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迁建工程施工组织设计之二（土建工程篇）第1章 打桩工程施工方案第1节 工程概况1.1 一般概况迁建工程桩基采用钻孔浇筑桩，桩径采用600，桩数量预估800 根，桩承载力设计值为2000kN，桩长暂定30m，要求进入中风化凝灰岩。根据设计提供的承载力及常规作法，暂定桩端进入中风化岩1d，配筋率按40kg/m3 暂定，桩身混凝土采用C25 水下商品混凝土，由此计算暂估工作量为C25 混凝土理论方量6785m3，钢筋用量271t，钻孔延长m28000m，钢筋主筋保护层为50mm，孔底沉渣厚度小于50mm。1.2 场地条件本工程场地部分为旧房拆迁，部分为操场，场地平坦，各种机械可在其上自由行走，原有硬地坪没有破坏，可以利用，部分需施工前混凝土化。本工程场地开阔，附近居民较少，省政府办公大楼距施工场地较远，其他几个办公楼如老年活动中心距施工场地较远，施工对其干扰较小。本工程属旧房拆迁部分，旧基础较多，开工前须进行探桩处理。施工用水为DN150，电源可供500kVA。第2节 施工场地布置和施工准备2.1 施工场地布置2.1.1 办公及生活设施本项工作由项目部统一安排。2.1.2 施工设施布置本工程采用商品混凝土，有多种机械设备同时交叉作业。因此，如何合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，相互衔接是一个关键环节，为此，我们已作了周密的考虑和布置。1、为加快工程进度，保证南面地下室先行开挖，整个场地分两块施工，先施工南楼，后施工中、北楼。2、南楼施工时，在场地东北角、西南角设置泥浆系统，在场地的南面设置钢筋加工场及材料堆场，四周施工便道环通。3、中、北楼施工时，在场地东侧设置泥浆系统，场地北侧设置钢筋加工场及材料堆场，加以分类、挂牌。场地施工便道环通，与南楼相连。4、为保证文明施工，减少对周围环境的影响，整个施工场地采用硬地坪施工，并设置网状排水沟和集水井。5、在场地的进出口处设车辆冲洗场，保持进出现场车辆的整洁、干净。2.2 施工准备2.2.1 技术资料准备1、设计图纸，技术要求及图纸会审纪要；2、内部技术交底及会议纪要；3、做好桩位轴线控制网及高程水准点；2.2.2 施工现场准备在项目部统筹安排外，桩基工程部分还需做：1、浇筑好部分混凝土地坪，挖好泥浆循环池、废浆池、排水沟和集水井。2、布置钻机、辅助设备进场、组装，并安排好施工顺序。3、组织合格的原材料进场并按场地要求堆放，所有材料，均应有合格证、质保书或试验报告，并经监理单位认定。4、施工场地地下管网、障碍物较复杂，要分批放出桩位并勘探，如遇有障碍物则提前开挖清除，如遇有地下管网则提前与建设单位联系，以保证施工安全和施工进度。2.2.3 技术准备1、项目经理和主任工程师组织有关施工人员、质检员、安全员以及工程主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底，形成书面记录。并详细编制各分项的施工作业计划。2、准备好各种施工所需的记录表格，按集团公司质量体系，建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。3、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。第3节 施工计划3.1 施工设备计划根据本工程地质特征和实际钻孔深度并结合以往的施工经验，拟进场16 台国产GPS-10 型钻机及各种配套辅助机械设备。由于本场地的施工用电容量只有500kVA，因此，本着确保重点工程的原则，我们将向电力部门再申请500kVA 的电容量。 表3-1（表略 ）3.2 材料计划本工程材料分两大类：一类为建筑材料，包括钢筋、商品混凝土，另一类为设备附属材料，现根据本工程实际情况分类编制计划。1、建筑材料计划根据施工图待定。2、设备附属材料计划（见表3-2）设备附属材料包括主要设备易损零部件、施工配套器具和施工需要的各种材料。为保证工期如期完成，防止施工中出现机械故障而影响工期，我们非常重视设备的主要易损零部件的配备，一旦中标，将着手下列配件及附属材料的制作及采购。设备配件及附属材料用量计划 表3-2（表略 ）3.3 人员计划为确保本工程优质、高速、按时完成，我集团公司准备在项目部成立桩基作业队，具体负责桩基施工的各项事宜，组织经验丰富、技术力量强的精干专业队伍投入施工。3.4 施工计划安排为确保工程质量和工程进度，必须认真、细致地安排总体施工计划。根据设备投入情况及施工实际情况，本工程施工计划分三个阶段实施，第一阶段为施工前准备工作，第二阶段为南楼部分桩施工，第三阶段为北楼、中楼部分桩施工。进场10d 内进行场地的准备工作，主要工作内容有：1、场地部分地段浇筑混凝土地坪。2、挖设桩位，泥浆池、排水沟、集水井等。3、铺设用水、用电设施。4、各种机械设备的进场安装和调试。5、桩位轴线的放样校核，设定固定控制点网。6、开始初步的探桩、清除桩位障碍物。施工准备工作结束后，开始进行南楼工程桩的施工，16 台钻机从南楼中间往两边施打，钻机沿东西方向布置，根据设计单位提供的桩大致数量，南楼施工大致需30d。施工完南楼后，所有施工机具移往北、中楼，让出南楼位置准备进行地下室开挖，按同样的方式，北、中楼施工需要约25d（详见施工平面布置图）。根据以往类似地层的施工经验和现场实际情况，我们计划投入16台国产GPS-10 型钻机来完成本工程的施工任务。在技术上我们根据不同的钻进效果将三翼钻头进行技术上的改进，如改进提高钻头上合金钢强度，改进翼板角度并增加备用钻具，从而尽最大限度的提高土层和岩层的钻进速度。下面根据该工程地质资料及设计要求，结合以往的施工经验，以各工序时间进行如表3-3 分析。 （表略 ）综合以上分析及试锚桩情况，16 台桩机正常施工完成本工程约需55d。第4节 施工工艺本工程投入16 台GPS-10 型钻机进行施工。4.1 成桩工艺图及流程图4-1 GPS-10 型钻机工艺流程图（图略 ）4.2 施工工艺图4.2.1 桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约50cm 直径16mm 的钢筋。4.2.2 埋设护筒护筒选用大于桩径10cm 的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。4.2.3 钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm，使转盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口泥浆泵管路泥浆循环池）。4.2.4 成孔4.2.4.1 钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。4.2.4.2 钻进技术参数1、压力：钻具自重2、转数：10-128r/min3、泵量：108m3/h4、施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。5、根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。（1）钻孔内水位突然下降；（2）孔口冒细密的水泡；（3）钻机负荷显著增加。6、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。7、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。（1）孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；（2）孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。4.2.4.3 护壁GPS-10 型采用原土造浆，其性能参数指标控制范围如表4-2： （图略 ）4.2.4.4 终孔根据试成孔、勘察资料初步定出设计持力层等高线图，并预定每个钻孔的设计深度。施工中根据地质资料情况、机械进尺速度和上返岩样等情况综合判定入岩情况，确保桩尖进入设计岩层深度，并采集保存界面岩样和终孔岩样，经现场监理验证后合格方能终孔。4.2.5 第一次清孔1、成孔结束时不提钻，钻头不加压 ，慢速回转，利用泵吸正循环清孔。2、待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔，清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。4.2.6 钢筋笼制作及安放1、钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按“GB50204”执行。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。2、钢筋笼用加劲箍成型法，保护层垫块用厚50mm 混凝土穿心环形圈，隔24m 设置一道。3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。4.2.7 水下混凝土浇筑清孔（第二次清孔）。本工程的600 桩由于桩径较小，采用正循环换浆清孔，工艺简单，效果较好，在清孔应注意：（1）清孔时，应将导管距孔底10cm 左右清孔，清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率，但严禁导管底口碰撞孔底。（2）清孔时需置换泥浆，使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。清孔结束后，测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm 以内，通过监理验收合格后，方可做后续工作。4.2.8 水下混凝土浇筑1、水下混凝土浇筑采用直升导管法，导管选用256 螺 拴接头连接方式，它具有水密性好的特点。2、如二次清孔完毕与混凝土开灌时间超过0.5h，对孔底沉渣厚度应再进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。3、导管放置时，力求导管中心与桩中心一致，减少浇筑阻力。4、混凝土采用商品混凝土，用6m2 运输车进行浇筑，并保证浇筑的连续性（用此法浇筑不用考虑混凝土初灌量）。5、隔水栓采用球胆，禁止使用砂包。6、水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。7、导管埋深控制在26m 之间，混凝土浇筑速度不小于20m3/h，浇筑时间不超过8h。8、每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度，试块不小于一组，坍落度抽查测试不小于2 次。9、浇筑过程中要定时测量混凝土面高度并做好记录。10、为确保桩顶部位质量，保证导管有2m 以上的埋深之外，应控制混凝土最后一次的浇筑量，桩顶超灌长度按设计要求。第5节 保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 质量保证措施的组织管理长期的施工实践证明，施工质量的好与坏，最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套职责明确，落实到人，奖罚分明的管理体系，是工程施工质量强有力的保证。为此，根据桩基施工的特点，总结以往施工的经验，对施工各环节的质量管理制定如下措施：1、工地建立以总工程师为主由各岗技术人员组成的技术管理和质量检查小组进行测量、钻孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之中。2、实行生产、技术、质量网络管理，在项目经理领导下，由总工程师和工种负责人进行整个工程的生产调度和技术管理。3、生产中按照ISO9002 质量体系的要求，严格执行全面的质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”、“ 为下道工序服务”的观念，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土浇筑、场地清理、混凝土试块制作及养护等各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善的奖惩措施，调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证工程质量和施工工期，具体各个环节的质量保证措施落实如下：（1）桩位放样质量负责人：施工员；（2）护筒埋设质量负责人：施工员及钻机班长；（3）钻机就位质量负责人：施工员及钻机班长；（4）钻进成孔质量负责人：施工员及钻机班长；（5）终孔及清孔质量负责人：施工员及钻机班长；（6）钢筋笼制作及安放质量负责人：施工员及钢筋班长；（7）混凝土浇筑质量负责人：施工员与浇筑班班长；（8）混凝土试块制作及养护质量负责人：施工员及质安员；（9）排污、清理场地质量负责人：清洁班班长。4、认真做好各种资料的记录和整理，保证各种图纸、资料的完整准确，并按时填交。5、工地成立由技术、质检、施工人员组成的QC 小组，活动内容旨在提高施工工艺和质量。5.1.2 质量保证技术措施测试、检测只能验证结果，我方在施工管理中要对每个施工工序，每个技术数据都做到严格管理、严格控制。下面就每一施工工序按国家规范、设计及监理要求施工逐一说明。1、桩位放样保证措施（1）按建设单位给定的基准点和测量基线，建立桩位的放样控制网，进行桩位放样，放样内部计算要经技术组长复核。桩位放好后要根据其他控制点复核一次，然后请监理单位和建设单位复核认可后方可使用。对建立的控制网及水准点要经常复测校核。桩位由施工员用经纬仪、水准仪测定，并提出桩位复核单交建设单位和监理复核验收，在施工员的指导下负责护筒的埋设。（2）采用三次定位校正措施，即第一次放出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次校正护筒位置，再次定出桩位中心并用钢筋作标志，请建设单位和监理单位复核认可；第三次在钻机定位时，使钻机回转中心与孔中心相吻合，前两次定位均使用经纬仪，保证定位的准确。第三次则采用重锤校正。2、桩孔垂直度保证措施（1）钻机的基础必须稳固、钻机安装必须调正水平，天车、磨盘、桩位中心应在同一铅垂线上。（2）根据地层的不同情况及特点，合理选用钻头，使钻头切削受力均匀，必要时在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。（3）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。（4）发现钻孔偏斜时应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3、桩径和桩形保证措施为了保证孔壁的稳定，避免钻孔缩径和过大的超径，充盈系数控制在1.10 以上。在钻进操作过程中，根据不同地层的特点，采用相应的操作技术规程参数和泥浆性能的调整与控制。（1）钻进技术参数压力：钻具自重转速：10r/min-128r/min泵量：54m3/h-108m3/h（2）泥浆性能指标施工过程中要经常测定护壁泥浆的密度，含砂率、黏度及pH 值，并及时清理、循环池和废浆池，防止因泥浆池中废浆过多而影响泥浆质量，造成泥浆性能指标降低。泥浆密度：1.051.35泥浆黏度：1820S泥浆含砂率：<48%泥浆胶体率：90%（3）泥浆性能的调整与控制开孔：密度1.2 以上，黏度2022s，含砂率<5%，胶体率90%，淤泥质土：密度1.2 以上，黏度20s，含砂率<5%，胶体率90%黏土：密度1.01.15，黏度1820s，含砂率<5%，胶体率90%基岩：密度1.2 以上，黏度2022s，含砂率<5%，胶体率90%当原土造浆达不到要求时，使用优质膨润土和化学处理剂，保持孔壁的稳定性。4、桩尖进入持力层保证措施根据勘察资料、设计图纸、试成孔的情况，确定每根桩持力层的深度和位置。在钻进时根据钻速变化和钻机的跳动情况及上返岩样，做好记录，确保桩尖进入持力层达到设计要求，经现场监理验证合格后终孔。5、成桩的质量保证措施相邻桩施工的间隔应大于5d，或相隔24h 以上施工，成孔要确保直径达到设计要求.（1）清孔质量保证措施1）钻进达到设计要求后，钻具提离孔底1030cm，慢速回转30 分钟，大泵量冲孔（108m3/h）。换入优质泥浆，置换孔底沉渣，为第二次清孔创造条件；2）二次清孔，采用正循环清孔，孔底沉渣保证达到设计要求（小于50mm）；3）混凝土车到达现场，二次清孔结束后，即进行沉渣测量，并请建设单位和监理检查认可，马上开始浇筑水下混凝土。（2）钢筋笼质量保证措施1）钢材必须采购建设单位认可的合格产品，要有质保单，并作机械性能试验和焊接力学试验，合格后才能使用；2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应；3）严格按照钢筋笼设计图制作，主要筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；4）各项参数符合规范要求，经自检合格后提交建设单位和监理验收；5）钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，并按规范要求错开搭接，焊接可靠。钢筋笼下到设计要求后，用吊筋在孔口挂牢，防止钢笼靠边，弯曲变形和下沉。施工员要指导并监督各项工序的完成。（3）水下混凝土质量控制1）混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的计量应是电脑控制的电子计量；2）灌前应提交混凝土级配单，核对与本工程所需混凝土的技术参数是否一致，测定混凝土坍落度，如发现坍落度损失大于5cm 时或其他参数达不到要求，发现一车，退回一车，决不姑息，现场严禁擅自加水，经监理验收合格后方可浇筑；3）浇混凝土前导管底部离孔底距离0.3-0.5m 左右，由于使用商品混凝土一车2m，故不用考虑初灌量；4）浇筑时要注意测量混凝土面上升高度，记录各种参数，依照混凝土面上升情况拆卸导管，严禁导管提离混凝土面和左右摇晃导管；5）浇筑应紧凑连续不断地进行，速度不小于20m3/h；6）桩顶超灌高度不应低于设计要求，充盈系数按照规范要求。6、质量标准（1）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2012）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（DBJ50204-2002）（6）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）（7） 设计及监理的有关标准7、质量管理网络图5.2 工期保证措施根据我们以往施工类似工程的施工经验，结合本工程的工程地质条件及施工场地条件，为快速完成本桩基工程，除加大施工设备的投入外，还须做好以下几方面的工作：1、地下障碍物的处理由于本场地为旧房拆迁，对于存在的基础须提前进行探桩和障碍物清除，确保桩机在完成上一个桩作业后顺利转入下一个桩的施工。2、保证设备的完好率，加强维修保养。机械设备进场前，对该进场的设备进行一次彻底的检查维修，使进场设备处于良好的状态，另须配备一台桩机处于待命状态，如工地桩机发生较大故障，可及时替换，对于桩机的一般故障，及时快速排除。为保证施工进度，防止特殊情况的发生（如工地停电），在基地预备一台发电机，可随时根据需要进场。3、加强施工管理，统筹安排，使各工序衔接紧密，尽量减少等待时间。4、根据成孔情况，合理改进钻头结构，调整工艺参数，缩短成孔时间。5、及时与混凝土供应商联系，确保混凝土车能够及时到位浇筑，同时又保证了成桩质量。6、及时与建设单位沟通，搞好现场协调关系，保证施工正常进行。7、加强职工思想教育，建立一整套奖罚机制，调动全体施工人员的积极性。8、改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创建良好的外部环境，与当地的环保、环卫、交警、消防部门及临近的部分居民进行联系和走访。0、从后勤材料设备保障上加大力度，保证顺利施工。第2章 土建施工主要技术方案第1节 工程测量方案1.1 测量总则1、根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。1.2 平面轴线控制测量1、根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置5 组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。4、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。1.3 垂直度测量1、因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。2、楼层垂直测量控制点设置（1）在施工±0.000 楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系， 诸如平行偏移1000mm 等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。（2）上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0.000 处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。（3）作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。（4）根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。（5）为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。（6）由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。（7）我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。1.4 水准控制测量1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。3、地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。4、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在电梯井道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。5、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。1.5 沉降观察测量地下室结构沉降测量1、根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。2、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3 次的测量来定其初值。3、结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。1.6 测量精度主要保证措施1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10；测距采用测距仪往返测，取平均值。4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。6、轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。第2节 围护及土方工程2.1 概述本工程占地建筑面积尺寸约138000mm×120000mm，呈“L”型，根据扩建设计设一层地下室，底板面相对标高-4.200m-5.400mm，局部如舞台、空调机房底板面相对标高-10.000m、-8.20m。2.2 围护方案2.2.1 工程概况本工程位于XX市体育场内。东临古新河，面向城市主干道环城西路，南面贴近XX市青少年活动中心，西临电力设计院大楼东山墙，北为规划中的新省府路，占地5.85hm2。1、本工程据现场勘查：无临近重要建筑和重要地下管网，地域开阔，地下水位属孔隙潜水型，主要由大气降水补给，勘探期间测得钻孔内水位埋深在0.30.80m 之间。地面标高为5.665.99m 之间。根据设计，本工程±0.000=8.00m，现室外自然地面为-2.20m。2、根据XX省城乡规划设计研究院提供的扩建方案图工程设置一层地下室，大部分承台底面标高为-5.60m（已包括200mm 厚垫层），舞台部分承台底面标高为-9.611.4m（均已包括200mm 厚垫层）。根据主体自然土面-2.2m 考虑，平均挖深在3.40m 左右，舞台部分挖深为7.49.2m.3、工程地质条件（见表2-1） （图略 ）根据XX省勘察院提供的勘察报告，本场区的资料所示，在基坑影响深度范围内所属地层如下：11 层杂填土：色杂，湿，由碎块石、砖瓦片及黏性土堆填而成。层厚0.503.50m。12 层有机质填土：灰黑、褐灰色，饱和，软塑流塑，主要为河、湖淤泥，富含有机腐植质，见少量碎石等。层厚0.33.90m。21 层黏土：黄灰、黄褐、灰等色，饱和，可塑，局部软塑，见铁锰质斑点。层厚0.0002.20m。22 层砂质粉土：灰、黄灰色、饱和，松散稍密，含云母。层厚0.0008.80m。31 夹层淤泥质粉土：灰色，饱和，流塑，与淤泥质粉质黏土呈互层状、交错状层理。层厚0.0008.00m。31 层淤泥质黏土：灰色，饱和，流塑，含有机腐殖质。层厚0.00011.20m。32 层淤泥质粉质黏土：灰色，饱和，流塑，含有机腐殖质，局部混较多淤泥质粉土。层厚6.0013.30m。2.2.2 基坑支护方案的选择比较根据上述基坑周边条件及工程地质条件，本基坑依照国家基坑支护规范属级支护。本基坑采用土钉墙为主，坑内降水采用集水井和部分管井降水，对局部粉质黏土层采用轻型井点降水。采用该思路的主要理由是：1、由于本工程地形平坦，基坑离周边建筑均远，开挖过程中对周边建筑沉降影响不大，周边均无重要管线，地下无重要构筑物，开挖过程较安全。2、由于实际自然土面为-2.2m，大部分开挖承台底为-5.6m，实际开挖深度在3.4m 左右，符合XX市关于深基开挖管理的原则，本着节约投资的原则，可采用土钉墙扶坡，为确保其边坡安全，面层采用10cm厚C20 混凝土复面，并用长度481000 ，长度8m 锚杆锚固，可防止边坡土滑移。3、局部深坑由于在浅坑范围之内，远离浅坑开挖边20m 以上，故可按实际的开挖深度计算，为方便开挖，减少工期，节约投资，拟采用土钉墙支护，根据FW 同济启明星软件计算，整体稳定k=1.05，抗倾复位移k=8.65，能满足开挖期间的安全，工期比围护桩内撑可节约80%以上。2.2.3 土钉墙设计和边坡设计土钉墙设计详见表2-2图2-4。（图略 ）基坑围护平面及剖面见图2-5，图2-6， 图2-7a）7b） （图略 ）2.2.4 喷锚网施工组织1、施工工艺流程（1）开挖作业面，每层深度低于同层锚杆约50cm，作业面宽度约等于锚杆长度，再预喷混凝土45cm；（2）造孔至设计深度；（3）安装锚杆；（4）一次注浆（压力不小于0.5MPa）；第三第四排锚杆二次注浆（压力不小于1.1MPa）。（5）设置锁定锚头；（6）铺设钢筋网；（7）喷射混凝土至设计厚度。2、施工工期在水、电、路三通，具有足够加固作业面的正常施工条件下，完成本工程加固所需时间为15 个工作日，喷锚作业工期不占挖土进度的工期。2.2.5 工程质量保证措施本支护是根据工程地质勘察报告和场地周围环境分析后，通过理论分析设计而成的，为确保设计质量，施工时除了按图施工外，还必须在施工时加强质量管理。1、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。2、严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，杜绝使用无合格证的钢筋、水泥。3、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射混凝土配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射混凝土施工完后，指定专人进行养护。4、要根据地层开挖后局部地层软硬变化，随时调整锚杆的密度，做到动态设计，动态施工。2.2.6 控制基坑变形措施本基坑等级按二级基坑设计，因此基坑的容许变形值控制在1.0cm以内，采取加固的警值控制在3.0cm，投入抢险的变形值为5.0cm，为使基坑的变形值控制在容许范围内，采取的具体措施如下：1、技术措施：本基坑支护将采用锚杆二次注浆技术来主要控制基坑变形量，因此，二次注浆的浆液应采用水灰比1：0.5 的纯水泥浆，注浆应控制在第一次注后的1012h 进行，以防时间过早注浆压力不足，时间过长砂浆固结体强度过高不宜出浆。2、严格掌握二次注浆的终浆标准：当注浆压力大于1.1MPa 时，或者注浆量超过一次注浆量的一倍时可停止注浆。3、施工措施严格控制挖土段分层开挖的深度和长度，每次开挖的深度不超过锚杆深度位置的0.50m，且开挖长度不超过9.0m。在开挖平面上，出现险情作临时支撑，做到人员、设备、物资三到位。2.2.7 土方开挖流程和协助事项为了使本工程做到绝对安全可靠，根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键，根据场地工程地质条件，要求土方分层开挖，并且按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，并且布置好夜间施工的照明工作。2.3 土方开挖及降水方案2.3.1 降水措施根据提供的地质勘察资料，考虑基坑开挖降水以明沟引流，集水井排水为主。局部砂性土层根据需要采用轻型井点降水。2.3.2 土方开挖1、考虑到基坑开挖深度较浅，以目前的挖土机械性能，均能一次挖至此深度，可利用挖机挖至要求深度，舞台等落深处派小型挖机入坑配合围护及负责收底。2、本工程分为南楼和中、北楼两个区域开挖，选用反铲挖土机（1.2m3） 边挖边退。3、在土方开挖过程中，土方大部分不外运，故无须多设运土车辆，实际施工时视运土状况及时调度。4、土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。5、挖土施工流程： （图略 ）2.3.3 挖土平面流程施工区分为两个挖土区，分别由两侧开挖，详见基坑挖土平面布置示意图2-8“基坑挖土平面布置示意图”1、挖土前各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。2、在挖土前先进行测量定位，放出灰线。3、土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。4、土方开挖配备三台斗容量为1.2m3 的挖土机及推土机三台，自卸车多辆。5、土方运输车均停在挖机东侧负责土方场内驳运，挖机作业方向和土方车出土方向均由西侧向东侧进行。6、挖机作业时，按围护设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。7、为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂浆砌8、为保护基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300mm×400mm 的排水明沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水排至坑外排水沟内。9、挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。10、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底30cm 处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。11、挖机作业时将遇上工程桩桩体，要求挖至坑底时动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免造成桩体位移。12、按设计标高进行截桩，截桩桩面要求平整，钢筋不受损伤，且按设计要求留置。2.4 垫层施工土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、铺一块石垫层、浇筑一块混凝土垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约3cm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹予留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、底板边线投设到垫层上去，以确保底板及承台的正常施工。第3节 地下室底板施工3.1 概述地下室底板厚度500mm，承台1200mm，纵横地梁拉通，地梁高1200mm，与底板面平，今后在底板上铺浇200mm 厚C10 混凝土穿放管道。底板采用C30 混凝土，抗渗等级S6。3.2 钢筋加工与绑扎本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。钢筋按计划进场后，按ISO9002 标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。底板厚度为500mm，地梁高度1200mm，采用型钢支架支撑地梁上、下皮钢筋。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：