钢炼铁厂供料系统除尘治理工程可行性研究报告.docx

达钢炼铁厂供料系统除尘治理工程可行性研究报告目 录前 言41. 总论71.1 概述71.2项目提出的背景和建设的必要性101.3 编制依据及可研报告研究范围121.4 主要指导思想和技术原则141.5可性行研究结论142.项目目标及效果分析162.1国家发展规划以及有关政策法规162.2污染现状及存在的环保问题172.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性182.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况193.工程技术方案203.1厂区总体规划及总平面布置203.2工艺方案比选213.3工程规模分析313.4治理前后污染物排放对比353.5治理前后各种平衡状况分析364.原材料及辅助材料供应及消耗365. 公用工程、土建工程及配套设施375.1 动力来源375.2动力配电375.3 电气控制375.4平面布置385.5建筑结构设计395.6自控设计425.7在线监测系统设计465.8环境绿化465.9运输、维修、库房安排465.10管线设计486.厂址条件和厂址位置496.1厂址地理位置496.2厂址自然条件496.3厂址选择意见517.环境保护527.1设计依据和采用标准527.2污染物对环境的影响527.3 环境保护措施538.劳动保护与安全548.1运行过程中职业危害因素分析558.2防治措施559.消防569.1 设计依据569.2 工程环境及工程火灾危险性569.3 消防设施和措施简述569.4消防通道设计5710.节能5711.生产组织和劳动定员5912.施工条件和进度计划5912.1施工条件5912.2进度计划6013投资估算与资金筹措6013.1投资估算依据6013.2项目总投资估算6213.3资金来源及资金筹措6313.4投资计划6414.项目评价6414.1基础资料6414.2项目总经营成本费用估算及年效益估算6614.3环境效益评价6614.4社会效益评价6715结论和建议6715.1项目主要风险及其防范措施6715.2结论与建议70前 言四川省达州钢铁集团有限责任公司（简称达钢），兴建于1958年，系全国大型工业企业，四川省机械冶金支柱产业20户大型企业集团和全省80户优势重点企业之一，达州市最大的工业企业和利税大户。达钢位于川、渝、鄂、陕四省市结合部，毗邻三峡库区，地处襄渝铁路、达成铁路和达万铁路交汇的达州火车站侧，距达州民航机场6公里，紧靠210国道和达渝高速公路，交通运输十分方便。达钢占地面积120万平方米，拥有资产总额25.1亿元，银行资信等级AAA级。现有在岗员工5500余人，其中工程技术人员800余人。 达钢主要工艺装备有：335m3高炉一座，480m3高炉二座，34m2、80m2烧结机各一台；600吨混铁炉二座，25吨氧顶转炉一座，30吨氧气顶吹转炉两座，铁水预处理设施一座，R6米/12米三机三流高效连铸机二台；60吨顶底复吹转炉一座，900吨混铁炉一座，R9米六机六流高效连铸机一台，CAS-0B30吨钢水精炼炉一座，高炉富氧喷煤装置一套，15000m3/h、6500m3/h、4000m3/h、1500m3/h制氧机各一套；18架平立交替布置连轧棒材轧钢机组，520×1/400×1/250×5半连续轧机，准高线线材生产线各一套；2×15000kw余热发电机组一套。达钢现已形成年产生铁150万吨、钢250万吨、钢材160万吨、煤炭30万吨，发电18000万Kwh的综合生产能力。达钢的主导产品为“巴山牌”热轧带肋钢筋系列（系国家免检产品、四川名牌产品、全国用户满意产品）和热轧圆钢系列（系四川省优质产品），并获得了国际互认的ISO9001：2000质量体系认证。达钢技术实力较雄厚，建立了省级企业技术中心，设有钢铁研究所，煤化工研究所，设计研究所，科技开发和技术创新能力较强。达钢质量控制和检测设备先进，产品质量优良，性能稳定可靠，畅销内外各地，被许多大型重点工程列为指定使用产品，深受广大用户青睐。近几年来，达钢大力推进技术进步，采用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，筹措大量资金，先后对烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主体生产系统及公用辅助设施系统实施了一系列重大技术改造和配套扩建，生产规模逐年扩大，主要工艺技术和装备均达到了国内先进水平，各项技术经济指标显著改善，企业的经济效益逐年提高、市场竞争能力不断增强。2006年实现销售收入51.5亿元，利税3.4亿元，其中利润1.03亿元，为达钢下步发展，做大做强奠定了坚实的基础。该公司现炼铁三座高炉槽上卸料小车及转运站供料系统，对各物料进行皮带机进行转运并卸入料仓，在运输、转运、卸料的过程中产生大量的粉尘，给操作人员带来了严重的身体伤害，也给周边环境带来了不利的因素。为了进一步治理好区域大气环境，消除对周边居民健康的威胁，提高清洁生产水平，公司决心对废气进行彻底治理，实现达标排放。为此，达钢集团针对这一问题，在2007年度就制定了相应的整改方案，准备在2008年度全面完成炼铁厂供料系统粉尘治理问题。四川达州钢铁集团有限责任公司现有高炉3座，属于产业结构调整指导目录（2005年本）2005年第40号令中允许类的项目。根据四川省环保局关于省级环保专项资金申报的有关精神，该项目符合四川省省级环境保护专项资金申报指南中（三）区域环境安全保障项目（2）区域性环境污染综合治理项目：专项资金支持在当地政府统一规划和组织下，以改善区域性环境质量为目标，发挥政府多种资金的整体效益，带动社会资金，综合治理重点污染源项目。达钢炼铁厂供料系统除尘治理工程的建设能实现清洁生产，保持企业可持续发展，满足环境保护要求，提高对区域居民健康保护水平，减少排污，降低环境风险。我院受四川省达州钢铁集团有限责任公司委托，编制此除尘治理工程可行性研究报告。1. 总论1.1 概述1. 项目名称、地点及承办单位项目名称：达钢炼铁厂供料系统除尘治理工程地点： 四川省达州市承办单位：四川省达州钢铁集团有限责任公司承办单位简介：四川省达州钢铁集团有限责任公司（简称达钢），兴建于1958年，系全国大型工业企业，四川省机械冶金支柱产业20户大型企业集团和全省80户优势重点企业之一，达州市最大的工业企业和利税大户。达钢位于川、渝、鄂、陕四省市结合部，毗邻三峡库区，地处襄渝铁路、达成铁路和达万铁路交汇的达州火车站侧，距达州民航机场6公里，紧靠210国道和达渝高速公路，交通运输十分方便。达钢占地面积120万平方米，拥有资产总额25.1亿元，银行资信等级AAA级。现有在岗员工5500余人，其中工程技术人员800余人。 达钢主要工艺装备有：335m3高炉一座，480m3高炉二座，34m2、80m2烧结机各一台；600吨混铁炉二座，25吨氧顶转炉一座，30吨氧气顶吹转炉两座，铁水预处理设施一座，R6米/12米三机三流高效连铸机二台；60吨顶底复吹转炉一座，900吨混铁炉一座，R9米六机六流高效连铸机一台，CAS-0B30吨钢水精炼炉一座，高炉富氧喷煤装置一套，15000m3/h、6500m3/h、4000m3/h、1500m3/h制氧机各一套；18架平立交替布置连轧棒材轧钢机组，520×1/400×1/250×5半连续轧机，准高线线材生产线各一套；2×15000kw余热发电机组一套。达钢现已形成年产生铁150万吨、钢250万吨、钢材160万吨、煤炭30万吨，发电18000万Kwh的综合生产能力。达钢的主导产品为“巴山牌”热轧带肋钢筋系列（系国家免检产品、四川名牌产品、全国用户满意产品）和热轧圆钢系列（系四川省优质产品），并获得了国际互认的ISO9001：2000质量体系认证。达钢技术实力较雄厚，建立了省级企业技术中心，设有钢铁研究所，煤化工研究所，设计研究所，科技开发和技术创新能力较强。达钢质量控制和检测设备先进，产品质量优良，性能稳定可靠，畅销内外各地，被许多大型重点工程列为指定使用产品，深受广大用户青睐。近几年来，达钢大力推进技术进步，采用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，筹措大量资金，先后对烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主体生产系统及公用辅助设施系统实施了一系列重大技术改造和配套扩建，生产规模逐年扩大，主要工艺技术和装备均达到了国内先进水平，各项技术经济指标显著改善，企业的经济效益逐年提高、市场竞争能力不断增强。2006年实现销售收入51.5亿元，利税3.4亿元，其中利润1.03亿元，为达钢下步发展，做大做强奠定了坚实的基础。2.编制单位概况编制单位：四川省环境保护科学研究院法人代表：廖激编制单位：四川省环保护科技工程有限责任公司法人代表：廖激资质证书 ：名 称：工程咨询资格证书等 级：乙级编 号：工咨乙12720070010发证机关：国家发展与改革委员会名 称：工程设计证书等 级：乙级编 号：4367发证机关：国家建设部编制单位简介：四川省环境保护科学研究院（四川省环境监测中心站）建立于1977年，是具有雄厚的技术实力和先进科研、测试手段的省级环保科技研究机构，是省内环境监测系统的技术、数据、网络中心，并通过了国家计量局计量认证，具有向社会提供有法律效力的公证数据的资格。还被省技术监督局授权为环境监测系统部分计量器具考核单位，申办有国家甲级建设工程环境影响评价证书、省甲级环境污染治理证书和市政工程设计证书。院（站）现有职工200人，其中科技人员170人，高、中级专业人员107人；设有环境工程研究设计所、环境质量评价研究、环境监测技术、环境生态研究、监测质量保证和信息中心等多个专业室（所）。有万元以上的大型精密分析测试仪器80多台（套）。遵循国家深化科技体制改革方针，院（站）从“九五”期间起，积极开发具有广阔市场前景的高科技含量大的环保产品和技术，近年取得科技成果100多项，其中有30多项获得省、部级重大科技成果（或进步）奖，有的还获得国家专利权。同美、英、德、日、加拿大、意大利等国的一些环保机构组织，建立了环境科学研究、环境监测技术交流关系。研究工作概况研究过程：首先对本项目的市场需求状况、建设条件、生产条件、协作条件、工艺技术、设备、投资、经济效益、环境和社会影响以及风险等问题，进行深入调查研究，充分进行技术经济论证，做出项目是否可行的结论，选择并推荐优化的建设方案，为项目业主提供决策依据。编制内容包括：1）工程建设规模2）工程建设条件3）工程技术方案4）环境保护及节水措施5）工程建设期及进度安排6）工程投资分析及效益评估1. 2项目提出的背景和建设的必要性改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于2003年1月1日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。而到了上世纪90年代，随着人类对可持续性发展理论认识的深入，又提出了循环经济的理论，并得到了空前的重视和发展。冶金金属行业是与国民经济发展建设息息相关的重要行业，在国民经济中具有重要的位置。炼铁行业的特点是污染相对较大，能耗量大。控制其污染、推行节约水的清洁生产新工艺也是该行业发展的重点之一。随着三峡库区蓄水日期的来到，库区上游及其上游污染防治设施的建设，上游污染源的控制提高到一个新的高度，三峡库区及上游的生态环境状况对库区水质的影响也直接关系到子孙后代的生存环境。在国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）和省委省政府关于加强环境保护工作的决定（川委发200438号）文件中要求，以污染防治为重点，进一步加强重点流域和重点区域污染防治，保护自然生态环境，大力开展循环经济和清洁生产，努力提高环境质量。达钢位于襄渝铁路、达成铁路、达万铁路交汇的枢纽站达州火车站侧，距达州市河市机场6公里，紧靠210国道线，交通运输十分便利，离达州市中心7公里，达州市委市府西迁后距达钢2公里左右，达钢的环保建设直接影响到达州市的城市发展和城市规划，因此，达钢的环境治理势在必行。由于历史原因，达钢炼铁厂在生产供料过程中产生的烟尘问题一直没有得到有效的治理，对周边环境造成了较大的污染，产生的烟尘满足不了国家环保排放标准要求。达州市目前存在的最大污染就是粉尘控制问题，在国家环保总局2007年6月11日发布的2006年国家城市环境管理和综合整治年度报告中显示达州城市空气质量劣于国家三级标准。此项目实施后可减排粉尘363t/年，有利于改善达州市的城市空气质量。达市府函200855号达州市人民政府关于下达2008年度环保惠民行动及主要污染物减排目标任务的通知中将该治理项目作为工业污染限期治理项目。为改善厂区及周边环境状况，达钢集团决定对供料系统的烟（粉）尘进行治理，达标后排放或循环利用。1.3 编制依据及可研报告研究范围1编制依据：1）四川省达州钢铁集团有限责任公司提供的有关资料；2）中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国水污染防治法3）采用的主要规范和标准（1）冶金企业安全卫生设计规定（冶金1996第204号）；（2）冶金工业环境保护设计规定（YB906699）；（3）工业管道施工及验收规范（GB502599）；（4）工业企业煤气安全规程（GB622286）；（5）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（YBJ20899）；（6）建设项目环境保护管理条例（1998.11.29）；（7）大气污染物综合排放标准（GB162971996）；（8）（环境除尘烟气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996的二级排放.粉尘浓度限值100mg/m3）；（9）蒸汽锅炉安全技术监察规程；（10）工业锅炉水质（GB1576-2001）；（11）锅炉锅筒制造技术条件（GB/T1609-1993）；（12）钢铁企业设计节能技术规定（YB9051-98）；（13）冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）；（14）钢铁工业水污染物排放标准（GB/3456-92）；（15）冶金企业安全卫生设计规定（1996.6）；（16）操作和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（17）生产设备安全卫生设计总则（GB508385）；（18）安全走道、梯子、平台、栏杆和其它危险场所的安全防护标准（GB40531493、GB819693、GB819793）等。（19）达州市人民政府关于下达2008年度环保惠民行动及主要污染物减排目标任务的通知达市府函200855号2.可研报告研究范围编制范围包括：达钢炼铁厂供料系统除尘治理工程。编制内容包括：1）工程建设规模2）工程建设条件3）工程技术方案4）环境保护及节水措施5）工程建设期及进度安排6）工程投资分析及效益评估1.4 主要指导思想和技术原则(1) 为了配合四川省达州钢铁集团有限责任公司目前与今后发展的要求，加强企业环境保护配套设施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护大气环境，防治环境污染出发，进行供料系统除尘工程设计。(2)根据企业自身的财力以及未来的发展规划，合理确定建设规模，为将来的发展留有余地。(3)项目应符合我国法律法规和可持续发展的要求。(4)处理后粉尘排放达到现行的国家和地方有关标准、规范和规定。(5)项目应符合企业发展的总体规划。(6)项目应符合地区发展规划，具有良好的环保效益和社会、经济效益。(7)采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠，经济合理。1.5可性行研究结论本项目是钢铁工业生态工业链上的重要一环，它的实施使烟(粉)尘得到最大程度的净化处理，提高了企业的清洁生产水平，有效降低对环境的影响，是一项利国、利民、利市和利企的好事。对达州市的环境质量起到重要作用。公司领导非常重视，牢固树立“走循环利用的路子，变废为宝”，有力地推动公司步入可持续发展的良性循环轨道，使达州市的城市环境和人民的生活质量得到进一步改善。本项目符合新型工业化的经济发展模式要求，是实践和落实科学发展观的具体体现，可以促进公司走新型工业化道路。同时，可以有效消除资源、环境等“瓶颈”因素对经济发展的制约，推动资源型城市经济转型，增强地区可持续发展能力。本项目符合国家产业政策，符合省环保局关于污染防治的有关精神，项目选址符合相关规定，总图布置合理，技术方案可行，建设条件具备。本项目具有显著的环保效益和社会效益，该项目总投资550.12万元可行。主要技术经济指标见表序号名称单位数量备 注1设计处理能力（1）卸料小车烟气处理能力Nm3/h95400（2）转运站烟气处理能力Nm3/h2500002服务期年累计生产能力服务期20年（1）卸料小车烟气处理万Nm3/a37079（2）转运站烟气处理万Nm3/a1980003年均原材料数量及单价（1）综合材料消耗万元1185.94职工人数人305项目总投资万元550.12(1)其中:固定资产投资万元395.90(2)铺底流动资金万元88.946无形资产摊销年限年107递延资产摊销年限年108年均燃料及动力消耗(1)电万度/年2234电价：0.50元/度(2)水万m3/年1水价：0.50元/m39增值税率%17（综合进项税13%）10城乡建设维护税率%711教育费附加率%312所得税率%33.013企业盈余公积金%1014项目计算期年20(1)建设期年1(2)生产期年202.项目目标及效果分析2.1国家发展规划以及有关政策法规由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过的中华人民共和国清洁生产促进法，指导和推动冶金企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境。国家“十一五”和2010年规划中坚持处理环境和经济的关系，要求遵循经济规律和自然规律，寻求在发展中整治环境，以环境保护促进发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。冶炼行业是与国民经济发展建设息息相关的重要行业，在国民经济中具有重要的位置。冶炼行业污染相对较大，耗能高，对资源占有量大的行业。控制其污染、推行节能、节水的清洁生产新工艺也是该行业发展的重点之一。四川省达州钢铁集团有限责任公司现有高炉3座，属于产业结构调整指导目录（2005年本）2005年第40号令中允许类的项目。根据四川省环保局关于省级环保专项资金申报的有关精神，该项目符合四川省省级环境保护专项资金申报指南中（三）区域环境安全保障项目（2）区域性环境污染综合治理项目：专项资金支持在当地政府统一规划和组织下，以改善区域性环境质量为目标，发挥政府多种资金的整体效益，带动社会资金，综合治理重点污染源项目。2.2污染现状及存在的环保问题公司炼铁车间现有高炉三座，生产工艺流程如下：烧结矿、球团矿和焦炭等物料经皮带运输到各高炉槽上，由槽上卸料小车将其卸入料仓，位于料仓下部的加料车将各种物料从高炉炉顶装入，高炉下部的风口处向炉内吹送由热风炉送来的热风。经过冶炼，生成的铁水由铁口放出，经铁沟及其流嘴进入铁水罐中，然后运往炼钢厂炼钢；铁矿石中的脉石与加入炉内的熔剂结合成低熔点的炉渣，从渣口排出，经渣沟及其流嘴进入粒化渣系统冷却后堆放在渣场，外售用作生产水泥的原料。目前三座高炉供料系统排放大量的烟气污染物，主要有烟（粉尘）等，由于历史原因，目前未采用除尘措施，对周边环境造成了较大的影响，严重危害了大气环境，伤害了工人的身体健康，炼铁厂供料系统除尘被达州市人民政府列入2008年限期治理项目。为了切实保障岗位操作员工的身心健康，改善厂区环境状况，做到烟尘达标排放，减轻城区大气环境污染负荷公司决定建设炼铁厂供料系统除尘工程，彻底解决环境污染，杜绝环境污染事故的发生。 炼铁生产工艺流程图 粉尘粉尘 炼钢车间加料车 铁水炼铁炉卸料皮带输送物料 外卖作水泥渣场炉渣2 根据达钢提供的资料，现三座高炉污染工段的运行工况如下：全厂全年运转330天，其中转运站每天24小时运转，共有36个产尘点，产生的粉尘浓度约为216mg/m3，每小时产尘约54公斤。卸料小车运行工况如下表：1号高炉2号高炉3号高炉焦碳皮带20小时21小时21小时烧结矿皮带7时8小时9小时球队矿皮带7小时6小时7小时卸料小车每个产尘点产尘约1.5公斤，粉尘浓度约为142mg/m3。根据达州市环境监测站出局的监测报告（见附件），本项目污染排放情况见下表：污染现状及存在的环保问题 单位mg/m3测点频次1号71.693.781.877.62号195.1204.3206.1200.73号232.4245.4225.6210.14号67.368.371.569.6存在的环保问题由于污染物排放量较大，污染物浓度较高，现未经处理直接排放，对区域大气造成了较严重的污染。2.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性清洁生产作为21世纪工业发展模式，对企业提出了更高要求、更具体的要求,从生产原辅材料选取和利用,生产工艺设备,生产路线和产品的选取到每个生产环节以及能耗物料的综合利用等贯穿始终。清洁生产就是指将污染物消除或消解在生产过程中,使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化,是深化工业污染防治、实现可持续发展的根本途径。本项目的建设可以将生产中产生的粉尘经过处理达标后，回用于生产环节，节约了资源，提高了资源利用的效率，减小了环境污染，提高企业的综合竞争力，实现企业的可持续发展。本项目的建成可以回收利用粉尘363吨，同时使排放的废气严格达到排放标准，污染物排放总量大大减少，符合清洁生产和可持续发展原则，所以本项目的建设是非常必要的。同时，本项目在以后的运营过程中，应切实按照“清洁生产”原则，应尽量避免生产过程中因人为操作失误带来的故障，配备足够的备用件，以便出现损坏时及时更换。此外，还应进一步不断提高工人的环境保护意识，不断提高企业的生产管理水平。2.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况本项目的建设，可大大减少排污总量，同时保证废气严格达标排放，实现清洁生产，保持企业可持续发展，满足环境保护要求，提高大气污染防治水平，减少排污，降低威胁居民健康的区域性大气污染环境风险。具体情况见下表总量控制、达标排放、减少排污情况排污总量达标排放减少排污建设本项目前卸料小车工段52.44t/a转运站工段427.7t/a建设本项目后卸料小车工段18.5t/a转运站工段99t/a达到排放标准卸料小车工段33.9/a转运站工段328.7t/a由上表可看出，本项目的建设可以大幅减少污染物总量，共计卸料小车工段减少排放粉尘33.9吨/年，转运站工段减少328.7吨/年，对改善区域环境质量情况，保护周边居民身体健康，实现达标排放，提高粉尘循环使用率，防止环境风险具有明显的治理效果，可见本项目的建设是十分必要和迫切的。3.工程技术方案3.1厂区总体规划及总平面布置3.1.1 设计规范或技术标准 厂矿道路设计规范（GBJ2287） 建筑设计防火规范（GBJl687）（2001版） 工业企业总平面设计规范（GB5018793） 工程建设标准强制性条文（建标2000202号）3.1.2 总平面布置（1）本方案总体布置以满足生产功能要求为前提，配合工艺，对除尘处理工程处理工段各种建(构)筑物及相关的设施进行合理布置。同时结合道路、环境绿化。整个工程处理工段做到功能分区明确。建构筑物相对集中、节约用地，便于安全生产管理、节约投资。 （2）建筑空间设计，运用建筑造型、体量、材质和细部处理等手法，体现建筑的丰富内涵及独特风格，刻意创造出一种流动空间与通透空间。建构筑物造型洁静明朗，与生产厂区交汇融合，在满足生产流程的前提下，整体布局自然顺畅。本工程具体布置见附图（平面布置图）。3.2工艺方案比选生产工艺简述：烧结矿、球团矿和焦炭等物料经皮带运输到各高炉槽上，在运输的过程中产生大量的粉尘，该部分粉尘由于历史原因现未进行任何处理。原料再由槽上卸料小车将其卸入料仓，在卸料的过程中也产生大量的粉尘，现未经过任何处理。位于料仓下部的加料车将各种物料从高炉炉顶装入，高炉下部的风口处向炉内吹送由热风炉送来的热风。经过冶炼，生成的铁水由铁口放出，经铁沟及其流嘴进入铁水罐中，然后运往炼钢厂炼钢；铁矿石中的脉石与加入炉内的熔剂结合成低熔点的炉渣，从渣口排出，经渣沟及其流嘴进入粒化渣系统冷却后堆放在渣场，外售用作生产水泥的原料。目前三座高炉供料系统排放大量的烟气污染物，主要有烟（粉尘）等，由于未采用除尘措施，对周边环境造成了较大的影响，严重危害了大气环境，伤害了工人的身体健康，炼铁厂供料系统除尘被达州市人民政府列入2008年限期治理项目。为了切实保障岗位操作员工的身心健康，改善厂区环境状况，做到烟尘达标排放，减轻城区大气环境污染负荷公司决定建设炼铁厂供料系统除尘工程，彻底解决环境污染，杜绝环境污染事故的发生。除尘方式简述：本处理工艺主要针对除尘单元的比选，结合目前工业除尘治理方法的发展现状进行比选。按机理不同，除尘设备常分为：机械式除尘、布袋式除尘、静电除尘、湿式除尘，它们分别或综合运用了粉尘的质量力、粘附性、荷电性、润湿性等性质及碰撞、拦截、扩散、凝聚等作用将颗粒物捕获，由于四种除尘技术采用的原理不一样，所以除尘效率也大不相同。（1）机械除尘机械式除尘器是利用粉尘的质量力（重力、惯性力、离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置，所以它的除尘效率完全决定于粉尘的质量：粉尘质量越大，其质量力就越大，相应也就越容易除去。因此，对同一种粉尘来说，粒径越大，其质量也就越大，也就容易被捕集；而粒径较小的粉尘，由于质量也小，故难以捕集。机械式除尘中，以旋风除尘器的除尘效率最高，但它也只能除去粒径10m的粉尘，对粒径 10m的粉尘去除效率特别低，尤其对细微粉尘（粒径3m）的捕集更是无能为力。（2）静电除尘静电除尘器是利用静电力实现粒子与气流分离的一种除尘装置。含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，气体中原有的自由电子被加速到某一很高的速度，经碰撞足以使气体分子电离成新的自由电子和正离子，新电子由被加速到某一很高的速度，由引起气体分子碰撞电离。这种过程在极短的时间内重演了无数次，于是在放电极（阴极）附近产生了大量的自由电子和正离子，正离子在电场力作用下，移向放电集失去电荷，自由电子在电场力作用现向集尘极移动，当自由电子和气体分子发生碰撞时就粘附在一起形成负离子，这些自由电子和负离子在向阳极（集尘极）运动过程中和粉尘粒子碰撞粘附在一起使尘粒荷电，带上负电，荷电尘粒在电场力的作用下也向阳极运动，最后在阳极上（集尘极）沉积下来，从而将尘粒从气体中分离出来。当集尘极上的粒子沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将其清除。由于静电力直接作用在粒子上，这就决定了它具有除尘效率高（除尘效率一般可达到98%以上）、分离粒子耗能小、气流阻力小的特点，同时对亚微米级粒子（粒径2.5mm）也能有效地捕集。所以静电除尘器是最有应用前景的设备，但是它的弱点是粉尘 的比电阻大小直接影响它的捕集效率，机械化立窑产生的烟尘比电阻当温度在150以上时一般在1011·cm数量级上，刚好处于高比电阻范围内，在静电除尘器中，这些荷电的粒子到达集尘板后，释放电荷很慢，并残留着部分电荷，这不但会排斥随后而至的带有同性电荷的粒子，影响其沉降，而且随着极板上沉积粉尘层的不断变厚，在粉尘层和极板之间造成一个很大的电压降，以至引起粉尘层空隙中的气体被电离，发生反电晕，它也产生成对的正离子和负离子，正离子穿过板间区域向放电板流动，其结果，使集尘场强减弱，粒子所带负电荷部分被中和，粒子电荷减少，因而削弱了粒子的沉降，捕集效率显著降低。（3）过滤式除尘过滤式除尘器是依靠含尘气体通过滤袋纤维时粉尘被截留下来，达到净化烟气的目的。袋式除尘器主要由袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分构成。袋式除尘器开始工作时，新的滤袋上没有粉尘，当含尘气体通过滤袋时，如果粉尘粒径大于布袋纤维线与线之间的距离，它就被纤维挡住而捕集下来；或者是尘粒从纤维旁边通过，当尘粒与纤维之间的距离小于尘粒的直径时，尘粒因被纤维钩住而捕集；或者是粉尘在随气流运动过程中因惯性刚好撞到纤维线上，它也就被捕集下来；或者是当细小粉尘在作无规则的扩散运动时，遇到纤维线就和它粘附在一起而被捕集；或者是气流流经布袋时与纤维发生摩擦使纤维带上电荷，而某些粉尘颗粒在运动中也会带上电荷，当纤维电荷和粉尘电荷电性相反时就因静电吸引粉尘被捕集；另外还有其他原因（如重力）粉尘也会被捕集。这样运行数分钟后，新的布袋表面上就会形成一层薄的尘膜，这层粉尘膜称为“一次粉尘层”，后面来的粉尘就靠这层一次粉尘层捕集，在一次粉尘层上堆积的粉尘称为二次粉尘，粉尘层越厚，细小粉尘就捕集的越完全，除尘效率也就越高。但当粉尘层厚到一定程度的时候，除尘器的阻力降就大到动力系统不能克服的程度，此时就要将二次粉尘层清掉，以使过滤阻力降低，恢复过滤效应，这就是平常所说的“清灰”。布袋除尘器清灰很关键，如果清灰强度不够，不能将二次粉尘层清掉，阻力下降幅度就不是很大，那么这次清灰时间与下次清灰时间之间的间隔就很小，过滤时间很短，清灰频率很高，这对布袋和清灰装置都有损伤；如果清灰强度过大将一次粉尘层也清掉了，那么除尘效率就会下降，处理后的粉尘排放浓度就达不到要求。另外，含尘气体通过布袋的速度也很关键，速度越高粉尘滤饼就结得越紧，清灰就越困难。所以设计布袋除尘器有两个参数很重要，那就是过滤风速和清灰装置。清灰装置有机械振打、反吹和脉冲三种方式，不同的清灰方式选取不同的过滤风速。过滤除尘的净化效率是相当高的，只要设计合理，其除尘率可达到99.9%，对细小粉尘也能有效去除，因此用它来净化炼铁厂供料系统的烟尘是能满足达标要求的，目前国内在该烟尘污染治理方面的基本情况也主要是采用袋式除尘重。（4）湿式除尘湿式除尘器是利用液体（水）与含尘气体接触，尘粒与液滴、液膜碰撞而被吸附、凝聚，随后与液体一起排走，达到净化气体的目的。当气流在流动中接近液滴时，会改变方向绕流而过，而尘粒因惯性作用，仍保持原来的运动方向，撞击到液滴上而被捕集，尘粒半径大于它到中心的液滴边缘的距离时，尘粒就会被接触而粘附，当气流与液体混合时，水分易以尘粒为凝结核凝结在其表面，增湿后的尘粒易相互凝聚成大粒子而被液滴捕集，细小的尘粒被气体分子碰撞，也会向气体分子一样作布朗运行，如果在运动过程中和液滴接触，也会被捕集。对净化锅炉烟尘来说，旋风水膜除尘器（不论是立式还是卧式）、冲击式除尘器（不论是冲击水浴还是自激喷雾）、喷雾除尘器（不论是喷雾塔还是填料塔）等都不能达标，只有采用高能文丘里除尘器才能达到要求。用高能文丘里除尘器，投资最省，但运转费用很高，因为它的喉管气速高达120150m/s，阻力降高达1800020000Pa，所以为它配置的风机功率很大，电耗很高。同时湿式除尘器存在二次污染问题，因此必须要有水处理设施，同时水要循环使用。各种除尘器主要性能及能耗指标见下表：除尘器的主要性能及能耗指标除尘器种类除尘效率（%）最小捕集料径（m）压力损失（Pa）能耗（kw/m3）重力沉降室505010050130惯性除尘器50702050300800通用旋风除尘器608520404008000.81.6高效旋风除尘器80905101000150001.64.0袋式除尘器>98<0.180015003.04.5电除尘器>98<0.11503000.31.0湿式离心除尘器80902550015000.84.5喷淋塔708510252500.8旋风喷淋塔8090250015004.56.3泡沫除尘器8095280030001.14.5文氏管除尘器9098<0.1500020000835综上所述，过滤式除尘是处理炼铁厂供料系统烟尘的最佳方法。过滤除尘器工作原理：过滤除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置（袋式除尘器）。由于其具有除尘效率高，尤其对微米、亚微米级粉尘颗粒具有较高的捕集效率，且不受粉尘比电阻的影响；运行稳定，对气体流量及含尘浓度适应性强；处理流量大，性能可靠等优点，因此广泛使用于工业含尘废气净化工程。袋式除尘器捕集粉尘时，主要是靠粉尘通过滤袋时产生的筛分、碰撞、粘附、扩散、静电、重力等效应来捕集的。筛分效应：当粉尘粒径大于滤袋纤维间隙或粉尘层孔隙时，粉尘颗粒将被阻留在滤袋表面，该效应被称为筛分效应。清洁滤料的空隙一般要比粉尘颗粒大得多，只有在滤袋表面上沉积了一定厚度的粉尘层之后，筛分效应才会变得明显。碰撞效应：当含尘气流接近滤袋纤维时，空气将绕过纤维，而较大的颗粒则由于惯性作用偏离空气运动轨迹直接与纤维相撞而被捕集。且粉尘颗粒越大、气体流速越高，其碰撞效应也越强。粘附效应：含尘气体流经滤袋纤维时，部分靠近纤维的尘粒将会与纤维边缘相接触，并被纤维所钩挂、粘附而捕集。很明显，该效应与滤袋纤维及粉尘表面特性有关。扩散效应：当尘粒直径小于0.2