苏犇智能工厂解决方案ppt课件.pptx
,服务热线：400-029-0512 版本号：BD20160127-03,智能制造背景,企业实现智能工厂的好处,怎样规划与实现智能工厂的核心,系统实施模块介绍,1,2,3,4,10人+386台机器人=每天80辆凯迪拉克上汽通用首个具备全铝车身制造能力的车间，也是上汽通用首个实现100%焊接自动化的标杆车间，共有机器人386台。凯迪拉克工厂一期总投资80亿元人民币，占地面积47.7万平方米，目前能年产16万台，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。未来凯迪拉克旗下国产车型，都将在专属新工厂投产。车间面积4.5万平方米，相当于6.3个足球场。不过，偌大的车间内，真正领工资的工人只有10多位。他们管理着386台机器人，每天与机器人合作生产80台凯迪拉克。这是一个机器人的世界，人迹罕至。,智能工厂是您工厂未来的必然选择！,Data 数据海量 magnanimity实时 real time综合 multipleTechnology 技术整合 integration智能 Intelligent无线 wireless Management 管理自动化 automation持续改善 Continuous improvement节能 energy conservationManpower 人员创新 innovate自治 self-rule,工业软件和大数据,智能服务,工业大数据,产品与系统,管理与服务,个性化定制,远程运维,工业云,智能工厂,建设规划,智能装备,传感器及仪器仪表,人机交互系统,嵌入式系统,系统集成,智能管理,智能设计,智能生产,智能物流,控制系统,增材制造,工业机器人,工业互联网,体系架构,网联技术,网络设备,资源管理,智能工厂,系统集成,建设规划,智能设计,智能生产,智能管理,智能仓储物流,总体规划,实施指南,系统建模,人性化工作条件,互操作性准则,集成能力,测试应用服务接口,现场设备集成,产品设计仿真,智能优化设计,智能诊断和维护,先进控制和优化,车间及管理,企业级管理,可视化管理,条码,电子标签,自动引导车,立体仓库,其它,车间设备联网,智能制造是一个新型生产模式，载体是智能工厂智能工厂：智能决策+信息化+互联物联网+智能化设备,MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时作出反应与报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。使企业做到如下管理：提高企业快速响应能力；减少没有附加值的各项活动；优化生产调度排产，实现及时交付；改善物料：减少物料流转过程中的积压，提高物料的周转率；控制质量，减少不良品的持续发生；通过数据采集，实现车间生产信息共享，提高生产效率。通过电子看板可视化展示，实现生产过程透明化与有效控制。,“企业资源计划ERP”，解决了制造企业销售管理、采购管理、库存管理、生产计划等方面以财务管理为核心的相关问题。但是，对于制造企业来说，以“生产车间”以管控对象，以“订单执行”为管控核心，以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控，才是重中之重。这就是很多制造型企业上了ERP之后发现，并没有达到原来预想的效果，甚至失败的根本原因。 “制造执行系统MES”，是生产车间的信息化管理平台，是ERP与底层自动化系统、PLC控制系统的桥梁，MES对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控，是企业实现精益生产、敏捷生产、智能制造，面向“工业4.0”目标的必要手段。,销售管理,ERP,财务管理核心,采购管理,采购管理,库存管理,生产计划,其他,交期,质量,成本,生产要素,人、机、料、法、环,生产各车间,MES,管控对象,管控目标,订单执行,管控过程,自动化系统,PLC/传感器,各类机器人等,精益生产,ERP和MES区别,智能制造背景,企业实现智能工厂的好处,怎样规划与实现智能工厂的核心,系统实施模块介绍,1,2,3,4,降低在制品减少等待时间减少不良品提高设备利用率,降低来料变异性降低制造过程变异性人员上岗认证分析品质影响要素,完整的产品履历召回风险评估准确定位影响批次,跨系统且跨工厂的资料汇总即时且透明的制造能力分析需求变更的即时反应生产计划落实与即时反馈,Production,Production,Operations,Operations,良好的仓库储位管理有效的FIFO发料方案及时的补料管理库存返检管理,Production,设备的精细化管理(含保养)模具物料级管理使用历史记录,Operations,生产命令传达更快捷制造周期Cycle Time的降低产品合格率提高满足生产管理以及品质管理的真实数据要求即时根据消耗来配送物料防止人员误操作从库房开始到成品出货的物流记录减少文档使用错误，实现车间无纸化提高人员的操作技能并增加工作兴趣提高生产线异常事件的可见度并及时反馈监督工作更严密物流方向明确，所有来源、状态皆可查询货品接受，发运更准时报表数据更准确、更详细、更及时5W+1H机制能很好地执行,快速的响应市场需求，强化竞争力提升企业道德水准，赢得公众信任更容易在供应链环境下相互协同显著提升客户满意度，减少客户投诉在更透明的环境下实现敏捷制造与精益生产更易于与ERP/SCM/CRM/PDM等系统集成，并为它们提供准确的数据支持平台化的MES系统能显著节省公司IT投资，降低系统总体拥有成本,车间级效益,企业级效益,智能制造背景,企业实现智能工厂的好处,怎样规划与实现智能工厂的核心,系统实施模块介绍,1,2,3,4,独立工厂网络架构,可视化产销,追溯管理,移动工厂,数字仓储,1.总体规划，分步实施 基于苏犇智能工厂解决方案，前期由咨询顾问协助客户，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，在此基础上，再组织客户统一进行需求讨论，整理并形成客户需求报告和解决方案，然后根据解决方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统及智能终端规划，进行最终的实施。2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施 目前多数企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息，如部门、人员、库房、物料信息、设备信息、工时定额、生产工艺等都不完善或基本没有。因此，在实施前需专门制定基础信息准备方案，然后才能逐步推进。部分企业，即使已经实施ERP等系统，也存在和ERP进行对接数据而要准备大量的接口开发等工作；还有很多企业，使用的设备数量以及种类繁多，设备自动化程度与自动化系统不一样，在数据接口方面需要进行现场调研，并根据每类设备的控制系统进行数据接口程序等开发与调试等等，此项工作需要客户进行大量的互相协作，共同推进，在基础数据准备好与相应的软硬件接口开发调试好后，才可以顺利实施MES系统的很新业务模块。3. 先围绕业务管理主线，再实施外围业务 根据我们以往经验，先围绕客户生产管理的 业务主线进行主要功能模块的实施，在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行外围辅助模块的实施。,智能制造背景,企业实现智能工厂的好处,怎样规划与实现智能工厂,系统实施模块介绍,1,2,3,4,ERP协同门户,基于现代供应链管理的协同思想，满足企业外部供应商、客户的工作协同，实现与企业内部和外部信息的全面集成，从而提高协同管理水平。,PORTAL,采购协同,与ERP同步，实现采购单自动抛转支持物料标签的供应商贴打模式，实现统一化管理高效的信息反馈机制，详实的协商过程记录,订单协同,权限管理，防止信息互窜 客户订单跟踪看板包含生产专线、生产时间、生产产量、品质情况等支持随时随地访问 可支持PC、智能手机、平板等多种终端访问,条码体系建设,条码打印管理系统，轻松实现业务条码打印所需的数据源、条码规则配置、标签打印格式的设计、打印预览、打印、打印结果存档等功能。,BAR CODE,数字仓储,满足仓库作业流程重塑与作业人员完全互动，实现仓储精准与科学的管理。,WMS,主要功能,物料全生命周期管理全面物料防呆机制，FIFO、质保期、呆滞料等管控具备完善的特殊料件管理集成多条码自动采集（OSS）系统实现快速收料，高效、多模式备料机制,精细化储位管理，库存信息全局可视化一线操作实时防呆预警，颜色管理功能员工作业时效管理全过程看板监控，促进生产活动协同作业智能盘点方案，点数机无缝对接,生产计划,基于有限产能的、实时生产数据动态反馈的闭环生产调度模型，实现作业计划、制造资源的调度优化和动态管理。,MP,智能生产,精益的生产管理、灵活的流程再造、制程防呆控制及无纸化管理。,I-MES,主要功能,即时多样的生产数据采集灵活的流程工艺自定义电子看板，产能和品质监控,全程防呆控制物料按需配送快速分析与维修机制,生产全过程记录，分级预警人员作业时效统一管理的电子作业指导书,生产计划,采购,物流,车间,品质,供应商,工艺工程,下达PO,下送货通知,供应商确认,打印送货单,物料条码,接收,IQC,领料,退货,生产加工,工位接收,入库,业务/营销,业务下单,相关评审,导入订单,工单发放,工单管理,条码打印,配送,退料,包装,维修,不合格,PQC,OQC,完工下线,工艺流程,SOP,MES生产流程,ERP流程,MES仓储物流,工单关闭,成品出货,客户验货,BOM,不合格,不合格物料,拒收,成品入库,产品/物料,以工单为线索，以条码为载体，进行深化和细化，形成信息闭环,下线,设备联网,对车间的加工设备进行有效的整合，提高了设备的利用率，减少了机床的辅助时间；实现车间的资源与信息透明化，降低了管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。,DNC,主要功能,设备实时加工状态系统历史记录查看，包括系统的所有运行状态记录，以及文件的传输记录备件管理（安全库存、使用次数、保养维护等）批量从加工设备到电脑上传数控程序和批量从电脑到加工设备下载数控程序所有联网设备可以同时进行双向通讯，互不干扰，支持同时做DNC在线加工用户权限管理，可以管理系统一些高级功能，定义用户等,设备管理,实时监控设备的生产性能、使用率，使得信息得到高效共享和自动整合，从而提高设备的稼动率。,EM,主要功能,设备履历设备保养、维修体系备件管理（安全库存、使用次数、保养维护等）设备故障预警与异常申请设备点检，定点、定项目、定周期、定人等管理,设备运行状态实时监控支持不同生产工装设备联机设备OEE、稼动分析员工作业时效管理,质量管理,遵循PDCA原则，在企业内部建立完善的质量体系，基于准确实时的数据采集和数理统计技术实现质量管理目标。,QM,质检标准自定义,灵活可自定义控制,质检数据采集,自动或手动采集（LCR嵌入式检验，支持TABLET、PC、PDA等多模式采集手段）。,质检活动跟踪,检验结果和检验报告。,质检绩效分析,丰富的趋势工具、SPC统计分析图表（为改进工艺提供科学的依据）。,质检规范预设,预设过程质量参数和质检规范，对异常进行实时报警（全面管控、禁用料/替代料管理、物料巡检预警等）。,追溯管理,建立完整的产品与物料谱系、产品与制程追溯体系，无纸化且准确跟踪产品、物料流向。,TRACKING,跟踪,捕捉并记录关键事件和数据：（设备使用情况；正常生产/返工；作业员生产情况；实时生产的可视化）。,追溯,全面双向追溯、客诉品追溯。可延伸至上游供应链。,移动工厂管理,可以随时随地的了解生产各环节参数指标，能够远程指挥和控制现场操作，是管理者和老板的“口袋工厂”。,M-ACTORY,管理指标,工厂绩效分析生产进度跟踪设备状态监控,成本利润掌控计划产量统筹质量效率监控,客户通过PC或移动终端，可以实现随时随地跟踪订单进度、产量、品质等情况，查看现场机位监控视频、文档追溯、协商反馈。,可视化产销,基于现工业4.0生产管理的协同思想，满足客户的订单管理、工作协同需求，实现客户与企业内部生产信息的有效链接，从而提高企业服务管理水平和客户满意度。,智能一卡通,员工：对厂区内的各个部门和区域采用门禁管理，实现人员的有序可控的流动；访客：可指定访客的路线，通过IC卡控制目的地通过的门禁，控制访客的流向，确保安全；,智能化：系统实时将工厂内的访客、员工、临时工、管理人员的动态数量统计给管理者，对超时逗留在厂区的各种人员发出红色报警，预防突发事件的发生；,智能监控,工厂车辆出入口管理、人员门禁通道闸管理、访客管理、视频监控、远程控制中心管理，采用一体化软件平台，管理人员在任何地点、任何时间可轻松、便捷地获取数据、视频、出入口控制，实现信息化的智慧安防，确保您工厂财产的安全，人员的有序流动；,厂区监控办公区监控车间监控生产监控,远程监控,回放查询,电子地图,电视墙,矩阵控制,集成网管,录像存储,配置管理,图像抓拍,报警联动,认证管理,日志管理,车间智能服务台,通过车间智能服务台，职工可以考勤登录，在线请假，查看最新通知，自助查询、打印当日当月的绩效。,车间智能操作台,智能车间管控中心,Thanks!,
