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轴承制造基本知识介绍,无锡托林顿轴承有限公司销售部客户服务中心李乐平编写2001年11月,目 录,一 轴承制造基本过程二 轴承材料三 锻造加工四 车削加工五 热处理六 磨削加工七 轴承装配,轴承制造基本过程 （以调心滚子轴承为例）,套圈（内圈和外圈） 材料 锻造加工 车削加工 热处理 磨削加工 装配,滚动体（滚子） 材料 车削加工 热处理 磨削加工 装配,保持架（铜架） 材料 浇铸（筒状） 车削加工 铣削加工 去除毛刺 装配,二 轴承材料,套圈和滚动体材料,常用材料：,高碳铬轴承钢 Gcr15 Gcr15SiMn,其它材料：,渗碳轴承钢 耐腐蚀轴承钢耐热轴承钢,保持架材料,有色金属：,黄铜 HPb59-1 青铜 QAL10-3-1.5 铝合金 LY11CZ,黑色金属：,优质碳素钢薄板,非金属：,工程尼龙 酚醛胶布,三 锻造加工,锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。,套圈锻造加工的主要目的是：获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。,锻造加工,热锻 金属加热到再结晶温度以上 大量使用,冷锻 金属在室温下变形 很少采用,温锻 介于热锻与冷锻之间的金属变形 试验阶段,套圈锻造加工过程示意图,加热,下料,汽 锤压力机平锻机,扩孔机,整形机,退火,毛坯,钢材,加热,8001100 ,8001100 ,设备布置一般是将 加热炉、压力机（或汽锤、或平锻机）、扩孔机和整形机 组成连线进行流水作业,780810 ,四 车削加工,车削加工是轴承套圈和滚子加工中的半成品加工，也可以说是成型加工。,车削加工的主要目的是：,使加工后的套圈和滚子，与最终产品形状完全相同。为后面的磨削加工创造有利条件。,车削加工,集中工序法：在一台设备上完成所有的车削工序小批量生产,分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序 大批量生产,套圈车削加工过程示意图,毛坯,内径端面,外径端面,磨削端面,打标记,滚道,油沟,倒角,半成品,滚子车削加工过程示意图,钢材,端面外径,切断,端面外径,曲率,倒角,半成品,设备一般都是轴承专用车床，按分散工序法的工序流程布置,五 热处理,热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序,热处理的主要目的是：,1 通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。2 提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承使用寿命。,半成品,淬火,清洗,回火,(二次回火),已淬火半成品,套圈和滚子热处理流程图,800840 ,190210 ,热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备组成一条生产流水线连续生产。,六 磨削加工,磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。,磨削加工的主要目的是：,使套圈和滚子的尺寸精度和形状精度达到设计要求。为轴承装配提供合格的套圈和滚子。,磨削加工,一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。,套圈磨削加工过程示意图,滚子磨削加工过程示意图,设备一般都是轴承专用磨床，按分散工序法的工序流程布置,已淬火半成品,端面,外径或内径,滚道,消除应力回火,精研滚道,外径,待装配套圈,已淬火半成品,端面,外径,震动光饰,待装配滚子,七 轴承装配,轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。,轴承装配的主要目的是：,把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。,待装配的内圈和外圈,待装配的滚子 外观检验 滚子直径分选,内圈和外圈滚道尺寸分选,滚子直径分选,选配游隙,合套,待装铜保持架,最终检验,最终检验,轴承清洗,防锈处理,真空内包装,外包装,轴承入库,轴承装配过程示意图,内圈和外圈滚道尺寸分选,内径、外径和宽度检验,