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EKATO搅拌机培训资料2015年06月02日,一. 搅拌器简介二. EKATO搅拌器构造三. EKATO搅拌器检修四. EKATO搅拌器日常巡检,搅拌机简介,搅拌器的作用 搅拌设备的主要作用是(1) 使两种或多种互溶的液体分散； (2) 不互溶的液体之间的分散与混合； (3) 气体与液体的混合； (4) 使固体颗粒悬浮于液体之中； (5) 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。搅拌器设计是根据工艺实际需要而定，例如：氧化反应器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触，使物料充分反应，达到工艺所需要的要求。结晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间，以保证晶体达到规定的颗粒度，保证产品质量。其他搅拌的目的大多是防止沉淀和堵塞。装置中不论在氧化还是精制都有搅拌设备，而且搅拌器没有备台。所以为了装置的连续生产，对于日常操作和维护的要求都很高。本装置装置主线共有9台EKATO搅拌器，下面列表为详细的搅拌位号及其性能参数。,EKATO搅拌机构造,搅拌机的构成：润滑油系统动力系统：电机、齿轮箱、连轴器搅拌机主体：搅拌轴、搅拌浆叶、甩液盘、轴承。机械密封辅助检修装置,齿轮箱主要用来传递扭矩及确定搅拌器转速，保证搅拌器在规定的转速下工作。齿轮箱一侧连接电机，一侧连接搅拌器主轴，是搅拌系统中重要的传动部件。齿轮箱内部主要是齿轮组及轴承组件，各个齿轮相互啮合，达到输出电机功率及传递扭矩的目的。通常，只要齿轮箱的润滑良好，就能够保证齿轮和轴承的正常工作。,减速箱,A-201-1/2/3减速箱型号：H3SV21,A-202、A-202-2、A-211、A-521-1/2、A-522减速箱型号：H3SV11、,搅拌机润滑油系统,该系统的主要作用是提供给齿轮箱润滑油，对齿轮箱进行润滑、冷却、清洗、防锈，使齿轮传动平稳，轴承运转正常，保证齿轮箱的正常工作，延长齿轮及轴承的寿命。主要由润滑油泵、油过滤器、油冷却器及相关的仪表和附件组成。主要设备都是一用一备，防止在运转过程中损坏或失效，保证系统的正常运行。,齿轮箱问题及判断,齿轮箱换油注意事项,在换油时，始终要给齿轮单元填充相同型号的油。严禁混合不 同型号的油，或来由不同制造商生产的油。 严禁将合成油与矿物油、或其它合成油混合。当从矿物油改变到合成油、或者从一种类型的合成油改变为另一种类型时，要提前用新的油品良好地冲洗齿轮单元。在换油时，必须要用油冲洗箱体，以除去淤泥、金属颗粒和油渣。使用与正常运行时相同的油。在填充新鲜油之前，确保已经除去所有残余物。,齿轮箱的维护检修,5.1 高速联轴节对中检查及润滑油更换 5.2.1 修前准备：百分表及表架1套、活扳手或合适的梅花扳手至少两把、内六角扳手一套，黄油枪一把、钢直尺一把、少量抹布，废油捅。5.2.2 用扳手拆开联轴节保护罩，手动盘车至少一周（盘车前需确认机封有冲洗液），目测联轴节的弹性膜片有无损怀迹象，如有则需吊开电机，松开电机安装螺栓，将钢丝绳从电机钓饵中穿过，采用机吊起并放在平稳可靠的地方，更换弹性膜片；将新弹性膜片块入位置，起吊电机，使其输出轴对准齿轮箱的输入轴，使两轴处于同心位置，轻推电机，当联轴节联结在一起时，放下电机，将电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。5.2.3 将百分表表架的磁座安装在联轴节的一侧，装上表头，使表头打在联轴节另一侧的径向和轴向（分两次进行），表头须与接触表面垂直，同步旋转两边轴，当百分表指示偏移值不超过0.10mm为合格。如不合格则需用液压千斤顶顶起电机推动电机找正，直到合格为止。5.2.4 将废油捅至于润滑油排放口下，旋开齿轮箱润滑油排放口的堵头，如果流出的润滑油透明清亮，则不需更换润滑油，否则需更换润滑油。5.2.5 逆时针旋转齿轮箱上的油位标尺，在保证其不与游标尺安装孔周围接触的前提下，轻轻抽出，查看油迹是否位于标尺上的上下刻度之间，如果是，则油位合适，不需添加润滑油，否则，按“五定三过滤”的原则添加润滑油吊车或手拉葫芦微量提起电机，使电机从电机与齿轮箱之间的联联轴节脱开，然后将电,齿轮箱的维护检修,5.2 更换齿轮箱 5.2.1 在更换齿轮箱之前，必须确保电机电源线已经拆下。 5.2.2 将电机与齿轮箱脱开。 5.2.3 为了保护机械密封，将机械密封的安装固定插板插入到轴套的定位 槽，并锁紧螺栓，松开轴套抱紧环螺栓 5.2.4 齿轮箱的现场拆除 5.2.4.1 拆除齿轮箱低速联轴节 5.2.4.2 拆卸齿轮箱定位螺栓及定位销。将齿轮箱连同电机吊开至检 修间。 5.2.5 新齿轮箱安装，将新的齿轮箱和电机安装好，运至现场，将齿轮箱吊装就位，对好原先的销孔并装上定位销，把紧齿轮箱固定螺栓； 5.2.6 均匀拧紧机封轴套上的固定螺栓，脱开机械密封的安装固定插销； 5.2.7 电机找正，把紧电机固定螺栓，装上联轴节保护罩。,浆叶,氧化反应器搅拌器G-301浆叶是全装置中叶片数量最多、直径最大的设备。该搅拌共有2层浆叶和一层甩液盘，浆叶各6片。浆叶用螺栓固定在轴的轮毂上，并用双螺母及锁紧Ti丝方法防松。浆叶的主要作用是对在容器内的物料进行搅拌，使物料充分混合，使物料在容器内进行高效反应，达到工艺生产的目的。,顶部甩液盘：6浆叶直径2500MM,氧化反应器搅拌机甩液盘,氧化反应器搅拌机主浆叶,氧化反应器搅拌机G-301搅拌主浆叶6浆叶,中间固定轴承,主搅拌浆叶,机械密封,机封是搅拌设备的关键部件，机封的主要作用是防止罐内的介质向外泄漏和罐外的介质向内漏，我们装置的设备大部分属于内压容器，所以一旦机封失效，那么物料就会向外泄漏，造成污染和人员伤害。氧化反应器机封轴径 440，双端面机械密封,机封是技术含量高的部件，内部结构复杂，制造和检修的难度都很大。机封的寿命不但取决于设计和制造，主要还是取决日常的维护及工艺操作的稳定性。而且搅拌设备是没有备台的，所以机封的使用和维护是很重要的。,机械密封拆卸与安装,拆卸机械密封注释：括号中的数字指的是搅拌机截面图129-20140101-00、中间截面图680-20141107-00以及机械密封截面图中的部件编号。 拆下保护网。 排掉隔离流体。 断开管道与机械密封的连接。 松开机械密封的固定部分/锁紧调整片（012），把它们推到旋转轴套（005）的槽中，并拧紧。 松开机械密封的压紧圈（020）。 松开减速箱和搅拌器上轴（3180）之间的联轴器螺栓（3250），但不要拆下。这将使得轴向下滑动一点，直到落在轴的挂轴器（5781）上。注意：在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。 拆下联轴器（3180）两瓣片之间的螺栓（3200、3205、3207）。 拆下螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（9564）可以从中间轴（3180）的一个半片下部转过。 插入一个夹紧螺栓，以便将联轴器半片（3180）从顶部的支撑轴（3700）上分离下来。 吊起旋转臂（9564），固定住联轴器半片。 将得到支撑的联轴器半片（3180）上剩余的螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）拆下，并将它转出减速箱支撑部分。 拆下平键（3280）。 把中间轴半片（3180）转入搅拌机灯笼形部分（3010）中并把它连接到齿轮轴上。 首先恢复螺栓连接（3200），然后是（3250）。这将把搅拌机的轴提离吊环（5781）。 旋转驱动轴，直到带着剩余平键的联轴节部件位于正面为止。 松开齿轮轴和中间轴（3180）之间的螺栓（3250）但不要拆下。这将使得轴向下滑动，直到落在轴的吊环（5781）上。,机械密封拆卸与安装,注意在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。 拆下中间轴（3180）两半片之间的螺栓（3200、3205、3207）。 确保拆卸装置（9550）连接到搅拌机灯笼形部分（3020）上。确保拆卸装置（9550）上安装了连接装置，用于拆卸联轴节（9575）。 拆下螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（9573）可以从中间轴（3180）的一个半片下部转过。 插入一个夹紧螺栓，以便将中间轴半片（3180）从顶部的轴承轴部分（3700）上分离下来。 吊起旋转臂（9564），从而，它支撑起中间轴半片（3180）的重量。 将得到支撑的中间轴半片（3180）上剩余的螺栓（3250）、螺母（3260）以及锁板（3270）拆下，并将它转出灯笼形部分。 用另一台设备吊起中间轴半片（3180）。 拆下六角螺栓（3230）、Nord-Lock垫圈（3240）以及固定盘（3190）。 用相同的办法拆下另外一个中间轴半片（3180）；如果需要，稍微旋转一下驱动轴。 拆下平键（3280）。 拆下将机械密封保持在固定法兰（4500）（参见ESD部件清单）上的六角螺栓和Nord-Lock垫圈。 确保位于机械密封上方的顶部轴承轴部分（3700）不脏且没有毛刺。 从旋转臂（9564）上拆下连接装置，从而拆下联轴节（9575）。 拆下机械密封固定螺栓（177）。 用螺杆（9582）、盘（9580）和螺母（9583）将机械密封连接到旋转臂（9564）上。 利用拆卸装置将集装机械密封吊起并移出。安装机械密封确保安装机械密封前将迷宫密封环套入搅拌轴上，并固定与搅拌轴中心，保证迷宫密封环与搅拌器轴之间间隙相同。间隙值：单边1mm.确保反应器上部法兰与集装密封结合处法兰表面洁净，密封圈槽内无划痕，并将密封圈(071E)安装到槽中。安装机械密封步骤与拆卸相反。,机械密封补液系统,在密封液系统中设计了一个机械密封补液系统，保证密封的压力大于反应器内部压力。,G-301搅拌器轴承,在搅拌器上有两种轴承：一种是在罐外顶部靠近机封的部位，主要是起稳定搅拌器轴及保证轴的中心的作用，同时承受径向载荷，是搅拌设备的主要轴承。这个轴承采用润滑脂润滑。一种是中间支撑轴承，主要用来稳定内部主轴，轴径处直径360mm，轴上有一套护轴套，防止轴瓦与轴直接接触，轴瓦的材质是Ti Grade 2，轴瓦安装在一个轴瓦（石墨）支撑座内并由3根拉杆固定在罐壁上，保证轴瓦和主轴的同轴度，并且轴瓦与主轴之间留有12mm的装配间隙。这样通过上部和中间支撑轴承的固定，保证了轴的位置，使搅拌器正常运转。容器内部的金属零部件都使用Ti Grade 2材质。,轴套、中间轴承、拉杆,中间轴承、轴套的拆卸与安装,更换中间支撑轴承的磨损零件使用专门适合于钛材的工具和装置。参考中间轴承的剖面图680-20141107-00。拆卸/组装要求在拆卸/组装期间，确保所有零件都不会受到损坏。大多数零件都有非常紧密的公差。一旦发生损坏，就不能保证正确组装或无故障的运行。注意：转动之前，要特别注意并检查螺纹有无损坏。一律使用矿物油作为润滑剂（对于钛材螺栓和螺母）。在拆除之前，先拆开所有相应的锁紧丝和双螺母。轴瓦的拆卸拆掉螺钉（6760）和螺母（6761）。拆掉螺栓（6774）。在每只半轴承壳上（6752）的螺栓（6774）螺纹孔处装上可调式吊装设备。向上提起轴承壳（6752），使轴承壳的下边抬到支撑板（6753）上方。在轴承壳（6752）和支撑板（6753）之间放置2根木方。将轴承壳向下放到木方上，但要让吊装设备保持张紧状态。小心确保轴承壳体（6752）的两半和拼合轴瓦（6754）不会坠落。拆下螺钉（6769）、螺母（6770）和盘片（6768）。将轴承壳体（6752）保存在一个安全的、合适的工作场所。拆下拼合轴瓦（6754）。,中间轴承、轴套的拆卸与安装,轴套的拆卸注意：在拆卸轴套（6750）之前，必须先将轴承壳体拆下来。固定轴套（6750），确保它不会从轴（6000）上掉下来、或滑出来（例如，在轴套底下使用额外的夹紧装置）。拆下下部压圈（6780）。向下推下轴套（可能要用到绳索或吊装带），并拆下。组装前的检查所有零件都应该：1. 干净；2.没有损坏；3.处于良好状态；4.除去了防锈剂；5.如果适用，适用时搬运到安装区域。轴套的组装将两半个轴套（6750）松散地装配到轴（6000）上。须注意轴套（6750）应位于轴上（6000）的正确位置，并装入平键（6775），将夹紧环（6780）装到轴套上（6750）。轴瓦的组装注意：两半个轴瓦（6754）是不同的。确保一个轴瓦上的台阶将配合到螺栓（6772上。这个工作步骤必须在支撑板上方执行：用手轻轻地将两半个轴瓦（6754）压入到轴承壳体（6752）中。使用螺钉（6769）螺母（6770）和双头螺钉（6779），将两半个轴承壳体（6752）一起装配到轴（6000）上。将轴承壳（6752）向下放到轴上（6000），接触到支撑板（6753）为止利用螺钉（6750）和螺母（6761）将轴承壳体（6752）装配到支柱上。检查所有螺栓接头的完整性和紧固扭矩螺栓张紧器张力。通过锁丝（当适用时）固定螺栓接头或焊接（当适用时）。操作前的检查测量轴瓦（6754）和轴套（6750）之间的间隙。共测量六个点（顶部和底部各三个点），相隔120度，罐壁上的撑杆如果测量值不同，尽可能好地调节支撑板（6753）。将所有锁紧丝和双螺母装到需要的地方。,中间轴承间隙值,目前我司EKATO搅拌器新中间轴承与轴套之间间隙值均为1.41.6mm左右。,日常巡检,巡检内容 ：1、搅拌器各部位联接紧固情况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统管线连接螺栓是否松动，是 否牢固。 2、搅拌器润滑情况：检查辅助设备油压、油位、油质等是否正常。 3、搅拌器密封情况：检查静止设备及管路、阀门是否有跑 冒滴漏现象。检查机械密封温度、轴承温度，甘油压力 ，氮气流量情况是否异常。 4、搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。 5、搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀，生锈现象，腐蚀程度如何；反应器罐体保温 是否完好。 6、设备的卫生：检查设备卫生是否整洁。 巡检方法 1、用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，在检查中发现 问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告； 看-看设备的运行有无异常。 看设备的紧固件有无松动。 看设备的密封是否有跑、冒、滴、漏。 看设备的润滑是否有异常。 看设备的振动是否有异常。 看设备的温度、液位、压力、流量是否有异常。 看设备的腐蚀是否有异常。 看设备的卫生是否需擦拭。 看设备有无冒烟、着火、摩擦等现象。 听-听设备的声音是否有异常。 嗅-嗅有无异常气味。 摸-摸设备的温度和振动是否异常。 测-测量设备的温度、振动、电流是否异常。 问-问操作工关于设备的运行情况。,日常巡检,润滑油流量表 正常值：62l/min,润滑油压力表 正常值：1.9bar.g,压力平衡活塞,手动泵,润滑油温度 正常值：45-60,日常巡检,机械密封轴承位置,机械密封吹扫氮气流量计,正常范围: A-201-1/2/3 240360L/h; A-202;A-202-2 160200L/h ; A-211 140180L/h; A-521-1/2 160200L/h A-522-2 160200L/h,2.0检修及日常巡检维护内容,2.1 检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期检修类别 小修 中修 大修 检修周期 34月612月2436月2.2 检修内容： 2.2.1 小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查冷却 水、密封水及润滑油系统；c)联轴节找正，检查高速联轴节是否有磨损； 2.2.2 中修内容：a)包括小修内容；b)检查并更换机械密封； c)齿轮箱润滑油 更换；d) 检查底部稳定轴套和衬套磨损情况，必要时更换, 相关紧固件 是否松动或缺失； 2.2.3 大修内容：a)包括中修内容；b)检查各零部件包括桨叶、连接轴、甩液 盘等的磨损、腐蚀和冲蚀情况以及连接螺栓是否松动；c) 检查并校直 搅拌轴的直线度，检查机封处及稳定轴承处的轴跳；d) 检查轴承座安 装水平度是否满足要求；e) 齿轮箱齿轮啮合状况检查,2.0检修及日常巡检维护内容,2.3 日常巡检项目，请根据下表进行,更换机械密封,当搅拌器运行一段时间后，发现机械密封泄漏，此时即需更换机械密封。更换机械密封前，需在车间将机械密封组装好，并试压或检漏完成后带到设备所在现场。G1-301 的机封更换31. 旧机封的拆卸 3.1.1 确认工艺设备交出，停电，停水，停汽，罐内已无压力。并做好准备工作，包括工器具、抹布、砂纸，以及现场脚手架的搭设； 3.1.2 拆除机封的密封水及冷却水管路，旋转机械密封安装固定插销插入到机封轴套的定位槽内并拧紧螺栓。并松开轴套抱紧环,3.1.3 拆除低速轴联轴节的连接螺栓，用提轴器将齿轮箱输出短轴提起。,3.1.4 拆除下联轴节,3.1.5 提升机封：缓缓放下齿轮箱输出短轴，并安装两个机封提升螺杆，将其和机封锁紧；拆除机封底座固定螺栓，将机封上方的轴表面清理干净，不得有异物及毛刺,3.1.6 移出旧机封：，机封用专用工具将机封提升，并转动专用工具将机封移出,3.1.7 取出机封,3.2.1 安装新机封前的准备工作：a)请将机封安装法兰面清理干净，特别是安 装法兰密封面处，并将机封底座垫片（或 O-环）放上。注意：清理时 要用布将法兰口掩住，小心不要将异物掉进容器。b)将机封轴套的内表 面清理干净，不得有任何的毛刺；并用少量硅脂将轴套 O 环粘在位置 上，同时将搅拌轴头表面再次清理干净并除油； 3.2.2 将机封放置在轨道上，推进；注意：放置机封时，请注意机封上相关 管道的方向，尽量将方向对好，当机封放下后就尽量不要再动机封了， 如果由于螺栓孔位置没有对好，可以固定好轴套，稍稍旋转机封至合 适位置后，松开轴套； 3.2.3 安装好机封提升杆，用提升杆将机封和齿轮箱输出短轴连接好，并锁紧 缓缓放下机封； 3.2.4 安装下靠背轮，严格按照扭矩要求，均匀的把紧螺栓； 3.2.5 当联轴节安装好后，最后才能把紧机封的底座螺栓，并接好相应的密封 管线及冷却管线。最后将抱轴环收紧，收紧时请按照机封厂家提供的扭矩值把紧； 3.2.6 将机封定位插销退出定位槽，并拧紧螺栓；,3.2 安装新机封,4.0底部轴承的检修,4.1 检测拆除旧轴承 4.1.1 开好进罐证，工艺确认可以进罐作业。做好准备工作，将新的轴套和工具（包括塞尺、老虎钳、扳手、铁榔头、石棉板或橡胶皮、记号笔、葫芦）带到现场。将胶皮铺在容器底部，在容器中搭好脚手架（用毛竹架）； 4.1.2 进入容器，推动搅拌轴，用塞尺测量最大间隙，至少三个方向，当最大间隙超过4mm时，则需检查轴套和衬套，根据磨损情况，更换轴套及衬套。通常衬套磨损量较大。,4.0常见故障及排除,4.0常见故障及排除,4.0常见故障及排除,4.1.3 剪断衬套保持架固定螺栓的锁紧钛丝。并用记号笔在衬套保持架与固定支座之间画出原始方位标记； 4.1.4 拆下轴套上卡箍固定螺栓（件226，M20），取走轴套上卡箍。拆掉稳定轴承座安装法兰的固定螺栓（件224，M10）； 4.1.5 用葫芦挂住轴承座，拆掉剖分式轴承座的连接螺栓（件217，M20），拆的时候，在下面一边托住轴承座；拆掉螺栓后配合葫芦将轴承座连同衬套一起取出； 4.1.6 钳剪断轴套定位螺栓的锁紧钛丝，再拆掉剖分式轴套的下卡箍的紧定螺栓（件913，M20X70），以及连接螺栓（件903，M24X95）；取走下卡箍，用葫芦配合取走轴套; 4.1.7 用百分表检测搅拌轴在稳定轴承处的跳动，表头接触点在稳定轴承上方100mm距离以内。跳动值在1mm/M以内为合格，否则须校轴； 4.2 更换衬套及轴套 4.2.1 在轴套内侧或轴安装轴套表面涂上微量的润滑剂（MOS2），将新的剖分轴套套在轴上，并装上卡箍，把紧定位螺栓（件220，M20），先临时定位轴套。（此时轴套的位置要高于轴承座安装法兰，高度要达到可以安装轴承座即可）,4.0常见故障及排除,4.2.2 将新的剖分衬套装入保持架；4.2.3 用葫芦将轴承座连同轴承一起吊起，将剖分轴承座和已装在主轴上的轴套组装好，松开轴套卡箍，将轴套和轴承座一起下滑就位至拆之前做的记 号 ， 并 测 量 相 关 安 装 位 置 尺 寸。,4.0常见故障及排除,4.0常见故障及排除,4.2.4 锁紧轴套卡箍的定位顶丝，按照扭矩要求把紧所有的螺栓，穿好防松钛 丝。,4.0常见故障及排除,说明 a) 稳定轴承衬套，有 10mm 的磨损余量。 b) 轴套有 3mm 的磨损余量。 c) 提供的轴套是耐磨的，但是轴套如果磨损了则还是需要更换的，稳定轴承不可在干磨的情况下运转，运行时必需要有润滑剂（工艺介质或水等）,