设备专业保全TPM培训教材ppt课件.ppt

1,设备专业保全TPM- 学员参考教材 -,适合对象：中层干部以上,2,设备专业保全TPM 课程大纲,内容,14:00-17:00,1.设备管理的重要性（观摩500强）2.走近先进的设备管理3.什么是直升飞机式的设备管理？4.如何编制专业保全的体系？5.如何制订保全方针战略？6.如何制订设备管理及PM基准？7.如何编制保全日历？8.保全工事的准备方法9.设备品质会议的召开10.突发故障的分析管理11.设备台帐履历的管理12.无故障管理方法13.如何建立科学的设备月报制度？14.保全组织、人力、费用的预算15.设备的初期管理,3,走近先进的设备管理,4,Money(钱),Method管 理 方 式,Production Control工程管理,Quality Control品质管理,Cost Control成本管理,Delivery Control交货期管理,Safety & Pollution安全环境管理,ManpowerAuthorization,Plant Engg.&Maintenance,InventoryControl,(P) 生 产 量,(Q) 品 质,(C) 成 本,(D) 交 货 期,(S) 安全卫生环境,(M)工作热情,Human Relation劳务管理,Method管理方法,产出,投入,=,生产性,工厂活动目的,Input投入,Output产出,设备管理 在生产活动中的位置,5,全员设备管理TPM：,Z：垂直轴,Y：水平轴,X：主轴,经营者,管理者,一线,(销售),(开发),(开发),(运转保全),(销售),检查,出库,收款,设备样式,设备设计,制作,安装,(建设),试运转,(组装),开始,运转,保全,改良,更新,废弃,产品开发,产品设计,6,六支柱的作用与思考方法,设备,运,转,企,划,设,计,生,产,准,备,事务效率,全员参与TPM,教 育 训 练,重 点 改 善,7,特点一 大部分工程都以MAN-MACHINE系统构成的 特点二 以机械手为主的自动化 无人化 省资源越来越普遍。 特点三 设备数量超过专门保全人员数。,现代化生产设备系统的特点,8,无论什么样的生产设备系统，TPM都有应对方法,9,如何能管理好设备呢？,给大家的启示？,分组讨论：,VS,10,实例：观摩500强,世界500强如何管理设备？,11,设备是？ ，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。2. 设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。3. 广义的设备管理(管理设备一生),你知道设备管理吗？,12,NEEDS,策划,计划,设计,建设,运转,保全,改造更新 新设,废弃,制作,全面设备保全的5个阶段,13,设备的生涯 与 生产技术, 制造, 保全部门的作用,新的引进,改进,运行管理,增设,设备保全总管,改造,初期流动管理,计划保全实施,计划,设计,制作,运转与使用,废弃,安装,新的引进,改进,增设,改造,故障恢复,更新计划,废弃处理,瞬间停止,轻故障,中故障,设备技术制造技术,设备保全,生产管理制造,日常保全实施,主管 辅助 支援,14,1. 设备管理目的 :,ManMachine(设备管理)Material(材料管理)Method,Production(工序管理),Quality(品质管理),Cost(成本管理),Delivery(期限管理),Safety(安全,环境),Morale(士气管理),2. 设备管理目标:,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性/生产性,紧急性,最少费用最大的设备效益,为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！,设备管理的目的及目标,15,计划保全的目标事例,16,计算方法,设备管理2大重要指标，你管理几个？,17,请计算MTBF和MTTR：9月11日 设备总运转时间：8小时 （8:0012:00，13:3017:30）设备发生故障记录如下： 9:10 故障，通知维修，9:20分正常； 10:00 故障，15分钟后修复；14:00 故障，14:05 找到维修员，14:15分修复；15:30 故障，停止了5分钟 。,设备管理2大重要指标，你管理几个？,18,依 靠 TPM 的 设备管理 的 分 担,原 因,设 计 不 良操 作 不 良施 工 不 良,运 转 不 良操 作 不 良点 检 不 良,设 备 寿 命修 理 不 良诊 断 不 良,对 策,制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备,正确的运转操作正确的机器检查,延长机器寿命提高保全信赖性,故障率,偶发故障,年数,劣化故障,初期故障,活 动,M P 活 动,自主管理活动,预防保全活动改良保全活动预知保全活动,担 当,计 划 部 门设 计 部 门工 事 部 门,运 转 部 门,保 全 部 门,综合的PM,TPM,19,专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。 保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。 专业保全的目的 降低从设备的设计 制作到运行 保全为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。 专业保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的机能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发生故障的活动。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。,专业保全就是对设备的综合管理,20,设备保全方式 如何 区分 ？,保全方式,计划保全(PM),非计划保全 (UM),预防保全( PM )改良保全( CM )事后保全 ( BM ),时间基准保全: 定期保全( TBM )状态基准保全: 预知保全 ( CBM ),紧急保全( EM ),注 ) M: Maintenance,有计划实施的事后保全,21,什么是日常保全 与 定期保全？,机 械 装 置,保全计划改修计划,使用方便整备容易不出故障,保全技术STAFF,运 转 工,彻底清扫 正确注油认真操作不用不良材料 - Bolt&nut自己连接- 简单部品的交换 -不使用有误差或 异常的各种仪表-不用破损,变形件,精密诊断特别检查趋势判断,22,结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分保全，而保全部门也要负有生产责任。,运转和保全是推车的两个轮子,23,专业保全TPM STEP体系事例,24,保 全 活 动 的 体 系 事 例,生产计划,设定保全目标,重 点 设 备 重 点 部 位,制作保全标准,修理标准检查标准整备标准,保全计划,实施保全,修理,检查,整备,记录 分析,确 认 效 果,日常保全,教 育,安 全,预备品管理,预算编制记录保全,信息反馈,改良保全,预知保全,保全预防,选定,突发故障,故障分析,保全费管理,25,保 全 管 理 System （例）,保全计划预算,保全目标,保全备品补充计划,保全预算(半年),年间工事计划,月间工事计划,周间工事计划,设备品质会议,保全实施,支出,备品管理,日常保全实施,检查实施,修理/工事技能教育,评 价.活用,追踪,降低保全预算，提高设备效率，保全和工事作业效率化，组织体制效率化，完善保全基准 . 设备初期管理等方面的反馈,保全预算核算管理保全费节减计划,设备效率、故障统计效果把握分析（月报）,设备台帐改善计划化基准检讨,工事效率管理人员计划检讨,故障,支出统计,生产不良,运转时间等,检查表,成绩表,记录,事故报告记录,复原 . 改善,WORK ORDER,26,如何编制设备管理体系？,27,设备保全方针 事例,亲如一家,成为专家,感动顾客,故障零化,1,某某公司 设备技术科,28,2,设备管理基准 事例,设备管理规则设备保全业务规则。,29,3,设备PM基准 事例,定期检查基准定期注油基准。,30,4,保全日历 事例,年度设备保全日历 月别保全实施日程。,31,5,保全工事 事例,年度休日工事（春节） 平时休日工事（国庆） WORK ORDER。,32,6,设备品质会议 事例,月别品质会议 周间品质检讨会议。,33,提高 专业保全技能 的方法,向不需要专门技能的好设备转换,保全支援器具的开发 适用,企业对保全教育的认识与态度,提高教育效果方法上的问题,现象,达不到最佳保全技术技能水平,提高方案,保全教育与激励 System联系,34,7,保全技能教育 事例,保全技能教育计划 。,35,8,突发故障分析 事例,故障分析表 故障LOSS分析。,36,9,设备台帐履历 事例,设备履历卡 故障数据的分析管理 日常数据过程管理 改良保全计划。,37,10,设备年报月报 事例,设备部门年报/月报 重点设备MTBF推移管理。,38,如何编制保全组织 保全人力 保全费的预算？,39,保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M,发展顺序,保全组织 模式,0,3,2,4,1,5, 保全方式 和 保全组织,40,TPM支柱体系（专业保全),定义,对设备的基本性能用最低的成本去维持/改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立体制的活动。,目标,培养专家 / 构筑正确的保全体制,故障 “ 0 ” 良 “ 0 ” LOSS”0”,引进TPM的企业 (事例),谢谢大家!Thanks!,谢谢大家!Thanks!,