铝合金模板作业指引.docx

XX集团铝合金模板作业指引一、目的明确铝合金模板工程的标准做法，明确铝合金模板对设计、采购、施工的要求和注意事项，提高主体结构实体和观感质量，更好的提升工程品质。二、适应范围适用于XX集团内采用铝合金模板的项目三、依据1 .参考行业内其他标杆企业的标准做法。2 .总结XX集团已采用铝合金模板项目的经验教训并加以提炼。3 .根据国家相关模板工程的规范。4 .铝合金模板技术规范（DBJ15-XX-2012）o5 .根据国家及地方相关模板工程规范。四、铝合金模板的特点1、铝模的特点铝合金模板相比传统散拼木模，具有以下特点：（1）板面大、拼缝少、精度高；（2）施工便捷，克服了依赖机械设备拼装，可人工搬运并拼装；（3）使用寿命长，周转次数高，正常规范使用下可重复使用100次；（4）施工便捷，效率高，采用定型配件，楼面模板适用于早拆体系，较木模节约人工约40%；（5）利于现场整洁化，减少木材等垃圾排放，施工现场安全文明有保障；（6）减少树木砍伐，节能环保；（7）使用过程中耗损低，回收价值高；除此之外，对于工程结构实体的质量提升和成本节省，铝合金模板也有一定优势。2、铝模的质量分析2.1铝合金模板对质量的提升从深圳XX城市广场3号楼、长沙云顶梅溪湖和时代广场的应用情况分析，使用铝合金模板的混凝土结构，表面成型观感好，光滑、平整，能显著提高混凝土结构的观感质量,实测实量合格率在95%以上。如果提前策划，使用铝合金模板的混凝土面经局部打磨后，可以省去二次抹灰工作，刮腻子即可，从而避免了抹灰层裂缝、空鼓的问题。3、铝模的成本分析3.I相对于传统木模板，铝合金模板有以下的成本特点：（1）铝合金模板强度高、刚度好，模板精度高，接缝不超过Imnb混凝土面达到抹灰完成面标准，经局部打磨可无需抹灰，刮腻子即可，可以节约抹灰工程成本。（2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用IOO次以上，均摊成本低。3.2木模、铝合金模板（购买）、铝合金模板（租赁）费用一览表30次60次90次120次300次木模166.35166.35166.35166.35166.35铝合金模板（租赁）188.56154.88铝合金模板（购买同一户型使用）201.07147.73129.96121.07105.07铝合金模板（购买不同户型使用）201.07164.27152145.87134.83结论:1 .铝合金模板租赁：大概需要使用50次费用与木模板基本持平。但铝模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/而），铝模板使用大概44次费用基本与木模板持平。2 .铝合金模板购买，在单一项目周转使用大概50次，在成本方面能持平木模。但铝模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/no,铝模板使用大概45次费用基本与木模板持平。3 .购买铝合金模板持续周转，需返厂，则需使用铝合金模板周转60次可与木模费用持平。但铝模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/m2）,铝模板使用大概50次费用基本与木模板持平。五、铝合金模板的适用条件5.1 适合应用铝合金模板的项目为了发挥铝模的优势，适合使用铝模的工程项目应满足以下条件：（1）2栋30层以上的高层或超高层,最好存在相同户型产品，并且可以连续施工，使铝模最少周转使用60次；（2）标准层相同，奇偶层尽量不要存在差异；（3）如果不是每层都有的外墙建筑线条，建议后做GRC线条；（4）结构构件尺寸较为规则，墙梁等厚度变化靠一侧缩小；（5）考虑到重复使用性，模板在非标准层使用同样不符合经济效益（如地下室、裙楼、转换层、屋顶等）。5. 2铝模对设计的要求条件铝模一次性投入较大，而它的高效率和成本优势主要来自于周转使用，周转次数越多，优势体现的越明显，这就对结构设计提出了一定的要求，铝模对结构设计的要求如下：（1）设计变更尽量少。尽量提供完整、准确的施工图纸，消灭错漏碰缺问题，后期不存在大的设计变更。（2）标准层尽量相同，奇偶层不要存在差异。为铝模的标准模板和非标准模板创造重复使用的可能。（3）结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同。（4）设计标准化。铝合金模板单次投入成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率。这就要求设计标准化，对尽量多的楼栋采用标准化设计，为铝模的周转使用创造条件。（5）进行铝模深化设计必需的图纸有：1建筑、结构、机电施工图，最好有精装修施工图；2外脚手架的方案，悬挑工字钢在哪层、如何布局等；3测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4混凝土泵管的平面布置图；5水电的定位图；6是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知；6栏杆、铝合金门窗、入户门、防火门等图纸（6）其他在设计阶段明确的事项：1核对例如门洞过梁是否一次浇筑、外立面线条是否一次浇筑、小于等于IOO的门垛是否一次浇筑、阳台反坎是否一次浇筑、窗台栏板等是否一次浇筑等问题；2需要考虑保温热桥如何处理；3剪力墙与砖墙预留挂网抹灰的宽度和厚度及搭接方式；4需要考虑多孔砖、加气块定制尺寸；5需要考虑冬季施工，按4-5天/层拆除模板时碎未到达强度如何处理；6新铝模板出厂前应涂刷专用树脂漆，7铝模深化设计时针对布料机位置支撑系统需加强。5. 3铝模对采购的要求条件5. 3.1在铝合金模板的合同签订过程中应注意以下事项：（1）铝合金模板的非标准模约占20%30%,每个不同楼栋需再配非标准模，对铝模厂有一定的依赖，选择合适的、实力强的厂家尤为重要；（2）由于提交施工图到铝模供货大约需要22.5个月，所以铝合金模板的合同签订应在铝模现场施工前3个月完成。（3）模板租赁应与模板安装绑定，由一家单位供货和安装；6. 3.2在铝模合同中应约定如下内容：（1）依据现场施工进度要求配置模板系统，标准层工期要求，45天/层；5天/层：楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套；4天/层：楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统4套；墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套；阳台等悬挑结构支撑数量依据图纸定。（2）工期要求:D模板施工单位在收到模板招标单位提供的施工图后，20天内完成铝合金模板的设计。2铝模板设计通过招标单位审核后，30天内完成所有铝模板的加工生产及试配安装，试配面积不少于一个标准层。3现场施工进度要求：每个标准层，在总包单位提交工作面后：墙柱、梁板模板安装时间3天内完成。（3）铝模板施工安装质量须符合铝模板安装工程检验批质量验收记录表的要求，详见附件一。铝模板安装工程检验批质量验收记录品（4）新铝模表面采用水泥砂浆处理几次，或采用环氧树脂涂刷一层，避免使用时墙面起泡。（5）对于混凝土结构观感质量标准，按照不抹灰的混凝土结构面标准施工，详见附件二。混凝土质量评定标准.xls（6）在合同中限定模板、钢筋、预埋、混凝土施工的时间分配，流水移交作业顺序；（7）由于模板问题导致混凝土质量不符合要求，打凿、修补费用由铝模安装单位承担；（8）铝模在工厂试拼装之前应通知甲方组织监理、总包现场验线，试拼装完成后，由甲方、监理、总包验收。（9）施工单位应编制铝模板施工方案，并组织专家评审。（10）铝合金模板进场材料必须保证100%以上为新模板，新旧模板所占比例须经甲方审核确认。（11）模板组装过程中，应认真的自检、复检，最后与监理、施工总包方联合验收认可之后才能使用；（12）施工单位要制定严格的测量控制方案，成立专门的测量放线小组（每两栋楼至少配一组)，具体工作包括：模板安装前的测量放线、模板安装后移交总包前的复核、模板拆除后的实测。(13)如铝模施工单位与总包单位是两家单位，那么模板拆除后需与总包办理混凝土界面移交，并形成分户验收移交表，混凝土质量符合混凝土质量评定标准的要求，详见附件三。实测实量一户一表科案.xls六、铝合金模板的应用技术6.1铝合金模板的选用标准市场上铝合金模板的种类、规格很多，从提高工程质量、节约费用的角度出发，XX选用满足如下要求的模板：(1)铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板(不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板)，模板厚度最薄处24mm,详见附件四；铝合金系列划分介绍.docx(2)钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理;(3)标准模板宽度240Omnb尽量采用400U或450U的标准模板；(4)采用早拆模板系统；(5)推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理(以提高碎观感质量)；(6)脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。拼接型材模（不推荐用）整体型材模（推荐用）6. 2铝合金模板的前期工序根据施工图纸进行铝模拼装图的深化设计一总包/监理/业主审查批准深化图一铝模生产制作一铝模厂内试拼装一总包/监理/业主厂内预验收及调整一系统编号及拆装打包运抵现场f场地移交（复线、验标高）一现场拼装施工及验收。7. 3铝合金模板的深化设计要点设计流程：按照2500平米展开面积计算，完成铝模深化设计需要25-35天。时间分配如下：铝模覆盖面范围图（大约10天，需总包/监理/业主签字确认）铝模设计前答疑及回复（大约7天）一一铝模板加工图纸设计（大约10天）一一铝模板设计审核、铝模板数量表制作、原材料采购清单制作（大约2天）一一生产文件发送工厂、标准模板开始生产（大约1天）一一背楞、穿墙螺杆设计（大约2天）、非标准模板详细加工图设计（大约4天）；设计成果：剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、窗台等构件的铝模深化图纸中包括非标构件计算书、模板排版图、数量表、大样图、编号图（工厂拼装后完成）、穿墙螺丝详图、背楞详图等；铝模设计关注重点：铝模深化设计的主设计人员很重要，要求其综合能力很强,建筑图、结构图吃透，铝模加工、安装经验丰富，能够设计出一套合理、可行、节约的图纸。铝模深化设计好坏的差别主要体现在标准模板比例高低和非标准模板使用的效率高低。标准模板比例：标准模板包括标准长宽、螺栓连接孔位、小背肋位置等的标准化，标准模板的比例在70%-80机周转次数：铝模深化设计应保证铝模最少能够周转使用300次以上。6.4模板的施工过程铝合金模板的生产过程要点铝模生产程序：采购型材一制作一预拼一拆模打包等；铝模制作工序：根据图纸排料（标准、非标均需要）一冲孔一组对一焊接一校正（平整度）f划线、分料一试拼装一修正一施工单位/设计单位/监理/甲方验收f编号f打包f运输；型材生产：目前，普遍使用的是600U、450U、400IJ这三种标准板，标准板生产一般需要15天（不开模）。而非标准模板的生产需要重新开模，总工期一般需要20天。而难度较大的楼梯、线条等模板，则需要30天。标准层铝模板配置标准：序号模板名称单位数量备注1剪力墙、柱模板层12梁模板层13楼面模板层14板早拆体系层35梁早拆体系层46独立钢支撑层47悬挑构件模板层6铝模板制作允许偏差:序号检查项目允许偏差1外形尺寸Tmm/米2对角线3mm3相邻表面高低差Imm4表面平整度（用2m靠尺）Imm铝模制作难点：形状难度从大到小为一一楼梯、非标、标准；部位难度从大到小为一一梁模、角模、墙柱模、板模；6.5模板的工厂拼装和验收要点铝模工厂试拼装的周期一般需要7dT5d。总包单位、监理、业主应对试拼装完成的铝模进行联合验收，对发现的问题在工厂进行整改落实。验收主要检查的内容如下：（1）核查铝模试拼是否与建筑、结构、机电等施工图纸和铝模深化设计图吻合，尤其是一些细部节点；（2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝高低差、顶板极差等指标是否符合XX工程作业指引要求；（3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；（4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别;(5)核查铝模的紧固体系、支撑体系设置是否合理；(6)核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置是否合理，是否与合同、深化设计图纸一致;(7)核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。6.6铝合金模板的标准做法6.6.1原材料6.6.2墙柱梁支撑g1500800All：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300,两道背楞间距700。层高28-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。A12：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm,宽度22000的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度V1200的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上用60*8MM的膨胀螺丝固定。A13：墙柱模板下口IOOmm范围内在浇碎时须A14：梁底支撑配用早拆独立钢支撑,进行精确找平，砂平整及标高偏差W5n,柱子支撑间距W1300mm.测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚218mm）,焊定位钢筋定位。S1000<H<1200A15：梁侧模加固：梁高HW600:可不设背楞，梁高600VHW1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H>1200mm:按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时,梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距W900mmA16：边梁（梁高H600un）采用边梁三角撑加A17：梁、墙采用成品内撑或险内撑，间固，间距W800mm。距500mm1,A18：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板6.6.4吊模支设6.6.5楼梯支撑A24:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距W1300mmX1300n,采取分段浇筑，以解决气泡多的问题。6.6.6二次构件A25：二次构件模板支设。构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。6.6.7水电安装A26：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。6.6.8可视化管理A27：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。七、铝合金模板的管控动作7.1铝模施工需要做到以下管控动作：（1）铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、机电图纸，最好有装修图）；（2）铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。（3）铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。（4）铝模工厂试拼装须安排总包工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。（5）为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，水平管须垫轮胎减震。（6）铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的碎强度要求如下：序号构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2250>2,8275>81002梁、拱、壳8275>8>1003悬臂构件2100（7）模板安装顺序：墙柱模安装一墙柱模调垂直并临时固定一从中心向外围安装梁底模一梁底模尺寸验收一安装梁侧模和板模一梁板模验收一墙柱加固及验收。（8）模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收,验收合格后方可进行下道工序施工。因混凝土表面须达到不抹灰效果，所以必须严格控制墙柱的垂直度、平整度。(9)高支模方案由施工单位编制专项方案，由施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审。(10)因变更导致铝模需调整的部位，如果不影响铝模整体安全、稳定性，建议采用木模临时替代。(H)加大施工过程中对铝模的保养，提高铝模的重复使用率。(12)精细策划工程施工组织，综合考虑多个项目的铝模使用可能性，使铝模持续不断的连续作业，提高经济效益。八、铝合金模板常见问题及解决方案问题1：脱模剂问题：如果采用水溶性的脱模剂NKC,楼面出现泛黑或泛黄的现象，若果模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面。主要原因：1、脱模剂刷的过多或则模板未清理干净及刷脱模剂；2、前几层混凝土施工周期较长，系钢筋的锈水掺入铝模底部而形成。解决方案：1、拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂，脱模剂按照涂布率擦，隔一层擦一次；2、该层在涂抹后使用拖把再干拖一遍，效果会有明显改善。3、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。4、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。问题2：新铝模刚开始使用，前面几次的观感较差。主要原因:由于混凝土显碱性，铝和氢氧化钠发生化学反应产生氢气所致，导致混凝土前几层的表观质量不是很好。解决方案：提前将铝模板表面采用水泥砂浆进行氧化处理，或采用环氧树脂涂刷一层。问题3：垂直度问题主要原因：铝模在应用过程中，最难控制的仍然在于垂直度，因为影响垂直度偏差过大的因素很多，如下因素均会影响铝模垂直度超标：1、剪力墙定位不准确；2、楼面混凝土浇筑不水平，且未进行任何处理；3、墙身、柱身铝模变形严重；4、楼板铝模的接缝处的混凝土残渣未及时清理，导致铝模因拼缝过大，造成板面整体加宽ITOmnb从而导致板面铝模将剪力墙侧模板向内挤压，导致垂直度偏差过大；5、背楞的刚度不足，或背楞排数设置不够；6、对拉螺杆未拧紧；7、铝模之间的螺栓或子弹销未按照要求设置到位；8、斜撑设置不到位；9、穿对拉螺杆的杯头以及胶管切割的长度精度不足；10、混凝土泵管在浇筑混凝土时未采取有效措施，对模板造成扰动；Ik竖向板拼缝过多，采用子弹销固定，而未采用背楞固定。通过对深圳XX城市广场项目铝模应用情况的分析，发现：（1）95%以上垂直度不合格点出现在剪力墙的墙身模板上面35公分的非标板，标准板处测量的垂直度一般在6mm以内。（2）所有外墙顶部若出现垂直度不合格均是在顶部35公分，向外偏移，目前垂直度偏差最大的有15Innb主要原因是楼面铝模轴距在浇筑混凝土之前已经向剪力墙部位偏差710mm,再加上楼面水平模板的累积误差所致。这就说明：竖向铝模接缝过多不利于垂直度的控制；楼面铝模变形以及铝模安装的偏差、楼面铝模的混凝土残渣未及时清理等对侧边的剪力墙垂直度影响很大；铝模在安装过程中楼面混凝土不水平对垂直度影响较大；楼面铝模本身的累积误差对垂直度影响较大。解决方案：铝模在应用过程导致垂直度偏差过大的因素很多，因此需要从“人、机、料、法、环”各个环节进行解决，方能解决其垂直度的问题，具体方法如下：1、剪力墙铝模定位不准，具体控制措施：在剪力墙脚部设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。2、楼板面不平整，铝模在安装过程略微的倾斜会对转角的剪力墙造成垂直度偏差过大。控制措施：楼面水平度应在5mm以内，超过部分需要处理到5mm以内再安装。3、剪力墙的斜撑未按照施工方案设置到位。4、个别剪力墙垂直度偏差，是由于旧铝模板变形所致。控制措施：在铝模试拼装时加强验收，对于变形过大的铝模板需要校正或更换。5、个别剪力墙垂直度偏差过大，是由于背楞的刚度不足，在施工时发生了轻微的弯曲变形。控制措施：使用规格为60*30*2.0的背楞。6、工人操作原因所致，未将对拉螺杆拧紧到位。控制措施：采取相同的力矩扳手进行对拉螺杆的拧紧，一般扭矩控制在70Nm,尤其是最下面一排的对拉螺杆需要拧到位。7、对于楼面铝模拼缝处的混凝土残渣需要及时清理，防止铝模拼缝处的接缝在施工过程中随着残渣的积累而变得越来越大，导致板面的长度、宽度方向均增大，导致剪力墙挤压变形。8、由于楼面铝模本身的累积误差。铝模板本身是存在加工误差的，例如标注的是400*1100,但是实际测量的铝模宽度有400、401、399、402等多个尺寸，由于累积误差和板材变形导致的拼缝宽度控制不严，导致铝模朝剪力墙挤压。因此铝模在设计过程中建议采用偏差较小的模板，控制误差在允许偏差范围之内。靠近剪力墙边的楼面铝模采用非标板，这样发现偏差过大时，可以通过抛光机及时处理。9、铝模对拉螺杆下面三排必须间距每60Omm设置对拉螺杆，最顶层的对拉螺杆水平间距不要超过1200mm；对拉螺杆的直径为18。10、尽量采用400U或450U的标准板。相对于600U的标准板，400U或450U的标准板不容易变形。11、根据楼层高度直接设计一块整板,上面接一块阴角板,较少板与板之间的接缝，提高垂直度。12、规范子弹销设置要求，以便进行现场检查。子弹销设置根据现场的经验数据，一般每件模板单边最少需要2个，且间距不能超过300mmo13、混凝土浇筑从核心筒向四周推进。14、为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，水平管须垫轮胎减震。15、在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，减少对铝模的损伤，减少铝模的变形，加强对铝模的日常保养。16、在混凝土浇筑前，一定要加强铝模垂直度的校核工作，发现偏差过大，及时校JE©问题4：若遇到高温天气，铝表面温度过大，会存在工效降低的现象，且工人很容易出现中暑的现象。解决方案：在铝模板上面浇水降温，给工人发防暑降温的用品。问题5：单立杆体系.在不同区域对单立杆体系存疑，要求加横向水平杆，而横向水平杆对工效影响巨大。解决方案：提供详细的结构计算书，并通过专家论证。问题6：在遇到悬挑工字钢楼层时，质量控制较复杂。解决方案：对节点进行设计，针对悬挑工字钢底部采用一块整模板开槽的方式并加对拉螺杆固定。问题7：若前期剪力墙和柱子的垂直度未控制到位，再加上楼板的累积误差，安装时很容易出现整体滑移或偏位的现象。解决方案：严格控制墙身模板的垂直度，校核后再安装梁板，若出现1-2CM的整体偏移，可以采用手拉葫芦给调整过来。问题8：轴线偏移：混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移原因分析：1 .放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位,轴线测放产生误差。2 .墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。3 .支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。4 .未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。5 .混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。6 .对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。解决方案：1 .严格按1/10T/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经更核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。2 .模板轴线测放后，组织专人进行技术免核验收，确认无误后才能支模。3 .墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。4 .支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5 .根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。6 .混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。问题9：标高偏差：混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析：1 .楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合：竖向模板根部未找平。2 .模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3 .高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。4,预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5 .楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。解决方案：1 .每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。2 .模板顶部设标富标记，严格按标记施工。3 .建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4 .预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。5 .楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。问题10：结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲原因分析：1 .支撑及围槐间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2 .墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3 .门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4 .梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5 .浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。解决方案：1 .模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2 .梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3 .梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4 .浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。问题11:接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋.原因分析：1 .放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2 .模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。3 .模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。解决方案：1 .放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2 .模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。3 .梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。问题12：模板支撑选配不当，由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形原因分析：1 .支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2 .支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。解决方案：1 .模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2 .钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。问题13：外脂错价：混凝土浇筑完成后，K板处混凝土涨模。原因分析：由于外墙K板只与下部墙身板连接，而没有背楞方通。解决方案：竖向每隔50Omm设置一道竖向钢背楞，下方固定在墙身对拉螺杆上。附件一：铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表钳摊察后附件二：混凝土工程质量标准（铝模板，不抹灰）附件三：实测实量一户一表档案附件四:铝合金招合金系列划分介绍.docx完