评审常见问题及评审要求ppt课件.ppt

一、新项目评审，请按以下步骤进行 1.工艺分析：了解工艺要求的可行性，工艺对模具的影响(如晒纹的脱 模斜度是否足够？） 2.脱模分析：检查产品是否有倒扣?斜顶行程是否足够?行位出模有 无倒扣?拔模分析及产品对分型的要求。 3.胶厚分析：检查胶厚是否均匀？是否有顺滑过渡？是否会产生光影？ 骨位厚度和密度是否合理? 4.PL面指示：PL线需指出来给客户确认，特别是影响外观的地方。 5.入水方式：入水方式和位置需指示出来给客户确认，供设计参考。 6.装配分析：检查装配是否有干涉，装配的可行性和方便性,是否有需 做防呆的产品(如螺丝塞、防撞垫,装饰件等等)？ 7.修改建 议：提出能认此项目更能发辉优越性的建议。二、如在评审过程中遇到有相同或类似我司标准的，需要求客 户按我司评审标准所提供的更改方案进行更改。,亚力达新项目评审要求,厚薄胶常见问题解析及修改方案,指示处胶位太厚,请做到1.8MM以下.,产品胶厚最厚不要超过1.8MM(尽可能做到1.5以内）,局部胶厚须掏胶做均匀，厚位太厚会不均匀会导致缩水，注塑压力大等一系列问题,厚薄胶常见问题解析及修改方案,指示处胶位太薄,请做到0.6MM以上,*要求产品胶厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位还要考虑拔模后不能少于0.4MM,过少会引起走胶不齐/外观有厚薄胶印/铜公做不了/注塑压力大等一系列问题,厚薄胶常见问题解析及修改方案,指示处大面积胶薄,注塑压力大，请在主板元器件无干涉的地方尽量加胶,做到0.6MM以上.,分型面常见问题解析及修改方案,指示处前/后模分型后利边,且胶位面与分型面共面,不利于FIT模,请在周边倒R0.15MM圆角,胶位两边出,分型面在圆角中间走,原始方案,改善后方案,分型面常见问题解析及修改方案,如图原先的分型面易走披锋,要注意客户设计产品可能忽略分型面细节问题,我们要结合模具工艺，尽量追求分型面简单好做,原始方案,改善后方案,分型面常见问题解析及修改方案,此为改善后的分型面,此为之前的分型面,原始方案,改善方案,此产品需电镀,在圆角边分型后夹线明显,电镀后更明显.所以有电镀的产品分型面要特别注意,电镀工艺不会遮住产品表面瑕疵,只会扩大瑕疵,出模常见问题解析及修改方安,指示处装配面要求加拔模斜度,单边减胶0.1MM.请确认?,*此类问题要求客户加拔模斜度,避免模具工程师自行拔模后导致产品装配间隙大;若客户不改,需要同客户确认拔模数据(减胶或加胶多少?),行位常见问题解析及修改要求,指示装配面出行位方向请加拔模斜度.,*类似行位出模方向有倒扣问题要提早知会客户并确定更改方案，因动作很大且很花时间，避免开模后再更改，影响进度且易造成沟通困难,指示处面出行位方向有倒扣.请改善,水平面,粘模及顶出常见问题解析及修改要求,*类似加强骨位如果太密,要求客户减少,避免后模粘模力太大和顶出困难.,此区域处骨位太密,指示处做不了司筒,请做到0.5MM.,顶出常见问题解析及修改方案,*司筒壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改的要求客户加骨位用顶针顶出.,薄钢常见问题解析及修改要求,3MM,3MM,指示处插穿钢料薄易断,生产中易断,请将指示两边减胶做到3X3MM.,插穿钢料高度为5.0MM,*插穿钢料一般我们要求长度和宽度大小为高度的一半以上,最薄的钢料要做到1.2MM以上,这样才能保证模具正常生产.,插穿描述,指示插穿钢料要求做斜度(断差0.08MM以上)且镶件强度要够,原因是钢料加工尺寸一般走正公差既有留余量,如果斜度不够当前后模合模时插穿处很容易烧死;当镶件强度不够时因插穿时前后模钢料有接触且要受力,就容易导致镶件断.以上情况就算试模时没问题,大批量生产时也会常常修模和产品走批锋,从而影响模具寿命,*为什么插穿要斜度？,合模,开模无插穿斜度,开模有插穿斜度,薄钢常见问题解析及修改要求,指示处插穿钢料薄,请将指示红色面减胶2.0MM,加强前模插穿钢料强度.,原始方案,改善后方案,薄钢常见问题解析及修改要求,指示处行位插穿又碰穿且钢料尖,这样行位镶件易断且有批锋,建议如图所示将碰穿面做同一平面,尖角处切一小平位.请改善,原始方案,改善后方案,*类似行位镶件太尖且结构复杂,会影响模具寿命,要是生产时有断裂要修模,又会影响生产进度.审图时一定要同客户说明原因,坚持要改.,进胶口常见问题解析及修改方案,*类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件)等问题,审图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.,改善方案:在指示处加两条骨位(宽4.0MM,高0.35MM)做大水口侧边搭底进胶,后壳相应处做减胶避空.这样产品既不粘前模,剪水口也没问题且喷油夹具可用流道做定位,水口加工常见问题解析及修改方案,原始方案,改善后方案,此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图示处做一进胶和出水,电镀回来剪水口后外观面看到进胶口,影响外观,改善后:如图示加两凸台用来做搭底进胶用,与其装配的电池盖做避空,这样剪水口后也没问题了.(装配图看下页),接下一页,水口加工常见问题解析及修改方案,如图进胶位置剪水口后外观就看不水口.,指示处为其它装配位置,装配图,斜顶常见问题解析及修改方案,指示处斜顶行程不够,请做到7.0MM.,*斜顶边到顶出完成后的距离要求做到7.0MM以上,如不行要做特殊结构(薄斜顶/斜顶碰穿、插穿)需审图工程师实际将斜顶画出确认可行或向领导反映,商讨后再确定可行方案.,指示处斜顶要包完扣位C角,故指示处距离请做成到1.5MM.,斜顶常见问题解析及修改方案,*做完斜顶后要检查斜顶与两旁柱位或骨位的距离,至少0.7MM以上,包扣位的钢料至少要保证有0.8MM以上.,行位常见问题解析及修改方案,*类似行位碰穿面是弧面或斜面时会太尖,易断且不利于FIT模.要求客户减胶或加胶做一平面,方便模具做碰穿,行位常见问题解析及修改方案,指示处请做封胶0.3MM以上,避免行位和后模碰穿.,*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.,行位常见问题解析及修改方案,指示处行位包胶后有倒扣请如图所示做减胶.,原始方案,改善后方案,行位常见问题解析及修改方案,此产品要求做前模隧道行位,做完拔模1度后前模钢料最薄处只有0.9MM左右,不利于Fit模,容易变形,模具质量不稳定.要求最薄处加厚到1.2MM以上.,行位常见问题解析及修改方案,指示处行位行程太大,行位空间不够,请在不影响装配下将扣位长度做短并在粉红色箭头指示处加大掏胶,*类似行位行程问题,审图时一定要计算清楚,以免出现行程不够后续再去更改产品.,行位常见问题解析及修改方案,指示处出行位后,前模钢料薄请做到1.0MM以上,如不行请看左下角所示后模行位夹线.,指示黄色线为前模行位夹线.请确认并回复,*类似行位夹线有多种方案的要提前做出来让客户选择.,行位常见问题解析及修改方案,指示处行位包胶后有薄钢,请如图示做减胶,保证行位包胶后钢料的强度,原始方案,改善后方案,枕位插穿常见问题解析及修改方案,指示处为简化模具结构,请改成前后模插穿.请改善,原始方案,改善后方案,*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这样可减轻制模部压力,降低模具成本.,枕位插穿常见问题解析及修改方案,指示处插穿后钢料薄,请如图所示加一骨位.,原始方案,改善后方案,影响CNC加工常见问题解析及修改方案,指示处为方便CNC铜公加工,请将所有直角边倒R0.2MM以上的圆角.,*涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆角R0.2MM以上,影响CNC加工常见问题解析及修改方案,指示处胶位薄,请做到0.5MM,指示处孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM,*壳体上有很多小孔时,为方便CNC加工,请将孔径最小请做到0.8MM/孔边距最小做到0.6MM,影响CNC加工常见问题解析及修改方案,指示处孔径最小请做到0.8MM/孔距最小做到0.5MM,指示处CD纹若要再模具上直接成型不做电铸镶件，以下两个问题需同客户确认：1.所有尖角处有自然圆角,效果没有电铸镶件好;2. 小三角形指示处宽度请做到0.5MM以上.,影响CNC加工常见问题解析及修改方案,*审图过程中遇到很多产品中有小面又无装配作用的,要求客户去除,避免铜公做不到或分拆多个小铜公.,晒纹常见问题解析及修改方案,指示处因中间大面要做皮革纹,请将槽宽做到0.5MM.,*皮革纹或其它纹路在同一产品做光面和晒纹两种效果时,要加分隔槽(即美工槽)作用是避免相接处参差不齐难看,且槽宽要做到0.5MM以上.,拉丝问题解析及修改方案,此产品为拉丝纹效果,此两凸台不拉丝(不能为凹槽),*产品有拉丝纹时要注意,同一区域里不拉丝区域要高出拉丝区域,还有产品设计时要预留蚀纹高度(0.05-0.1MM),丝印问题解析及修改方案,此产品要丝印,要求外观面高出其它面,表面丝印图,*产品有丝印的,注意丝印表面要高出其它面,因为丝印网板是平的,要是丝印面低于其它面太多就丝印不到.,影响过工艺常见问题解析及修改方案,*此产品为电镀件,如图示原先分行面存在产品刮手/分型面和胶位面共面/电镀存在高电位和色差等问题,要求改在中间分型就解决.审图时遇到电镀件分型面一定要小心,避免太多尖角和小圆角两边分,这样的产品电镀后容易有缺陷.,原始方案,改善后方案,影响过工艺常见问题解析及修改方案,胶位太尖薄，请倒R0.15,*这种胶位太尖薄的产品，要求客户倒R或切一直身位出来，目的是避免喷涂或电镀后导致积油，特别是电镀和真空镀产品还容易起芽边，导致括手，影响外观,有装配的还可能导致装配干涉。,影响过工艺常见问题解析及修改方案,指示处请做到0.8MM.请改善,*此产品为电镀件,需做电镀胶框,进胶为搭底减胶入水,为避免剪完水口后破坏外观面,需留C/R角下0.5MM左右的直身胶位出前模,同时要注意查看产品装配图,有电镀件外观面高出与其同装配产品太多时要起枕位(在枕位处进胶)不能减胶搭底入水。,简化模具结构,指示处为方便模具制作,请改成前/后模插穿出模.,原始方案,改善后方案,指示处原先要做前模行位或后模斜顶,现将电池盖加长后改成前/后模插穿,原始方案,改善后方案,简化模具结构,简化模具结构,扣位宽度须要求客户按我司的斜顶标准更改，如3MM，3.5MM，4MM，4.5MM，5MM,影响外观面常见问题解析及修改方案,指示处美工槽原先太浅又只有R0.1MM圆角,CNC做完铜公放火花位后就没了,要求改成槽状深度做到0.15MM/宽度0.3MM以上.,改善后,未改前,影响外观面常见问题解析及修改方案,指示处外观面有明显的拱起且两个面的接线明显,省模接不顺,还可能省出凹坑.请接顺,类似产品外观面有接不顺或有明显缺陷的,客户如果不改要我们自己省模改善一下，注意这是不行的，因为省模只是在现有表面均匀省光几个丝，如果要将不顺的表面省顺是很困难且易产生表面不均匀即波浪纹,影响外观面常见问题解析及修改方案,指示处与电池盖不顺滑，影响外观，须要求客户修改接顺,*类似这种会影响外观的结构，评审时需提出来让客户确认，避免试模出 来后客户觉得不好看又要改模（减胶改模又要烧焊或做镶件，影响外观)。,装配常见问题解析及修改方案,此插骨改成热熔骨，避免装配后翘起外张,类似此装饰件的装配方式，因两端较细且离热熔柱较远，如两末端不加热熔骨或扣位加以固定，装配后会翘起外张。,装配常见问题解析及修改方案,电池盖卡扣斜度须做到30至35度，避免手感僵硬,电池盖卡扣处须做合适的角度(经实践证明30至35度角度为较理想角度），角度太小会因卡扣阻力太大导致电池盖退出时手感僵硬,角度大则会装配不紧。,装配常见问题解析及修改方案,防撞垫做防呆，方便装配,对于一些螺丝塞和防撞垫，有两件以上相似但不能共用的，要求客户做防呆，以方便装配，最好是做成共用。,装配常见问题解析及修改方案,卡扣后分型面处各有0.1间隙，加起来有0.2，装配会松动,类似这种卡扣和下方的大装配面的装配间隙之和不能超过0.1，多了装配会松动。锌合金的留0.15间隙。,此处有0.2间隙，留0.1即可,特殊产品及结构-雕字,指示处字宽和字距请做到0.25MM以上,*产品表面有字体时,要做铜公雕字,要求字宽和字距请做到0.25MM,最小做到0.2MM以上;如遇特殊很细的字体只能做晒纹时,要求有字区域做出镶件,避免整块钢料一起晒纹时,药水会腐蚀到有产品外观面的钢料.,特殊产品及结构-透明件常见问题解析,发光区域有跑马灯,后模顶针要避开,*此产品为透明PC料,真空镀后有半透明效果,评审时要考虑外观注意进胶口和顶针位置。,特殊产品及结构镭雕,表面字符镭雕,*产品表面有镭雕的,镭雕区域处产品不能下顶针,镭雕后会看到顶针印.(镭雕是将喷油表面雕穿,只留素材,镭雕区域会透光),产品表面有镭雕,指示区域不能下顶针,特殊产品及结构-双色模常见问题解析,指示处倒扣只有一边出行位.另一边强行脱模,所以一般如图所示做减胶,尽量减少强行脱模的倒扣量,避免生产时产品难取.,*双色模模一般要求整体胶厚做到1.2MM以上(即软胶0.6MM/硬胶0.6MM),产品要尽量简单,少做行位.,双色模模一般要求整体胶厚做到1.2MM以上,红色面太尖，扣开电池盖的时候，容易扣伤手，建议做一大直身面。,扣合量做到0.15-0.20,扣合量做到0.10-0.15,红色筐里面的六个扣做45度，,扣合量做到0.3-0.4,D壳做同斜度配合,电池盖没有反插骨不好调节上下左右晃动全靠扣来调节。以后建议加反插骨,左右晃动，公扣与母扣的间隙只能做到0.1,上下晃动，公扣与母扣的侧面间隙只能做到0.1,0.1,0.1,扣与扣之间的距离向隔15-25MM（具体情况具体对待）,为了保证钢片与塑料产品粘合不会翘起，钢片不会脱落以后的钢片都需要如图设计。,产品减胶时,模具就要加钢料,通常有割镶件和烧焊两种方法:1.做镶件时要注意有涉及外观面时要做夹线给客户确认,并且不能有薄钢;2.烧焊时要注意:有些客户烧焊要他们同意才能改;烧焊会在钢材表面产生模印,特别是电镀件和透明件.3.模具不能过多改模,会影响模具寿命,所以要特别注意能不减胶的一定不减或产品设计时先预留加胶位置,