窑砖的选型全解课件.ppt
2016年回转窑耐火砖选型建议,熟料分厂 2015-11-10,现代水泥回转窑常见耐火材料配置,山东泰安中联窑砖配置方案,前窑口,冷却带,烧成带,安全带,过渡带,分解带,后窑口,碳化硅刚玉浇注料,硅莫红砖,钢纤维增强浇注料,低导热多层复合莫来石砖,镁铁铝尖晶石砖,河南瑞泰低导热多层复合莫来石砖性能指标,工作层Al2O365%、显气孔率20、体积密度 2.65g/cm3、冷压强度90 MPa、荷重软化温度（T0.6） 1620、抗热震性（1100水冷） 20次。研制品综合导热系数1.65 W/MK，使用在水泥回转窑过渡带筒体温度平均降低5080。在正常的使用条件下使用寿命高于原用的硅莫砖或硅莫红砖。,解决的主要关键技术问题及产品特点为：材料组成与设计创新：通过对工作层及保温层组成的最佳优化设计，解决了工作层及保温层导热系数大、抗热震差等难题；结构设计创新：通过对多层复合结构的研究，解决了结构稳定性差，生产制作合格率低的难题；制作工艺创新：通过对结合部结合强度的研究，实现同步成型、同步烧成，解决了由于结合面膨胀系数不同，结合强度低、膨胀收缩不一致，造成开裂、变形的难题；,通过这种多层复合结构，研制的产品用于水泥窑过渡带，不仅能够满足水泥窑的使用要求，且保温隔热效果远优于硅莫砖、硅莫红砖以及镁铝尖晶石砖，筒体外表温度明显降低。,产品特点,低导热多层复合莫来石砖为郑州瑞泰联合建材总院自主立项，目前国内外还没有同类产品可比较。 下表为使用在同部位耐火材料性能对比。,技术指标与国内外同部位产品对比,低导热多层复合莫来石砖已先后在中联水泥、南方水泥、冀东水泥、华润水泥、华新水泥、葛洲坝水泥、西南水泥、北方水泥、祁连山水泥、赛马水泥、福建水泥等大型水泥集团近百家水泥厂进行使用，筒体温度均降低5080，使用周期均达到或超过硅莫砖，获得满意使用效果。,产品应用,5000T/D水泥窑过渡带使用，吨熟料节约标煤2公斤,产品应用实例,南京中联公司4500t/d熟料生产线由南京凯盛院设计安装，其中烧成系统配备4.872m回转窑、双系列5级高效低阻型旋风筒、带喷旋结合型在线分解炉系统KPS（7.744.3m）以及推动篦式冷却机KC-1077（规格435m），配套9MW纯低温余热发电系统，年生产熟料170万吨。,于2014年8月大修期间，在本条4500t/d水泥窑的过渡带2838米处试用郑州瑞泰耐火科技有限公司生产的低导热多层复合莫来石砖,截至到目前为止，已经过了13个月的运行,使用在水泥回转窑过渡带胴体胴体温度平均降低5090,山东鲁中推荐回转窑常见耐火材料配置,山东鲁中低导热镁铝尖晶石砖理化指标,产品特点为：工作层及保温层导热系数优于硅莫砖、抗热震性能优于硅莫砖 结构稳定性好，磨损低；制作工艺创新：结合强度高、膨胀收缩一致，不易造成开裂、 变形；,产品特点,产品应用实例,鲁蒙水泥有限公司3000t/d生产线于2012年10月在1.8米-22米砌筑镁铁铝尖晶石砖，在过渡带22米-32米砌筑低导热镁铝尖晶石砖，使用2014年1月，使用效果良好，较之前使用的镁铝尖晶石砖温度降低40左右。,山东山铝水泥有限公司于2013年7月4日在5000t/d熟料生产线过 渡带砌筑了低导热镁铝尖晶石砖，使用部位位于过渡带20米至40米，至14年9月底检修已运行14个月，隔热效果明显，筒体温度保持在270310范围，较之前使用的镁铝尖晶石砖温度降低3050。目前仍在运转。,淄博鲁中水泥有限公司于2014年1月份在5000t/d熟料生产线上过渡带上使用DDRMLJ80，窑筒体表面温度较原使用镁铝尖晶石砖降低40左右，节能效果明显，11月10日进窑观察，砖表面平整，无剥落现象，砖消耗很少。最终使用至2015年8月,山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-50与硅莫砖指标对比,山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-30与硅莫砖指标对比,产品应用实例,（1）30砖砌筑在芜湖海螺12000吨生产线，砌筑位置（距窑口）75-95m，窑尾最大变径处为7.2m， 2011.12点火，至今仍在使用，筒体温度在 170-220；（2）DDR30先后在东华水泥201402砌筑； 冀东水泥201402砌筑； 玉山南方201402砌筑； 临沂中联5000吨线，2015年7月使用，筒扫非常漂亮。 鲁中水泥201401砌筑，使用至今，使用效果非常好。 筒体温度明显下降。,阳新娲石公司回转窑目前耐火材料配置图,阳新娲石公司回转窑目前耐火砖分布图,阳新娲石公司回转窑耐火砖建议配置图,我公司窑主窑皮基本在22m,最短时20m.而我公司的镁铁尖晶石砖长度在24.67m,近3m左右的砖的窑皮不稳固，没有较厚的窑皮保护，耐火材料近似在裸露情况下应用，频繁的浮窑皮导致耐火材料的温度变化较大，最后导致此处窑砖剥落现象严重，造成筒体局部高温，甚至红窑。因此建议：缩短镁铁尖晶石砖长度至23m.,窑筒体23至35米处于窑二档轮带两侧，此处窑砖受到窑的机械应力和窑内的化学侵蚀损害是最严重的地方，同时由于窑砖的损耗导致此段的窑筒体温度偏高，致使筒体外表散热损失严重，水泥吨熟料煤耗增加；筒体受热变形，增加窑体托轮的压力，影响设备使用寿命。我公司在此处先后用过硅莫砖、镁铝尖晶石和硅莫红三个品种的耐火砖，效果都不理想，主要表现为导热系数高，抗热震性能差，窑筒体表面长期350 ，同时影响到窑托轮高温和筒体变形量大等危害，更为严重的是长期使用硅莫红砖会导致窑筒体损耗大，降低窑筒体强度，最后出现窑筒体开裂等严重设备事故。,因此建议窑筒体23至35米处选用低导热选用导热系数低、机构致密和重量较轻的耐火材料。从目前我们了解的情况，河南瑞泰和山东鲁中两家产品符合上述要求。,
