离心泵的装配ppt课件.pptx

离心泵的装配,离心泵的结构,离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。,离心泵的简要概述,离心泵对化工生产装置来说，必须具备长期、可靠、连续稳定的运转，才能使生产装置能够连续运行和生产。离心泵有多级离心泵和单级离心泵，单级离心泵是最简单的离心泵，只有一个叶轮。,离心泵的装配,离心泵的各个零部件在完成修理、更换，经检查无误，确认其符合技术要求之后，应进行整机装配。离心泵的装配是一项很重要的工作，是恢复离心泵工作性能的重要步骤。装配质量的好坏，直接关系到离心泵的性能和离心泵的使用寿命。一台离心泵，即使它的零部件质量完全合格，如果装配质量达不到技术要求，同样不能正常工作，甚至会出现事故。,离心泵的装配 离心泵的装配的基本要求： 离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，应注意以下几个问题： 1）清洗干净，检查配合 。离心泵装配以前一定要把所有的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符合之处，装配之前一定要处理好，否则会影响装配的进度甚至破坏配合面。 2) 加油润滑，顺序装配。 装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。千万不能想当然地进行装配。,3）看清图纸，对号入座 离心泵各种零件都有它相对位置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比较复杂的离心泵，最好还是根据泵的装配图对号入座来装配。4） 对称用力，均匀上紧 不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而且均匀。5）奥氏不锈钢易损伤。在叶轮螺母与主轴、轴和叶轮的接触表上涂上一层油膜以防止其相互咬合。6）确保锁紧螺钉与定位螺钉完全紧固。,装配工作完成之后，应将整机安装在机座上，并进行找正；若安装新泵，应先将机座安装在地基上，并找平、灌浆，然后安装泵、电动机，再找正，并把泵与管路连接。,(1)装配技术要求 装配合格的离心泵，应盘转轻快，无机械摩擦现象。 泵轴不应产生轴向窜动。 离心泵的半联轴器与电动机半联轴器，装配的同轴度偏差符合技术要求。 添加的润滑油、润滑脂应适量，并且牌号符合使用说明书的要求。 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。,(2)装配前的准备工作仔细阅读泵的有关技术资料，如总图、零 件图，使用说明书等。熟悉泵的组装质量标准。检查泵的零件是否齐全，质量是否合格。备齐所使用的工具、量具等。准备好泵所需的消耗性物品，如润滑油、石棉盘根等,轴承的装配,滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.010.05mm。轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大者，过盈量取较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。,离心泵轴承的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。,.,装配方法,1.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。如图(a)所示。,.,装配方法,2.使用专门的套筒安装滚动轴承。使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图(b)所示。,套筒可用薄壁钢管制成。钢管的内径应比滚动轴承的内径大24mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板。,.,装配方法,3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。,热装法就是将滚动轴承放人机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温，如图(c)所示。 对机油进行加热时，温度一般80100，不超过120。温度过高时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于安装。为了防止机油的温度过高，可将机油盒放在水槽中，用火焰对水进行加热。滚动轴承在机油中放置时，应将轴承用筛网托起，以便使其受热比较均匀，避免滚动轴承局部产生过热现象。,(c),.,装配方法,3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。,冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，冷冻至-8060，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。冷冻装置中常用的冷冻剂有干冰或液态氮等，由于它们的成本较高，所以很少使用。,.,装配方法,3.用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。,使用热装法或冷装法装配滚动轴承时，不采取任何机械强制措施，所以，对原有的过盈值不会破坏，进行装配时既省时又省力，并且易于达到装配质量要求。,.,装配方法,4.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。,选用合适的装配方法，把轴承安装到位。如图 (d) 注意事项 1）止推轴承要字对字 装配。 2）不要忘记装甩油环。,（d）,甩油环,止推轴承,支撑轴承,轴承的装配,滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。如图（e）,（e）,防松垫片,锁紧螺母,轴承的装配,将装配好的轴组装入泵体内。应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。,轴承的装配,（f）,将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。 把甩油环分开。装配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，无卡涩。,轴承的装配,轴承安装注意事项,1）保持轴承和工作环境洁净2）用正确的方法移动和安置轴承3）避免让滚子承受安装力4）不同的配合选择不同安装方式5）正确的内部剩余油隙,轴承的润滑要求： 离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承各元件（滚动体、内外圈、保持架）接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，油质一定要合格，在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50为宜。如果超过50，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑油脂的氧化，使其变质从而降低润滑性能；如果低于50，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。,叶轮的装配 1）根据用途不同叶轮也有热装法和冷装法两种，一般冷油泵和水泵的叶轮与轴的配合为方便拆卸起见，一般采用新国标为H7/h6,装配时，一般先要测定其与轴的实际配合是否符合实际要求。若符合要求，则只要先用砂纸将锈或毛刺擦去，然后涂上机油，即可按要求装到轴上。若叶轮与轴的配合太松或太紧，都不太合理，必须处理合格才准装配。 热油泵的叶轮与轴的配合考虑到热膨胀问题，一般采用新国标为H7/js6，叶轮的加热方法可用机油加热，也可用蒸汽加热。这里特别指出：叶轮与键的配合，或键与轴的配合都应有一定的过盈量，否则导致离心泵振动。,联轴器的装配1） 联轴器的装配也有冷装法和热装法，这要视其用途、及其与轴的配合以及轴孔大小而定。热油泵、锅炉给水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6,对于小型水泵、冷油泵，联轴器轴孔在30mm下或其配合的过盈量很小，用冷装法即可，在检修现场装配时，往往用紫铜棒垫着打比较方便。,联轴器 半联轴器与轴配合为H7/js6。 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。 装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.61.2mm。,联轴器的对中要求值应符合要求。 联轴器对中要求表 mm,密封的装配,常用机械密封结构如图所示：,1静止环（静环） 2旋转环（动环）3弹性元件 4弹簧座 5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈 7防转销 8静止环辅助密封圈 9压盖,1,1）机械密封的结构组成 动环、静环、传动机构、补偿缓冲机构、辅助密封圈。2）密封点：1个动密封点4个静密封点 1、动环与轴套之间静密封点 2、静环与密封压盖之间 3、轴套与轴肩之间 4、密封压盖与泵头之间动密封点：1、动环与静环之间,机械密封装配压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的径向间隙。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。,机械密封的安装注意事项,机械密封安装部位的尺寸偏差及表面粗糙度,2022/12/23,30,（一）机械密封安装前的准备工作,2022/12/23,31,（二）安装机械密封设备精度检查,为了使密封性能稳定，安装机封的设备必须达到一定的精度；,2022/12/23,32,（三）机械密封安装顺序及要求,2022/12/23,33,机械密封安装顺序,常用填料密封,填料环,填料套,填料,填料压盖,双头螺栓,螺母,填料密封,1）用卷尺测量一下挑出的旧盘根的尺寸，用切盘根的刀具切一断新的盘根；2）用切盘根的刀具在新的盘根两端切出45度角，注意切角的方向，整个盘根成平等四边形；3）在盘根上涂抹上润滑剂；4）将第一根盘根绕在水泵轴上，（注意：盘根45度角重合面与水泵轴垂直）重合面放在水泵的左上角；5）将盘根延水泵轴均匀压进填料函，尽量压的里面点，为后面的盘根留出空间；6）下一个盘根重合面应与第一个盘根重合面错开排列，放置在右上角，与第一根盘根的重合面呈120度左右；7）第三根盘根重合面一般在水泵轴的下方，正好呈Y形安装；8）装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。,填料密封,填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵重液体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过清水或其他无害液体通到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。 低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。,机泵机械密封泄漏原因分析及判断方法: 安装静试时泄漏原因分析及判断方法机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。泄漏量较小，多为静环密封圈存在问题。泄漏量较大多为动、静环摩擦副间存在问题。,在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只有观察细致，熟悉结构，才能正确判断。,试运转时出现的泄漏原因分析及判断方法：机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏因此，试运转时机械密封泄漏在 排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。,引起摩擦副密封失效的因素主要有：l）操作中，因抽空、气蚀、憋压 等异常现象，引起较大的轴向力， 使动、静环接触面分离；2）安装机械密封时压缩量过大， 导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3）动环密封圈过紧，弹簧无法调 整动环的轴向浮动量；,4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现， 有时可以通过适当调整静环座 等予以消除，但多数需要重新 拆装，更换密封。,机械密封运行一段时间后，动环与静环都会磨损，离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命。在不正常的情况下，如输送物料中含有颗粒杂质、弹簧 压力不均匀，动静环安装偏 斜等，都会导致机械密封失 效而造成泄漏，并使动环、 静环很快磨损或产生偏磨现 象。,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3）流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；,5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6）环境温度急剧变化；7）工况频繁变化或调整；8）突然停电或故障停机等。 在这几种情况下，一般动、 静环摩擦副都受严重破坏， 基本上都需要重新拆装， 更换密封。,机泵机械密封检修中的几个误区,误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好 实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。,误区二：动环密封图越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。,误区三：静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。,误区四：叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。,误区五：新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。,误区六：拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。,谢谢,