厂房钢结构施工方案Microsoft Word 文档 (2).docx

目 录一、工程概况:- 1 -二、采用的标准：- 2 -三、施工部署：- 2 -1、指导思想：- 2 -2、部署原则：- 2 -3、组织部署：- 2 -4、物资部署：- 3 -5、关健工期控制节点部署：- 3 -6、关健质量控制点部署：- 4 -7、安全文明施工控制点部署：- 4 -四、施工准备工作：- 4 -1、技术准备：- 4 -2、现场准备：- 5 -3、施工总平面布置：- 5 -五、工程的特点和难点- 6 -六、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准- 7 -1、范围- 7 -2、施工准备- 7 -3、操作工艺- 9 -4、质量标准- 11 -5、成品保护- 13 -6、应注意的质量问题- 14 -7、焊工电弧焊操作技术- 14 -七、主要分部分项工程施工方案：- 16 -（一）、地脚螺栓安装- 16 -（二）、钢构防腐施工工序及方法- 19 -1 工艺流程：- 19 -2 基面清理：- 19 -3 底漆涂装：- 19 -4、 第二、三道面漆涂装：- 19 -（三）、钢结构工程施工：- 20 -一、材料- 20 -二、工艺流程- 21 -三、钢结构制作- 21 -1、 放样- 21 -2 、拼接- 21 -3、 原材料矫正、下料- 22 -4、 坡口加工- 22 -5、 组对、焊接、校正- 23 -6、 二次下料、组装、焊接、矫正- 23 -7 、车间分段钢梁的二次拼接- 24 -8、 钢柱组焊- 25 -9、 无损检测- 26 -10、 制孔- 27 -11、 检验- 27 -12、预拼装- 27 -13、 编号、标识- 27 -14、 构件验收- 28 -15、 钢结构施工及验收标准- 29 -16、 摩擦面加工和抗滑移系数试验- 29 -四、焊接施工- 30 -1、 焊前准备- 30 -2、 焊接环境- 30 -3、 主要部件的焊接- 31 -五、 钢结构安装- 33 -1、 安装施工现场准备：- 33 -2、 钢结构安装工艺：- 35 -3、 钢柱安装- 35 -4、 系梁安装- 36 -5、 屋面钢梁安装- 36 -6、 檩条、支撑等附件安装- 38 -7、 高强螺栓施工- 38 -六、屋面、墙面板安装- 40 -1、 屋面复合板安装- 40 -2、 墙面板安装工程- 41 -3、 安装质量控制- 42 -（三）、塑钢窗安装工程：- 42 -1、施工工艺：- 42 -2、主要技术措施- 43 -3、窗防渗漏施工技术- 43 -4、主要质量控制要求：- 44 -（四）、行车安装工程- 44 -1、施工程序- 44 -2、到货验收- 44 -3、安装- 45 -八、冬季施工措施：- 47 -1、钢结构冬期焊接施工注意事项- 47 -2、负温焊接工艺- 48 -九、施工总平面布置：- 49 -1、布置原则- 49 -2、临时生产设施布置- 49 -十、质量、工期、安全及文明施工的保证措施：- 49 -1、质量目标- 49 -2、质量保证体系- 50 -3、质量管理体系- 51 -4、工期保证措施- 58 -5、安全生产、消防、保卫的保证措施。- 60 -6、文明施工措施- 72 -7、降低成本措施- 76 -8、成品保护措施- 79 -附表一：拟投入本标段的主要施工设备表- 80 -附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表- 82 -附表三：劳动力计划表- 83 -附表四：施工平面图- 84 -一、工程概况:1、项目名称：厂房钢结构工程。工程简介：占地面积为：7540m2,最高点26m，火灾危险性生产类别为戊类，厂房的耐火等级为，防水等级为级，彩钢板屋面防水等级为级建筑物抗震设防烈度为七度。本工程的具体情况如下:本工程分为三层，一层标高5.8m二层标高10.8m三层标高15.8m，又分B、C、D、E、F共5跨，跨度65m，16轴。墙体工程： 1.20m标高以上外侧为0.53厚(不包括油漆层)彩色洁面镀铝锌压型钢制墙（钢柱或钢墙架外覆单层彩色压型钢板）。屋面构造：外层屋面采用0.53厚BHP(不包括油漆层)洁面彩色钢板。1.1工程的特点（2）工程为三层建筑，厂房较高。（3）本工程的地质条件较差，基础施工面积较大。（4）构件较长、截面尺寸大、单件重量大。1.2工程量大，安装工期紧。主体结构安装工期3个月，工期相对比较短，另外，钢构件能否按时、按需到达施工现场，是制约着整个工期的一个重要因素。2、建设地点：新疆维吾尔自治区吐鲁番地区鄯善县鄯善火车站。3、计划工期：90天4、质量要求：合格二、采用的标准：（2） 工程测量规范（GB50026-93）（3）建筑工程质量评定标准（GBJ302-88）（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（5）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 812002）（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 8291（7）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 1382001（8）建筑抗震加固技术规程 JGJ 11698（9）建设工程施工现场管理规定（10）我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件（11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力三、施工部署：1、指导思想：发挥企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”，为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为本工程建设作出应有的贡献。2、部署原则：2.1目标管理原则：按图纸设计文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。3、组织部署：3.1管理机构组织部现场组织管理机构框图业主及监理项目经理项目副经理项目总工程师生产协调、调度员各专业工程师质检员安全员材料设备员财务行政管理员各施工作业队3.2.技术组织部署由项目总工任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小姐，积级推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。4、物资部署：4.1材料采购严格实施公司采购程序，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存按采购程序控制。5、关健工期控制节点部署：对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关健工期控制点准点完成。6、关健质量控制点部署：根据施工质量总目标，编制整个工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制准和作业标准。对于影响分部工程质量关健部位或环节，设置施工质量控制点，以加强以其进行质量控制。本工程质量控制关健部位为对基础尺寸复检、钢结构制作、钢结构吊装，屋面板，墙面板，防雨棚，窗、门的施工等。7、安全文明施工控制点部署：7.1建筑物钢结构主体工期；7.2扫尾施工期；以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、等采取强有力的针对性预防措施。四、施工准备工作：1、技术准备：1.1检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。1.2组织图纸学习和图纸会审，进行图纸设计交底，钢柱，屋面梁吊装、钢结构吊装等施工技术交底。1.3编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。1.4编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。1.5组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好大型屋面板外加工供求计划，及相应的各类技术文件。1.6制订施工进度网络计划，标明关健线路，将主要责任落实到人，保证关健工序的顺序进行，使网络计划圆满地进行下去。2、现场准备：2.1熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通道路问题。2.2铺设现场临时道路，搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备、进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。2.3.敷设现场临时供水管线。2.3.1主管采用Dg40管材，由水源接入口引出，各用水点支线用Dg25镀锌管接出。 2.4敷设现场施工临时用线路。2.4.1本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。2.4.2本工程用电施工方案依照国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。施工用电专题方案将在进场后及时另行具体编制，并送交建设单位批复。3、施工总平面布置：3.1布置原则确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近，现场全部使用硬地坪，雨水汇聚到四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。3.2施工用水、电布置根据建设单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出 3.3施工道路布置根据总平面布置图、临时施工道路、各材料堆场做法：均采用素土夯实，铺碎石一层。3.4施工临设施工临设布置详见总平面布置图，钢结构预制安排在公司基地车间制成。3.5要施工机械设备、周转材料布置3.5.1其它材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则，方便材料进场运输和施工过程中的搬运。五、工程的特点和难点1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。4、钢结构制作的质量控制本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。5、屋面板及墙面板的安装质量控制由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。6、 钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。六、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1、材料及主要机具2.1.1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2、作业条件2.2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3、现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4、环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2.3、焊接前检验2.3.1、对工程用的母材和焊材在使用前应进行检查、验收，不合格者不得使用。2.3.2、合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合要求2.3.3、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认符合规定。2.4、焊接中间检查2.4.1、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2.4.2、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行处理，并进行外观检查发现缺陷消除后方可进行下层的焊接。2.4.3、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。3、操作工艺3.1、工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查3.2、钢结构电弧焊接：3.2.1、平焊3.2.1.1、选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。3.2.1.8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。3.2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。4、质量标准4.1、保证项目4.1.1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2、基本项目4.2.1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2、表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.2.3、咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5、成品保护5.1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2、不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、焊工电弧焊操作技术7.1、引弧、应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。7.2、运条  焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。 沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。 焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。 如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊接宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法及适用范围见表36。7.3、收弧 焊接结束是地，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。反复熄弧引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。7.4、各种位置焊接技术  由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求：合适的工艺规范；正确的焊条角度；适当的运条方法。焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池的形状和大小，并根据熔池变化情况不断地调整焊条角度和运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。七、主要分部分项工程施工方案：（一）、地脚螺栓安装1.当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋后，立即进行钢结构螺栓预埋准备工作。为确保上部结构安装质量，也必须与钢筋绑扎施工单位及模板支护施工单位密切配合，共同把关。预埋前必须做好如下几点：1.1钢筋必须绑扎完毕；1.2混凝土短柱侧面保护垫块必须垫好、垫牢；1.3土建模板必须支撑牢靠，有足够的刚度；1.4土建模板上口平齐，高度一致；1.5轴线及标高控制点提供明确。2.预埋时必须严格控制地脚螺栓的相对位置及绝对位置的准确度以及伸出长度、基础支承面水平度和标高等。3.螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置或者计算埋件与控制线的相对位置确定地脚螺栓的设计位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。4.为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上，焊接时首先要保持螺栓之间的相对位置，且用钢筋对螺栓进行固定，即使螺栓组成一个整体（螺栓组），其次将螺栓组与四周钢筋网焊牢，为进一步确保螺栓组的稳定性，可用固定螺栓组的钢筋四周直接撑到外围的模板上。5.现场埋件基础浇筑混凝土时切忌振捣棒不要紧挨着预埋螺栓或者预埋件，避免埋件跑位。6.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。7.混凝土浇筑完毕后，对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。8.由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高（二）、钢构防腐施工工序及方法1 工艺流程：基面清理底漆涂装第一道底漆涂装第二、三道面漆涂装2 基面清理：根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。3 底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。4、 第二、三道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结构下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。配制、涂刷要求均同第一道面漆。（三）、钢结构工程施工：本工程钢结构部分主要由钢柱、刚架梁、吊车梁组成，厂房钢柱、刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢，根据我公司的多年施工经验，应先安装C、D、E、轴，然后安装B、F轴。一、材料本工程所用钢材应符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-88）和低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的规定。焊接材料：手工电弧焊采用E50XX型焊条（用于Q345B材质焊接），保护焊采用ER50-6焊丝。埋弧焊采用H10Mn2型焊丝配SJ101焊剂。所有进场材料须具有质量证明书，且经材料、质检、技术检验合格后方可用于施工，对不合格材料坚决进行退场。高强螺栓的要求应符合钢结构用高强度螺栓连接副技术条件规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范。施工中所有钢构件必须采用手工除锈的方法，除锈等级为St2级。1.1钢结构制作场地为钢结构公司，钢结构安装场地为钢结构车间施工现场，场地要求平整、压实，满足50t汽车吊和25吨大型货车行走要求。1.2 焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋，且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。1.3 焊材存放场地保持干燥、整洁。二、工艺流程不合格钢结构制作工艺流程图 无损检测原材料矫正、拼接、下料放样 组对、焊接、矫正合格 复查现场安装尺寸 二次下料 组装 焊接 矫正 制 孔 检验 预拼装 除锈、油漆 编号、标识 为特殊工序三、钢结构制作材料进场经检查合格、人员、机具齐全并进行安全技术交底后，开始进行钢结构件的加工。1、 放样对于变截面钢梁部分放样，放样时预留焊接收缩余量+4+6并做出标识，放样合格后，方可取样、配料。2 、拼接 本次材料采用长度方向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。板材的拼接应在H型钢组对前进行，对于8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用RT检查焊缝质量；对于8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用UT检查焊缝质量。 3、 原材料矫正、下料检查原材料，视原材料变形情况，对钢材进行矫正或矫直。矫正时可采用手工矫正和机械矫正。本次加工的钢结构，H型钢翼缘和端头板根据放样后的参数，采用数控切割机下料。H型钢变截面腹板采用半自动切割机下料，为了节约用料，下料时严格按照下料排版图执行，变截面部分采用掉头对称下料的方法。连接板（14的钢板）和筋板采用剪板机下料，型钢采用型钢切割机或联合冲剪机下料，所有构件必须标识清楚。本次加工的钢梁端头板和端头板下面的垫板下料时长度方向需放10mm的加工余量。下料后采用刨床加工。确保结合面平整。钢材下料的允许偏差下料方法项 目允许偏差气 割零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例/说明钢板的局部平面度t141.5任意1m内t141.04、 坡口加工钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的钢梁翼缘板需开设单面“V”型坡口，坡口尺寸详见车间施工详图。此处焊缝为全熔透焊缝。焊缝质量不低于二级。坡口采用半自动加磨光机进行加工。5、 组对、焊接、校正复查下料尺寸并进行矫正，焊接H型钢组对前对焊接区域3050范围进行清理和打磨，清理、打磨合格后方可进行组对。钢梁采用H型钢组对机组对，腹板和翼缘板间组对间隙为00.5mm。组对后经检查合格后方可进行焊接。H型钢主焊缝焊接采用门式自动埋弧焊焊接。H型钢焊接完毕经检查合格后利用H型钢矫正机进行矫正。焊接H型钢的允许偏差 项 目允许偏差()截面高度（h）±2.0端部宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0梁端板与腹板的垂直度h/500 2.0两端板的平面度（只允许凹进）h/500 2.0弯曲矢高l/1000 10.0扭 曲h /250 10.0吊车梁起拱设计未要求+10 0腹板局部平面度t 145.0t 144.06、 二次下料、组装、焊接、矫正二次下料主要是根据加工图纸实际构件长度尺寸，将下料时所放的余量进行修正。由于本次加工的钢梁截面比较大，所以在二次下料时应注意切割边应与原来边平行，确保角度不变。施工时可采用样板进行校对。二次组对包括钢梁的端头板、筋板等的组对。筋板、端头板下料后应进行手工矫正，合格后方可进行组对，严禁用不平度超差的端头板、筋板进行组对。端头板和垫板组对时，应已加工过的平面为基准进行组对。为防止端头板焊接变形，焊接前可采用增加筋板的方法减少焊接变形。二次组对后焊接采用手工焊接，劲板的焊接由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊接。焊接后根据变形情况，可采用机械及火焰校正。端头板不平度1mm。端头板倾斜度1.5mm。7 、车间分段钢梁的二次拼接1）平台：用钢板敷设长30米、宽12米的组对平台2）首先将平台找平。3）按施工详图分段制作刚架梁，4）在组对平台上按图纸放出半品钢梁大样，5）用型钢按大样制拼装胎膜。6）组装a.组装前对H型钢进行检查验收，并且合格。b.组装顺序：H型钢筋板、檩托端板等。c.采用平面组装方法组对刚架梁，将构件依次吊入拼装胎膜上，以一端为基准，构件总拼装长度控制在±2以内。d.端头板与钢梁间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢梁端部翼缘处开设 坡口。端头板组装验收合格后，对各节点对称点焊固定。e.钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后钢梁两端采用型钢进行加固。端头板为减少焊接产生变形，焊接时背面需加筋板。7）焊接钢梁端板焊接采用手工电弧焊，焊接规范详见“焊接施工”。由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊接。8）焊后检验钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验，并对钢梁的几何尺寸、平直度等进行检查，符合要求后，标注上相应的编号。8、 钢柱组焊1）组装钢柱柱底板和端头板组对采用卧式组装法，先在柱底板和端头板上划出组对位置线再进行组对，端头板与钢柱翼缘板间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢柱端部翼缘处开设V型坡口，钢柱与柱底板组对间隙为01.0，其它加劲板组对间隙亦为01.0。组装自检合格后通知质检员，经质检员检验合格后进行下一道工序。2）焊接a. 柱底板、端头板的焊接采用手工电弧焊。b. 焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；c. 柱底板焊接前，在背面点焊上厚度为25以上的背板，见下图。 柱底板焊接工装示意图d. 依次进行柱底板焊缝的打底、填充和盖面； e. 在柱底板焊缝焊接、矫正结束后，进行梯形加劲板焊缝的打底、盖面； f. 端头板进行焊缝的打底、填充、盖面。熔透焊缝需进行焊缝清根。3）矫正a.焊接变形主要是角变形（焊缝收缩通过增加下料时预留焊缝收缩余量来解决）：通过加背板、支撑来减少柱底板和端头板焊接的角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因柱底板和端头板焊缝集中在一侧，焊后仍存在角变形。b.对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正，矫正过程中用远红外测温仪控制加热温度，以使矫正达到良好效果，并防止过烧而损伤母材和焊缝。矫正后端头板平面度1.0nn。4）钢柱的具体检查项目和标准应符合GB50205-2001的规定。9、 无损检测 钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。8mm的板采用UT检测。详见焊接施工。10、 制孔高强螺栓孔在钻床上采用模板制孔的方法进行加工，制孔时应使零件、构件与模板贴紧，零件、构件上的中心线与模板的中心线要对齐。采取配对件划线法打孔，螺栓孔基准应已加工过的平面为基准。划线后经检验确认方可开钻。孔周围的毛剌、飞边必须用砂轮或锉刀逐个清除干净。成孔后任意两孔间距的允许偏差应符合下表的规定。 C级螺栓孔的允许偏差项 目允 许 偏 差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差允 许 偏 差 ()500501120050112003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.011、 检验钢梁加工好后，需根据图纸进行每根构件的总检，包括构件外形尺寸、焊缝质量检查，具体按照GB50205-2001表C.0.5执行。合格构件可进入下道工序，不合格构件需按要求返修。12、预拼装所以钢梁加工好后，应在车间进行预拼装。并用M20的普通螺栓将构件进