编制《作业规程》 讲稿.docx

编 制 作 业 规 程 讲 稿 第一章 前言与三大规程概述要点：何谓“三大规程”？ “三大规程”有何区别？采、掘工作面为什么要编制作 业 规 程？一、前言：根据安监总行2007216号和安监总煤调200795号文件精神及煤矿安全规程的规定，现有矿井在2009年底以前实现壁式开采。尽快改变煤矿采煤方法的落后面貌，提高煤矿安全生产水平，促进煤炭工业的健康稳定发展。采煤工作面作业规程是指挥和组织生产的依据，是指导施工的重要技术文件，是安全生产、防止事故的可靠保证，也是煤矿生产技术工作中最基本的法律文件。因此，每个工作面回采前必须编制作业规程，执行严格的审批程序和执行制度。本讲稿力求从采煤工作面作业规程编制的原则、依据、规定、内容、步骤、审批、执行及安全技术措施等内容简明扼要、深入浅出、讲透重点、剖悉难点、学以致用、收到立竿见影的效果。讲授中力求理伦联系实际，解决学员中的实际问题。二、三大规程概述煤矿“三大规程”是指煤矿安全规程、作业规程、操作规程的总称。煤矿安全规程是贯彻落实中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国煤炭法、煤矿安全监察条例等国家有关安全生产法律法规的具体体现，是保障煤矿职工安全与健康、保障国家资源和财产不受损失，促进煤炭工业健康发展必须遵循的法规和准则。它是安全生产法规体系中一部重要的安全技术法规。它具有强制性、科学性、规范性和稳定性。作业规程是煤矿企事业单位为完成某项生产或建设的单项或单位工程，根据煤矿安全规程和设计文件，结合工程的具体情况而编制的指导施工的重要技术文件。凡从事该项工程施工的人员必须遵照执行。它是煤矿生产建设某项工程的行为规范，具有法规性质。其作用是科学地组织与指导施工，使工程达到安全、优质、高效、低耗的效果，并达到设计的要求。操作规程是煤矿企事业单位或其主菅部门根据煤矿安全规程和质量标准，为完成某项产品或为某个工种编制的指导生产工艺操作的重要技术文件。凡从事该项新产品生产的人员或工种，都必须遵照执行。它是产品生产工艺操作的行为规范，它具有法规性质。其作用是指导产品生产全过程的工艺操作，在安全条件下生产出合乎质量标准的产品。综上所述，煤矿安全规程、作业规程、操作规程的区别在於：制定的单位和制定的依据不同，执行人不同，性质和作用不同。 三大规程的区别项 目煤矿安全规程作业规程 操作规程制定单位煤炭行业主管部门煤矿企事业单位煤矿企事业单位制定依据根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、矿山安全法和煤矿安全监察条例、结合煤矿特点。根据煤矿安全规程、设计文件及工程特点。根据煤矿安全规程及质量标准。执行人从事煤炭生产和煤矿建设活动的企事业单位及其主管部门、全体煤矿职工。从事某项生产建设工程项目的人员。从事某种产品生产的人员和工种。 性 质煤矿安全生产建设的法规和准则。工程施工的行为规范、具有法规性质。产品工艺操作的行为规范、具有法规性质。作 用保护煤矿职工人身安全和健康、保障煤矿安全生产。指导与组织工程施工。指导产品生产或工程的工艺操作。第二章 作业规程编制的原则、依据、规定要点：编制作业规程要遵循哪些原则？采煤工作面有关规定哪些？一、作业规程编制的原则： 1、作业规程编制要坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持科学性、可靠性、安全性和实事求是的原则；2、作业规程编制要符合煤矿安全规程和矿井及采区设计文件规定，不超产越畀；3、为工作面达到“正规生产,规范管理,确保安全,讲求效益”的目的， 选择技术上可行、安全上可靠、经济上合理的生产方式及采掘工艺；4、根据煤层赋存及开采技术条件。地形地质及矿井现有的设备设施，按照煤矿安全规程、煤矿安全生产基本条件规定，立足投资省、见效快、收效好。5、作业规程编制力求采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高采掘工作面机械化和安全装备水平。二、作业规程编制的依据： 1、采区设汁； 2、采、掘工程平面图； 3、采煤工作面地质说明书； 4本煤层及邻近采区的矿压资料； 5、邻近或本煤层类似采煤工作面的开采经验、存在的问题，以及解决问题方法和途徑等； 6矿井生产技术管理水平和工人的技术水平及操作能力； 7、矿、采区对本工作面的开采要求，包括产量、效率、材料消耗、煤质、直接成本等。 三、采煤工作面的有关规定： 1、采煤工作面回采前必须编制作业规程。采面变化时，必须修改作业规程或补充安全技术措施； 2、一个采区内同一煤层不得布置3个含3个以上回采工作面和4个含4个以上掘进工作面同时作业。根据安监总煤调200795号文件，年产6万吨及以下矿井、年产6万吨以上矿井的一个采区只准一个采煤工作面，两个掘进工作面同时生产； 3、严禁在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业； 4、突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法； 5、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道； 6、采煤工作面上下安全出口与上下巷道连接处20m范围内，必须加强支护，综采面此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采面此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护； 7、采煤工作面的煤壁、支架、输送机应保持直线，伞檐不得超过作业规程规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净； 8、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施； 9、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支架，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。采面必须经常存有一定数量的备用支护材料； 10、采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。必须使用回柱铰车回柱放顶，严禁锤打斧砍，必须指定有经验的人员观察顶板； 11、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱、过冒顶区、煤层变薄、变厚等时，必须制定安全措施； 12、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面； 13、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其地他措施进行处理； 14、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施、放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中规定。第三章 采煤工作面回采工艺要点：采煤工作面有哪些参数需要确定？炮采工作面的主要回采工艺有哪些？一、选择回采工艺的原始资料： 1、工作面的煤层赋存条件：走向、倾向、倾角、煤层厚度及变化，地质构造断层，褶曲，瓦斯、煤尘、含水、自燃等。 2、工作面的顶、底板岩性：伪顶、直接顶、老顶、直接底的岩性、厚度，直接顶的垮落性能，老顶来压显现及步距。 3、邻近回采工作面的支护说明书，矿压观测资料、工作面各项技术经济指标、作业规程及其它生产技术菅理资料等。二、回采工艺的选择原则： 1、优先考虑综采、高档普采、一般机采，条件不具备者再考虑炮采或镐采。 2、设备选择以国产为主，必要时也可选用引进设备，但应说明选择理由。 3、确保安全生产、降低劳动强度、改善劳动条件。 4、力争高产、低耗、优质、高效和回采率高。三、回采主要参数的确定： 1、采高，影响的主要因素有： 煤层平均厚度和变化高度：一般M4m可考虑分层开采；M4m时，可考虑一次采全高。设备的技术特征：综采以液压支架允许最大和最小采高为准，一般1mM3.5m；机采以金属支柱或单体液压支柱的最大和最小高度为准，一般0.7mM2.5m，炮采木支柱回采一般不超过3m为宜。 2、截深或推进度：综采时，选用配套设备，则截深是固定的，一般0.60.7m，炮采时，一次放炮进度与顶梁长度相符，一般0.81.2m，且尽量以爆破装煤为主，以减轻工人体力劳动。机采或高档普采截深一般可取0.60.8m，顶梁分别采用1.2m及0.8m两种。3、循环进度：综采：包括检修班在内，一般昼夜一循环。循环进度Mm截深Sm×每班割煤刀数Z×日采煤班数。机采：放一次顶为一个循环。循环进度Mm截深Sm×循环内割煤刀数Z循环进度Mm每放一次炮进度Sm×循环内放炮次数Z炮采：放一次顶为一个循环。循环进度Mm每放一次炮进度Sm×循环内放炮次数Z4、日进度：日进度m循环进度m×日循环数四、回采工艺：1、采煤：综采：略机采：略炮采：根据采高和煤质要求，参照邻近回采工作面的炮眼布置和装药量，编制回采工作面爆破说明书、绘制炮眼布置图。一般眼距12m，震动炮可达到2.53m，眼深1.2m1.5m，震动炮可达到1.52m，装药量一般150600g，底眼多，腰、顶眼少，震动炮150200g，要有联线方式、每次放炮长度，以及预防崩倒支柱放措施。炮采工作面的装煤应有专门阐述，说明装煤的组织形式和装煤与打柱、移溜的关系。2、移溜：各种回采工艺中均应推广整体移溜，工作面一般选用国产轻型和重型可弯曲刮板输送机综采工作面的配套设备除外。移溜方式可选用液压或机械推溜装置，说明推溜装置的布置和推溜工作方式，要求从机头到机尾，或从机尾向机头或从工作面中部向机头机尾推移，不允许机头机尾向工作面中部推移。推溜与采煤机割煤要保持大于溜槽弯曲段的距离，一般15m，并说明移溜和支柱的关系。3、采场支护：综采：略机采和炮采：根据煤层变化高度和采高，尽量选用绞接顶梁和单体液压支柱支护。确定支护密度：一般根据顶板的稳定性及现场邻近采区或类似工作面支护密度，来确定柱距、排距。一般柱距0.81.0m，排距0.61.2m，机道宽度1.01.2m。选定支架布置方式和特种支架形式：一般直接顶较稳定时选用齐梁式布置，否则可考虑错梁式，同时考虑本矿区工作面支架管理的习惯；说明上、下安全出口的支护方式；确定特种支架形式和老顶来压时的安全措施；确定最大、最小的控顶距、放顶步距，编制采场支架说明书。4、采空区处理： 根据围岩特征，分别采用不同的采空区处理方法，一般情况下，、类顶板均采用全部垮落法管理，但类顶板要考虑适当的放顶措施，类顶板尽量采用强制深孔放顶法，若现场未做强制放顶试验，则暂时可用刀柱法。类顶板采用缓慢下沉法。全部垮落法：选用回柱设备；阐明回柱方法，回柱与采煤在时间与空间上的配合；编制回柱时和工作面初次放顶的安全措施。放顶步距应为截深或进度的整数倍，一般为12倍。强制深孔放顶法：确定孔深、孔距、排距、方向、装药量、爆破方法等，并阐明与工作面循环作业的关系。刀柱法：确定刀柱尺寸、刀柱间距，计算回采率。缓慢下沉法：说明采用缓慢下沉法的理由，并提出保持缓慢下沉的有效安全措施。充填法略5、分层假顶下的支护特点：假顶的选择：根据现场经验，确有再生能力的顶板，可选用再生顶板，但必须阐明再生的措施和下分层回采的最小间隔时间。大多数顶板是采用人工假顶。假顶可采用单层或双层金属网，也可选用竹笆或荆笆假顶。五、编制循环图表：1、确定作业形式和循环方式：常用作业形式有：三班制：两采一准；三采、边采边准；两采半、半班准备。四班制：三采一准；两采两准。作业形式可根据现场实际，工作面的地质条件及放顶或移溜工作量等确定，但必须坚持正规循环作业。循环方式：即每班每天循环数。炮采一般昼夜一循环；机采、综采计算确定略。2、工序安排： 先安排主要工序：炮采：打眼放炮装煤支架放顶；机采、综采计算确定略。 再安排其余工序 工序间在安全规程允许情况下，尽可能平行交叉作业。3、绘出循环作业图4、劳动组织：主要劳动组织形式有追机作业、分段作业、分段接力追机作业三种。编制工种定员出勤表，工种定额可参考现场定额。六、工作面技术经济指标：主要技术经济指标有：工作面长度、循环进度、材料消耗炸药、雷管、金属网、截齿、乳化液、坑木、单体支柱等、出勤人数、劳动工资、工作面日月产量、劳动生产率、吨煤成本不计设备折旧费。1、 回采工作面劳动生产率：劳动生产率工作面循环产量循环出勤工人数其中循环出勤工人数应包括在工作面从事采煤工作以及在工作面范围内直接服务于采煤工作的全部工人。2、 回采工作面单位成本的计算：回采工作面的生产成本应包括直接发生于回采工作的材料费、工资费、固定资产折旧费和电力费等四项费用。1按四项费用计算分项单位成本，材料、工资、电力的分项单位成本单位×单位消耗量；折旧费的分项单位成本单位产品应摊折旧费可认为单位消耗量。2按材料、工资、折旧、电力分别汇总单位成本分项合计数。3将材料、工资、折旧、电力费用合计数累加计算吨煤生产成本。第四章 采掘工作面质量要求一、采煤工作面质量要求：一顶板管理：1、工作面控顶范内，顶、底板移近量按采高100mmm。2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。 3、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶托夹矸开采时，必须有专门批准的措施。 二工作面支护：、单体液压支柱支护：1、新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60KN；金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器。2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm局部变化地区可加柱。柱距编差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。4、底板松软时，支柱要穿柱鞋。钻底100mm。、液压支架：略三安全出口与端头支架：1、工作面上不机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调度定位顶梁不少于6架支护，支柱初撑力：100mm90kN；80mm60kN。2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱铰接梁，距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱。3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。4、超前支架初撑力不低于50kN。四回柱放顶：1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐机头处可根据作业规程放宽1排。2、用全部冒落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分2×5，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。4、无空载支柱。五煤壁机道：1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，簿煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分，簿煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。2、炮采工作面及时挂梁，破碎质顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm，机采工作面挂梁不得落后机组10m停机处要及时跟上，梁端要接顶，不得在无柱悬挂梁上再挂悬臂梁。3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。4、机道内顶梁水平楔数量齐全每梁一个，用小链与梁联挂。六工作面进、回风巷：1、巷道净高不低于1.8m。2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺柱、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木或拉杆齐全。3、文明生产：巷道无积水长5m，深0.2m； 无浮矸、杂物；材料、设备码放整齐并有标志牌。4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。七假顶与煤炭回收：1、上、中分层假顶工作面：分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水；分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石2.0记载在1：500图上；分层采高按作业规程规定不得超过±100mm；不任意丢顶煤和留煤柱。2、一次采全高和底分层工作面：回收率达到要求；不丢顶、底煤必须留时要有专项批准的措施；浮煤净单一煤层和分层底层工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm；不任意留煤柱。八机电设备：1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa综采30MPa，乳化液浓度不低于23综采35。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20M以外的安全地点。九安全管理：1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压柱。小绞车有牢固压柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。2、支柱支架高度与采高相符，不得超高。3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液、不卸載。4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。5、使用铰接顶梁工作面铰接率90。二、掘进工作面质量要求： 一作业规程编制 1、内容符合煤矿安全规程和上级有关文件规定。2、施工及地质条件变化时有补充措施。3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。4、审批、审查、会签、审阅、贯彻等签字手续完备，有记录可查。二综合防尘措施：1、采用湿式钻眼，干式钻眼时有铺尘措施。2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。4、作业人员佩戴广个体防护用品。三顶板管理：1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。4、掘工巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道必须及时处理。四爆破管理：1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定。2、引药制作、火工品存放符合规程规定。3、放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求。4、坚持“一炮三检”和“三人联琐”放炮制度。五机电管理：1、巷道内无失爆电器设备。2、机电设备定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全。3、机电维修工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。六通风管理：1、通风系统、局扇安装、使用符合规程规定。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。3工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。七临时轨道及运输设备：1、临时轨道轨距误差不大于10，不小于5，轨道接头间隙不超过10，内错差、高低差不大于5，水平误差不大于10。2、轨枕间距不大于1，连接件齐全紧固有效。、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。、刮板输送机、带式输送机机头牢固、铺设平直、运行可靠。八巷道卫生：、巷道内无杂物、无淤泥、无积水淤泥、积水长度不超过，深度不超过。、浮煤矸不超过轨枕上平面，水沟通畅。、材料、工具码放整齐，挂牌管理。、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。九施工图牌：、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。、图牌图文清晰、正确、保护完好。、图牌悬挂位置合理，便于作业人员观看。、现场作业人员熟知三图一表。十安全设施：、上、下山掘进安全设施包括一坡三挡、声光信号等齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定。、有突出危险的煤岩巷掘进工作面应设置压风自救装置。、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程规定设置隔抑爆设施。、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。第五章 作业规程编制的内容要点：编制作业规程的主要内容有哪些？炮采爆破说明书应包括哪些内容？如何编制循环图表？采面的主要安全技术措施有哪些？作业规程编制的主要内容有：工作面的概況；巷道布置及生产系统；采煤方法及回采工艺；顶板管理方法；劳动组织及正规循环作业图表；主要经济技术指标；安全生产制度；安全技术措施；学习贯彻执行情况等。一、采面概述：1、采面的位置采区、工作面编号、附采区工作面图；2、采面境界、走向长度、倾向长度等情况：3、采面准备概況采面布置示意图。二、开采技术条件：1、煤层赋存情况：采面属几煤层，煤层厚度、平均厚度、倾角、硬度、品种、可采储量，含夹矸层数、厚度，地质构造变化，煤层间距等；2、煤层顶、底板：伪顶岩性、厚度，直接顶岩性、厚度，老顶岩性、厚度，矿井采面周期来压情况，底板岩性等；3、瓦斯情况：矿井瓦斯等级，工作面瓦斯涌出量；煤尘爆炸性；煤层自燃性，发火周期等；4、水文地质情况：矿井涌水情况，煤层顶、底板含水性，单位涌水量等。三、确定采面主要参数：包括采煤方法、落煤方式、支护形式、运煤方式、顶板管理方法、采高、推进度、循环进度等。四、回采工艺：1、落煤：综采、机采、炮采2、炮采编制爆破说明书：炮采工艺包括：打眼、放炮、通风、装煤、移溜、支护、回柱放顶等主要工序。爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序组成。 根据煤层厚度、硬度、顶底板条件，确定炮眼布置单排眼、三花眼、五花眼及参数。根据矿井瓦斯等级和工作面瓦斯涌出量选用炸药、雷管。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用炸药、煤矿许用型毫秒电雷管。确定爆破顺序、联线方式采面一般采用串联法联线、放炮安全距离、警戒范围。根据顶板稳定性、输送机能力、采面安全状况，确定一次最大的放炮个数、长度及装药量。绘制炮眼布置“三视图”正视图、侧剖视图、俯剖视图。3、装运煤：根据煤层倾角确定采面运输方式：煤层倾角30°，可采用塘瓷溜槽自溜运输；煤层倾角30°，输送机运输。根据采面生产能力，小时最大出煤量选用可弯曲刮板输送机型号及台数炮采工作面大多采用SGW40或44型可弯曲刮板输送机。人工装煤：爆破装煤量一般为3137；其余需人工或机械装煤。4、支护形式和支护材料：根据采面顶板岩性和工作面压力，选择采面支护形式和支护材料木材支护；单体液压支柱铰接顶梁支护。根据伪顶、直接顶岩石容重等计算和选择采面的支护材料、密度、排距、柱距和支柱高度。计算采面支柱、顶梁的需用量和备用量备用量支柱按使用量5、顶梁按2计算。背帮、背顶材料及方法。确定采面上下出口的端头支护及出口上下平巷加固支护。确定采面切顶支护形式和材料、特殊支护方式、方法与措施。6绘制采场支护布置图平面和剖面图比例1：200或1：500。5、顶板管理：顶板管理方法有：全部垮落法采用全部垮落法处理采空区筒单可靠、费用少，所以，凡是条件合适时均应尽可能采用这种方法；强制深孔爆破放顶法；刀柱法；缓慢下沉法；水沙充填法等。根据顶板岩性，选择处理采空区顶板管理的方法。一般、类顶板均采用全部垮落法管理，但类顶板要考虑适当的放顶措施。确定最大、最小的控顶距、放顶步距，编制采场支护说明书。放顶步距应为进度的整数倍，一般为12倍。选择回柱设备；阐明回柱方法，回柱与采煤在时间与空间上的配合。说明回柱时的安全措施。编制工作面回柱时的安全措施和工作面初次放顶的安全措施。回柱放顶应由下而上、由采空区向煤壁方向的顺序进行，并遵守安全规程和操作规程的有关规定。6、采面生产系统：采面运煤、运料系统；采面通风系统：采面根据最多人数、温度、炸药、瓦斯计算采面所需风量，并按规程规定验算最大、最小风速。消防、防尘系统：消防防尘管径、铺设线路、水幕位置、喷嘴位置、数量、水炮泥等。安全监控系统：瓦斯、风量、风速、温度、矿压等深头的安装位置、数量。7、编制循环图表：1确定作业形式和循环方式：常用作业形式有：三班制：两采一准；三采、边采边准；两半采、半班准备。四班制：三采一准；两采两准。作业形式可根据现场实际，工作面的地质条件及放顶或移溜工作量等确定，但必须坚持正规循环作业。循环方式：即每班每天循环数。炮采一般昼夜一循环；机采、综采计算确定略。2工序安排： 先安排主要工序：炮采：打眼放炮装煤支架放顶；机采、综采计算确定略。 再安排其余工序 工序间在安全规程允许情况下，尽可能平行交叉作业。3绘出循环作业图4劳动组织：主要劳动组织形式有追机作业、分段作业、分段接力追机作业三种。编制工种定员出勤表，工种定额可参考现场定额。8、工作面技术经济指标：主要技术经济指标有：工作面长度、循环进度、材料消耗炸药、雷管、金属网、截齿、乳化液、坑木、单体支柱等、出勤人数、劳动工资、工作面日月产量、劳动生产率、吨煤成本不计设备折旧费。3、 回采工作面劳动生产率：劳动生产率工作面循环产量循环出勤工人数其中循环出勤工人数应包括在工作面从事采煤工作以及在工作面范围内直接服务于采煤工作的全部工人。4、 回采工作面单位成本的计算：回采工作面的生产成本应包括直接发生于回采工作的材料费、工资费、固定资产折旧费和电力费等四项费用。 按四项费用计算分项单位成本，材料、工资、电力的分项单位成本单位×单位消耗量；折旧费的分项单位成本单位产品应摊折旧费可认为单位消耗量。 按材料、工资、折旧、电力分别汇总单位成本分项合计数。将材料、工资、折旧、电力费用合计数累加计算吨煤生产成本。9、主要安全技术措施：提高煤质的措施：分采分运、不破顶底板、人工选矸等。防止瓦斯事故的措施：加强通风，防止瓦斯积聚；加强瓦斯检查，防止瓦斯超限作业；杜绝火源，防止瓦斯引爆等安全技术措施。 工作面初次、收尾放顶措施：放顶前的支护加固、切顶线密支、上下安全出口加固、保持畅通、采面备用材料、领导现场指挥、老工人观察顶板、放顶人员的安全地点等。采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱、过冒顶区、煤层变薄、变厚等时，必须制定安全措施。采面避灾路线：瓦斯突出、瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、火灾事故、水灾事故、冒顶事故等人员撤离路线。笫六章 作业规程编制的步骤1、调查研究，掌握工作面地质条件、设备情况和采区设计的有关资料；2、明确矿、采区对该工作面产量、效率、效益、安全等的要求；3、邻近采煤工作面有关地质构造变化、地压、支护、煤层变化等情况；4、采煤工作面的管理水平和工人的技术水平；5、按采煤工作面作业规程的内容要求，编制作业规程；6、采煤工作面若，条件变化，要及时修改和补充措施，并另行审批。第七章 安全技术措施 第一节 防止瓦斯事故的安全技术措施一、建立健全矿井瓦斯管理制度：1、健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质。2、建立各级领导和检查人员（包括瓦斯检查工）区域分工巡回检查、汇报制度，建立矿长、技术负责人每天阅签瓦斯日报的制度。3、建立盲巷、旧区和密闭启封等瓦斯管理规定。4、健全放炮过程中的瓦斯管理制度。5、健全排放瓦斯的有关规定及瓦斯监测装备的使用、管理的有关规定。二、建立完善合理的矿井通风系统：1、建立完善合理的矿井通风系统，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风点输送足够数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合规程的规定。2、加强掘进工作面的通风管理是防止瓦斯爆炸的重点工作之一。掘进工作面的通风系统应满足下列要求：1）局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m。2）风筒吊挂要平直，拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不能拐死弯。风筒应无破口，接头应该严密不漏风，异径风筒要设过渡节，先大后小，不能花接。3）严格风筒“三个末端”管理，即风筒末端距掘进工作面距离和风量必须符合作业规程要求，风筒末端处回风流速度及瓦斯浓度必须符合规程规定。4）局部通风机要挂牌指定专人管理或派专人看管。5）局部通风机不准任意开停。有计划停风要编制安全技术措施，履行审批手续，并严格执行。6）一台局部通风机只准给一个掘进工作面供风，严禁单台局部通风机供多头的通风方式。7）安设局部通风机的进风巷道所通过的风量，要大于局部通风机吸风量1.43倍，以保证局部通风机不发生循环风。8）临时停工的掘进工作面不准停风，并设栅栏、切断电源、加强检查。长期停工的掘进工作面要在24h内封闭完好，并定期检查。9）巷道贯通后应及时调整通风系统。掘进巷道与其他巷道贯通必须编制专门技术措施，包括调整通风系统的安全措施。三、加强盲巷和采空区瓦斯治理：1、井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。2、对于掘进施工的独头巷道，局部通风机必须保持正常运转，临时停工也不得停风。3、长期停工、瓦斯涌出量较大的岩石巷道也必须封闭，没有瓦斯涌出或涌出量不大（积存瓦斯浓度不超过3%）的岩巷可不封闭，但必须在巷道口设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内并定期检查瓦斯。4、凡封闭的巷道，要对密闭坚持定期检查，至少每周一次，并对密闭质量、内外压差、密闭内气体成分、温度等进行检测和分析，发现问题采取相应措施及时处理。5、恢复有瓦斯积存的盲巷或打开密闭时，瓦斯处理工作应特别慎重，事先必须编制专门的安全措施，报矿技术负责人批准。处理前应由救护队佩带呼吸器进入瓦斯积聚区检查瓦斯浓度并估算积聚的瓦斯数量，然后按“分级管理”的规定排放瓦斯。四、加强放炮过程中的瓦斯管理：规程规定：放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。严格执行放炮过程中的瓦斯管理，必须严格瓦斯检查制度，必须严格执行“一炮三检”和“三人联琐放炮制”制度。五、加强瓦斯引爆火源的管理：1、防止明火1）禁止在井口房、通风机房周围20以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。2）严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿技术负责人批准。3）井下禁止使用电炉或灯泡取暖。4）不得在井下和井口房内从事电焊作业。如必需在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，报矿长批准，并遵守规程有关规定。回风巷不准进行施焊作业。5）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。2、防止炮火1）严格火药、放炮管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。2）瓦斯矿井要按矿井瓦斯等级选用煤矿许用炸药和雷管。不合格或变质的炸药雷管不准使用。3）炮眼深度和装药量要符合“作业规程”规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止放炮打筒，坚持使用水炮泥。4）禁止使用明接头或裸露的放炮母线；放炮母线与放炮器的联结牢固，防止产生电火花；放炮尽量在入风流中启动放炮器。5）禁止放明炮、糊炮。6）严格执行“一炮三检”和“三人联琐放炮制”制度。3、防止电火：1）瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型的电器设备。对电器设备的防爆性能要定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理；否则，不准使用。2）井口和井下电气设备必须有防雷和防短路、漏电、过流保护装置；采取有效措施防治井下杂散电流。3）所有电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头。4）修理开关、接线盒等不准带电作业。5）局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置、检漏装置；在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭琐”供电。6）发放的矿灯要符合要求；严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。六、防止瓦斯窒息：1、掘进挡头严禁乱停局扇，停风地点立即撤出人员并打上合格栅栏，写上“严禁入内”警告牌；并按规定检查瓦斯浓度。2、报废挡头和采空区应及时封闭。3、加强盲巷、废巷的通风管理，打好栅栏，揭示警告牌，严禁人员入内。4、下井人员必须携带隔离式自救器，并人人会使用自救器安全逃生。 第二节 防止煤与瓦斯突出的安全技术措施 一、煤层突出危险性预测： 在煤层突出危险区域内进行采掘作业以前，必须进行煤层突出危险性预测，依据预测结果划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。 揭煤工作面与煤层掘进、回采工作面均可采用钻屑瓦斯解吸指标法（以下简称钻屑指标法）进行突出危险性预测。钻屑指标法，可用最大钻屑量（ Smax）与h2 两个指标进行预测。按照钻屑指标法预测工作面突出危险性的临界指标如下表所示：钻屑指标法预测工作面突出危险性的临界值表 预测指标突出危险性h2SmaxPaKg/mL/m突出危险工作面20065.4 非突出危险工作面<200<6<5.4采用钻屑指标法预测法应注意： 1、石门揭煤工作面在距煤层最小垂距为3-10m时，至少打二个钻孔，孔径为50-75mm，钻孔见煤后，必须改用直径42mm钻头，再用电煤钻、麻花钻杆继续打穿煤层全厚，打钻速度应控制在1.0m/min左右。 2、煤巷掘进头打3个（缓倾斜煤层），使用电煤钻打眼，直径为42mm，孔深8-10m的钻孔。3、回采工作面突出危险预测同煤巷掘进工作面预测方法。可沿工作面每隔10-15m布置一个预测钻孔，孔深不得小于3.5m。 4、钻孔每打1m测钻屑一次，每隔2m测定钻屑指标h2一次，根据每个钻孔沿孔长每米最大钻屑量Smax和钻屑指标 h2预测工作面的突出危险性。 5、采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，各项指标所突出临界值，应根据矿井