第六章CADCAM集成系统课件.ppt

第六章 CAD/CAM集成,本章 学习目标,理解CAD/CAM集成系统的概念、体系结构和基本组成 掌握CAD/CAM系统的集成方法 了解产品数据交换标准 理解PDM的基本概念和体系结构 学习基于PDM的CAD/CAM集成系统的集成方式和系统组成,重点：CAD/CAM系统的集成技术和方法,学习内容,CAD/CAM集成技术概述 CAD/CAM集成数据管理 产品数据交换标准 PDM技术集成方案,重点：CAD/CAM数据交换标准,1. CAD/CAM集成技术概述,CAD/CAM集成技术的定义 CAD/CAM的集成方法 CAD/CAM集成的体系结构 CAD/CAM集成系统数据流程图 CAD/CAM集成的关键技术 CAD/CAM集成案例,随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换，不但影响效率的提高，而且人工转换过程中难免会发生错误,近年来，独立的CAD、CAPP、CAM、CAE、CAFD系统获得了飞速发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用,CAD/CAM集成技术的定义,定义：指在总体设计的指导下，以工程数据库为核心，以网络为支撑，把各种不同功能的软件系统按不同的用途有机的结合起来，在同一的执行控制程序组织下，实现各种信息的传递。特点：（1）模型统一，数据统一；（2）信息交换、资源共享；（3）联机传递、实时处理。在集成系统内能及时发行、更改、增删信息数据,CAD/CAM的集成方法,通过专用数据接口实现集成 利用数据交换标准格式接口实现集成 基于统一产品模型和数据库的集成,CAD/CAM的集成方式大体分为：,系统的集成：将不同功能、不同开发商的单元系统集成到一起，形成一个完整的CAD/CAM系统配置灵活，选择余地大,集成的系统：将要用的功能都全都集成到一个系统中，采用统一产品数据模型的共享机制不容易做到广泛意义上的CAD/CAM，在一些特定行业或部门应用非常成功,系统集成化可以分为内部集成和外部集成。,通过专用数据接口实现集成,随着计算机软硬件技术发展和应用CAD/CAM水平的迅速提高，这种集成模式越来越少,被集成的系统之间没有任何联系，必须专门开发接口使两个不同的系统间接地进行沟通； 系统开发商自行开发的专用接口，专为解决自家系列产品之间的信息交换,早期CAD单元系统的独立性非常强，往往是提供一种专门的数据格式，应用非常不便,利用数据交换标准格式接口实现集成,作为系统集成的接口，应用最多的标准数据格式是美国国家标准局（NBS）主持开发的数据交换规范IGES（Initial Graphics Exchange Specification）,为克服专用数据接口集成模式的弊端，有些系统开发商提出用通用数据格式作为系统集成的接口 应用系统数据按标准格式输入/输出，就可集成到一起,比较典型的公用数据交换标准：IGES、STEP、GKS、VDI,基于统一产品模型和数据库的集成,CAD/CAM集成系统通常采用工程数据库,从产品设计到制造的所有环节都与工程数据库有数据交换，实现了数据的全系统共享,工程数据库在存储管理大量复杂数据方面具有独到之处，使以工程数据库核心构建的CAD/CAM集成系统得到了广泛应用,CAD/CAM集成的体系结构,新一代CAD/CAM集成系统采用数据驱动型系统 基本出发点：着眼产品整个生命周期，寻求产品数据完全实现交换和共享的途径，以期在更高的程度和更宽的范围实现集成 主要途径：采用STEP产品数据交换标准，逐步实现统一的系统信息结构设计和系统功能设计,从应用角度，CAD/CAM集成系统一般采用 递阶控制体系结构，包括公司、厂/所、工作站（单元）及设备等五层,递阶控制的体系结构,从应用角度：CAD/CAM集成系统，一般采用递阶控制体系结构，包括公司、厂/所、车间、工作站（单元）及设备等五层,主要任务是市场预测、生产规划及资源规划、对向厂/所下达的任务及进度进行宏观调控,根据公司下达的计划任务，以产生管理功能为核心，制定主生产计划、物料需求计划、生产能力需求计划，并向EDS和MAS分别下达设计任务和生产任务；制定质量规划、检测计划、综合质量管理信息、向车间下达产品质量的管理任务；完成无图纸的CAD、CAPP、CAFD和CAM任务,从计算机实现角度： CAD/CAM系统的层次结构可分为计算机硬件与系统软件、网络、数据库、应用集成框架/协同工作环境及应用软件五层,递阶控制的体系结构,从应用角度：CAD/CAM集成系统，一般采用递阶控制体系结构，包括公司、厂/所、车间、工作站（单元）及设备等五层,对工厂层下达的生产计划进行分解和车间作业调度仿真，并向各工作站下达并监控刀夹具、物料调度及加工任务；向工作站层下达并监控有关质量检测任务；向工厂层反馈车间生产状态和系统状态,向各工作站管辖的设备下达工作任务，完成物料库的数据采集、监控和管理，向各测量设备分配检测任务，并进行管理和监控；向车间层提供加工、库存及测量等多类数据,完成各类加工、测量和物料储运工作,从计算机实现角度： CAD/CAM系统的层次结构可分为计算机硬件与系统软件、网络、数据库、应用集成框架/协同工作环境及应用软件五层,递阶控制结构图,CAD/CAPP/CAM集成系统数据流程图,工艺文件,产品模型 参数化设计 线框模型 曲面模型 实体模型 特征模型,分析和模拟 有限元分析 动力学分析 运动学分析 模态分析 电路分析,绘制工程图 2D/3D绘图 完成图纸、文档 输出 图文管理,工艺过程设计 选择加工方法 选择加工参数 生成工艺文件 检验结果,辅助制造 刀具轨迹生成 后处理 机器人程序设计,管理信息分系统 计划管理 采购管理 生产管理 销售管理 财务管理,制造自动化分系统 材料加工 机器人系统 柔性制造系统 传送线 NC. CNC. DNC 自动测试,CAD,ERP,MAS,CAD,CAPP,CAM,CAE,文件,设计,模型,模型,模型,模型,设计状态,要求,BOM数据,加工方法 工艺规程 加工参数,编程数据,自动测试数据,生产调度指令,CAD/CAM集成的关键技术,特征技术 集成数据管理 产品数据交换标准 集成框架,CAD/CAM集成的关键是CAD、CAPP、CAM、CAE之间的数据交换与共享,建立CAD/CAE/CAPP/CAM范围内相对统一的、基于特征的产品定义模型，运用产品数据交换技术，实现 CAD、CAE、CAPP和CAM间的数据交换与共享 该模型不仅要求能支持设计与制造各阶段所需的产品定义信息（几何信息、拓扑信息、工艺和加工信息），而且应该提供符合人们思维方式的高层次工程描述语义特征，表达工程师的设计与制造意图,CAD/CAM集成的关键技术,特征技术 集成数据管理 产品数据交换标准 集成框架,CAD/CAM集成的关键是CAD、CAPP、CAM、CAE之间的数据交换与共享,已有CAD/CAM系统集成，主要通过文件实现CAD与CAM之间的数据交换，不同子系统文件之间要通过数据接口转换，传输效率不高 为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享，采用工程数据库管理系统来管理集成数据，使各系统之间直接进行信息交换，真正实现CAD/CAM之间信息交换与共享,CAD/CAM集成的关键技术,特征技术 集成数据管理 产品数据交换标准 集成框架,CAD/CAM集成的关键是CAD、CAPP、CAM、CAE之间的数据交换与共享,产品数据交换标准是CAD/CAE/CAPP/CAM集成的重要基础 为了提高数据交换的速度，保证数据传输完整、可靠和有效，必须采用通用的标准化数据交换标准,集成框架对实现并行工程协同工作至关重要 多用户并行工作，数据的共享和传送通过网络和数据库实现，需要解决异构网络和不同格式数据的数据交换问题,CAD/CAM集成案例,基于CAXA的涂布机CAD/CAM一体化解决方案应用流程 示例,第一阶段，订单确认即涂布机立项过程,人物：项目主管 内容：接到订单开始立项过程 步骤：新建机型 配置人员及权限 导入项目任务书 导入技术指标说明 完成立项,2. CAD/CAM集成数据管理,CAD/CAM集成中的数据类型 异构分布式数据库系统 CAD/CAM集成环境工程数据库管理系统,CAD/CAM集成中的数据类型,产品数据模型可以理解为所有与产品有关的信息构成的逻辑单元集成，不仅包括产品生命周期内的全部相关信息，而且在结构上应清楚地表达这些信息的关联特性,工程设计和分析数据： 产品模型数据： 产品图形数据： 专家知识和推理规则： 产品的加工数据：,CAD/CAM集成过程中要利用和生成大量工程数据：,CAD/CAM工程数据的特点：,数据结构复杂： 数据联系复杂 要求数据具有一致性 数据使用和管理复杂,异构分布式数据库系统,由于CAD/CAM各子系统的数据库往往分布在不同的地方，而且共享数据环境是异构的（即硬件、网络、操作、数据环境不同），集中式数据库系统不能适应要求,分布式数据库系统开放体系结构中最引人注明的是基于客户/服务器的分布式数据库系统,CAD/CAM集成环境工程数据库管理系统,3. 产品数据交换标准,图形软件标准 产品数据交换标准,数据格式标准是规范产品设计的一种描述式语言,用来实现CAD 工具或设计师之间的数据传递、原理图和版图之间的数据交换以及设计与制造测试之间的无缝衔接,历史上 CAD、CAM 软件最初开发过程中的孤岛显现，导致了数据表示格式的不统一，使用不同系统、不同模块间的数据交换难于进行，数据交换欠缺标准化间接导致了设计/ 制造的成本上升，影响了CAD/CAM集成，因此提出了通用的数据交换规范,图形软件标准,计算机图形硬件设备和各种类型的图形软件系统不断地推出的过程中，由于系统开发者不同等诸多原因，通用性较差，影响计算机图形学的进一步的发展，从而导致了计算机图形标准的出现,70年代初，开始研究计算机图形软件功能标准化问题； 1974年美国成立了图形标准化规划委员会（GSPC），提出了其提出了世界上第一个图形标准方案Core；同期，德国制订出著名的GKS标准；,1985年计算机图形信息标准既计算机图形核心系统（GKS）正式颁布； 之后，三维图形核心系统(GKS-3D)、程序员层次交互式图形系统(PHIGS)、计算机图形原文件（CGM）、计算机图形接口(CGI）、初始图形交换规范(IGES)以及产品数据交换标准(STEP)等相继制订并颁布,产品数据交换标准,随着各种数据交换标准的开发与问世，人们逐渐认识到，为解决不同的CAD/CAM系统间的数据交换，应当采用一种统一的、也是唯一标准来实现相应的操作,目前，用于数据交换的图形文件标准主要有：AutoCAD系统的DXF文件，美国标准IGES，STL格式及国际标准STEP。 其他较为重要的标准还有：ESPRIT(欧洲信息技术研究与开发战略规划)资助下的CAD-I标准(仅限于有限元和外形数据信息)；德国的VDA-FS标准(主要用于汽车工业)；法国的SET标准(主要应用于航空航天工业),DXF （Data Exchange File）,DXF为AutoCAD系统的图形数据文件，DXF虽然不是标准，但由于AutoCAD系统的普遍应用，使得DXF成为事实上的数据交换标准,DXF文件是具有专门格式的ASCII码文本文件，它比较好读，易于被其它程序处理，主要用于实现高级语言编写的程序与AutoCAD系统的连接，或其它CAD系统与AutoCAD系统交换图形文件,DXF文件的不足： 不能描述产品的完整几何模型，产品的公差、材料等信息根本没有涉及，难以进一步发展； 信息定义不完整，它仅保留了原有系统数据结构中的几何和部分属性信息，而大量的拓扑信息已不复存在； 其信息描述方面也有许多缺陷，致使一些信息量过分冗长； 文件格式比较复杂，且不尽合理,DXF文件结构,一个完整的DXF文件由四个段和一个文件结尾组成： 标题段，记录AutoCAD系统的所有标题变量的当前值或当前状态。这些标题变量记录了AutoCAD系统的当前工作环境。例如，AutoCAD版本号、插入基点、绘图界限、SNAP捕捉的当前状态、珊格间距、式样、当前图层名、当前线型和当前颜色 表段，包含了四个表，每个表又包含可变数目的表项。按照这些表在文件中出现的顺序，它们依次为线型表、图层表、字样表和视图表 块段，记录定义每一块时的块名、当前图层名、块的种类、块的插入基点及组成该块的所有成员 块的种类分为图形块、带有属性的块和无名块三种。无名块包括用HATCH命令生成的剖面线和用DIM命令完成的尺寸标注 元素段，记录了每个几何元素的名称、所在图层的名称、线型名、颜色号、基面高度、厚度以及有关几何数据 文件结束，标识文件结束,组代码和组值,DXF文件每个段由若干组构成，每个组在DXF文件中占两行 第一行为组代码，为非零的正整数，相当于数据类型代码，组代码的含义由AutoCAD系统约定，以FORTRAN “I3”格式（即向右对齐并且用三字符字段填满空格的输出格式）输出 第二行为组值，相当于数据的值，采用的格式取决于组代码指定的组的类型 组代码和组值合起来表示一个数据的含义和它的值,组代码的具体含义取决于实际变量、表项或元素描述，但“固定”的组代码总具有相同的含义，如组代码“8”总表示图层名,IGES（Initial Graphics Exchange Specification）,在CAD/CAM技术的广泛应用中，产生了在各个系统中进行产品信息交换的要求，从而导致了产品数据交换标准的制订 1980年，由美国国家标准局主持成立了由波音公司和通用电气公司参加的技术委员会，制订了基本图形交换规范IGES,应用中暴露的主要问题： 大多数IGES处理程序不支持ASCII码格式，数据文件大，数据转换处理时间长； 某些几何类型转换不稳定； 规范描述内容是几何层的，缺乏CAM所需的工程信息； 只注意了图形数据转换而忽略了其他信息的转换,IGES仍然是目前为广泛使用的事实上的国际标准数据交换格式 我国于1993年9月起将IGES3.0作为国家推荐标准,IGES文件结构,IGES文件由五或六段组成： （1）标志（FLAG)段(仅出现在二进制或压缩的ASCII文件格式中)； （2）开始（START）段； （3）全局（GLOBAL）段； （4）元素索引（DIRECTORY ENTRY）段； （5）参数数据（PARAMTER DATA）段； （6）结束（TERMINATE）段,IGES数据交换文件中表示信息的基本单位是元素，每种元素都有唯一的元素类型号与之对应,IGES标准中定义了五类元素：曲线和曲面几何元素、构造实体几何CSG元素、边界B-Rep实体元素、标注元素和结构元素,元素类型号0000到0599和0700到5000由IGES标准本身使用元素类型号0600到0699和10000到99999作为宏元素,STL (Stereo Litho graphy),STL 类型文件是CADCAM中广泛使用的三维空间造型存储文件，几乎所有的三维造型软件都具有输出此类文件的功能,STL文件只包含有相互衔接的三角形面片节点坐标及其外法矢，属于“中性”文件，简单、适应性好，可以输出各种类型空间表面，在不同的CADCAECAM系统进行转换,STL格式最初出现于1988年美国3DYSTEMS公司生产的SLA快速成形机中，它将三维模型的表面近似表达为小三角形平面的组合，非常相似有限元分析中的三结点平面单元,STL数据遵循的规则： 共顶点规则：每一个三角面片必须与每个相邻的三角面片共用两个顶点，即一个三角面片的顶点不能落在相邻的任何三角面片的边上； 取向规则：单个面片上的法向量满足右旋定则，其正向朝着实体外侧，且与相邻面片的法向量协同（即如果将两个相邻面片合并成一个曲面、则两个面片的法向应该指向曲面的同一侧）； 充满规则：三角面片必须布满三维模型的所有表面，不得遗漏； 取值规则：每个顶点的坐标值非负，即STL实体应该在第一象限,STEP（Standardforthe Exchangeof Product model data）,STEP是基于集成的产品信息模型，提供了一种不依赖于具体系统的中性机制，它规定了产品设计、开发、制造，甚至于产品全部生命周期中所包括的诸如产品形状、解析模型、材料、加工方法、组装分解顺序、检验测试等必要的信息定义和数据交换的外部描述,ISO于1983年2月在负责工业自动化系统的技术委员会TCIS4内成立了产品数据的外部表示分会SC4，制定国际标准ISO 10303产品数据的表达与交换（又称产品模型数据交换标准STEP）,STEP标准已经成为国际公认的CAD数据文件交换全球统一标准，许多国家都依据STEP标准制订了相应的国家标准，我国标准号为GB16656,STEP是产品模型数据交换标准，能够描述产品整个生命周期的产品数据。,STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）,STEP采用统一的产品数据模型以及统一的数据管理软件来管理产品数据，各系统间可直接进行信息交换，是新一代面向产品数据定义的数据交换和表达标准,STEP的体系结构可以分3个层次： 应用层、逻辑层、物理层,STEP的应用范围非常广泛STEP标准内部划分成许多子标准，内容分别涉及几何、拓扑、外形表示、特征、外形表示接口、公差、材料、产品数据表示、绘图、机械产品结构、建筑工程结构、船舶模型、电子产品、有限元分析以及数据转换等。后续版本还增加了运动机构、标准零件、工艺规程、质量管理、加工制造、测试和产品寿命等内容,EXPRESS具有面向对象技术的继承机制，还有丰富的数据类型，具有很强的信息表达能力。EXPRESS的主要特点：(1)语言不仅能够为人所理解，而且能被计算机处理，描述的形式化使计算机自动检查和处理的可能性得到提高。(2)语言能够区分STEP涉及的复杂内容。(3)语言的重点放在实体（entity）的定义上，实体的定义包括实体的属性和施加的约束条件。(4)语言与具体的实现无关。(5)EXPRESS语言已经历了国际标准化的进程，成为能够满足工业需求的标准语言,STEP标准存在的问题：整个体系极其庞大，标准的制订过程进展缓慢，数据文件比IGES更大,STEP采用EXPRESS语言描述信息模型，便于表示复杂实体，表达形式统一,STEP采用应用协议（Application Protocol）保证语义一致性 应用协议说明了如何用 STEP标准的集成资源来解释产品数据模型以满足工业需求，即根据不同应用领域的实际需要，选定标准的逻辑子集或加上必须补充的信息作为标准强制地要求各应用系统在交换、传输与存储产品数据时符合应用协议的规定。,4. PDM技术集成方案,PDM技术的产生与发展 PDM系统的体系结构 PDM功能 PDM技术 基于PDM的CAD/CAM集成 PDM技术的最新发展动态,产品数据管理（PDM）明确定位为面向制造企业，以软件技术为基础，以产品管理为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。,PDM技术的产生与发展,PDM(Product Data Management )技术20世纪80年代发源于美国 早期的PDM，功能比较单一，主要是进行大量工程图纸文档的管理，所以称为文档管理 经过20年的发展，PDM已经成为一项很有应用价值的技术，是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图象管理等信息管理技术的一种概括,随着网络技术、数据库技术的发展，以及客户机/服务器与面向对象技术的应用，近几年PDM技术发展非常快，在美国等发达国家的企业中得到越来越多的应用，也引起国内企业广泛关注,一个成熟的PDM系统能够使所有参与创建、交流以及维护产品设计意图的人员在整个产品生命周期中自由共享与产品相关的所有异构数据，如图纸与数字化文档、CAD文件和产品结构,PDM系统的体系结构,PDM以计算机网络环境下的分布数据库系统为技术支撑，采用客户/服务器结构和工作方式，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境,产品数据管理明确定位为面向制造企业，以软件技术为基础，以产品管理为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。,PDM功能,电子仓库与文档管理 产品结构与配置管理 工作流与过程管理 集成开发接口 零件分类管理 工程变更管理 项目管理 集成工具 电子协作 ,PDM系统管理和控制所有与产品相关的信息，以及与产品相关的过程的机制与功能,按功能模块划分，PDM系统的基本功能包括：,电子仓库与文档管理,电子仓库（data vault）：在PDM中实现某种特定数据存储机制的元数据（管理数据的数据）库及其管理系统，是PDM系统中最基本、最核心的功能，是实现PDM系统中其他相关功能的基础,文档：在产品的整个生命周期中与产品相关的以文件或图挡的形式存在的多种多样信息,电子仓库通过权限控制来保证产品数据的安全性，面向对象的数据库组织方式能够提供更快速有效的信息访问，实现信息透明、过程透明，而无需了解应用软件的运行路径、有效版本以及文档的物理位置等信息,PDM中管理文档方法： 文档“打包”管理， 即将文档整体看作一个对象，规定其名称、大小等描述信息，并将这些信息存放在PDM数据库表中，而文档的物理位置仍然在操作系统目录下，由PDM提供管理该文档； 将文档内容打散，将其内容分门别类放到数据库中，由PDM提供分类查询，或建立与其他数据库中对象的关联，并提供图示化的管理工具,产品结构与配置管理,产品结构与配置管理（product structure and configuration management）作为产品数据组织与管理的一种形式，以电子仓库为底层支持，以材料明细表为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、管理与控制，并在一定目标或规则约束下，向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述，如设计视图、装配视图、制造视图、计划视图,提供给用户的产品结构与配置管理基本功能主要包括： 1. 产品材料明细表的创建与修改； 2. 产品材料明细表的版本控制； 3. 支持对“零件和或子部件被哪些部件采用”和“部件采用了哪些零件或子部件”的查询； 4. 支持对产品文档的查询； 5. 产品材料明细表的多视图管理； 6. 系列化产品结构视图管理,工作流与过程管理,工作流与过程管理是PDM基本功能之一。它用来定义和控制数据操作的基本过程，主要管理用户操作数据过程中人与人之间或活动与活动之间的数据流向，以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。这里的数据可以是前述需要纳入流程中管理的各种文档。 在企业中，过程管理广泛用来跟踪和控制产品的设计和修改过程，以增强产品开发过程的自动化程度。同时，运用PDM中特定的过程建模工具，还能对产品开发过程进行重组，规范开发流程，减低开发成本，提高开发效率，获取最大的经济效益,工作流与过程管理的功能包括： 1.定义并建立工作流程； 2.运行并控制工作流程； 3.察看流程中文档的状态,集成开发接口,企业情况千差万别，用户要求多种多样，没有一种PDM系统可以适应所有企业情况，就要求PDM系统具有强大的客户化工具包，使PDM实施人员可以针对企业具体情况定制,零件分类管理,PDM中产品结构管理是从某个产品或部件的构成中考察部件在其中的作用及其属性，而一个零件或部件往往在多处使用，不完全隶属某个产品，具有脱离产品独立存在的特点。如可以零件为中心，组织有关产品信息，达到便于检索、便于借用和信息重用的目的，是零件分类管理的目标。零件分类管理就是将零件按照相似性原则划分成若干类，分别加以管理,PDM的零件分类管理提供的基本功能包括： 1. 基于属性的相似零件和文档对象，以及基于属性的标准零件和文档对象的检索； 2. 建立零件、文档对象与零件族的关系； 3. 定义与维护分类模式（如分类码、分类结构、标准接口等）的基本机制； 4. 定义与维护缺省的或用户自定义属性关系,工程变更管理,工程变更是生产过程中不可避免的事情 在一个企业中，工程变更请求与工程变更指令两部分内容 下游人员（如生产人员、组装人员等）发现问题后，必须向上游人员（如设计人员）提出更改请求。提出请求时，要求说明更改原因，指明更改内容，并将更改请求提交流程管理部门审批，只有通过审批签发的更改请求才能实施。原信息修改完毕后，要求通知到相关人员，并修改相关受影响的信息,PDM技术分析,狭义地讲，PDM仅管理与工程设计相关的领域内的信息 广义地讲，PDM覆盖从产品的市场需求分析、产品设计、制造、销售、服务与维护的全过程，即全生命周期中的信息,PDM系统构造方法：分布式客户机/服务器结构,PDM系统基本特征 开放：数据的开放、功能的开放、系统建模的开放 集成：工具的集成、信息的集成、应用的集成,基于PDM的CAD/CAM集成,1.基于PDM的CAD/CAM内部集成,CAD与PDM的集成 、CAPP与PDM的集成 、CAM与PDM的集成,PDM技术建立在网络和数据库基础上，将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面应用产生的信息孤岛集成在一起，对产品整个生命周期内的数据统一管理，解决了CAD/CAM深化应用瓶颈问题,PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台：架构在PDM集成平台上的CAD/CAPP/CAM系统可以从PDM中提取各自所需的信息，再把结果放回PDM中，真正实现了3C的集成,2.基于PDM的CAD/CAM外部集成,作为CIMS重要组成部分之一ERP（企业资源规划）中的许多信息来自CAD/CAPP/CAM系统，通过PDM系统可以及时地把相关信息传递到ERP系统中，ERP产生的信息也是通过PDM传递给CAD/CAPP/CAM的,PDM系统是3C系统与ERP系统之间信息传递的桥梁，并实现了企业全局信息的集成与共享,PDM,ERP,零部件基本属性 产品明细表 工艺路线与指令 加工信息 工程更改信息 ,设计任务书 更改请求信息 原材料信息 ,PDM技术的最新发展动态,构架在分布式计算环境上 PDM作为企业信息化的集成平台，要求能够集成不同应用平台下的应用系统，实现这个目标的技术手段是引入CORBA。目前，国外企业级的PDM产品无一例外地采用了CORBA平台，希望能从根本上消除企业信息化过程中的“孤岛”现象 基于WEB的客户端 对跨地域分布的企业，需要提供能在浏览器上运行的PDM客户端，以便完成PDM的集成管理功能。基于WEB的客户端同时可以提高系统的可维护性 功能模块的独立性 功能模块的独立性体现了CORBA平台的优势，各模块可以根据用户需求灵活地组合成不同的应用系统 完备的应用工具集 为方便用户的使用，PDM需要提供大量的应用工具，如应用模型的建立工具、CAD系统接口、CAD系统浏览工具、二次开发接口等，丰富PDM的功能,企业信息集成系统,PDM,MIS,MRP II/ERP,CAD,CAM,CAPP,CAE,销 售,采购计划,发货计划,生产计划,计 划,财 务,人 事,物 资,物流控制系统,CAT,思考题,1什么是CAD/CAM的集成，它有哪些特点？,