镗床夹具设计要点概要课件.ppt

镗床夹具设计要点,机床夹具设计,镗床夹具设计,镗床夹具的典型结构,双支承镗模-有两个引导镗刀杆的支承。一、前后双支承镗模应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径比1.5的通孔或孔系。 特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。当两支承间距离L10d时，在镗模上应增加中间支承。,镗床夹具的典型结构,镗床夹具的典型结构,双支承镗模-后双支承镗模特点：便于装卸工件和刀具，也便于观察和测量。,镗床夹具的典型结构,一、单支承镗模1.前单支承镗模应用：加工直径D60mm、加工长度LD的通孔。特点：镗套在镗杆的前端，加工面在中间。支承形式较好，可以加工较长的、大的通孔，但由于镗杆较细不适合加工小孔。,镗床夹具的典型结构,镗床夹具的典型结构,一、单支承镗模2.后单支承镗模特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以较粗，适合加工较短的小孔。应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。,镗床夹具的典型结构,镗床夹具的典型结构,无支承镗模 应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。 这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。,镗床夹具的典型结构,镗床夹具的典型结构,镗套的设计 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的精度。 （1）固定式镗套 在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套，结构与快换钻套相同。特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,镗套的设计 （ 2）回转式镗套 在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动，特别适用于高速镗削 。 又分为滑动式和滚动式。,镗床夹具的设计要点,滑动式镗套：径向尺寸小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,滚动式镗套：采用标准滚动轴承，对润滑要求低，镗杆转速可大大提高。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度的影响。一般用于镗削孔距较大的孔系。,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,镗套的长度H影响导向性能，一般取固定式镗套H=(1.52)d(d-镗杆直径)。滑动回转式镗套H(1.53)d，滚动回转式镗套双支承时H0.75d，单支承时与固定镗套相同。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶金或钢等，其硬度一般应低于镗杆硬度。,镗床夹具的设计要点,镗套内孔直径应按镗杆的直径配制。设计镗杆时，一般取镗杆直径d(0.60.8)D。镗杆的制造精度对其回转精度有很大影响。其导向部分的直径精度要求较高，粗镗时按g6、精镗时按g5制造。镗杆材料一般采用45钢或40Cr，硬度为40一45HRC；也可用20钢或20Cr渗碳淬火处理，硬度为6163HRC。,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,镗杆的设计 （ 1）整体式镗杆特点：镗杆与镗套的接触面积大，磨损大；但镗杆的刚度和强度较好。,镗床夹具的设计要点,镗杆的设计 （ 2）带直槽或螺旋槽的镗杆特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少“卡死”现象。但刚性较低。,镗床夹具的设计要点,镗杆的设计 （ 3）镶条式镗杆特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易卡死。,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,镗杆的设计 （ 4）用于回转镗套的镗杆,镗床夹具的设计要点,与主轴的连接 双支承镗模的镗杆采用浮动接头与主轴连接。,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,镗模支架和底座的设计 镗模支架和底座为铸铁件，常分开制造，要有足够的刚度和强度。 尽量避免采用焊接结构，宜采用螺钉和销钉刚性联接。 支架不允许承受夹紧力。支架设计时除了要有适当壁厚外，还应合理设置加强筋。 在底座上设置相应的凸台面、窄长平面、耳座、吊环等。,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,镗床夹具的设计要点,底座上应设置定位键或在底座侧面设有找正基面，供安装找正用；底座上供安装各元件的平面，做出凸台，高35mm，以减少刮研量。,镗床夹具的设计要点,Thank You!,