模压门安装工程管理制度.docx

花好园项目模压门安装工程管理制度为加强精装小户型的模压门安装质量控制，同时协调总包和模压门安装单位的工作配合，特制定此模压门安装工程施工管理制度。1. 适用范围室内模压门安装2. 施工前作业条件准备2.1 施工材料2.1.1 门皮：采用3.2mm厚进口或国产高密度硬木纤维板，边框采用经过窑干得杉木指接材，内部填充材料采用HDF或杉木方，保证填充材料与边框具有相应的含水率6.8，确保内外材质的一致性和整体门的稳定性；模压门门皮其他相应技术指标：比重1.05，基重3.37kg/m2，静典强度：62MPa；内容一次成形的硬木纤维门皮，立体感突出，防潮性能卓越，密度均匀，稳定性能强的特色；2.1.2 门套材质：底部采用针叶林材料，指口采用15mm厚大芯板材料，表面采用9mm夹板加3.2mm模压门材料，贴面采用马来西亚产平板模压门皮，模压门门套线厚度为15mm；2.1.3 门框：采用南洋柳桉木指接材。柳桉木密度适中、材质均匀、抗劈破能力强，用销、螺栓、钉子、胶及特种连接（如指接）都能获得很好的坚固效果，见；模压门门框结构示意图2.1.4 内部填充材：采用窑干方式，保证内部填充材具有与指接材相同的含水率，经四面刨刨切，保证填充材厚度及施胶时均匀一致。填充材的材质一般采用与柳桉密度相近的木材，如南洋硬杂木、柳桉等；2.1.5 胶粘剂：采用丹麦DANY或同等品质得专用防水PVAC胶，确保模压门正常环境下使用不会开裂及剥离；采用美国Franklin TR生产的乳胶，该乳胶具有防潮、耐热、耐溶剂，可砂磨，溢胶不污染涂饰面等优点；2.2 施工条件2.1.6 由于门洞出现不同标高，导致门框不能做在同一水平面上，整体观感不够理想。因此对门洞尺寸提出如下要求：洗手间、厨房、卧室等门洞的宽、高及各个规格的尺寸应尽可能统一。同一型号偏差应在5mm 以内。如遇到特殊情况，要求门顶标高必须统一，特别是同一面墙上的或转角处相邻的门标高必须统一，同样式的门宽度也不宜相差较大；2.1.7 模压门框安装前，要求厨卫间墙、地砖已铺贴完成，有利于安装模压门门套，厅房的模压门框要求室内墙面腻子施工完成，地面地坪已完成；2.1.8 预留的模压门门洞已完成抹灰收口；2.1.9 模压门扇安装前，为更好保证门扇与木地板间距，建议在室内厅房木地板安装完成后进场，一般模压门扇与木地板的间距为58mm。2.1.10 模压门门框结构示意图2.1.11 模压门面板生产流程3. 模压门安装设计工艺3.1 设计安装原理3.1.1 由于门洞出现不同标高，导致门框不能做在同一水平面上，整体观感不够理想。因此对门洞尺寸提出如下要求：洗手间、厨房、卧室等门洞的宽、高及各个规格的尺寸应尽可能统一。同一型号偏差应在5mm 以内。如遇到特殊情况，要求门顶标高必须统一，特别是同一面墙上的或转角处相邻的门标高必须统一，同样式的门宽度也不宜相差较大；3.1.2 提前确定各房门下缝的标准值（地面装修层标高预留缝隙高度）。模压门安装时需要现场修整，必须注意预留缝隙的大小，通常留缝标准为：上缝：2-3mm；竖缝：2.5-3mm；底缝：4-7mm（根据锦上花的经验，底缝预留应取最大值7mm，以避免出现门底刮地的情况）；3.1.3 厨房门门扇安装装修层：，为避免厨房下坎渗漏水，建议将考虑门框和门扇扇设立是在门槛石上上还是在地砖上，两者标准不同；3.1.4 户内门装修层：户内地面如论采用任何材料，均应确保地面平整，因此户内门下缝的标准应该是一致的。3.1.5 户型设计应尽量设置门垛，如不设置门垛将不利于门框的施工，门垛设置要求如下：3.1.6 门垛不宜小于50mm，以确保门框边饰面板有足够的宽度，做到统一的标准；3.1.7 门垛与墙面必须保持在同一平面，门垛立面的垂直度不大于5mm，门垛大小头小于3mm；3.1.8 门垛抹灰必须提高抹灰砂浆的标号，避免门框安装时锤击震动导致门垛抹灰层整体开裂或脱落；3.1.9 垂直门相交的门洞应在两边设宽度相同的门垛，以保证门框边距离阴角有相同的宽度。如空间很小，也必须具有不小于50mm的门垛，以确保门框收边宽度，做成联体门套。如门洞边墙体需铺贴瓷砖，则要求瓷砖必须铺贴完成达到两天以上时间；3.1.10 洗手间、厨房的墙面瓷砖应贴平至门洞口，以免门框饰面板盖不住瓷砖口。同时需要保证墙洞口的墙体厚薄均匀，以免门框出现两侧厚度不均；3.1.11 模压门扇应在上、下部均设有透气孔；3.1.12 为美观要求，小户型中常出现洗手间门与厨房门以及相邻门洞三者垂直相交的情况，又因为厨房可采用模压门，而洗手间门通常不采用模压门等木质门，门框的材质不同，因此不能做成联体门套，所以在该区域必须确保具有足够门套施工的门垛，另外还必须考虑好各墙面之间的装修材料如何协调；3.1.13 根据锦上花在样板房施工时，木地板踢脚线厚度一般为15mm，因此门套厚度应大于等于地板踢脚的厚度，故发现门套厚度为10mm，而踢脚板厚度为1.2mm，在交接处很不协调，经将门套厚度改为1.5mm后能，取得了良好的效果，因此要求门套厚度应大于地板踢脚的厚度；3.1.14 模压门扇完成后，开始安装门锁、门吸，注意门锁安装后，锁片周边需用原子灰修补，最后用油漆修补完善，确保美观；3.1.15 经过锦上花模压门安装后，发现如若门套在现场安装后进行油漆施工，墙面污染较为严重。为此在总结锦上花之上，花好园决定采用模压门套现场组装方式。这种门套安装工艺更好的解决了门套喷漆过程中对墙壁和其他成品的污染问题，加快了现场安装施工进度，提高本身门套安装质量，减少了部分现场施工人员利于集中管理。3.2 模压门安装工艺3.2.14. 工程质量管理程序4.1 施工工序（作业时间）（1）门框安装Ø 已完成厨卫间墙、地砖铺贴Ø 已完成塑钢门窗安装（把手安装完成）；Ø 已完成厅房墙面腻子和底涂；Ø 已完成室内地坪；Ø 开始厨房和厅房模压门安装Ø 厨房门坎石尚未安装；（2）门扇安装Ø 已塑钢门窗安装完成（把手安装完成）；Ø 已燃气管道安装完成；Ø 已完成厨房橱柜安装；Ø 已卫生洁具安装、清理完毕；Ø 开始厅房和厨房门扇安装；Ø 室内木地板安装，可以在门扇安装前或后；Ø 室内墙面的第二遍涂料尚未开始；4.1.1 为确保防火门和入户门洞口尺寸的准确性，甲方、监理、总包和防火门施工单位在安装前进行门窗洞口的移交工作，并要求三方签署防火门和入户门安装前移交表，要求总包必须提供灰饼和建筑1m线。4.1.2 与水管安装工程的协调：水管安装单位必须确认墙体内水管预埋的高度区域，确保门框安装打钉不会对水管造成破坏；4.1.3 门框安装前，甲方、监理需组织安装处、模压门安装单位进行厨房内给排水管位置标识和确定，尤其是厨房门框附近的给排水管标识工作，做好移交；4.1.4 模压门单位进场安装时，需遵守甲方制定的“锁门制度”和成品保护制度；4.1.5 在防火门和入户门安装完成，即完成门框周边的水泥砂浆填塞后，甲方、监理、总包和防火门施工单位在总包门框抹灰收口前进行移交工作，并要求三方签署防火门和入户门抹灰收口前移交表。5. 应遵循的主要标准5.1.1 劈裂实验：实验过程中，门被完全的分裂以确定门面与门框间粘合的强度。5.1.2 撞关实验：门以每分钟二十四次的速度撞关在钢框上，而且一扇门要能承受10万次的撞关才能通过实验。；5.1.3 浸水实验：门面的部分被浸泡在水中24小时以确保它们符合或超过NWWDA的防水标准。；5.1.4 环境调控室实验：环境调控室内的湿度不断地在30%和90%之间循环。在环境调控室内放置了一星期后，门的长度歪曲不能超过6.35mm.；5.1.5 油漆实验：一扇已上底漆的门被贴上3M#250胶带。当胶带拉脱时，底漆的粘附力必须符合美国艺王公司(craftmaster)制定的标准。；5.1.6 抗弯实验：门面板达到或超过每平方公分承受352公斤强度的标准。；6. 成品保护和应注意的质量问题6.1.1 模压门框安装时，现场已开始实行“锁门制度”，为此在进入室内装修时，必须对室内所有的成品、半成品做好保护工作；6.1.26.1.3 厨房门框安装时，必须根据与安装处移交的给排水管做好保护工作，禁止破坏给排水管道，一旦发生打破给排水管，要及时与甲方、安装处及时协商解决，禁止擅自隐蔽不汇报；6.1.4 厨房门框安装时，由于室内墙、地砖已完成铺贴，因此还需对墙、地砖做好成品保护工作；6.1.5 模压门门框采用组装样式，其厅房门套安装时，墙面至少完成腻子和第一遍涂料，因此必须做好墙面的保护应注意的质量问题6.1.6 工作，避免污染；6.1.7 门扇安装时，当木地板尚未安装时，必须做好墙面的保护工作；如若木地板安装完成，必须保护好室内木地板，禁止钻具、木桶和其他小型机械直接放置在木地板上，要求用保护纸先对木地板保护后方可将工具放置在木地板上；7