大体积混凝土施工方案培训资料(doc 44页).docx

源升·金锣湾 鸿福园 大体积混凝土施工方案源升·金锣湾 鸿福园项目大体积混凝土施工方案中建七局第四建筑有限公司年 月 日目 录一、编制依据:3二、工程概况:3三、施工准备及资源配备：5四、施工方法及工艺要求：9五、防水抗渗砼的控制：10六、混凝土搅拌和运输：11七、混凝土浇筑：17八、混凝土养护：24九、试块的制作：25十、质量要求及保证措施：26十一、安全保证措施：29十二、成品保护：30十三、大体积混凝土内外温差控制措施：31十四、施工中不可预见性事发控制措施：36附件1：筏板基础底板大体积混凝土测温记录表37附件2：大体积混凝土计算书37一、编制依据:序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011版)2建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133大体积砼施工规范GB50496-20094砼泵送施工技术规程JGJ/10-20115普通砼拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20026普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-20027砼用水标准JGJ63-20068普通砼配合比设计规程JGJ55-20119砼质量控制标准GB50164-201110普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200611混凝土外加剂应用技术规范GB50119201312清水砼应用技术规程JGJ169-200913补偿收缩砼应用技术规程JGJ-T178-200914民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325201015地下防水工程质量验收规范GB/T50208201116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)17建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012二、工程概况: 工程名称：郑州市源升·金锣湾工程·鸿福园工程地址：河南省郑州市航海路与城东路交叉口西北角设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司建设单位：郑州丰益置业有限公司本工程为源升·金锣湾工程·鸿福园A09标段共计4栋楼1#、2#、3#、5#，地下两层主楼为地下三层，地下室建筑面积：31861.89m，主楼地下室面积11137.52m，停车位1237辆；地下一层层高4.5米，地下二层层高4.5米。1#楼，地下3层，地上33层，建筑高度为98.10米。2#住宅主楼地上33层，地下3层，其中1层为住宅商业服务网点，总建筑面积为28736.26m,地上建筑面积为26258.76m。建筑高度为96.900m。3#住宅主楼地上33层，地下3层，其中1层、二层、三层为住宅商业服务网点、便民店、物业和社区服务中心，总建筑面积为31414.95m,地上建筑面积为29055.99m。5#住宅主楼地上33层，地下3层，其中一层、二层为商业网点便民店、物业和社区服务中心，总建筑面积为37129.83m,地上建筑面积为34070.29m。建筑高度为98.100m。建筑结构形式及等级划分：建筑结构主楼为部分框支抗震墙，裙房为框架结构，车库的防火类别为类。主体结构设计使用年限为50年，耐火等级一级.地下室防水等级二级(电气设备间防水等级一级），屋面防水等级为级种植屋面防水等级为一级.抗震设防烈度为7度。三、施工准备及资源配备：3.1技术准备：1）、做好施工方案和技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是工长应向班组长、工人做好交底，须认真彻底，避免流于形式。2）、提前委托商砼站进行混凝土配合比的设计，并通过有关的性能试验后确定。严格控制水灰比,减少用水量,控制混凝土塌落度。泵送普通混凝土塌落度为180±20 mm。3）、砼泵选择和布置，根据砼浇筑计划安排和工期要求，基础砼浇筑顺序从南往北，按照平行流水施工的原则，由西向东推进。地泵布置在距离基坑浇筑点较近的地方，汽车泵车可根据情况机动布置。4）、工程测量仪器塌落度桶、砼试模、温度计、计量器具均完好，并都在合格期时间范围；砼施工报验表和记录。5）、混凝土调度：工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站报材料计划，通知搅拌站做生产安排。混凝土施工前的准备工作全部完成后，由工段长电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。3.2施工组织准备：1）、现场生产砼浇筑领导小组，做到统一指挥，统一安排，提前做好施工准备，协调好各施工队及各部门的工作。2）、商砼站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。3）、后勤工作要跟上，并设专人负责生活，保障工人夜班能吃上热饭，喝上开水。 3.3劳动力计划：序号工种名称人员数量主要人员名单1现场生产总指挥1人雍西汉 2现场技术总指挥2人韩正付、裴海江3砼浇筑队长（工长）各2人4砼供货验收2材料员库管5泵车处放料46浇筑点放料127振捣手88找平、轧光129护模610护筋411电工212实验员113现场车辆交通调度21）、浇筑砼分两班制，准备四个小组， 每组12小时一班，确保每个砼浇筑断面不间断施工，一气呵成。施工过程中间歇不得超过30分钟，以防止砼施工冷缝的出现。2）、本工程混凝土施工共配备混凝土工50人、混凝土养护工5人，并根据每次施工工程量安排施工人员。3.4施工条件：1）、所施工部位的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格；平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查；水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐、预检手续，签字齐全。2）、对独立基础、条形基础、筏板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。尤其是后浇带位置的隔离钢丝网片要做重点检查。3）、现场道路畅通，分区车辆通行按规定行驶，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面不受阻塞，其它用途车辆避让混凝土运输车。4）、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用架子应搭设完毕，并经检查合格。临水接通。3.5材料设备准备：1）、用于砼养护的材料数量充足。振捣棒、泵车、塔吊等机械设备经检查试转良好，无漏电现象。2）、筏板施工阶段拟采用两台地泵共同作业，商砼站、搅拌运输车与砼车相对固定，对口均匀卸料，以确保砼的浇筑速度。搅拌站需安排18辆罐车供应砼。3）、现场备用满足浇筑砼的发电设备安装就位，保证正常运转，电源线已连接设备。各种工机具齐全、完好。4）、原材料要求：（1）、水泥：42.5普通硅酸盐水泥。细度370/kg，体积稳定性好，C3A含量较低，为水化热低的中热水泥，对厚大体积的高强砼有利于降低水化热，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。（2）、粗骨料：碎石，粒径530mm，含泥量不大于1%。选用级配良好的石子配制的砼，和易性好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。（3）、细骨料：采用人工中砂，亚甲蓝值合格，石粉含量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细沙拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼收缩。（4）、粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加设适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为40%。粉煤灰对水化热，改善砼和易性有利，因此粉煤灰的掺量控制在20%。按照配合比要求计算出每立方米砼所掺加粉煤灰量。（5）、外加剂：为提高砼的抗渗性能，设计要求混凝土配制时掺入优质活性细掺料（级粉煤灰）和多功能复合减水剂。四、施工方法及工艺要求： 4.1施工段的划分及浇筑顺序：地下室筏板按照横纵向沉降、温度后浇带划分施工区段，又有15#楼的膨胀加强带划分为若干个施工区段。整体施工区段砼由南向北浇筑，最大施工区段的砼方量约2400方。由于本工程主楼基础筏板混凝土为大体积抗渗砼，浇筑时不留垂直施工缝，一次浇注成型。外墙墙体在基础筏板面以上300mm处留水平施工缝。按照划分流水段进行分段分层连续浇筑的方法，分十七次浇筑完毕。浇筑次序平面图如下。混凝土浇筑以混凝土输送泵输送为主，人工配合，全部采用商品砼混凝土。五、防水抗渗砼的控制：5.1、迎水面钢筋保护层为50mm，采用C30成品细石砼垫块。严禁钢筋马凳等直接接触底板或模板，严禁有铁丝扎丝连接模板和钢筋或穿透墙板。钢筋应帮扎牢固，避免因振捣而松扣露筋。5.2、严格按照配合比使用原材料，砂石含泥量3%，无泥块含量；水泥、掺合料、水、外加剂的累计计量误差1%，粗细骨料的累计计量误差2%。砼的搅拌时间不小于180S。5.3、砼运输过程中应防止砼离析和坍落度的损失，当出现离析时需加原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水进行搅拌。5.4、砼浇筑应分层浇筑，分层厚度不应超过40cm，相邻两层浇筑时间不应超过2小时，砼采用泵送浇筑，入泵前的坍落度应控制在180±20mm内。防水砼应充分振捣，以表面泛浆不冒气泡为准。5.5、防水砼养护非常重要，终凝后即可覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。六、混凝土搅拌和运输：6.1、筏板施工阶段拟采用两台地泵共同作业，商砼站、搅拌运输车与砼车相对固定，对口均匀卸料，以确保砼的浇筑速度。搅拌站需安排18辆罐车供应砼。6.2、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，现场派专人负责测试坍落度。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取180±20mm。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。 6.3、混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1 6.4、混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定： 混凝土坍落度允许偏差要求坍落度(mm)允许偏差(mm)40±105090±15100±20 6.5、混凝土输送管道敷设，混凝土输送泵设在工地西侧和北侧，混凝土搅拌车从工地北大门进场和南侧门施工，泵管下到基坑内平直段应是高度的5倍，防止砼管内产生空洞阻塞泵管。1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接45°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。    2）泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长50.    3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀距泵机5m左右为宜。    4）地面和筏板上水平管可用支架和轮胎支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。    5）转向垂直向上的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。     6）筏板浇筑完毕，即可拆除施工面上敷设的水平管道，然后将管道转移到管道堆放处放整齐。水平管道在楼板上用钢管脚手架作支架，钢管架高度600mm，不得直接支承在楼面钢筋上。    7）筏板上水平管道和下入基坑斜管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。 8）在筏板泵送混凝土水平方向和转向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。 9）在输送泵管前段，用输送平管和弯管组成一个 “S”型简易布料器，前端接一根3米长的软管。“S”布料器长度根据布料范围确定，使用时塔吊吊着布料器进行移动布料，软管端部用人工牵引配合。 6.6、混凝土运输：    1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。    2）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。 3）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。 6.7、混凝土泵送施工：     1）混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。    2）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。    3）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。    4）泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。    5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送    6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。    7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。    8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。    9）向下输送砼时，为防止管路中空洞，砼输泵启动时，要将设置在管路中的气门打开，待下游管中的砼有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。   10）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。  11）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。 当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。    12）清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。七、混凝土浇筑： 7.1、砼浇筑施工工艺流程： 布置砼泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑砼振捣砼表面赶平、压实、收光砼覆盖浇水养护砼测温控制记录 7.2、浇注前作业面应清理干净并办理报验手续。 7.3、砼浇筑顺序： 先从主楼筏板及标高最低的地方开始，当浇筑到集水井和电梯进处，集水井和电梯井底部砼先浇，筏板砼连续浇筑，不留施工缝，保证“软接茬” 。 7.4、浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。浇筑起始点，先从主楼筏板及标高最低的地方开始，然后浇筑独立基础，最后主楼及防潮板整体浇筑，做法见示意图，形成阶段式分层退打的方法，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。承台分三层浇筑。第一次浇筑至与地梁下口平，第二次浇筑至与筏板底面平，第三次随筏板浇筑至设计标高。交错式排列1.5R1.75R行列式排列 7.5、根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器；第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；第三道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的2小时内，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土初凝前，上层混凝土能覆盖。 7.6、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。避免筏板砼浇筑过程中出现施工冷缝。 7.7、混凝土采用内振法，振捣时振动棒要 “快插慢拔”，振动棒与砼插入角度75。在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 7.8、混凝土浇筑逐段分层浇筑，一次浇筑一个坡度浇筑范围控制在23米，一次到顶的退浇方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置3台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 7.9、由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-30 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。 7.10、混凝土浇筑后至初凝前，按初步标高进行拍打振实，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前用木抹子第二次压实、搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次搓毛。在第二次压实、搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，（基础外挑1000砼顶面用铁抹子压光），紧跟着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。即刷纹方向一致，使混凝土表面毛糙但不凌乱。有钢筋的墙柱在混凝土浇筑时用竹胶板进行遮挡，并在浮浆凝结前及时剔除，清洗干净。 7.11、混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期714天。混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。 7.12、地下室外剪力墙上翻300高砼与筏板砼浇筑时，先浇筑筏板，后浇筑300剪力墙。浇筑时，筏板砼浇筑到剪力墙模板下脚，埋住模板下边10暂停浇筑，待初凝前在浇筑剪力墙砼，防止剪力墙模板下脚砼脱空。砼初凝后及时将模板下角外侧跑出的砼清除，用抹子抹压收光。筏板外侧砖胎模 筏板砼 地下室外墙吊模300高 淹住侧模板下边10mm 10mm10 筏板砼基础筏板与外墙交界处 7.13、基础膨胀加强带的施工做法 基础膨胀加强带宽度2000mm、高度1500mm，主楼筏板基础砼为C35掺膨胀剂的补偿收缩防水砼，抗渗等级P8，独立基础混凝土为C30掺膨胀剂的补偿收缩防水砼，补偿混凝土位于筏板或防潮板部位的限制膨胀率控制在0.015-0.03之间，位于后浇带、膨胀加强带等填充物部位的限制膨胀率控制在0.025-0.05之间.膨胀剂准确掺量可根据限制膨胀率经配合比实验确定。在绑扎钢筋时用密布（100目）钢丝网和大眼（40目）钢丝网在膨胀加强带两侧绑扎防止混凝土流出，背后竖向绑扎三级钢20钢筋，间距420mm,、水平钢筋20通长设置，间距300mm，两侧防止砼的侧向压力，沿竖向钢筋拉斜撑三级钢20钢筋，间距420mm，焊接在竖向钢筋及底板筋上。砼浇筑时，先浇筑膨胀加强带两侧的混凝土，待左右砼浇筑距离加强带3米时，再浇筑膨胀加强带内的砼分层浇筑。如图所示：7.13、基础后浇带的施工： 在绑扎钢筋时用金属密目（100目）钢丝网和大眼（40目）钢丝网在后浇带两侧绑扎拦截，背后竖向绑扎20钢筋顶撑，间距450mm防止钢丝网变形，地梁处增加模板、方木顶撑。砼浇筑快至该范围时，通知砼搅拌站供应40m3坍落度为120mm的砼，专门用于浇筑后浇带处砼，如图所示后浇带上口多层模板 双层金属密网 钢板止水带后浇带上口多层模板50×100方木顶撑背Ø20三级钢450C20支撑450 C20通长水平钢筋150 双层金属密网筏板地梁后浇带处模板安装示意图八、混凝土养护： 8.1、为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层布毡（根据需要增减）进行养护，布毡覆盖要严密防止混凝土暴露，确保混凝土和环境温差不大于25，养护过程由混凝土工长派专人负责，养护时间不小于14天，前4天应保证蓄水厚度5cm，以后应于每天早、中、晚各浇水一次，保证砼充分湿润。 8.2、养护时间： 混凝土终凝后（考虑为12小时）开始。养护方式：混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，铺以高效保温材料进行保温蓄热。防止水分和热量散失； 8.3、外墙模板1天后松动，从上部淋水养护，模板保持2天后拆。地梁后浇带处两边临时侧模板，砼初凝后安排专人负责及时拆除。持续时间：14天（24小时后放线）。九、试块的制作：9.1、根据郑州市预拌商品混凝土监督管理实施意见的要求建设单位（或监理单位）、施工单位、预拌商品混凝土企业应在生产地点进行开盘鉴定，并留置标准养护试件送至共同认可并有资质的检测机构验证混凝土配合比，记录存档。9.2、预拌商品混凝土进入施工现场卸料时，严禁加水，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。应对预拌商品混凝土浇筑质量负责，并按规范、标准要求养护。9.3、预拌商品混凝土的质量检验分出厂检验和交货检验两种。 1）出厂检验：预拌商品混凝土生产企业应当根据技术标准和合同规定，设置专门的检验人员，对出厂商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，商品混凝土不得出厂。 2）交货检验：交货检验应有供需双方代表参加，混凝土试样应在交货地点见证取样，按规定送至有资质的检测机构进行检验，并在合同中予以明确。 9.4、预拌商品混凝土进入施工现场时，施工单位应当在监理单位监督下，会同生产企业对进场的每一车预拌商品混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、监理和生产企业应做记录。 9.5、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。1）、连续浇筑混凝土每500 m3或不足500 m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的有关规定。2）、防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按倒数抽查。十、质量要求及保证措施：10.1、质量要求：1）主控项目：大体积防水混凝土提前做配合比的适配试验工作，原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，并报送监理确认。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。2）一般项目：防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检查。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法尺量和检查隐蔽工程记录。3）现浇混凝土构件允许偏差：现浇混凝土构件的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20，-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线25，0吊线和尺量检查10.2、质量保证措施：1）施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2）质检部要按照制定的专项质量保证措施，增加人员检查，加强过程控制。3）派专人与监理到商砼站负责开盘鉴定，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。4）分项工种，各工序严格执行“三检”制度。5）现场指挥、值班人员、商砼厂家调度员要随时抽检砼供应质量和施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。6）严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。7）时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。8）为防止砼在浇筑过程中出现不可预见的事情发生，按照大体积砼浇筑应急预案实施。9）混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。十一、安全保证措施：11.1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。11.2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。11.3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。11.4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。11.5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。11.6、砼浇筑操作人员必须穿绝缘鞋，湿手不得触动开关。电源线不得由破皮裸露，不得直接挂在金属管或钢筋上，严防漏电伤人。11.7、砼没有终凝后，不得在覆盖的塑料薄膜上行走，防止水泥浆与塑料发生滑动摔伤。11.8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。11.9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。 11.10、 操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。11.11、浇水养护时，应注意筏板上周边集水坑、电梯井坑，拖动水管时，不得倒退着走，防止滑倒和坠落事故发生。十二、成品保护：12.1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施：（1）框柱、暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后柱、暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；（2）根据设计要求，将框柱、暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；（3）必要时已经结扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。12.2、保护好防水层的甩头，在砖胎模上部卷材的上面先用油毡干铺一层，再在油毡的上部砌一皮120mm砖墙，以保护地下室底板侧面的卷材防水层的甩头；12.3、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量。十三、大体积混凝土内外温差控制措施：1、测温点的作法基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋pvc测温管。测温管应按测温平面布置图（见附图）的要求进行预埋， 测温管采用PVC管制作而成，内径17，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600的16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200mm，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。在每条测试轴线上，监测点宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点竖向间距不大于600mm布置，其中混凝土浇筑体的外表面温度，宜为混凝土外表面以内50mm处的温度，混凝土浇筑体的底表面温度，宜为混凝土外浇筑底面上50mm处的温度，测温点布置详见测温点布置图。 3、测温的时间 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。每次测温同时须测出周围环境的温度。附件1:1#楼测温点2#楼测温点3#楼测温点5#楼测温点4、温度控制措施大体积混凝土内外温差超过25时，混凝土开裂的可能性很大。为此我们计划采取以下措施：采用高强水泥以减少水泥用量；掺加粉煤灰，减少水泥用量；掺加缓凝膨胀减水剂，以减少水泥用量；充分利用砼后期强度，尽可能减少水泥用量。为确保砼内外温差不超出规范规定，在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保温层的厚度进行计算。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.大体积混凝土采用蓄热增湿养护。混凝土终凝后，在基础筏板混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜。若出现内外温差超过25，可再增加保温材料（不再进行热工计算，根据经验做法及施工测温情况进行增加或减少保温材料层）。 大体积砼测温采用温度计测温，在地下室主楼筏板内设置测温点（测温点位置及数量详大体积混凝土测温点平面布置图）。沿砼浇注体厚度方向，布置测温控。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温层后止，用时不少于20天。测温时间间隔，混凝土浇筑后每昼夜可不应少于4 次；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温度达到18时应预警，22时