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    气瓶充装质量管理手册(DOC 73页).docx

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    气瓶充装质量管理手册(DOC 73页).docx

    华亭县光辉气体有限责任公司气瓶充装质量管理手册 华亭县光辉气体有限责任公司二一六年十月十五日质量管理手册批准书为了加强本单位的安全管理,保证气瓶充装质量,确保气瓶充装和使用的安全,根据特种设备安全法、特种设备安全监察条例、气瓶安全技术监察规程、气瓶充装许可规则等的规定,在原质量保证手册的基础上,经修订制定了我单位气瓶充装质量管理手册。本手册适用于我单位溶解乙炔、氧气气瓶充装。本手册以我单位实际情况制订,一套人马,2个气瓶充装项目,一本手册。本站人员都必须认真学习和贯彻执行本手册,在执行中有什么问题及时反馈技术负责人,任何人不得擅自更改。本手册与上级有关规定相抵触时,以上级有关规定为准。本手册自二一六年十月十五日起执行。 总经理:王 斌 二一六年十月十五日质量管理体系责任人员任命书为了保证本单位质量管理体系正常有效的运转,控制气瓶充装质量和安全,特将质量管理体系责任人员任命如下:技术负责人 王 斌安全管理责任人 冉爱平气瓶检查责任人 杨维贵气瓶充装责任人 杨维贵设备管理责任人 陈胜武档案资料管理责任人 王文涛气瓶收发管理责任人 冉军平气体分析责任人 高 敏 总经理:王 斌 二一六年十月十五日目 录一、概述(一)单位简介(二)质量方针和质量目标(三)组织机构图(四)充装工艺流程图(五)氧气工艺流程图.二、质量管理体系图三、岗位责任制(一)充装单位应履行的义务(二)经理职责权(三)质量管理负责人职责权(四)安全责任人职责权(五)气瓶检查责任人职责权(六)气瓶充装责任人职责权(七)设备管理责任人职责权(八)档案资料管理责任人职责权(九)气瓶收发管理责任人职责权(十)气体分析责任人职责权四、管理制度(一)气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度(二)安全管理制度(三)用户信息反馈制度(四)特种设备的使用管理以及定期检验制度(五)计量器具与仪器仪表校验制度(六)气瓶检查登记制度(七)气瓶储存、发送制度(八)档案资料保管制度(九)不合格气瓶处理制度(十)各类人员培训考核制度(十一)用户宣传教育及服务制度(十二)事故上报制度(十三)事故应急救援预案定期演练制度(十四)接受安全监察的管理制度五、安全操作规程(一)气瓶充装前、后检查安全操作规程(二)气瓶充装安全操作规程(三)设备操作规程(1)乙炔发生器安全操作规程(2)净化设备操作规程(3)压缩机安全操作规程(4)干燥器安全操作规程(5)乙炔瓶运输安全规程(6)电工操作规程(7)静电安全检查规程(8)工艺管线及阀门安全操作规程(四)氧气操作规程.(五)丙酮补加操作规程(六)气体分析操作规程(七)事故应急处理操作规程(八)氧气气瓶检查操作规程.六、相关法规标准目录七、工作记录表(一)收发瓶记录(二)新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换记录(三)残液(残气)处理记录(四)充装前、中、后检查和充装记录(五)不合格气瓶隔离处理记录(六)质量信息反馈记录(七)设备运行、检修记录(八)安全检查记录(九)气体分析记录 (十)安全培训记录一、 概 述(一)单位简介 华亭县光辉气体有限责任公司氧气、乙炔气瓶充装站,现有职工13人,其中持充装证人员4人,固定资产90万元,占地面积4850 m2,充装区域面积325.7m2,气体生产能力7000瓶/年,氧气年产量20000瓶。现有自有溶解乙炔钢瓶(以下简称气瓶)1200只,氧气钢瓶1500只。主要设备设施有中压乙炔发生器1套,净化设备一套,乙炔压缩机1台,台秤1台,充装排1套54头,可燃气体报警装置1套3探头,低温液氧储槽1台,低温液体汽化器1台,低温液体泵1台,氧气充装台1套。自成立以来,基于方便用户的原则,为本地区的广大乙炔气瓶用户热情服务,赢得了用户的好评。按照国家的相关法规、规范的规定,做到了充装资格证的按期换证,特种设备的定期检验,安全附件、计量器具的定期校验,防雷防静电设施的年度检验,特种作业人员的按期培训,保证了作业人员的持证上岗。注重安全生产,加强安全教育,严格操作规程,确保了充装质量和充装安全。(二)质量方针和质量目标1、质量方针安全第一,保质保量,优质服务2、质量目标(1)用户满意度:98%;(2)安全事故率:0%。(三)组织机构图总经理化 验 员气瓶收发员收 款 员气瓶检查员气瓶充装员安 全 员门 卫资料管理员设备管理员(四)乙炔气瓶充装工艺流程图接收气瓶充装前检查补加丙酮气瓶充装二次充装充装后检查贴充装标志不合格瓶处理静置8小时气瓶出站充装过程检查(五)氧气气瓶充装工艺流程图 二、质量管理体系图经理技术负责人气瓶检查责任人安全管理责任人气瓶充装责任人档案资料管理责任人设备及计量管理责任人气瓶收发管理责任人气体分析责任人三、岗位责任制(一)充装单位应履行的义务1、向气体消费者提供气瓶,并对气瓶的安全全面负责;2、负责气瓶的维护、保养和颜色标志的涂敷工作;3、按照安全技术规范及有关国家标准的规定,负责做好气瓶充装前的检查和充装记录,并对气瓶的充装安全负责;4、负责对充装作业人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的基础知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训;5、负责向气瓶使用者宣传安全知识和危险性警示要求,并在所充装的气瓶上粘贴符合安全技术规范入国家标准规定的警示标签和充装标签;6、负责气瓶的送检工作,将不符合安全要求的气瓶送交地(市)级或地(市)级以上质监部门指定的气瓶检验机构报废销毁;7、配合气瓶安全事故调查工作。(二)经理职责权1、对本站的工作全面负责;2、负责制定本站的质量方针和质量目标;3、负责批准本站质量管理手册;4、负责任命本站质量管理体系人员;5、全面负责本站的安全生产;6、负责贯彻执行国家有关气瓶充装的标准规程;7、对气瓶的安全全面负责;8、负责对充装作业人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的基础知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训;9、负责全站的气体充装计划和任务规划。10、负责全站经营、销售等活动。11、对本站的充装质量负全面责任。12、负责向有关部门汇报本站的安全工作情况。13、有权按劳动法解雇不符合劳动用工要求的员工。(三)技术负责人职责权1、全面负责气体生产及气瓶充装工作质量。2、负责组织编制溶解乙炔气瓶充装质量管理手册。3、负责审核溶解乙炔气瓶充装质量管理手册。4、组织职工学习贯彻溶解乙炔气瓶充装质量管理手册以及相关的法规标准。5、督促检查执行国家相关法规、标准及本站的各项管理制度和安全技术操作规程。6、协调各责任人之间的工作。7、处理各种质量问题,做好用户信息反馈工作。8、传达并落实上级有关充装质量方面的要求。9、收集新知识、新法规标准等,并及时组织学习。10、负责做好质量信息反馈记录、培训记录。11、有权对违反法规、标准及本站制度的行为进行制止,并及时纠正。(四)安全管理责任人职责权1、全面负责安全管理工作。2、负责组织本站职工进行安全学习。3、负责组织落实各类安全规定。4、负责向用户宣传气体的基本性质、气瓶使用、存放、运输等方面的基本常识,向进站人员宣传安全注意事项。5、做好每日的安全检查。6、负责消防、防雷防静电以及电子报警装置的年度检测工作。7、负责组织事故应急预案的演练。8、负责做好各种安全记录、安全学习记录、应急预案的演练记录。9、有权对违反安全要求的行为进行制止,并及时纠正。(五)气瓶检查责任人职责权1、全面负责气瓶的质量检查工作。2、严格执行国家有关气瓶质量检查方面的规定,严把质量关。3、对不符合规定的气瓶采取严格的隔离措施,严防流入充装或使用环节。4、负责对超期或未检验的气瓶的送交检验单位进行定期检验的工作。5、负责对已到使用年限或瓶体严重变形等的气瓶送交检验单位进行报废处理。6、负责做好气瓶充装前、充装后的检查记录和不合格气瓶的隔离处理记录。7、有权制止对不符合规定的气瓶充装或不符合规定的气瓶出站的行为,并及时纠正。(六)气瓶充装责任人职责权1、全面负责气瓶充装安全质量。2、严格执行国家有关气瓶充装安全质量方面的规定,严把安全质量关。3、负责对经充装前检查合格的气瓶的充装工作。4、负责对新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换工作。5、负责丙酮补加工作。6、负责充装过程中的检漏工作。7、负责对充装后的气瓶粘贴充装标志和警示标志。8、负责做好气瓶的抽真空置换记录、丙酮补加记录、充装记录等。10、有权拒绝对不符合规定的气瓶充装。(七)设备及计量管理责任人职责权1、全面负责所有设备、压力管道、安全附件、计量器具与计量仪表的管理工作。2、负责建立所有设备、压力管道、安全附件、计量器具与计量仪表的台帐。3、督促检查设备、安全附件、计量器具与计量仪表等是否严格按照操作规程进行操作的行为。4、做好设备、安全附件、计量器具与计量仪表的日常维护保养工作。5、负责特种设备、压力管道、安全附件、计量器具与计量仪表的定期检验、检定和定期校验工作,负责设备静电接地及联系气象部门进行防雷防静电年度测试工作。6、负责办理特种设备、压力管道使用登记工作。7、做好设备的日常检查和维修维护工作。8、做好特种设备、压力管道、安全附件、计量器具与计量仪表的运行、检查记录,负责各种资料(原始资料、定期检验报告、定期校验证等)的归档工作。9、有权制止不符合规定的操作或使用等行为,并及时纠正。(八)档案资料管理责任人职责权1、全面负责档案资料的管理工作。2、负责建立档案资料建立的台帐。3、负责对档案资料分类存放。4、负责档案资料的存放处的环境管理,做到防火、防盗、防蛀、防霉,保持整洁。5、负责档案资料的借阅。6、有权拒绝需经审批方可借阅或复印的资料。(九)气瓶收发责任人职责权1、全面负责本站的气瓶收发工作。2、建立气瓶的进出站登记台帐,做好登记记录。、有权制止产权不在本站的气瓶进入本站区域。(十)气体分析责任人职责权1、全面负责气体的化学成分和质量。2、负责按国家颁布的乙炔标准和抽样规定对每班和每批次的乙炔气体进行化学成分分析。3、对达不到国家要求指标的分析结果随时向技术负责人汇报。4、有权制止分析不合格的乙炔气体充装和出厂。四、管理制度(一)气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度1、本站购买和托管的气瓶必须是具有制造许可证的企业制造的合格气瓶,或经有资质的气瓶检验机构检验合格的气瓶。2、本站所有气瓶必须及时填写气瓶使用登记表,到市质量技术监督部门办理气瓶使用登记,领取气瓶使用登记证。3、对自有气瓶和托管气瓶必须分别建立气瓶安全技术档案,内容包括:气瓶使用登记表,气瓶产品质量证明书或合格证,气瓶产品安全质量监督检验证书,气瓶检验合格证等。4、对所有气瓶均应及时进行标识,即对每只气瓶打本气瓶使用登记代码永久性标志钢印,并在瓶体上涂敷本充装站标志。5、气瓶充装后及时在充装的气瓶上粘贴符合安全技术规范及国家标准规定的警示标签和充装标签。6、对已到检验有效期限的气瓶及时送交有资质的气瓶检验机构进行检验,严禁充装已过期或不符合安全技术要求的气瓶。7、做好气瓶的正常维护保养工作:(1)保持瓶体的清洁,瓶体上的污渍应及时擦拭干净,以免腐蚀瓶体;(2)气瓶应放在干燥、通风、无腐蚀的环境中;(3)气瓶不准在烈日下曝晒,远离热源,严禁明火、蒸汽及其他热源直接对钢瓶加热;(4)气瓶一般应竖立放置,钢瓶不应两层码放;(5)气瓶在充装、运输和使用中应避免受到机械损伤,对钢瓶应轻拿轻放,不得扔、摔、砸以及撞击和滚动。8、对气瓶的使用情况或气瓶的变更情况应定期上报市质量技术监督部门。(二)安全管理制度1、对在本站工作的所有人员要及时进行安全教育,并做好安全教育记录。2、安全教育的方式:新职工上岗前的安全培训,职工的日常安全教育学习等。3、安全教育培训的内容:气体性质、气瓶的基础知识、潜在危险和应急处理措施等。4、气瓶检查、充装人员必须经市级或市级以上质监部门考核,并取得特种设备作业人员证书方可上岗;其他人员也必须是经安全教育培训合格后方可上岗。5、站内严禁烟火,进入罐区的所有人员禁带火种、禁穿带铁钉鞋及化纤衣服,必须穿带防静电服装,并关闭手机等有可能产生电火花的电子产品。6、进入站区的车辆必须配带阻火器。7、各类电气设备必须是防爆型的。8、作业现场必须配备消防器材和维修工具,消防器材每年进行一次校验。9、气瓶充装作业时,必须严格执行安全技术操作规程。在气瓶充装作业过程中,发现异常现象时应立即停止作业,进行妥善处理后方可继续作业。10、在站内需动火作业时,必须采取切实可行的措施,并经安全管理责任人批准。11、每班作业前必须进行安全检查,确认作业环境和设施符合安全操作规范后方可进行作业。12、对安全检查中发现的问题应及时处理。13、安全检查后及时做好安全检查记录(含对发现问题的处理结果)。14、在站内发生事故时,立即启动事故应急救援预案,并按事故应急救援预案制定的措施及时处理。15、发生事故后,严格执行“四不放过”的原则,即:(1)事故原因没有分析不放过;(2)事故责任人和职工没有受到教育不放过;(3)没有制定安全防范措施不放过;(4)制定的安全防范措施没有落实不放过。16、对发生的事故,及时按事故上报制度上报上级有关部门。外来人员进站时必须要告知安全注意事项等。(三)用户信息反馈制度1、用户信息包括对服务质量、气瓶的状况、气体的质量等的意见和建议等。2、信息的来源包括上级管理部门反馈的用户信息、走访用户得到的反馈信息、用户直接反馈的信息等。3、对用户的信息由质量管理责任人负责进行统计、分析,提出处理和改进和措施,报站长批准后落实。4、虚心接受用户提出的各种意见,对合理的要及时采纳,不合理的要向用户进行耐心的解释。5、对用户信息的处理结果要及时反馈到用户。(四)特种设备的使用管理以及定期检验制度1、本站的压力容器、压力管道主要包括各类储罐、过滤器、压力管道等。2、压力容器、压力管道的出厂资料、安装资料、修理改造资料和定期检验资料均应及时归档。3、压力容器、压力管道上的安全附件应定期进行校验,以保证其安全可靠。压力表、液面计等必须划有警示红线。4、压力容器、压力管道的安装、修理、改造必须是具有相应资格的单位进行。5、压力容器、压力管道上的静电接地装置要保证可靠接地,且每年必须进行一次检测。6、压力容器、压力管道按照相应的国家规定年限由专业的检验检测机构进行定期检验。7、压力容器、压力管道定期检验后,须经置换合格后方可投入使用。8、特种设备日常检查:每班进行一次检查,主要检查有无跑、冒、滴、漏现象。9、压力管道上的阀门要保证密封良好,阀门更换时必须是和乙炔相容材料的专用阀门。与乙炔接触的各类材料要选用含铜量不大于的材料。10、严禁超装,必须控制在允许充装量的范围内。11、压力容器、压力管道必须在质量技术监督部门办理特种设备使用证后方可使用。12、紧急消防喷淋装置必须经常试用,以保证能在紧急状态下正常启用。13、特种设备的操作人员须持有特种设备作业人员资格证。(五)计量器具与仪器仪表校验制度1、本站计量器具与仪器仪表包括:安全阀、压力表、温度计、称重衡器、可燃气体浓度报警仪等。本站使用的压力表应选用乙炔专用压力表。2、所有计量器具与仪器仪表应灵敏可靠,布局合理。发现可疑时,应立即送交由资质的单位进行校验。3、所有计量器具与仪器仪表应按期进行定期校验。4、计量器具与仪器校验周期一般为:压力表不超过6个月;安全阀1年;温度计1年。称重衡器6个月;可燃气体浓度报警仪1年。 5、各种计量器具与仪器检定、校验合格证(报告)应及时归档。(六)气瓶检查登记制度1、凡进站的气瓶均要逐只进行检查并登记。2、本站实行固定充装单位制度,只充装自有产权气瓶,对充装技术档案不在本站的非自有产权气瓶不予充装。3、对非自有产权气瓶与用户协商,帮助用户的气瓶建档、标识、办理使用登记手续后,方可充装。4、所有气瓶均要进行充装前、充装后的检查。充装前检查合格后方可进行充装,充装后检查合格后方可出站交用户使用。5、对充装前检查不合格的气瓶,按不合格气瓶处理制度进行处理。6、认真做好气瓶检查记录。(七)气瓶储存、发送制度1、在站内的气瓶,应分类存放,即空瓶、实瓶分开。不合格瓶必须有严格的隔离措施。2、气瓶的放置地点,不得靠近热源和明火,应保证气瓶瓶体干燥。3、夏季时应防止气瓶曝晒。4、气瓶立放时,应采取防止倾倒的措施。5、严禁对气瓶进行敲击,搬运时防止气瓶碰撞。6、气瓶发送前,检查气瓶上的警示标签、充装标签以及防震圈是否齐全,齐全后方可发送。7、运输时,气瓶应可靠固定,有防止倾倒、防止碰撞的措施。(八)档案资料管理制度1、本站档案资料由档案资料管理责任人统一保管。2、档案资料包括本质量管理手册、人员培训资料、气瓶检查充装资料、设备档案、气瓶档案、建站资料、图书标准等。3、建立档案资料台帐,以便查阅和统计等。4、外单位人员一般不得借阅、复印本单位的档案资料。如确因工作需要时,须办理借阅、复印手续,并经站长批准。5、档案资料保存时,应有防火、防盗、防蛀、防霉等措施,并保持整洁。6、图书资料、法规标准应及时更新,以得到最新的资料。(九)不合格气瓶处理制度1、对外观检查不合格的气瓶实行隔离,并进行处理,否则严禁充装。2、超过检验期限或经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的气瓶送交有气瓶检验资格的单位进行检验。3、附件损坏、不全或不符合规定的气瓶,对附件进行修理或更换。4、瓶内无剩余压力以及首次充装或定期检验后的气瓶,应经置换或抽真空处理。5、钢印标记、颜色标记不符合规定的气瓶,重新打钢印、涂敷颜色标记。6、气瓶已超过使用年限的,送交有气瓶检验资格的单位进行报废处理。(十)各类人员培训考核制度1、凡本站工作人员须经培训合格,关键岗位如气瓶充装、检查人员须取得特种设备作业人员证书后方可上岗。2、培训的方式为内部培训和外出培训两种形式。3、内部培训的主要内容有气体性质、气瓶的基础知识、潜在危险和应急处理措施、质量管理手册、各种管理制度、岗位责任制、安全操作规程等。4、外出培训主要有参加新法规、新标准及新知识的学习,考取特种设备作业人员证书等。5、无论是内部培训还是外部培训,都要做好相应的培训记录。6、内部培训记录主要包括学习内容、时间、参加人员、授课人员等,经考试的要有考试试卷或考试成绩表等。7、外部培训记录主要包括参加人员、学习内容、取证的项目、考试结果等。8、所有的培训记录及时归档。(十一)用户宣传教育及服务制度1、用户进行站时,须告知站内的安全要求,在站门口明显部位张贴入站须知。2、耐心向用户宣传气体的基本性质、气瓶使用、存放、运输等方面的基本常识。3、气瓶使用过程中,用户有需要解决的问题或困难时,应及时上门服务。4、需要送气上门时,应立即按时送气上门。5、在上门服务或在接待中,对用户要热情、诚恳。6、及时收集用户的反馈意见。7、对用户的不实意见要耐心做好解释工作,不得与用户发生争执。8、本站有义务向用户宣传以下法规的要求:(1)气瓶使用者应当购买已取得气瓶充装许可的单位充装的瓶装气体。(2)严格按照有关安全使用规定正确使用气瓶;(3)不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或颜色标记;(4)不得使用已报废的气瓶;(5)不得将气瓶内的气体向其它气瓶倒装;(6)不得自行处理出现问题的气瓶。(十二)事故上报制度1、凡在站内发生事故后,首先应立即按照事故应急救援预案组织事故处理。2、尽快找出事故的原因,采取相应的措施,避免事故的进一步扩大。3、在获得事故详细信息后,对事故处理和事故抢修情况及时向有关部门和上级领导汇报。4、事故上报材料要字迹清楚、层次分明、内容具体、真实可靠、无遗漏。5、对事故不能隐瞒不报,对事故的各种数据或事故真相不得弄虚作假。6、事故上报的具体内容有:事故发生的时间、地点、经过、采取的措施、吸取的教训、制定的防范措施、整改的时间和内容。7、凡影响生产的各类事故均应组织调查、分析、定性,立即完成事故分析报告,重大事故需要经有关部门领导审批后方可将事故分析报告上报安全主管部门。8、凡事故发生后要按“四不放过原则”予以通报。9、做好各种事故的分析、记录和备案工作。(十三)事故应急救援预案定期演练制度1、为提高本站职工对突发事件的处理能力,迅速有效地将事故损失减少到最少,每半年应进行一次事故应急救援预案的演练。2、事故应急救援预案的演练由站长负责组织实施。3、事故应急救援预案的演练应模拟各种可能发生的事故,有组织地进行演练。4、演练的主要内容有:事故应急措施的实施(如报警、应急操作等)、消防器材的正确使用、人员的急救常识等。5、演练达到的目的:人人熟悉站内环境、人人熟知应急措施、人人会应急操作、人人会使用消防器材、人人会急救。6、演练后要做好事故应急救援预案的演练记录,总结和评价演练效果,并存入档案。7、通过演练,及时修订所制定的事故应急救援预案不完善的方面。(十四)接受安全监察的管理制度1、本站所有人员,都要主动接受安全监察部门对本站进行的安全监察。2、由站长负责与安全监督部门的联络。3、安全监察部门下发的文件要领会其精神,对本站提出的要求应认真执行或指出的问题应及时整改。4、及时上报安全监督部门所需的各种材料。5、及时办理特种设备使用登记手续。6、安全监督部门来员到站监督检查工作时,虚心听取对本站提出的意见和建议,及时整改存在的问题。7、存在的问题整改后及时上报整改材料。8、本站的工作情况,主动向上级部门请示汇报。9、特种设备作业人员及时到市级及市级以上质量监督部门进行培训,做到持证上岗。证件到期前,及时联系做好人员的换证工作。10、充装资格到期前半年,及时申请做好换证的鉴定评审工作。11、做好特种设备、安全附件的定期检验、定期校验工作。五、安全操作规程(一)气瓶充装前、中、后检查安全操作规程1、对所有气瓶逐只进行检查。2、气瓶的检查分充装前检查、充装过程检查和充装后检查三种。3、充装前的检查内容包括:充装单位,充装介质,充装日期,气瓶编号,气瓶生产厂,出厂编号,检验日期和有效期,气瓶外观,气瓶附件,气瓶重量等。4、充装前检查发现有以下情况之一者,应进行隔离,严禁充装:(1)档案不在本单位的气瓶;(2)瓶内剩余压力小于0.5MPa或怀疑混入其他气体的气瓶;(3)钢印标记不全或不能识别的; (4)超过检验期限的;(5)颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的;(6)附件不全、损坏或不符合规定的;(7)瓶内溶剂重量不符合GB13591溶解乙炔充装规定要求的;(8)经外观检查,存在明显损坏,需进一步进行检验的;(9)首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后,未经置换合格的。(10) 瓶嘴附近存在油污或者怀疑受到油污污染的。5、充装过程的检查内容包括: (1)、检查喷淋冷却水,水量应均匀、稳定。(2)、手摸检查瓶壁温度不得超过40。超过时,必须中断该组气瓶瓶的充装,将有问题的气瓶移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。(3)、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。(4)、每次充装后的静置时间不小于8h,且应记录静置后的压力。(5)、检查充装系统有否泄漏处,法兰、阀门、充气软管等部位,如有泄漏应立即停车检修。检查仪器仪表是否灵敏,工作是否正常。如发现室内有乙炔味,必须查清来源,予以消除泄漏。6、充装后的检查内容包括: (1)、按GB12137中规定的涂液法,逐只检查瓶阀和易熔塞是否漏气。如有泄漏,应妥善处理,否则严禁出厂。(2)、检查气瓶外观、警示标签、充装标签和安全附件齐全完整。7、做好充装前、中、充装后的检查记录,记录内容经检查人签字后存入档案。(二)气瓶充装安全操作规程(1)、首次开车、长期停车及检修后开车,必须进行全系统氮气置换经化验含氧量3%,再用乙炔气置换经化验乙炔纯度98%。(2)、充装管路中的乙炔质量应符合GB6819的要求。(3)、充装容积流速应进行适当控制,充气流速应小于0.6m3/h瓶.(4)、按设备点检要求检查阀门、管路、阻火器、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态,每个班次对台秤使用标准砝码进行自校准。(5)、待充装的乙炔瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格乙炔瓶推入瓶架定位,接装充气夹具,注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢,打开瓶阀、角阀查看并消除漏气,逐个检查有无漏开阀门的气瓶。(6)、打开喷淋水开关,观察喷淋水流向,保证每只乙炔气瓶表面水流均匀。(7)、与压缩岗联系,各项准备工作完成后,打开各排架进气阀,进行乙炔气充装。(8)、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。(9)、分次充装时,每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭瓶阀。(10)、因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时,必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时,才可开启瓶阀和支管切换阀。(11)、乙炔瓶的充装压力,任何情况下不得大于2.50MPa。(12)、充装完毕的乙炔气瓶应静置8小时后,应复核压力,并进行二次充装,达到规定的充装量时,即完成了充装工作。(13)、充装结束关闭瓶阀后,应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓,严而不紧,防止用力过度。(14)、逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内的乙炔充装量应小于乙炔瓶规定的量大充装量(15)、乙炔充装量超过最大充装量时,应将乙炔瓶置于衡器上,借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合规定的乙炔充装量,否则严禁出厂。(16)、粘贴气瓶警示标签和有质量负责人签发的标明瓶内气体成分合格充装标签,并如实填写充装记录和丙酮补加记录(三)设备操作规程1、乙炔发生器安全操作规程1、加料操作检查电动葫芦按钮是否灵活好用,电动葫芦升降、左右运动是否正常,电机有无异响,噪音。备好粒度在20030mm的电石和粒度302mm的电石,并分别装在吊斗和小桶内。个别大于200mm电石一定要经人工破碎。粒度小于2mm以下的电石粉未有得加入料筒中。根据发生器的需要电石量,及时供料。投料次数以每小时4次为宜。排渣操作完毕,须加料。投料顺序:用电动葫芦将电石吊至发生器加料口。先投小块电石(<30mm)边开冷却水冷却,防止局部过热,应间断均匀投料,稳定数分钟,无异常现象发生继续加大块电石。应间断地一块一块地投料,同时用冷却水降温。要严防电石之间的撞击或在中心加料筒中堵塞。在夏季气温高、风小的时候,加料后期注意充氮保护,保障安全生产。2、发生器开车操作检查本岗所有设备管道、阀门、电器、仪表的状态是否正常、灵活好用;检查各水封液面计、仪表、压力表、温度计是否正常;检查溢流管、排空系统及取样口是否畅通;启动渣坑澄清水泵,将水打到高位水箱至溢流。发生器加水至溢流,水封加水到规定液位,气柜槽内加水至溢流;通入合格氮气,按工艺流程通至气柜排空10min,再至压缩机进口安全水封后段排空,待系统分析含氧3%以下,关闭排空阀;开始投入电石产生乙炔气,用乙炔气置换,分析乙炔纯度达98%以上,即可向压缩工段送气;置换时特别注意消除死角。根据压缩机用气量和气柜高低、电石质量来调节电石加料量。正常生产时气柜高度在1.22.5m3之间;交接班时气柜高度在1.01.2m3之间。以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度在70±5;还要控制发生器冷却塔出口温度40以下;在加料时以往中心加料筒加水为主,加料后以往发生器冷却塔中加水为主。发生器压力控制在6865Pa(700mmH2O)左右。加料时要防止加料速度过快,瞬间压力憋高,若发现压力突然增大应停止加料,待压力恢复正常后再加料。发生器液面控制与排渣。发生器液面控制在液面计2/3处,保证电石加料筒至少插入液面下200300mm;始终保证发生器溢流管有渣水流出,可在溢流管检水槽处监视;要注意控制发生器压力平稳,以稳定液面;排渣次数由加料量决定,每小时排一次为宜,排渣时密切注意液面计水位,液面降至200mm时立即关排渣阀,排渣时不停地向发生器加水,水位升高后再排渣,直至排渣完毕。安全水封以最高可见边缘下510cm。3、发生器停车操作临时停车,停止加料,保持发生器压力和气柜压力平衡;打开水阀进行排渣,温度降至40以下。突然停电、停水或加料发生故障,要立即停止加料,关闭水阀,保持发生器正压,必要时可充氮。长期停车时,停止加料,待发生器内的料反应完后,向发生器加水排渣洗净为止;向设备内充氮置换乙炔气,使乙炔含量在1%以下;打开上下人孔用空气置换发生器内的残余气体;视情况对气柜、清净塔等进行置换。2、净化设备操作规程1、按设备点检要求,开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况,消除隐患,作好开车准备。2、各塔工作前,系统内含氧量必须小于2%,否则进行氮气置换,再进行乙炔气置换合格,方能运行。3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%,并接到开车通知后,开启各阀门和泵,调整各塔液体循环量和补充量。4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处,次氯酸钠循环量4m3/h,氢氧化钠循环量2m3/h,及时补充清净剂并不得中断塔内循环,保持液面稳定。5、为保持清净效果和安全生产,严格控制有效氯含量:一清塔有效氯含量0.02%0.05%,pH810;二清塔有效氯含量0.05%0.10%,pH810;配制次氯酸钠有效氯含量0.10%0.12%,pH78。6、中和塔氢氧化钠浓度3%15%之间,碳酸钠8%;当碳酸钠8%或碱液浓度低于3%,应换碱;碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35。系统应无泄漏,冬天应防冻。8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果,约11.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液,并作化验分析。每班对碱液分析一次。9、操作中加强巡回检查,认真填写操作运行记录,遇有临时停车,必须切断电源关闭各循环泵阀,保持系统处于正压。10、操作者穿

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