盖，室内养护时间不低于7天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。夏季采用喷淋养护系统，冬季采用蒸汽养护系统；混凝土初凝后，用叉车将试块带模运输至养护区，预制块可重叠两层，中间采用竹胶板隔开，24小时候后可进行拆模。预制块在室内养护7天后，用打包机进行打包后叉车转运至室外成品堆放区集中堆放。打包前对小构成品逐一进行表面清理，对存在质量问题的小构成品进行报废处理，保持打包的小构符合外光内实的质量要求，检查合格的小构应进行二维码标识，且标识应注明：小构名称、生产批次、生产日期、混凝土强度、检验状态、检验人等信息。在室外应保持养护，夏天可采用水炮进行棚屋养护，在场地中央设置3台水炮，定时打炮，保证构件表面润湿，冬天进行覆膜养护，采用土工布覆盖，防止混凝土冻伤。室外养护期为21天。7.5、模具清理 预制模具采用优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm，模具拆除后采用10%15%盐酸溶液及时进行清洗，再用清洗稀释冲洗，晒干备用，严禁模具未晾干直接涂刷脱模剂施工。洗模区位置与生产区对立设置，洗模区设洗模池，洗模池分为3个，盐酸池、1#清洗池、2#清洗池。盐酸池设在室外，直径2.5m的圆形洗模池，采用砖砌内部镶嵌钢化玻璃防止腐蚀，中间设置转盘自动清洗机。清洗池按要求设置2个，直径2.5m的圆形清洗池采用传送带和盐酸池相连，并在相邻位置设置2#清洗池，2#清洗池为方形，1.5m*5m。在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区，堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放架。将清洗干净暂时不用的模具集中堆放在架子上。在模具重新进入生产区之前用皂角水洗刷一次，保证脱模效果。具体场区布置如下图所示：图26：模具清洗区示意图1图27：模具清洗区示意图27.6、成品打包小构养生完成后，采用塑料托盘进行打包码垛，打包码垛时，盖板数量宜为78块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定。脱模时，应先将预制构件翻转过来，使用震动脱模设备振动，待模板与砼分离后方进行脱模。脱模时应小心轻放，不要采用铁器直接与产品接触，避免缺棱掉角。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托，码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。打包前对小构成品逐一进行表面清理，对存在质量问题的小构成品进行报废处理，保持打包的小构符合外光内实的质量要求，检查合格的小构应进行相应标识，且标识应注明：小构名称、生产批次、生产日期、混凝土强度、检验状态、检验人等信息。7.7、预制构件存放及转运小型预制构件养护完成后用叉车运送至堆放区，堆放区内用围栏将区域分隔开，各型号预制构件按相应区域堆放，设置叉车及货车运输通道以及人车分离道，满足车辆运输和预制块转运的需求。预制件养生期满后，预制件应根据堆放区域按型号、种类分开码垛。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。7.8、统一外观形状及标识要求1） 各项目集中预制路基边沟盖板及隧道电缆沟盖板时，应统一标识、徽标。（边沟盖板示例）边沟盖板左右两侧镌刻贵州高速四个大字，字高11cm，宽7.6cm，中间为业主单位所属集团总公司徽标（图例中徽标仅为示例），下为承建施工单位名称或简写，字高5cm，字宽根据字数调节大小。字体统一采用楷体，字及徽标采用凹进阴文形式。2） 统一边沟盖板尺寸及形状如下：（边沟盖板平面示意图）（边沟盖板立面示意图）（边沟盖板立面示意图）（边沟盖板立面示意图）（边沟盖板立面示意图）（边沟盖板立面示意图）八、CI标准化布置方案（1）建立工程概况、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌。安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。内容包括：工程简介、施工总平面布置图、小型构件预制场平面布置图、质量保证体系、安全保证体系、施工告示牌、安全操作规程、企业文化宣传等内容，可根据需要独立或连排设置，若连排设置，其长度和高度需结合现场条件，美观大方。图28：“八牌一图”示意图图29：“八牌一图”示意图图30：安全警示牌示意图（2）运输车道和场区内画好标线区分开来。图31：车道标线（车道与场区标线划分，彩钢棚内沿标线搭设1.2m高围栏，厂外成品堆放区沿标线搭设1.8m高围栏，各区域分明做到施工井然有序，成品堆放区内留有运输车道与人车分离道）（3）小型构件预制场场内绿化覆盖，生活办公区绿化覆盖。图32：场内绿化覆盖（4）建立三级以上沉淀池。内三级沉淀池，8m长*6m宽*1.5m深，实现了施工用水的循环利用图33：拌合站沉淀池（排水系统集中汇口处设三级沉淀池，第二级沉淀池内填满碎石，可有效防止杂物和废渣的排放，对排放水进行管控）（5）彩钢棚及拌合站“安全”、“生产”、“质量”标识标牌。图34：现场安全、生产、质量标识标牌（彩钢棚内安全、生产、质量标识标牌）（6）信息化监控系统，进口处门楼下方80m设一道电子门并安装监控设备，彩钢棚拌合站及堆放区内安装一套电子监控设备，安排专职人员24小时值守，实时监控进出车辆与人员对现场管理的管控，网络联通至项目部，实时监控小型构件预制场施工动态；图35：监控系统 （7）生产区出口设置劳保库房、过磅房，库房应配备防寒降暑用品/药物，消防池并配备相应的灭火器材；图36：电子磅秤设备及监控室: （8）照明设施：小型构件预制场内设有800KVA变压器一个，施工供电应采用三相五线供电系统；动力设备应采用三相380V；运输车道上设12个道路灯，拌合站和彩钢棚内照明设施全部覆盖，照明电压一般作业地段不宜大于36V，确保夜间施工作业不受影响。高压分线部位应设明显危险警告标志；所有配电箱和开关全部进行责任人和用途标识。图37：运输车道照明设施 （10）停车区规划：生活区外设停车区一处，面积为800m²，各车位用标线划分开。图38：停车区域 九、质量保证措施9.1、严格控制进场原材料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原材料进行检验。预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确。9.2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。