北京某单层厂房钢结构安装方案(轻钢结构跨度24m)_secret.docx

钢结构制作基地钢结构施工方案一、工程概况1.1中国*-钢结构制作基地一期厂房工程位于北京*开发区，建筑物总长278.6m，跨度方向为24m三连跨，总建筑面积20958，室内外高差为0.150m，结构形式为轻钢结构，钢柱、钢梁均为扎制H型钢，厂房内设双层吊车梁，下层吊车梁轨顶标高为6.0m，上层吊车梁轨顶标高为9.0m。围护结构外墙标高0.900m以下为240厚蒸压灰砂砖，以上为0.6厚YX28-205-820型压型钢板（单层），屋面板为0.6厚YX-380-760型彩钢板，白色塑钢推拉窗，门为彩板推拉门。钢结构总重约850T，墙、屋面檩条采用冷弯C型钢，重约300T，钢架梁之间采用高强螺栓连接，柱与基础埋件为普通螺栓焊接连接，檩条与檩托采用普通螺栓，窗檩立柱及门框立柱采用现场焊接。现场施工场地平整，道路通畅，有足够的堆料场。施工材料、施工机械进出场无碍阻，运输车辆可自由进出。1.2主要刚架形式1.2.1钢柱：本工程均为箱形柱共五种箱形柱脚下设柱脚锚固支架。地下一层混凝土梁柱浇注前固定钢柱地脚螺栓位置，立于-0.050标高之下。见设计详图。为控制预埋精度，土建施工时钢结构施工要提前介入。采用双螺母可微调标高的节点形式。箱形柱在标高1.900以下，外包钢筋混凝土，柱四周设剪力栓钉，帮钢筋浇注混凝土，以增加与地下层混凝土的嵌固力。1.2.2工字型钢梁：本工程原设计采用焊接H型钢梁，根据目前国内制造的饱和情况，有可能选用热轧H型钢。1.2.3本工程因为每层设钢楼梯、电梯及扶梯较多，楼梯为钢结构，电梯及扶梯需设计相应的钢构件。1.3工程量估算略1.4钢材材质及连接材料： 1.4.1钢材：本工程钢柱、钢梁、等构件均采用Q345钢，执行标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）钢板均采用Q235钢，执行标准碳素结构钢（GB8700-88）。要求：其力学性能及碳、磷、硫、锰硅含量合格，其强屈比1.5，伸长率应有良好的可焊性和屈服性，钢材的屈服点不易超过其标准值10%。板厚50mm时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率国标（GB5313-85）中Z15级规定的允许值。梁与柱刚性连接时，梁翼缘与柱翼采用全溶透坡口焊缝，且应检验Y形切口中的冲击韧性，其 冲击韧性在-20时不低于27J。1.4.2 1.4.3高强度螺栓：采用10.9S级摩擦型高强螺栓，大六角头高强度螺栓附合GB1228，GB1229，GB1230的规定。1.4.4普通螺栓：C级螺栓其性能为4.6级。1.4.5锚栓：采用Q235钢1.4.6栓钉：采用圆柱状焊钉其技术条件符合GB10433-89的规定。1.4.7焊接材料：不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。手工焊接用焊条：符合标准：Q235钢（GB5117-95）焊条型号E4315Q345钢（GB5118-95）焊条型号E5015半自动CO2焊接的焊丝：应符合GB/T14957-94熔化焊用焊丝要求常用1.2 或1.6。二氧化碳符合焊接用二氧化碳HG/T2537-9，气体纯度不低于99.5%（体积）含水量不超过0.05%重量。1.5防腐与涂装：1.6安装中主要技术关键1.6.1多层钢框架安装中的测量与校正，是施工中的关键工序，根据本工程的特点是大面积的平面对称的钢结构，须分区同时施工，整体控制测量精度。首先要选好测量主控制轴线网，基准点竖向投递精确，分段控制垂直精度及仔细放线施工，安排好安装与焊接的顺序跟踪测量。1.6.2大面积多层钢框架，更要控制好焊接中的收缩与变形对钢柱垂直度的影响，必须严格执行焊接工艺，施焊顺序。跟踪测量，及时反馈信息，掌握收缩变形规律，制定纠偏方案与措施，指导施工。减少拘束变施放焊接应力。防止冷裂纹的发生。所以采用预检、预留、预控跟踪检查的方法施工。1.6.3大量的高强螺栓安装要求，钢构件制作精度必须符合钢规要求，除厂内验收外，关键部位必须预检，确保高强螺栓的顺利安装。1.6.4本工程钢构件数量大，仅柱梁就达5600多件，4台塔吊同时安装，现场几乎无构件运输道路构件堆放及场地，要确保施工进度，充分利用共享大厅作构件堆放场及运输通道。地下一层有关部位结构应加固，科学管理好构件的配套工作。1.7 工程施工内容及要求：1.7.1负责对钢结构加工件进行验收；1.7.2负责指导总包方，进行预埋件的安装；1.7.3根据设计要求，负责提供质量合格的钢构件并运输至工地；1.7.4负责全部钢构件的安装，包括：共享大厅钢桁架、钢楼梯及电梯、扶梯的钢构件安装，隐蔽验收合格。1.7.5负责本项目钢结构分项施工的技术指导和质量监督；1.7.6负责组合楼面及屋面、板压型钢板的铺设及钢筋砼的浇注；1.7.7负责指导安装用架子的搭设，钢构件安装时，需塔吊配合进行；1.7.8施工资料由乙方整理，所发生的资料随时上报甲方或监理，全套资料在此项目完成后二十日内整理完毕，交给甲方技术档案管理人员，并办理交接手续。1.7.9乙方人员严格遵守总包现场各项管理规章制度，服从甲方、总包方、监理监督；1.7.10总包方需提供办公和仓库用房，材料堆放场地及工作电源；1.7.11负责协调乙方在现场同各部门的关系，监督乙方的安全生产，提前提供每周和月进度计划。二、施工管理2.1项目部负责的管理形式钢结构构件的安装，必须专门组成项目部，负责构件生产、运输、辅助材料的选购，现场安装、焊接、压型钢板的铺设，砼楼面的浇筑等，并与土建各工序统一协调，如立塔问题。施工管理、技术质量把关，工程网络计划的落实等一系列问题。2.2人员配备2.2.1管理人员配备表2序号管理人员岗位主要职责人 数1项目经理项目负责12项目副经理主抓生产23总工技术总负责14副总工主抓焊接、安装质量35工程师技术管理46施工队长带班主抓生产、质量47质量员质量管理48安全消防安全、文明施工29材料后勤构件、材料、后勤供应410总 计25人2.2.2现场劳动力配备计划表3序号各工种劳动力人数工作职责范围中转场1测工8-10放线测量，预检构件，跟踪检测，提供交验资料。2人2起重工40钢构件安装、卸构件、配套。6人3电焊工40钢构件现场安装焊接。4人4铆钳工8钢构件维修、安装。2人5探伤工2焊缝无损检测。6电工4供电、接线、照明。1-2人7材料6构件供应、机具供应、材料管理。1-2人8司机18塔吊8人，履带吊或汽车吊4人，汽车司机4-6人。9铺设压型板、栓焊工16铺设压型钢板及栓钉焊接。10预热打磨工10探伤准备。11架子工10支搭脚手脚、倒吊兰。12油漆2现场补漆。13小 计1662.3施工布署与生产计划2.3.1施工布署及施工区域划分1）施工布署：地下层基底钢筋混凝土浇筑，做塔式起重机基础，并养护；砼强度达70%以上。立4台塔吊；地下层钢筋混凝土框架施工；钢结构安装：钢柱分段钢柱长度分二个单元（即二段）由下至上安装；第一单元安装，先钢结构安装，后压型钢板铺设，再楼层钢筋混凝土浇筑；塔式起重机的顶升与锚固；钢结构第二单元的安装，顺序同上；竣工验收；拆除塔吊。2）施工区域划分：本工程按4个塔吊位置分成4个施工区，根据钢筋砼浇筑进度安排，其中北1、南1区比北2、南2多一节间构件的安装。2.3.2生产进度计划：施工准备钢结构详图设计尽早进行。钢结构安装计划按排120天（日历日）钢结构安装4台塔，4条线同时安装。根据总计划工期，未考虑冬季施工可按1.5班考虑。构件运输可夜班。因无堆放场近似随运随吊。先钢结构后施工，楼面钢筋砼施工，其它工种工序立体交叉流水作业（见钢结构施工计划 表4）。2.4钢构件的加工与运输根据本工程量在4塔同时安装的特点，钢构件加工非一个工厂，构件量大，现场无堆放场地，必须设中转场。二次倒运构件。2.4.1钢构件的加工本工程钢构件由辽宁*设工程集团公司*分公司进行加工及另一个场，用汽车及火车运至中转场储存，安装前汽车二次倒运至现场，由于构件堆放场地夹小（只共享大厅，且含运输道路）故4台塔构件均要分塔配套供应，加强管理。2.4.2钢构件大件打包，小件装箱或打捆。构件支垫牢固，严防构件变形，要编制运输方案，确保构件的完好。2.4.3根据工程进度，施工顺序及塔吊分区，编制运输计划，由月至日提供合格分区配套的构件，提前一天运入现场，确保现场夹小场地的合理运转。2.4.4由中转场进行构件预检，配套，维修及柱上栓钉的焊接。2.4.5中转场的设置：中转场地的大小应根据钢构件的加工进度与安装进度使其有合理的吞吐量，以确保加工与构件供应的良性循环。三、安装机械选择及主要设备3.1现场安装机械3.1.1现场安装选用：4台TOPKIT H3/36B，固定式塔吊，立于基底标高-5.1结构基础上。塔基做法另详。按建筑物高楼23.5m考虑，立塔在钢筋砼底板打完养护后进行，土建地下层施工也用此塔，现场基坑必需预留坡道入坑立塔。3.1.2塔吊位置臂杆长度及编号。见塔吊平面布置 图3。3.1.3 TOPKIT H3/36B塔吊性能（见表5）：当起重壁为60m臂时塔吊性能 4绳2绳表5R3.121.724262830323436394042444648505254565860mQ1210.79.78.98.27.67.16.6665.75.35.054.84.554.354.153.953.753.6t当起重壁为50m臂时塔吊性能表4绳2绳R3.124.12830323436384043.244.5464850mQ12109.38.687.576.6665.85.55.2t3.1.4塔吊性能与构件安装关系表北塔吊L=60m 表6塔吊性能构件重量/件构件型号L (m)R(m)Q(t)(T)60603.63.19可吊Z5钢柱距塔中最远构件6035.26.66.27可吊Z3钢柱距塔中最远构件60484.84.957分二层吊Z2钢柱距塔中最远构件60425.73. 65Z1钢柱距塔中最远构件60396.05.4Z4钢柱距塔中最远构件南 塔吊 L=60m 表7塔吊性能构件重量构件型号L R(m)Qtt604749.5749.573层可吊 Z4钢柱13.65m以下415.76.283层分2层吊 Z3钢柱本工程塔吊性能基本可满足钢构件安装要求。(待出详图后需在新柱对后确定.)3.1.5塔吊高度选择：塔吊非标节高7.65m，塔吊标准节2.0×2.0×3.0m建筑物Hmmx73.7m(局部) 68.74m及7.5m(大面积)塔吊高度见下表。南塔低北塔高 表8塔高第一次立塔标准节数第一次锚固第二次升塔标准节数第二次锚固第三次升塔标准节数升塔后吊钩下高度m锚固次数北(高)12H40.65m20H61.5m2684.8 m2南(低)9H40.65m17H61.5m2393.8 m2塔吊第一次立塔顶升高度可完成第一单元钢构件的安装，第二次顶升及锚固完成第二单元钢构件的安装。吊立面：a.第一立塔高度（图4） b.第二次顶升、锚固高度（图5）选择塔吊已考虑群塔作业的相互影响有关安全回转作业，是否相碰撞等问题。将在中标后细述，南2塔吊需锚固一次已考虑锚固时第一节柱上，压一层钢结构，使结构有足够的稳定性。搭吊的拆除：臂杆在屋面解体，塔身分节落至一层拆除，中标后另详拆塔方案。3.2中转场钢构件的装卸与运输机械配备 表9名称规格数量备注塔吊塔吊臂长1台Qmax5.5t装卸构件汽车吊30t或20t1台装卸构件备用交直流焊机2台维修构件栓焊机1台焊柱上栓钉焊条烘干机小型1台焊条保温桶5kg卧式2个起重吊具2套拖车、平板车10t15t4辆运输构件铲车2t1台小型材料运输3.3主要施工设备3.3.1主要起重配备表10序号名称规格数量单位备注1螺旋千斤顶10t30t10只校正构件2导链2t、3t、5t40个校正构件3钢丝绳直径1315.92000m缆风绳4钢丝绳直径19.5300m吊具5钢丝绳直径25.5100m吊具6卡环2.7号8个缆风绳7卡环3.3号8个吊具8卡环4.9号16个吊具9铁锤2.23kg(5磅)各8个10铁锤3.5kg(8磅)各8个11棕绳直径19400m12棕绳直径16400m13铁扁担1015t6个现场4个14撬杠20,长500m12根15撬杠25,长1000m12根16撬杠25,长1200m12根17100×4小滑轮16件钢丝绳导向18150×5小滑轮16件钢丝绳导向1935t滑车双门、单门各8个20梅花扳手或开口扳手M16、20、22、224、27、30各16把21活动扳手38.7mm20把22镀锌钢丝绳9.58001000M安全绳23活动吊篮自制40个安装工具24梯子自制20个25对讲机16对26指挥旗红、绿16付27工具箱0.6m×0.7m×1.5m12个起重、测工、电焊通用，上开门28钢丝绳卡扣 y-15 Y6-20 y9-285060个29高强螺栓扳手S-90EZ、S-110EZ、NR-12T各4套高强螺栓施工，扭剪型、大六角头30高强螺栓检测扳手10000QLE4个高强螺栓施工检测31自动卡环510t各810个自制吊柱32手锤0.3kg10把检查高强螺栓33断丝钳克8#钻丝2把开包34花兰螺栓CC式0.9号若干个拉紧安全绳35过眼冲子M16、20、22、24、27若干根36磁力钻810kg1台修补螺栓孔37普通螺栓与高强螺栓数配套若干38爬梯自制若干个3.3.2主要电焊设备及工具 表11序号名称规格数量单位备注1直流电焊机ZX-516台含中转场2交流电焊机BX-50016台含中转场3空压机ZKH-1004台4远红外线烘干箱ZYHC-602台3505005电焊条保温管40个6电动角向砂轮G60610015020台7电动平面砂轮 1001515台8碳弧气刨电源ZX-6304台9碳弧气创枪8把10火焰预热枪4头1015把11温、湿度表2只测天气温度12氧气瓶O2 6.0m3/瓶20个13乙炔瓶C2H210个14钳形电流表500A1个15表面温度计04004个测焊接温度16万用表1个测电压电流17钢字码092套焊工标号18钢字码AZ1套焊工标号19半自动切割机1台20栓焊机PLL-2000A24台栓钉焊21气瓶吊兰各8自制22气压表、电闸箱、快速接头、漏电保护器（另配）23割枪、气管、吊篮、焊把、扁铲、焊接刨锤等（另配） 焊缝检测设备 表12序号名称规格数量单位备注1超声波探伤仪MD3902台2金属测厚仪DM31台3磁粉探伤仪1台4着色探伤荧光6套渗透探伤5甘油若干6焊缝卡尺30把7游标卡尺1把8螺旋卡尺1把3.3.3测量仪器及检测机具表13序号名称规格数量单位备注1全站仪SET2B防水型1台2测距仪一等1台3电子经纬仪TMLA1分辨率2台4经纬仪TMLA2分辨率6台5自动调平水准仪二级2台6自动调平水准仪AT-G1一级1台7塔尺（铝合金）二等5m4把8水平尺8把9磁力线垂1kg2kg16个10钢卷尺20m6把11钢卷尺50m4把12钢卷尺10m16把13钢卷尺35m20把14弹簧秤10kg4把15直尺1000mm6个16直角尺400×3006个17尼龙记号笔红、白、黄若干支18油漆红、白、黄若干kg19遮阳伞、仪器防护伞、墨斗等（另配）若干20防雨、雪风棚若干3.3.4小型维修小型机具表14序号名称规格数量单位备注1划线规200mm、500mm2把2万能角度尺1把3直尺100mm4把4直角尺600×300mm4把5锋钢圆冲、划针各8把6锉刀、扁锤半圆、三角各1把7钢丝钳4把8工具棚、焊机棚2×4m各4个中轮库另计9台式电动砂轮1830M1台10钻床1224M1台11台虎钳1台3.4现场施工用电量 表15序号设备额定输入电容量数量单位需额定输入电容量负载持续率实际电量KVA1塔吊134.2 KVA4台536.80.63222照明1.00 KVA8台8883栓钉150 KVA4台6000.63604直流电焊机30KVA16台4800.62885交流电焊机37 KVA16台5920.6355.26空压机5.5 KVA4台220.5117焊条烘干箱6 KVA2台120.67.28焊条保温桶0.4 KVA20台80.64.89电动角向砂轮2 KVA10台200.51010电动平面砂轮2 KVA5台100.5511总计要求现场塔吊与电焊机分路供电，栓焊机与电焊机分路供电。中转场用电量约300350KN。四、施工平面布置图4.1钢结构施工现场平面布置钢结构施工现场平面布置 图64.1.1施工现场平面布置图应分地下部分钢筋砼等回填前，立塔运输坡道及地上部分两种。其内容包括：主要安装机械位置及主要性能标志，及外用电梯位置；现场运输及消防道路，本工程包括地下一层顶板上运输道路的加固，考虑行驶2025t托车的附加荷载，共享大厅±0.00标高底板处的加固以便堆放钢构件；暂设工具材料库；消防、生活用水及器材位置；构件堆放场地；电源供应位置及电线路走向；测量用桩点及水准标高的基准点位；排水设施；照明，一但本施工平面批准，各施工单位必须严格遵守，无施工用地的划分。4.2中转场：4.2.1中转场的任务1）钢构件加工后一次运输至沈阳，要有一定蓄存量以便安装，中转场要求足够的吞吐能力和堆放构件；2）根据安装顺序配套供应所需构件。因本工程柱、梁型号甚多，现场堆放场地挟小，故要设专人负责构件调运工作；3）为确保安装与施焊中的质量跟踪检测，必须对构件进行标设与预检。故均在中转场进行预测，以做到预控；4）构件的维修：在构件经长途运输后，若发生变形或缺陷，必须进行维修合格后运入现场；5）钢柱栓钉的焊接；6）设备的维修；7）运输车辆、机械的存放。4.2.2中转场平面布置 见图7 中转场平面布置图五、钢结构安装前的施工准备：5.1技术准备：5.1.1关于钢柱分段：根据设计图纸及塔吊性能，塔吊位置，钢柱分段应遵循以下原则：1）在塔吊性能满足钢柱分段重量及安装位置时，钢柱自身强度、刚度前满足设计要求；施工临时措施稳定的情况下，柱段越少越好，以便提高效率，确保质量。2）确定安装方法：本工程单机安装不超载：有两个条件，一是安装位置在塔吊相应回转半径内；二是构件可堆放在相适位置。5.1.2钢结构施工详图的设计与会审本工程为对称的纯钢结构框架结构，各单元柱，各层梁的三维坐标易于控制，考虑相关工序的相互关系后出图，并经各有关方会审确认后加工。5.1.3钢构件验收：驻厂监理对钢结构制作全过程监督检查；复检合格后，资料齐全无误方可验收出厂。5.1.4钢构件预检与配套供应，在中转厂预检，标识的构件（另写技术交底）必须按安装顺序及供料计划进场，分单元、区域、层次集中配套，夜间运输到现场，并按顺序堆放。5.1.5现场测量控制网及标高基准位置的交验线，柱间距检查，柱中心线的检查，予埋柱脚锚位置的检测等。（另予埋锚栓的技术方案，确保钢筋砼浇筑时位置的正确）。5.1.6编制钢结构安装顺序：1）包括柱、主梁、次梁楼梯等，安装顺序 ，由中部标准间向四周扩展，对称施工。2）编制高强螺栓使用表。工程量节点型号，高强螺栓规格、数量，以便领料；3）编制焊接工程量表，标明各节点坡口型式、施焊顺序图；4）根据预检结果及上一单元安装测量结果结果编制予留、予控斜偏计划与措施。5.2构件运输方案的编制5.3施工设备的采购维修与试运转合格。5.4施工人员的培训与持证上岗，尤其是焊工、探伤检测工及高强螺栓的施拧培训合格。5.5工程材料的选购，出厂合格证与检验。六、安装方法6.1钢结构安装顺序：根据本工程特点，确定安装顺序分单元安装。先中部基准柱安装中部标准间安装中部各节间安装边基准柱安装由标准间安装向四周扩展安装。本钢结构有四道主要工序：1）控制网选择与测量、放线、竖间投点；2）钢构件安装及校正，过程中的跟踪测量控制；3）高强螺栓的连接与紧固；4）现场焊接技术；5）多层钢结构安装工艺流程（图8 结构安装工艺流程）。图86.2多层钢结构安装测量技术6.2.1测量的施工准备：1）仪器钢尺检验，铅垂仪、经纬仪、水准仪均定期进行轴系、行矩等各项校验。钢尺鉴定确保使用精度。2）了解工程特点，熟悉图纸及各部位的几何尺寸，学习施工组织设计与方案，将测量数据标在示意图上，掌握节点、放线与安装关键部位，放线控制网、标准柱 及一般柱子位置，复测合格。3）学习钢结构有关标准，测量工程规范、标识（要求尺寸）位置。4）构件的预检、预测、预控与本规比较。5）标识放线。见图9 钢结构安装标准单元测量工艺流程图图96.2.2测量控制网的选择。根据本工程结构特点，施工顺序、流水分段及现场施工条件的限制，钢结构测量轴线控制网，采用内控法。钢结构测量控制网选用。如图10钢结构测量控制网南北向四个轴分别为（3）（8）（13）（17）轴，东西向3个轴分别为（C）（H）（N）轴，水准标点设68点。控制网的测量放线精度按工程测量规范GB50026-93的有关要求：测距相对误差为1/20000；测角中误差达5要求以内。本工程选择控制网，即可控制整个结构的测量精度，又考虑到各区尽量形成独立的封闭网，以便进行测量、校核。6.2.3标准间的选择与基准点的竖向投递。根据选择的轴线控制网，确定标准间共12个，共48个基准点，可完全控制结构的测射精度，并易于进行相对校核。（见图10）基准点的竖向投递：采用激光天顶法，竖向投递基准点，双重定位，以激光经纬仪（或全站仪）为主，经纬仪天顶法为辅复核，设置柱上钢板平台，天顶接收靶；投射斑点，三点定位。若3点距离5mm，则需检查仪器。经纬仪加弯管目镜打90º角，严格对中，使视准轴与竖轴在同一方向上复测合格。测量人员固定，互相检查。通视条件：在每层楼板上预留基准点测视孔150mm孔洞。各层孔应严格控制精度，确保能视，为消防累积误差，每单元放线均由地面±0.000基准点，采用激光铅垂仪用天顶法或天底法，三点定位，竖向投递，并进行平面闭合检测合格后使用。图11 基准点的竖向投递6.2.4钢柱放线与安装测量1）钢柱定位：钢柱安装位置以十字线定位，与钢柱定位线相符，其允许偏差为±3.00mm。2）钢柱定位垂直度的测量：钢柱构件上放线已在中转场标识；安装中基准柱直接投点校正；非基准柱以基准点为依据，可采用拉线丈量法或直角坐标法确定柱位，距离交汇法定位。根据规范要求，每一测量结果要用不同方法测视校核的原则施工，以达到万无一失的效果，确保放线精度。凡基准点均设永久标志，并要严加保护措施。3）钢柱垂直度的调整测量：柱垂直度控制：a、标准柱用天顶法一台铅垂仪定点测垂直度；b、柱垂直度测量用二台经纬仪在两个相垂直面同时测，以下对点测上柱点垂直度，用缆风校正。6.2.5柱顶标高的控制：水准控制点宜在楼梯处引测进行高程传递，每单元各点对应闭合。1）采用相对标高控制法控制本层各柱标高的一致性。每层均由下层段的绝对标高控制点测量确定本层的相对标高值后，测量各柱的柱顶标高值，综合本层标高值，根据各柱预检长度，确定所需修正值。2）经3个单元测量标高差，通知制造厂统一增加一个层段钢柱的正负公差来弥补由于焊接收缩和钢结构不断增加荷载产生的压缩变形，控制整体的绝对标高值。6.2.6构件预检根据构件标识，预检外形尺寸、焊缝质量、连接坡口尺寸、表面状态后方可安装。重点预检钢柱长度牛腿及高强螺栓孔位。6.2.7跟踪测检根据钢柱规定施焊顺序焊接后焊缝收缩对柱垂直度的影响值，测量作为柱预留偏差的依据（焊接量不同，其值不同）。6.2.8编制安装预留偏差指导书每单元288根柱必须根据该指导书进行施工：1）标高的调整值；2）根据第n-1节柱顶垂偏值，确定n节柱底安装错口位移值及方位（考虑焊口错边量的限制）；3）根据其位移值及焊接收缩量，确定该柱双向预留垂直偏差值与方位；并要考虑后续钢筋砼施工工序的综合影响值。6.3钢结构主要节点形式6.3.1柱脚锚栓定位支架：固定钢柱地脚螺栓位置6.3.2箱形柱相接的刚性节点见图12、图13、图14（图12）（图13）6.3.3箱形柱与H形主梁的刚性节点见图14、图15（图14） （图15）6.3.4主梁与次梁交接节点见图16、图17（图16） （图17）（图16）（图17）6.4钢构件安装方法6.4.1钢结构安装顺序根据本工程钢结构十字对称的特点先安装，再组成框架结构标准间12个，标准钢柱48个，成为首先安装的稳定框架。再由中部向四周扩展式安装，当各节间框架连成整体，调校合格。6.4.2第一单元柱的安装柱脚锚栓的安装与定位：本项工作原为土建负责，为了确保精度及在施工中参加检测。为保证柱脚标高微调的精度，加设双螺母固定标高。（如图18） （图18）为保证地脚螺栓的埋设精度，应在钢筋绑扎时、绑扎完毕混凝土浇注前以及浇注完毕混凝土初凝前多次跟踪校正预埋螺栓的标高及平面位置并随时进行调整。此外，将每一柱脚的四根螺栓用角钢拉结点焊固定成整体（见图）并与周边钢筋绑扎固定，保证各螺栓相对位置的准确性。以抵消焊接对螺栓截面的损伤，施工时可在原设计基础上适当加大预埋螺栓的直径。6.4.3钢柱安装1）钢柱吊装时设置专用吊耳进行吊装，自制自动卡环起吊2点正吊。2）为保证起吊时的平稳性，保护钢柱底部撞击变形和损伤，起吊时采用垫竖向方木起吊。塔吊边起钩，边转向或走起重小车变幅，即可保钢柱平稳起吊。3）钢柱起吊前应将揽风绳固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后先用安装螺栓（不少于螺栓总数的1/3）对柱柱接头进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢柱完全稳定后松开塔吊吊钩。4）钢柱垂直度校正：在测量垂直度时，a.千斤顶校正。b.柱校正器，用预埋锚环固定校正。（见图19）5）异形带牛腿柱，加设倒练，按好重心后起吊安装。6.4.4钢梁的安装：1）H型梁，在梁上翼端头50cm，对角位置打一吊装孔，用专用卡环二点平吊，主梁一般单根吊。次梁串吊，数量与单元所含层次相对应。2）主钢梁的临时固定采用同规格的C级普通螺栓，临时螺栓的数量每端应保证为高强螺栓数的1/3条，待钢柱二次校正后换成高强螺栓，次钢梁可直接用高强螺栓固定。3）每天安装的构件应组成稳定的结构体系。6.4.4钢楼梯的安装钢楼梯梁与主梁安装方法相同，钢楼梯跑4点斜吊设吊环，2个下吊点加倒练进行安装坡度的调整。6.4.5构件安装中专用吊兰的使用1）钢柱：外柱设柱头平台，内柱搭简易脚手于楼层吊具处，采用自动卡环、拉绳即脱钩。2）钢梁：设柱上爬梯、安梁、梁上加安全绳，打高强螺栓用活动吊篮。3）支撑安装搭简易管脚手或特制小吊篮。4）楼梯加护栏安装。6.5高强度螺栓施工工艺本工程连接用摩擦型强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，连接钢材摩擦面抗滑移系数为0.45。柱耳板高强螺栓采用大六角头螺栓或普通螺栓。施工前，应按设计文件的要求，制定高强度螺栓施工细则，并进行必要的施工工艺试验，以确定施工工艺参数。6.5.1高强螺栓长度选择：螺栓的长度应按设计文件的规定选择。拧紧后螺栓的外露部分应不少于两个螺纹。根据设计连接钢板的厚度及公称 径，增加一附加长度。高强螺栓附加长度mm 表16螺栓直径mm1620222427扭剪式高强螺栓2530354045螺母外露23扣。按规格采购相应安装螺栓。6.5.2高强螺栓定型机具可操作空间尺寸。可操作空间尺寸 表17扳手种类最小尺寸mmab手动定扭矩扳手4540+C扭剪型电动扳手65530+C本工程箱型柱，临时定位板高强螺栓施拧后，再定位焊接。6.5.3高强螺栓连接付（包括高强度螺栓、螺母、垫圈）必须符合设计文件的规定，并具有出场证明书。对其型式、尺寸和技术条件，应按现行国家标准的规定验收。螺母应能自由地旋入螺杆。凡遇螺栓、螺母、垫圈不配套；螺纹损伤；螺栓头、螺母支承面不平以及连接付锈蚀等情况时，严禁使用。螺栓、螺母、垫圈只能在包（箱）内互相配套，不得在不同的包（箱）之间混用。对施工剩余的连接付必须按规格、批号配套存放。扭剪型高强螺栓分批进厂，厂家应提供质量保证书，应及时检查其螺栓锲负载荷，螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合标准规定，方可使用。6.5.4高强螺栓的保管：在储存、运输和施工操作过程中，必须采取措施，防止受潮生锈、玷污、碰伤或混批号。当天需用多少就领用多少。