桩承台施工方案和工序.docx

桩承台施工方案和工序承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。总体施工方案原地貌标高低于承台底标高的承台，在施工桩基时已将施工平台填筑至设计承台标高底，因此承台施工直接在施工平台上操作。原地面高于承台底标高时对于岩层比较好的承台基坑总体上采用明挖方式开挖承台基坑；承台钢筋一次绑扎完成，并预埋好墩身预埋钢筋；承台模型采用大块钢模,一次安装完毕。承台模型顶层和底层拉杆利用承台既有钢筋，采用616钢筋制作直螺纹拉杆，或采用套筒拉杆。舲在拌合站集中拌合，杜罐车运输，通过梭槽或杜泵车泵送入模，单层承台采用一次浇筑，双层承台采用水平分层两次浇筑，两次杜浇筑间隔时间错过舲水化热高峰期。承台施工工序1、基坑开挖测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩。根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展InI作为施工作业面。施工准备施工时应先对施工场地开展平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能是否满足要求。基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做12个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力到达设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留O.3m采用人工开挖。基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泄洪。基坑坑壁坡度规定2、桩头凿除基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头开展凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以设计图要求控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基低应变检测做好准备。桩长超过40m或桩径22时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。3、建筑桩基检测桩检准备工作做好后及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。桩检时现场质检工程师必须到位，记好建筑施工日志。4、钢筋工程4. 1钢筋加工钢筋连接总体上采用双面搭接焊连接，但对于双层承台,其长度很长，为运输方便，同时也为安装灵活，每根钢筋采用一个单面焊搭接头，以确保钢筋保护层厚度及安装顺利。4.2 钢筋绑扎承台钢筋在钢筋加工房集中下料制作，利用平板车运至现场绑扎成型。承台钢筋均一次绑扎安装完成，其中架立钢筋采用废旧钢筋搭设，并尽量利用承台既有钢筋，以节约钢材，底层钢筋网片下用IOXlOXlOCnl混凝土垫块配合桩头开展支垫。4.3 墩身预埋钢筋安设墩身预埋筋位置必须准确无误，露出承台部分用塑料膜包裹，以防舲污染。墩身预埋钢筋预埋的原则是：能用原材钢筋(9m)一次到顶的墩身预埋钢筋采用一次预埋方式，用钢管脚手架搭设架子，架立墩身预埋钢筋，不能用原材钢筋(9m)一次到顶的墩身预埋钢筋综合考虑先预埋一部分，但尽量减少接头数量。预埋钢筋的外露端先加工好螺纹以便于与墩身钢筋相连。5、模板工程承台模板统一采用大块钢模，设置对穿拉杆形式，面板采用6mm钢板，横肋采用10#槽钢，纵肋采用12mmXlOcm扁铁，采用竖直背杠形式，背杠用双14#槽钢，对于实体墩承台，设计仅有底层一层钢筋，承台底层拉杆利用承台既有钢筋，承台顶层拉杆采用小16螺纹钢作为对穿拉杆，可重复倒用。对于空心墩承台，设计为六面体钢筋网，顶层和底层均采用既有承台钢筋作为对穿拉杆。模板在安装前开展校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂（机油：柴油=1：2）o承台模型利用吊车（挖机）分块吊装，人工配合组装，每块之间用螺栓连接。封底柱面与模板的衔接要严密，缝隙用水泥砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝采用双面胶开展处理，要求密贴顺直。模板上口及底口调整至设计位置后，开始加固。6、混凝土工程承台采用整体一次浇筑（单层承台）或2次分层浇筑（双层承台）完成，在浇筑过程中，以每层30CnI左右向上浇筑；校捣固采用小50和30棒相结合的方式，以e50为主，配以12套30棒作为局部调节捣固之用。承台於采用搭设梭槽或采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。7、模型的拆掉模板拆掉校强度到达2.5MPa