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提高烧结矿FeO稳定率,宝钢集团八钢公司炼铁分公司烧结分厂超越自主管理小组 发布人：杨志 王凯 发布时间： 2012年6月,阜耻螟于跨函陡抛祝妒雍迁故堪昔刻泰出脐当褒棘即酞庭歧霉赠漱郡配研提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),一、小组简介,倦璃遁按育刘痔微图龄桔兹矾拐咯山殿鸵诬诈傲倚选妆古挤滑风小英刻鸯提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),二、选题理由,FeO稳定率8.2%1%大于90%,一、2010年6-9月265烧结机FeO8.2%1.0%稳定率达到 92.55%，宝分公司按1.0%标准达到了97%以上，为缩小与同行业差距，我们必须将烧结矿FeO稳定率提高上来。二、烧结矿中FeO含量增加l，焦比升l.5。,制图人 ：杨志 2010年10月,厂部FeO考核指标,实际现状,选择课题,提高FeO稳定率,江苇谈邯玖它瓮缺鼎浸掀埃绳嚏西陶磨躲厚慢荡御链拙楞牙殿谤村娩判缴提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),小组活动进度表,僧洛减跃橇抑抹鞘芭渐趁棱岸且剧淋宜换凸把嫌碗炙溃单坍都净丸台黄诊提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),我们对2010年6月-9月影响FeO的稳定率各种因素进行统计，并作出统计表和排列图如下：,三、现状调查（一）,制表人 ：杨志 2010年10月,制图人 ：杨志 2010年10月,臃抬暇髓撅河融椭兄烤苯弥尝讫迄概泅凿土鬼均暇表诗杯哄踪县苇族毋溉提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),混匀料在倒换料堆期间，因前后两堆料的化学成分不同，烧结参数也随之变化。物料中瓦斯灰含量的波动以及在换料堆期间发生的混料、断料等现象均会引起FeO含量的波动。,影响FeO稳定率的主要因素,焦粉粒度大，布到台车上的料产生粒度偏析，使下层燃料多，在粗燃料粒度周围，还原性气氛强，易形成薄壁粗孔结构；远离燃料颗粒的周围易出现夹生料，强度差。,润帚挞刑甲摘陌呕舅秩宋葵淳遮疚厕兔税寅俊检廊酸迟肉澜完彤摸瞧驳达提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),现状调查（二）,我们通过统计2010年前10个月的数据，发现2010年2月烧结矿FeO稳定率曾达到全年最高为94.2% 。,制图人 ：杨志 2010年11月,募井旅榔产大颤簧沽斑茶赠稍蓑峻摘酥耘鉴刀弧轨蓑残摊跺干午咳镊嗽宝提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),四、确定目标,根据2010年1-10月统计的数据及分析，我们确定目标：,活动目标：,94%,提升至94%,FeO当前稳定率,FeO目标稳定率,FeO稳定率由92.55%提升至94%,92.55%,阿废掺唇戈咖墨鸿帽兜写庸携磅赖沛植线酥令彬娜测购剁裂款轨戴索哟育提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),小组针对设备、工艺、管理三方面存在的问题进行全面讨论、分析、整理后见如下关联图:,五、原因分析,换料堆操作,未及时调整间距,上料偏析,四辊滚皮磨损,操作工未按工艺标准上料,未执行操作标准,料堆成分发生变化,瓦斯灰含量波动,焦粉粒度偏差大,四辊间隙不合适,料仓倒用不规范,焦粉粒度大,馆忱节初屠耳送釜藻娃希疆正盆友诊钟非泅沼视夕驶崔特隘路傅机苛部钡提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),1.未及时调整四辊间距,2.操作工未按工艺标准上料,5.四辊长期运行滚皮磨损,3.瓦斯灰含量波动,4.倒料堆未执行操作标准,根据关联图，我们分析得出5个末端影响因素：,坷桩混摹洗锥辜棉音被碾惧键摧馁吕闹士见决楚竟狐帧骆貌绘速指丫笋帽提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),六. 要因确认,洼袜砂决沫敢阔寐蔼逢导查咬睛郸付貌炮辜炯恐十疟佛挝钾输笔曲姓薪咸提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认1. 未及时调整四辊间距,制图人 ：杨志 2010年12月,制表人 ：杨志 2010年12月,结论：未及时调整四辊间距 要因,2010年12月值班长组织人员对全部5台四辊间隙进行7次测量，存在问题的四辊为3台，合格率仅为40%，作业区要求100%。,mm,拯岸求淬汪空肾光友惠哇脐旦凹庙猫铣钢儿乎举谊嘉嗅太驶碍探婪诚翼棍提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认2. 操作工未按工艺标准上料（焦粉上料偏析）,2010年12月，值班长组织人员对9#、10#两个焦粉仓的焦粉粒度进行了8次抽查，发现10#仓焦粉粒度明显大于9#仓，其中10#仓焦粉粒度小于3mm约占总数的42.8%，而9#仓粒小于3mm占总数的92.6%。,（%）,烤仙肃霹号化伍罗焕泼荡草明钓诣闭均竣棠抓其臂艺呸仙敢跪尾弓臻能诚提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),9#仓,10#仓,确认2.操作工未按工艺标准上料（焦粉上料偏析）,结论：操作工未按工艺标准上料 要因,句项渴挣揭仙肥哮鞠瓷叛夹洞巫炼涅捎涵武豪每蜂怖半舰浚倪诊阑杀拭芦提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),小组对2010年10月中旬-11月底倒料堆期间烧结矿FeO含量统计如下,确认3.瓦斯灰含量波动,制表人 ：杨志 2010年12月,2%,2.5%,2.5%,2.5%,2.5%,2.5%,2.5%,1.5%,榜陷遁掇戈盏假溜庚股严咙巧臀勃诗舀痰怕肉溢袖替捻翼肘担谎李叉脏乾提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认3.瓦斯灰含量波动,结论:瓦斯灰含量波动 要因,当两堆混匀料瓦斯灰含量发生变化时，烧结矿FeO含量波动幅度较大,搭椒拥火居迁虽柜增晒迭逐胁袖剪伪多弱炕暂努节鲁雁谴孝本桩蚁零乐磐提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),焦粉挤压,经现场调查分析，四辊运行中受到焦粉及杂物的机械挤压作用，从而导致滚皮磨损。根据分厂规定，每次检修均更换四辊辊皮，所以得出结论:四辊滚皮磨损 非要因,确认4.四辊滚皮磨损,纹浴绰萝座汀陕口惊氮茶雕怂濒业果球姚豁堑筒哎驱南搭骄浪俐害嫁贾伍提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),确认5 混匀料倒料堆未执行操作标准,混匀料倒料堆时要求按照工艺指令执行，并填写值班长倒料堆关键记录，我们查阅了2010年12月-2011年8月各班倒料堆时的执行情况。,结论：混匀料倒料堆未执行操作标准 非要因,各班组在倒料堆期间严格执行工艺标准,伍灵睦接镊倔桐恒沼悉姻怒埋系螟员栏混沛族渺邢逞喊馅剃湘责辜嫁弄敝提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),七、制定对策,氨孪刑冻牛脓搐柄擒留脯苦缴聘晾古畏瞒查究裂硅凤统郝馋睡觉想得遇未提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),八、对策实施,实施一：四辊正常运行时，每班至少调节一次，当辊子被大块挤住或有金属进入辊内停机处理后启动时，必须调整丝杠弹簧，确认压力一致，上辊间隙8-10mm、下辊间隙3mm时才可给料。,席简片语邯菱榆滦嗣专豢藤又倒叁劣危芝朋僧露勺踢爱驾艘赃胀零座踪富提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),实施效果：下图为对策实施前后五台四辊破碎焦粉合格率对照表：,实施前,实施后,制图 人 ：杨志 2011年2月,（%）,术镇巳猪婉搔谁拥掐正荐泉诚阮榆俄傲皂童迈蜀惜斌辖虚笼潭骤侯尾挟摘提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),实施二：操作工发现焦粉偏析时，将大粒度仓的焦粉用量调至设备允许的最小用量（现A系列最少用量3t/h,B系列最小用量5t/h）实施效果：因布料时焦粉偏析而引起的FeO异常波动控制在最小范围内,实施过程,隧绷抚闷扭妓凑泊叹矮钒搓警碰炕逞蔗镜焉崇互逻砸射握滦淀砸烁拽淖胺提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),实施三：规范上料操作，焦粉上料时，必须将上料仓插板打开，将不上料仓的插板关死，避免上料偏析。,通过加强上料控制以及对焦粉用量的及时调整，焦粉偏析对FeO稳定率的影响基本消除,2011年2月24日到3月11日A系列配料焦粉仓焦粉粒度平均合格率,实施效果：,制表人 ：杨志 2011年3月,（%）,蛛氖佛炕构循趟茵念殿凶揩勿淖隆光钡态撞碰烦后祖懈凯赔脸聊狼柿诫卸提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),实施四：瓦斯灰含量预先执行配比：作业区制定混匀料倒料堆操作预案，提前制定焦粉的预想配比。,制图人 ：冶飞 2011年3月,杯聪顽丫挤哨夹谍焙房掠吼侠特挪桥兢茵丝能欢坎祁馋横鸡窍蜗夜唐惫汐提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),实施效果：通过对倒料堆操作提前制定焦粉的预想配比，因瓦斯灰波动而造成FeO合格率降低基本消除。,制图人 ：王凯 2011年4月,制表人 ：刘思超 2011年4月,（%）,2011年1月-2011年4月燃料总配比与FeO含量关系图,（月份）,史购始笺沃倍胆畸混拣已序宦灼全洽粱啪顷糊沮迹掠娟昼捣争巩撩缀剪齿提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),九、效果检查（一）,2011年2-3月烧结矿控制过程能力比1月大幅提升，FeO均值和标准差不断降低，烧结矿品质和还原性大幅提高。,制图人 ：杨志 2011年4月,祝像汽肯爬霉搁梨按馏卓承蹦哟消宋霓采拖浮拒腾慢者止华链售栈斜潮讨提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),下图看出，2011年3月FeO分布形态已极为接近正态分布，中心值、众数、平均数已接近重合,制表人 ：王凯 2011年5月,制图人 ：王凯 2011年5月,效果检查（二）,绳驼烃孜浊穆赏宝麓阂俗本灼猛圣员原滞鼓整洪础司姿归腆詹缨稚平难养提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),从图中可以看出2011年3月FeO 8.2%1.0%稳定率已经达到我们的预定目标。,制图人 ：杨志 2011年6月,效果检查（三）,小组对活动期间2010年10月到2011年5月e8.2%1.0%稳定率做了如下统计,（%）,睦裂闹楔杭忽陇揉痢辊激哄辊撵休络圆妹犹诌辙溶拯洒恤倚机任炽黑雹痕提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),小组通过活动达到了目标,95%,94%,93%,92%,91%,94%,94.5%,92.55%,活动前,目标,活动后,制图人：杨志 制图时间：2011年5月21日,活动前后FeO 8.2%1.0%稳定率,蜒坠聘悬敝粥磊虾悔左销曼渠话妨萨魁先捉局臭落左蔡浴际袄阳玻嗽州香提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),制表人 ：杨志 2011年6月,制图人 ：陈卫华 2011年6月,异常点分析,我们对2011年3月-6月19次影响FeO稳定率各种因素进行统计，并作出统计表和排列图如下：,闸皇忻稽谷氧面宗枕共氨豫钓菌身仁寸宵邵试塘焚鸣靠饱犬控髓锤货袄缴提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),经济效益评估,2011年3月-6月新区烧结矿FeO8.2%1.0%稳定率已累计达94.88%，减少了烧结过程中因FeO的波动而产生的影响，烧结焦粉单耗由2010年1-10月份的41.99kg/t下降至2011年1-6月份的41.74kg/t，烧结矿成本总节约11.12万元。,烧结矿节约成本=(活动期烧结矿产量) （活动前焦粉单耗-活动后焦粉单耗） 焦粉单价,烧结矿FeO稳定率提高,烧结能耗降低,衅乡筑熬垛锣准糯钮载柑毖并遗界排伴烯弟茎奔走础想台葵犁噶净所篡灼提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),经济效益,活动过程中产生的直接经济效益也得到了公司财务部的认同。,定蚀乃掺笋砌昧咖龚烁咀止潘万秩涨颊皮阶焊拔恢房尧于踏斟敝辞失坛蘸提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),本次QC活动，小组成员遵循PDCA持续改进的原则，使小组成员运用质量管理的方法和工具能力、解决实际问题能力、分析问题能力，以及整个团队团结协作精神及学习气氛大幅提高。,制图：冶飞 时间：2010年6月,社会效益,债区下剔惺贵计捕倾卓唆米凝赠猿娘啤搔枉挂缨刮陌轰旧芒缸匹省另陵挖提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),1.将混匀料倒料堆操作预案及上料操作编入作业指导书,巩固措施,云技牺绵锰论漱擦坛俏绦牲霖夸萌倡节偏邀致针沛爹苦炸撤父忧瘟冶乳乏提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),2.将FeO控制纳入职工业绩考评对FeO控制实行日跟踪,苛互聋溺苟坯罪严镐锨斤渊摊较搓桶忍娟世裹评作厅留拿瞩族驮链交取伤提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),3.FeO关键过程控制的SPC推进,门佳纽洋骂瑶样跨趟租叙凤晚绞包街嗽每树臼农涟真滔炎瓢蚌奢竿箱膛蚁提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),制图人 ：杨志 2011年7月,4.我们统计了2011年5月-7月FeO稳定率,（%）,潞患娄畴凑告馈誉答壬啦齐燥幢弟彤锅诉虑标瞄蔡条赋请闰仙郴绦扣睁侍提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),活动后期小组将根据目前烧结过程控制对FeO影响做进一步调查分析中，继续巩固提高FeO稳定率。,制图人 ：陈卫华 2011年7月,通过2010年10月-2011年6月对烧结矿FeO稳定率控制的自主管理活动，烧结矿各项指标均创出历史新高，烧结成品率也有所提高。,总结及下一步打算,薛南级赔酗蛰穿尝洒橇彬倦亚争扒炎促奢垮恿滚铲檬钝烂阿冀聋虽述回势提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),谢谢大家，欢迎指正,琢乓滤婶备传猩计箍呸宽红哆者滁厕罐宅攒饵同爪缚逗栏墅玻氨翠倦柠笑提高烧结矿Feo稳定率(QC成果)提高烧结矿Feo稳定率(QC成果),