大体积混凝土专项施工方案培训讲义.docx

云南省2013-2017年城市棚户区改造项目（一期）凤凰片区（一期）南温泉安置点建设项目云南省2013-2017年城市棚户区改造项目（一期）凤凰片区（一期）南温泉安置点建设项目大体积混凝土专项施工方案 编 制 审 核 审 批 云南建工集团有限公司2016年10月目 录一、工程概况1二、编制依据3三、施工部署计划4四、施工准备工作5五、大体积砼施工工艺技术11六、混凝土的养护19七、大体积混凝土热功计算.23八、施工技术保证措施25九、主要管理措施28十、安全施工措施29十一、应急措施31十二、成品保护措施32十三、劳动力计划表33一、工程概况1、设计概况本工程地下室总建筑面积15818.78m2，地下1层为车库，地上为15层。建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构类别为丙类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；建筑耐火等级：一级；地下停车库停车数量：可停放小型车及微型车416辆.（无障碍停车位3个）。汽车库建筑分类大型汽车库，车库的防火分类为类；非机动车库面积：1964.41平方米,停车数976辆；防水等级：种植屋面、柴油发电机房、储油间、配电间防水等级为一级，其它部分防水等级为二级；地下室主体以外顶板覆土厚度为1650mm，主体以内我900mm本项目的设计范围包含建筑、结构、给排水、电气、暖通专业.本地下室部分面积设置人民防空地下室，人防总建筑面积8186.2平方米,为6个防护单元,战时为常六级二等人员掩蔽部，划分为19个抗爆单元,掩蔽总人数1100人,具体设计内容详人防专业部分施工图。本工程为高层和多层建筑附建地下室，本次设计范围为地下室建筑专业施工图，不包括室内二次装修设计、详细外装修设计及室外景观设计。本工程钢筋全部采用热轧钢筋，钢筋的种类为HPB300级、HR335级、HRB400级冷扎带肋钢筋。各栋号混凝土情况如下表：栋号层数底板厚度砼等级抗渗等级砼方量115层1400 mmC40P61300 m3215层1400 mmC40P61300 m3315层1500 mm C40P61300 m3815层1500 mm C40P61300 m3915层车库1层500 mmC30P6300-500 m32、工程特点及重点1、建筑规模大，必须严格按照设计图纸进行定位放线、施工测量及高程控制，确保建筑物相互布局位置准确。2、地下室1层，基础为桩基独立承台加防水板基础，板厚400mm。因此，地下室工程施工质量控制成为本工程的施工重点及难点。3、地下室面积大，抗渗等级P6，地下室底板大体积砼施工、后浇带的处理成为本工程的重点。4、施工流水段划分，根据设计施工图中后浇带布设位置，地下车库施工划分为十三个施工段，5、结构跨度大，断面尺寸大，施工荷载大，必须采取严密的施工措施，保证结构施工质量。6、针对此类工程容易出现的质量通病问题，如地下室渗漏等，成为了本工程的重点难点问题，必须采取特殊的施工技术处理措施，预防质量通病事故的发生。7、工程地处城市内，必须制定措施确保周边正常的生活秩序，减少对周围的干扰，对减少扰民、防噪音、降低环境污染、安全文明施工提出了较高要求，必须采取措施做到文明施工。二、编制依据（一）、云南省设计院设计的云南省2013-2017年城市棚户区改造项目（一期）凤凰片区（一期）南温泉安置点建设项目基础施工图纸；（二）、相关规范及规程：1工程结构可靠性设计统一标准 （GB50153-2008）2建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2008）3建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）4混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）5建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）6高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）7建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）8建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）9人民防空地下室设计规范 （GB50038-2005）10地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （16G101-1）三、施工部署计划1、 工程质量目标 一次性验收合格，争创云南省优质工程奖。2、混凝土工程部署（1）、由建设、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。 （2）、 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑 的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。 （3）、 为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。可配备 2 台HBT60混凝土泵，每台实际输送速度达 30-40m 3 /h，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。 （4）、 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。（5）、 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。 （6）、 提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。 （7）、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 （8）、 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传 达、沟通、解决。四、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：若水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径525mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为混凝土泵送直接入模，为了改善混凝土的和易性便于输送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计要求在混凝土中加入一定量的高效特种膨胀抗裂剂和纤维，提高混凝土的抗裂性。同时通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土加入2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达项目部。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行配合比设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，每次浇筑一块筏板的水泥必须为同一批次，以满足施工的要求。3、现场准备（1）、施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。（2）、浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水带安放就位，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌许可证。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。 （3）、浇筑前检查并清理基础筏板内残留杂物。（4）、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 （5）、检查电源、线路并做好照明准备工作。与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）、 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。（7）、 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手套。 （8）、 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。 （9）、 混凝土泵安装就位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。 （10）、混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于浇筑，接近排水设施和供水、供电方便。 （11）、材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。 （12）、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行， 确保混凝土质量。 （13）、加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。（14）、浇筑混凝土时预埋的电子测温点位置准确，导线应用胶布缠好并应采取防止测温点定位筋移位和变形的措施。（15）、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4、技术准备（1）、 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料。 （2）、 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸交底，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案、施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。 （3）、 对大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。（4）、 按要求对测温人员进行专业培训（或提前确定测温单位），由专业人员将测温装置按测温点平面图布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。 （5）、 工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是扶管人员及混凝土放料人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及支架稳定性，确保泵机安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。5、人员准备 （1）、施工管理人员：对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备项目经理现场协调，混凝土工长、质检员、安全员、试验工、放线工、 电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。 （2）、施工操作人员：选择具有大体积混凝土浇筑经验的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。 （3）、人员要求： 1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主 管负责制。 2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 3）试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 6、 机具及材料准备计划 （1）、搅拌站准备 1）商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。 2）原材料要储备充足，承担混凝土浇筑任务的搅拌站每种原材料均要求为同一厂家生产，且同时同批号进货，可以确保原材料质量的稳定性。 3）让胶凝材料充分散热，尤其是水泥，需在厂内储存降温至50以下，到搅拌站监测温度小于40，方可吹入指定筒仓，大于40则禁止下料并加快散热降温，直至符合要求才允许下料，尽量降低混凝土的出机温度，杜绝随上料随使用的情况发生。（2）、 施工现场准备 1）施工所需各种设备、材料按计划组织进场。2）主要机具及材料：HBT60混凝土泵 2台，塑料薄膜 0.1mm 8000m2，麻袋 8000m2，振动棒 50 10根，对讲机 4对，铝合金刮尺 3m 3根，4m 3根，混凝土磨光机 2台。3）其它工具：工程线、手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺、电闸箱等。五、大体积砼施工工艺技术（一）技术参数（1）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥最小用量为270kg/m3；（2）砼坍落度控制在160-180mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。（3）混凝土初凝时间8-10小时。（4）混凝土的入模温度27。（二）工艺流程施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温层。2341（三）、混凝土浇筑施工顺序（见下图）（四）施工方法1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台HBT60混凝土泵浇筑。主楼筏板浇筑时从基础一端开始平行后退浇筑。2、混凝土浇筑方式混凝土浇筑时采用“分段分仓分层、往返推进、多层成型”的方式进行浇筑，分层厚度为300mm，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑前按每层300mm厚在钢筋支撑上做好分层浇筑的标记。浇筑时由工长现场对浇筑厚度进行监控。方案操作时的关键是要做到：施工时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，向前推进的浇筑层的厚度不能大于300mm，以保证分层混凝土之间的施工质量。3、混凝土振捣注意事项（1）、启动前应检查电动机接线是否正确，电动机运转方向应与机壳上箭头方向一致。电动机运转方向正确时，振捣棒应发出“呜.”的叫声， 振动稳定有力，如振捣棒有“哗.”声而不振动， 可摇晃棒头或将棒头对地轻磕两下，待振捣器发出“呜.”的叫声，振动正常后，方可投入使用。 （2）、振捣方法为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，根据大体积砼底板厚度，振捣器采用12m、6m长。（3）第一次振捣采用“分段分仓分层、往返推进、多层成型”，因此应在坡顶、坡中共布置4台振捣器，2台布置在坡中，主要解决下部混凝土的振捣，另2台布置在混凝土坡顶，确保中部及下部混凝土的振捣。（4）第二次振捣进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据平板振动器有效作用深度，在插入式振捣刚完毕，即用长木刮将混凝土面刮到基本平整，用平板振捣一遍。在每一位置连续振动时间在2540S，混凝土表面均匀出现泛浆。振捣过程要全面仔细，严禁因漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0米长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。（5） 、使用振捣棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处， 以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右， 使振捣棒自然沉入混凝土内。切忌用力硬插或斜推。振捣器的振捣方向有直插和斜插两种 。（6） 、插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插入混凝土后应上下抽动， 抽动幅度为510cm，以保证混凝土振捣密实。   （7）、混凝土分层灌注时，每层的厚度不应超过振捣棒的1.5倍在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm左右， 使上下层混凝土接合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。 （8）、振捣器插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错 式”的次序移动，两种排列形式不宜混用， 以防漏振。普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1·5倍：混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的12，并应避 免碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。 （9）、准确掌握好每个插点的振捣时间。时间过长、过短都会引起混凝土离析，分层。每一插点的振捣延续时间，一 般以混凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。 （10）、插入式振动器的操作要点直上和直下，快插与慢拔；插点要均布（400500mm），切勿漏点插；上下要抽动（50100mm），层层要扣搭；时间掌握好（2030S），密实质量佳；软管应顺直，操作要细心；不得碰模板，不得碰钢筋；振动半小时，停歇5min；200小时后，要加润滑油。4、泌水和浮浆的处理（1）、由于大体积混凝土采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，因此要求砼供应上应合理配制减小泌水或浮浆的砼，同时现场要组织人力随时注意人工清浆，对在已浇混凝土面产生的泌水，排出确有困难时，可在混凝上面压出若干个低坑，形成“水潭”，可用水瓢舀走。另外再通过调整混凝土的坍落度（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。（2）、赶浆压光由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。 为了防止出现这种裂缝，采取二次抹面压实措施。方法如下：第一遍抹压：振捣过后的结构表面已基本平整，采用3m长铝合金刮尺将混凝土表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。第二遍抹压：当混凝土收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到混凝土柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除混凝土收水硬化而产生表面裂缝可能性。采用砼磨光机进行可节约大量人工，减轻劳动强度，提高工效。5、混凝土的泵送浇筑注意事项（1）、泵送混凝土施工时配备对讲机进行通讯，施工现场与浇筑面应有统一指挥和调度。操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。（2）、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。（3）、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。（4）、混凝土泵送时，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出来。输送管内吸进了空气，立即反泵排出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。（5）、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取的方法为：先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（6）、当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。（7）、混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。同时采取下列措施：利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔45min进行四个行程的正、反泵。（8）、混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。（9）、泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。（10）、泵送混凝土的布料方法：在浇注混凝土时布料设备的出口离预埋钢筋、钢柱不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇注混凝土时，不得在同一处连续布料，要在23m范围内水平移动布料；在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（11）、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中高速旋转拦筒，使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土的分层离析；喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且保持混凝土在受料斗高度线以上；暂时中断泵送作业时，应使拦筒低转速搅拌混凝土；混凝土进料的斗上，要安置网筛并设专人监视喂料，以防止粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。（五）、检查验收1、现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作为14d强度备用。2、防水混凝土抗渗试块按规范规定每个单位工程不得少于2组。考虑本工程每次浇筑混凝土工程量不太大，每次取1-2组防水混凝土抗渗试块。六、混凝土的养护一、混凝土测温1)测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处达1.5m、强度等级为C40，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2）测温方法的选定测温采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，其测温精度为±0.3。顶部测温探头设置在基础顶面下100mm位置埋设，底部测温探头设置在基础底上100mm(下部)，基础内部设在筏板中部，测温元件接头要做好防水保护及其他防护措施。主楼筏板混凝土测温点大样图: B为筏板厚100100B/2+1003)混凝土测温 1、根据测温点准备18钢筋作为温度传感器的附着杆，温度传感器和测温线依次绑扎在钢筋上，温感元件不得触到钢筋，测温线和温度传感器均应作好防水处理。2、混凝土入模温度采取在每个混凝土输送管泵口末端，用小桶装满混凝土，将500mm长测温导线固定在木棍上制成探杆，插入混凝土内150mm保持3分钟，所测量的度数作为混凝土的入模温度。3、测温点的安装、保护：混凝土浇筑前布置安装测温点，预埋测温导线引出应高于混凝土300mm左右，测温导线和探头用胶带固定在钢筋上，插头在浇筑混凝土前要作一次检测、确定测温仪有读数后用塑料布包裹好，18钢筋上涂红油漆标识保护、防止被挪动或破坏。（4）测温工作人员安排在温度检测数据记录过程中，测温小组由2人组成，昼夜轮流值班。（5）测温工作内容根据混凝土初期升温较快的原则，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3-7d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值。另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每3h测记一次；、浇筑时施工现场大气环境温度，自2h测记一次；、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初始温度；、大体积混凝土测温频率应符合下列规定；第一天至第七天，每2h测一次；第八天至第十四天，每4h测一次；第十五天至测温结束，每6-8h不应少于一次。同时测出环境温度，对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25时，应及时进行保温或散热等措施。（测温记录表详见附件）当混凝土芯部温度与混凝土表面温差大于25时，应增加保温层的厚度提高混凝土表面温度，降低温差。（6）、在浇筑混凝土时要特别注意，振动捧（在振捣300mm范围以内）不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温感元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁，避免测温元件失效。（7）各测温点的测温要求及数据分析、先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用温度计按测温点的编号顺序测试。每次测试后与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是否在正常的范围之内并予以记录。如发现温度数据异常立刻汇报而且应在该测试之后半小时进行一次复测。、各测温点每次测试完毕并如实作好记录，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。当混凝土内外温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报告；超过25时，施工员必须对该测温组混凝土块体采取有效的温控措施，防止混凝土有害裂缝产生。、测温数据在每次测试记录后，记录员必须签名，随时提交现场项目部的质量管理人员查阅，每一天的测温记录结果经整理，分析后报技术负责人审查。、测温结束后应及时整理原始记录，并出具测温报告。、测温数据记录本是重要的测试数据凭证，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失，测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。、详见测温平面布置图及立面大样图。二、混凝土养护混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，本工程混凝土养护采用保温保湿法，养护时间不得少于14天。1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层潮湿麻袋，再覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层干麻袋保温，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。3、柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。4、进行保温保湿养护，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。七、大体积混凝土热功计算本工程底板采用砼的强度等级为C40。从本工程工期来看,底板大体积砼施工日期大约在2017年4、5月,天气平均温度约20,砼出罐温度及入模温度预计大于27。砼内部绝热温升：根据底板C40P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg(取泵送砼配合比用量，42.5级水泥)，砼比热C=0.97(JKgK)，砼密实度2400Kgm3 ，P.O425水泥每千克水化热Q=375KJKg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。 WQ T (1emt ) 取t3 查表得:1emt 0.3376 cPT 370×375×0.3376/(0.97×2400)20.12砼浇筑三天后内部最高温度：Tmax T rT =47.12Tr 27 T 20.12 砼表面温度：承台厚度按1200计算查表得0.49Tmax 2020.12×0.4929.86混凝土浇筑后用一层塑料薄膜、两层麻袋,2cm厚保温保湿。 为防止大体积砼承台板产生温差裂缝,应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据砼结构工程施工及验收规范(GB50666-2011)规定:大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25。 根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达47.12，其表面温度可达到29.86；大体积砼内外温差为：47.1229.8617.2625，砼表面温度与大气温度之差为：29.86209.8625大体积砼温差均小于25, 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求。八、施工技术保证措施一、组织保障1施工管理人员配置序号作业人员资 历职 责1项目经理经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的工作。负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作。2技术负责人熟悉土建施工，有组织才能。有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题。对本工程技术安排，包括技术交底、工程进度、质量、安全文明施工等。3技术人员熟悉各建筑物结构施工图，有相关施工经验，熟悉施工技术及验收规范。现场的施工技术管理，并作好技术、安全交底工作。4测量员熟悉导线测量定位方法，能熟练操作各种测量仪器。负责建筑物主轴线及高程引测。5专职安全员现场工作经验丰富，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。负责现场的安全施工管理工作，监督、检查本工程的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。6材料供应人员具有材料管理知识和管理经验。保证施工砼供应，并及时对砼材料的问题及时反应7电工工作经验丰富，具备基本技能，持证上岗。负责现场电源维护，照明，接、拆电源工作。8质检员，熟悉施工质量检验及评定标准熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。9试验人员经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。负责施工过程中全部试验严格控制混凝土的入模温度27、坍落度控制在160±30mm、按照规范现场取样及混凝土浇筑后的测温工作，如混凝土在浇筑过程中出现入模温度、塌落度未达达到要求及时反馈信息到项目经理、技术负责人、材料员，以便及时与混凝土公司联系。10混凝土工身体状况良好，适应高处作业。负责混凝土浇筑及养护工作。11混凝土泵司机经过培训，持证上岗。负责混凝土运输。12普工服从现场管理人员的指挥。负责施工现场清理材料搬运。2、现场施工管理人员与甲方、监理技术监督人员配置序号建设单位人员监理单位人员施工单位人员监督职责1项目负责人总监项目经理三方共同对现场、技术及外部因素相互协调2土建工程师监理工程师技术负责人三方共同控制现场砼浇筑技术问题3土建工程师监理工程师工长三方共同现场监管混凝土浇筑4土建工程师监理工程师实验员三方共同监管砼入模温度、塌落度及取样5-施工员负责现场砼运输车辆的协调6-材料员保证施工砼供应，并及时对砼材料的问题及时与砼供应商联系。二、混凝土裂缝防治措施 、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。 、调整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。 、筏板先用振动棒插入振捣，再采用平板振捣器振捣表面，至无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。 、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。 、严格控制筏板钢筋标高，主楼筏板在钢筋绑扎时要按照设计要求的保护层厚度，按照0.4米间距，用三级钢25钢筋焊接马凳筋来支撑上层钢筋网片，确保在浇筑砼时保证板厚。除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。 、采用保温保湿法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。 、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开麻袋。当到晚上，要及时覆盖好麻袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护麻袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专