检修作业安全培训课件.pptx

部门 安全处 日期 2016年1月5日,检维修作业安全培训,王树田,各位师傅大家好，按照公司的安排进行一次关于设备检修过程的安全专题培训，目的是进一步强化大家对检修作业安全的重视程度，规范检修过程的安全行为，确保检修作业安全。,2015年河北省3起较大事故案例2015年3月19日10时左右，河北东海特钢集团有限公司2号高炉热风炉恢复生产升温过程中，热风炉助燃风机低压操作开关跳闸，导致助燃风机断电停机，热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道从风机入风口处泄漏，并扩散至2号热风炉区域，同时公司现场安全管理及对相关方管理不到位，造成正在热风炉进行巡检的1名工人和正在热风炉附近回收耐火砖的唐山市国亮特殊耐火材料有限公司的3名工人煤气中毒，事故发生后，立即将伤者送往医院，4人经抢救无效死亡。2015年9月2日13时45分左右，葫芦岛市东华炉窑有限公司在首钢迁钢公司一热轧中修过程中，在氧化铁皮渣沟内进行清渣作业时，在未对冲渣水泵是否开启进行确认且未采取安全防护措施的情况下作业，作业人员被冲渣水冲至旋流沉淀池发生淹溺事故，造成7人死亡。2015年10月20日13时26分左右，唐山市天鸿建筑安装工程有限公司在唐山中厚板材有限公司进行炼钢厂房扩建施工过程中，在对桁架梁位置调整时发生桁架梁掉落事故，造成3人死亡。,事故回顾,东华钢铁检修作业安全培训,炼铁厂“3.21”特大冲渣水烫伤事故2013年3月21日上午16:15下午1点李兵等6人检修污环泵站阀门时，高温冲渣水突然喷出，致使李兵等六人烫伤。,东华钢铁检修作业安全培训,炼铁厂“12.17”检修刮板链条挤断手指事故2011年12月17日9时20分，炼铁厂高炉车间二期除尘丙班岗位工李快林发现刮板机链条不转打电话叫修，机修班长孙焕新和维修工韩立强接到叫修电话后立即赶到现场，到现场后发现岗位工不在，打开刮板机后发现链条断了，韩立强立即开始接链条，当链条即将接好的时候，刮板机间歇启动链条将韩立强右手四根手指（食指、中指、无名指、小指）绞伤。事故发生后，由调度室派车送往唐山市第二医院，经检查韩立强右手四根手指（食指、中指、无名指、小指）根部骨折,东华钢铁检修作业安全培训,东华钢铁检修作业安全培训,炼钢厂“1.22”电工四指轧断事故2012年1月22日上午8：00分，日班电工李维千和电工韩东去渣跨车间更换车间照明灯，二人上天车后，天车工白红丽将天车停稳，把小车放到了北侧，关掉了电源开关后电工李维千到天车小车大梁上去更换灯泡，由于个子矮碰不到灯泡就由电工韩东上去更换，当把灯泡换好后，发现灯泡不亮，电工韩东拧出灯泡用试电笔测试灯口里有电，只是灯头里面的铜垫片靠里，所以韩东决定等一会停电再修（当时车间里渣房工正招呼天车干活），韩东和李维千说，“咱们等着，一会儿天车不干活了再修”（当时李维千的手没在小车铁轨上），韩东确认安全以后，就招呼天车工先干活，招呼了几次都未听见，就开始大声招呼才听见了，韩东通知天车工先干活（此时李维千的手也没在铁轨上），当天车开始工作大约4050秒的时候，韩东听到叫声，回头发现天车小车已经从李维千的手上轧了过去,东华钢铁检修作业安全培训,炼钢厂“1.22”电工四指轧断事故2012年1月22日上午8：00分，日班电工李维千和电工韩东去渣跨车间更换车间照明灯，二人上天车后，天车工白红丽将天车停稳，把小车放到了北侧，关掉了电源开关后电工李维千到天车小车大梁上去更换灯泡，由于个子矮碰不到灯泡就由电工韩东上去更换，当把灯泡换好后，发现灯泡不亮，电工韩东拧出灯泡用试电笔测试灯口里有电，只是灯头里面的铜垫片靠里，所以韩东决定等一会停电再修（当时车间里渣房工正招呼天车干活），韩东和李维千说，“咱们等着，一会儿天车不干活了再修”（当时李维千的手没在小车铁轨上），韩东确认安全以后，就招呼天车工先干活，招呼了几次都未听见，就开始大声招呼才听见了，韩东通知天车工先干活（此时李维千的手也没在铁轨上），当天车开始工作大约4050秒的时候，韩东听到叫声，回头发现天车小车已经从李维千的手上轧了过去,2022/12/19,事故带给企业的是经济损失和生产的中断，而带给受害者和家人的灾难是毁灭性的，一次次的事故，就是一个个深重的灾难，它不光使伤者要承受肉体上的痛苦，更因此而击碎了一个又一个的家庭。为了悲剧不再重演，为了悲剧不要发生在您的身上，请牢记安全，杜绝三违，确保安全。,为了悲剧不再重演,东华钢铁检修作业安全培训,从安全事故分类中分析发现，有70-80%的安全事故发生于检维修作业中，究其原因就是检修管理存在巨大漏洞，安全措施不落实，所以说检修安全工作不容忽视。公司组织这次检修安全安全培训目的就是：确保各种维检修活动安全、顺利完成，保障全员生命安全。 首先我们回顾一下，检修过程中发生的典型安全事故，望大家汲取事故教训，坚决遏制安全事故发生。,东华钢铁检修作业安全培训,如何做好检修作业的安全,主要内容：,检修作业前的安全要求,检修作业中的安全要求,检修结束后的安全要求,1,3,2,目录,4,事故案例及习惯性违章,东华钢铁检修作业安全培训,制定检修方案,进行危险辨识确定安全方案填写检修作业票及各种审批,落实相关安全措施,检修结束,检修作业基本安全要求,东华钢铁检修作业安全培训,东华钢铁检修作业票 单位： DG/JL-AQ-14,检修作业前,1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。,检修作业前一般要求,3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,东华钢铁检修作业安全培训,安全教育主要包括以下内容：1、有关检修作业的安全规章制度。 2、检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。3、检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。4、相关事故案例和经验、教训。,教育培训内容,检修作业前一般要求,5检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。,检修作业前一般要求,9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。,东华钢铁检修作业安全培训,13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。,检修作业前,17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。4.20 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。21 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。,检修作业前安全要求小结,检修作业前,检修方案,安全技术交底,明确检修项目安全负责人,安全教育培训,设备使用单位,检修单位,现场设置警示标志,专项审批,其他安全措施落实,组织、人员、措施三落实,东华钢铁检修作业安全培训,其他准备和安全措施落实,清理物品保持畅通,检查设备确保完好,有效隔断、吹扫、放散、通风检测,动火、有限空间、高处作业、大型吊装,检查梯子、栏杆、篦子板、盖板，确保安全,夜间照明红色警示灯,放射源,主要内容：,检修作业前的安全要求,检修作业中的安全要求,检修结束后的安全要求,1,3,2,目录,4,事故案例及习惯性违章,检修作业中的安全,危险作业实行许可制度,动火作业,有限空间作业,高处作业,检修作业中的安全,动火作业,直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,产生火花的,焊割时准备灭火器,动火作业要清理可燃物,检修作业中的安全,动火作业的等级,一级动火作业,二级动火作业,三级动火作业,在生产、储存、输送易燃易爆物质的设备设施上及轧机液压、润滑系统的动火作业。,在易燃易爆场所、人员密集场所、重要通讯枢纽等区域内的动火作业,在普通库房，重点防火单位院内，贵重设备，精密仪器、仪器设备室及线缆通廊等部位动火作业。,检修作业中的安全,动火作业的审批,1,一级动火由安全处审批,二级动火由主管厂长审批,2,三级动火由分厂安全科审批,3,逐级审批、所有部门审批完成后方可动火,检修作业中的安全,有限空间作业,是指封闭或部分封闭、与外界相对隔离、出入口较为狭窄、作业人员不能长时间在内工作（未被设计为固定工作场所）、自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间,检修作业中的安全要求,一.检修主要工具使用说明 二.焊割作业安全要求 三.动火作业安全要求四.登高及有限空间作业安全要求五.操作牌使用管理规定六.检修安装基本要求,1、普通维修工具安全使用要求,1)大锤安全使用要求抡大锤时禁止戴手套，高空作业时大锤手柄较短，防止摩擦小而脱手。,2)检修灯具使用要求光度不足区域检修时应使用行灯，电压36V。潮湿的环境行灯电压12V，防止潮湿环境中触电。,3)钢丝绳使用要求使用前对其进行直径、磨损和断丝检查，断丝少于10%。,断股,弯折变形,4)螺丝刀 刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，手柄上无油污，不可用锤子敲击旋具柄或当做錾子使用。,5)钢丝钳 不要将钢丝钳当成扳手使用，剪切线材断头时，为防止飞出的短头伤人，短头应朝地下，操作者应戴上护目镜，电工用把柄必须加绝缘套。,1、普通维修工具安全使用要求,5)活动扳手 适用于不同大小的螺栓螺母拆卸和安装；加力方向是固定的，反向加力 板口会向外张工作时扳手不易打开、并且容易伤人和把螺栓角圆滑。,6)内六角扳手 拧紧或拧松的力矩较小。内六角扳手的选取应与螺栓或螺母的内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置，以免损坏螺栓或者扳手。,1、普通维修工具安全使用要求,7)呆扳手 反方用力拧螺栓时，很容易损坏开口扳手的开口。扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，否则用力后容易滑脱，使作业者身体失衡。,8)梅花扳手 在拆卸和安装螺栓时，扳手垂直于螺栓完全套住，如果扳手放置不平，则容易损坏螺栓甚至会伤到操作人员。,1、普通维修工具安全使用要求,9)敲击扳手 扳手平放在螺栓或螺母上卡好，使用榔头敲击扳手另一端，敲击过程中防止榔头和扳手滑脱伤害人体和设备。,10)錾（zan）子 錾削毛刺时，操作人应戴防护眼镜。,11)撬（qiao）棍使用时以撬棍上的某点为支点，在撬棍一端加力使另一端的物体绕支点旋转并撬起，防止滑脱或压脚等。,1、普通维修工具安全使用要求,12)拉玛 不要站在拉玛拉出的方向上，不得改动拉玛，钩子和拉臂只允许成套更换，操作时应戴防护眼镜。,13)铜棒的安全使用要求 主要用于敲击不允许直接接触的工作面，不得用力太大。使用时，一手握住铜棒，一手用手锤敲击铜棒另一端。不可代替锤子和撬棒使用。,1、普通维修工具安全使用要求,14）液压千斤顶的安全使用要求 千斤顶的本体不能有泄露，防止举升后，被举物体下降，导致事故。顶块与被举升物体接触可靠，防止打滑。,15)扣件的安全使用要求,16)手拉葫芦 不但可以作非直线牵引作业，而且可以很方便的选择合适的操作位置。牵引时，应考虑被拉物体的载重，被拉物体下方严禁站人，防止超过符合后，突然断裂。,1、普通维修工具安全使用要求,17)电动工具,1、普通维修工具安全使用要求,电钻和电动砂轮时，要符合下列要求： 1）电源线无破皮、漏电现象，接地线要保证安全，并定期检测绝缘； 2）使用电钻、砂轮时，要戴绝缘手套并采取必要的安全措施（如在干燥的木板或橡皮上操作）；雨天禁止在室外作业。 3）工作场地停电或离开工作岗位,或修理电动工具时，应切断电源。 4）砂轮磨损后或有裂纹时，出现不圆或表面不平时及时更换 5）操作人员戴好防护眼镜。 6）使用时，应缓慢的接触工作物，不能猛烈碰撞。,避免破损,旋转或接头部位紧固,氧气瓶瓶体颜色淡兰，字样“氧”，字色黑；乙炔瓶瓶体颜色白色，字样“乙炔”，字体大红。,2.氧气、乙炔瓶安全使用要求,淡蓝色为氧气瓶,白色为乙炔气瓶,氧气瓶容积为40L，在15MPa压力(约150公斤力)时，储存6m3氧气。乙炔瓶内是采用质轻而多孔的活性炭、硅藻土等合制而成的多孔性填料，浸满着丙酮，使乙炔稳定而安全的储存在瓶内。,1）氧气、乙炔瓶等介绍,液化气,氧气胶管颜色黑色，乙炔胶管颜色为红色，两者不可换用。不能互换原因： 气管材质不同，承受压力不同；氧气为助燃物质，乙炔是可燃气体，混用防止爆炸、可燃引发火灾。,2.氧气、乙炔瓶安全使用要求,靠近气瓶的是高压表，表示瓶内的压力。靠近输气管的是低压表，表示工作压力。氧气减压器与乙炔减压器结构相同，使用压力范围不同。 氧气减压器可在15MPa (约150公斤力)下使用，乙炔减压器只能在几个兆（几十公斤力）下使用。,高压表,低压表,2.氧气、乙炔瓶安全使用要求,使用气瓶前稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。避免灰尘堵塞割刀气孔。开启瓶阀时操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。气瓶压力13MPa（130公斤力），防止高压气体中的颗粒、压力直接冲击作业人员面部，造成伤害。 严禁让粘有油、脂的手套（棉纱和工具）等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。防止油品与高压氧气接触后，在有火源、温度高等情况下着火。,2）氧气、乙炔使用注意事项,氧气瓶距离乙炔瓶5m，气瓶距离明火或热源应大于10m。防止气瓶在高温下，体积急剧膨胀而爆炸，或有泄漏时可能发生火灾。 使用和停止时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作（即点火时先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰；关闭时应先关乙炔阀，再关氧气阀）。因为使用先开乙炔是为了点火容易，停止使用时关闭先关闭乙炔主要是为了防止回火。 禁止使用氧气代替压缩空气进行吹扫、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。因为氧气是助燃物质，防止发生火灾、爆炸等危险。,2.氧气、乙炔瓶安全使用要求,2.氧气、乙炔瓶安全使用要求,瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。因为乙炔的爆炸极限很低，稍为混有一点空气，达到一定温度就会爆炸，所以乙炔瓶的排气口一定要有减压阀，防止空气混入瓶中，要不然下次使用就有爆炸的危险，乙炔钢瓶应保留冬季0.05Mpa0.1MPa，夏季0.2MPa表压的剩余压力。氧气钢瓶应保留不小于0.10.2MPa表压的剩余压力。,乙炔瓶必须竖放。因为气瓶内装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。,竖放,2.氧气、乙炔瓶安全使用要求,3）异常情况处理,当乙炔管发生着火时，先将割刀的火焰熄灭后，停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。 当割刀由于高温发生炸鸣时，立即关闭乙炔供气阀，将割刀放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征。当发生回火，应迅速关闭割枪上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。,3、电焊机使用要求,1）电焊机使用方法,电流调节手柄,电源开关,电流数值窗口,先摇动电流调节手柄，观察电流数值窗口红标移动在要求的数据上，停止摇动电流调节手柄后，旋转电源开关至相应电流档位或处。,室外使用时必须有防雨雪的防护设施，防止焊机受潮导电。必须装有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关，因为一个开关控制一台电器设备，共用开关时会出现停止的焊机带电而产生危险。焊机的一次电源线长度一般不超过5m，当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。,3、电焊机使用要求,2）使用安全要求,禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路，可能使其整体产生电流而发生危险。电焊机的接地禁用氧气管道和煤气管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于电阻热或引弧时冲击电流，产生火花而引爆 。电焊钳手柄有良好的绝缘层，因为焊机电压50-90V，高于安全电压36V。,3、电焊机使用要求,焊机与氧气瓶放置一起,罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠、无漏光。保护眼睛和脸部，防止灼伤。在仰焊、切割时，焊割工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等，防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上。焊工穿用的工作服干燥，手套无破损和潮湿，防止导电。在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，防止产生火花。在有积水区域焊接时，应穿耐电压6000V、防水橡胶鞋，防止潮湿区域导电。,4、劳保用品穿戴要求,隔热、完好的手套,戴防护眼镜,穿戴护肩,行车“十不吊”,5、维修作业时起吊注意事项,行车栓挂工件直接加工不吊,培训提纲,一.检修主要工具使用说明 二.焊割作业安全要求 三.动火作业安全要求四.登高及有限空间作业安全要求五.操作牌使用管理规定六.检修安装基本要求,1、焊割中“十不烧”,1、焊工必须持证上岗、无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊割作业；,无操焊工作证,国家安全监督部门要求凡是从事特种作业人员，必须经过专业培训和考核，合格后发放操作证，持证上岗。,2、凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割作业；,公司A级危险区域有油库、锅炉房、煤气和液化气区域、制氧厂区域，同时也是一级动火,1、焊割中“十不烧”,3、焊工不了解焊割周围情况，不得进行焊割作业；,未确认管道内介质前不能动火,4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割作业；,焊割区域是否为重点危险区域、不明容器储罐、 设备是否有压力、设备是否带电等作业时，一定待该检修安全负责人的指令，服从指挥作业。,1、焊割中“十不烧”,5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗排除危险性之前，不准进行焊割作业；,6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准进行焊割作业；,如各个生产单位循环水的冷却塔外壳、制氧厂冷却塔中鲍尔环 等,1、焊割中“十不烧”,7、有压力或密闭的管道、容器，不准进行焊割作业；,8、焊割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准进行焊割作业；,如氧气管道、蒸汽管道及各种压力管道、气包、储气罐等,如电缆桥架内有易燃物、皮带附近有易燃物质,皮带附近有扫帚等可燃物，焊渣掉落其中后着火，烧毁皮带,1、焊割中“十不烧”,9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准进行焊割作业；,10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准进行焊割作业。,如焊割作业区域附近有刷油漆、用油加热轴承等，不能动火,培训提纲,一.检修主要工具使用说明 二.焊割作业安全要求 三.动火作业安全要求四.登高及有限空间作业安全要求五.操作牌使用管理规定六.检修安装基本要求,1）动火作业前应清除动火现场及周围的易燃易爆物品，或采取其它有效的安全隔离措施，配备足够适用的消防器材，并办理好动用明火作业审批表或煤气系统危险区域工作计划表。一张动用明火作业审批表只限一处动火点，实行一点（一个动火点）、一证（动用明火作业审批表）、一人（动火监护人）。不得用一张动用明火作业审批表进行多点动火。,1、动火注意事项,焊割时准备灭火器,2）动火环境必须达到安全动火作业条件，设备、管线、地面上油污、易燃物必须清理干净，不能清理的要用砂土或石棉布覆盖。,1、动火注意事项,3）高处动火作业必须遵守检修安装安全管理规定，并注意其下部地面有无可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等。防止空洞、地坑内有沼气，水封内有煤气等易燃物质，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。,4）动火作业必须在规定的时间内完成，最长不得超过一星期，未完成的必须重新办理好动用明火作业审批表之后方可继续动火。,1、动火注意事项,5）动火过程安全监督。动火作业实行“三不动火”，即没有经批准的动用明火作业审批表不动火、动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火。,监护人失职,1）在运行的煤气设备上动火 要有作业方案，并经煤气防护站和安全生产管理处批准。煤气危险作业、一级动火作业等手续齐全；脚手架应是钢结构，平台面应采用阻火材料覆盖隔离；,2、煤气区域动火注意事项,确认动火点周围无泄漏，距工作场所40M内无火源；应采取防止着火的措施，与作业无关人员撤离危险区域；作业现场应有必要的通信工具，煤气报警仪、空气呼吸器及消防器材；,确认设备内煤气应保持正压、流动，防止回火；运行的煤气设备上动火只准用电焊（不准用气焊），动火时应控制启弧电流，防止焊穿。,2、煤气区域动火注意事项,禁止在不流动的煤气设备或管道上动火（俗称死煤气）；需要动火时，应对内部气体作气样分析，并通入氮气，形成正压、流动，作为运行设备上动火处理；负压煤气管道上动火时，控制煤气中氧含量小于1%；控制电流，防止焊穿；有可能通入氮气，形成正压后进行动火作业。,稍微打开堵头，使煤气流动,2）停止使用的煤气设备动火煤气危险作业、一级动火作业手续齐全；确认可靠切断煤气来源，用蒸汽或压缩空气等置换干净，检测CO25ppm；动火点就近打开放散管或人孔或支开法兰，留一个通道（万一爆鸣也可有出路）；确认周围无煤气泄漏及易燃易爆物；煤气设备的外部动火，要考虑管道内部易燃，可通入少量氮气；配备消火器材及措施，设煤气防护站专人监护。,2、煤气区域动火注意事项,所谓高空作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。公司规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高空作业。”,1、高空作业的定义,对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳人员等，不准进行高处作业穿戴劳动保护用品，正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高空作业必须系好安全带，安全带、搭扣必须牢固可靠，应高挂低用；不能使用安全带时，必须铺设好2以上安全板。,2、高空作业安全要求,高空防护设施不能随意拆除；严禁上下同时拆除；,2、高空作业安全要求,2011年12月24日，轧钢项目部安排人员对棒材五厂项目现场进行清理。清理过程中， 范某看到平台上有一块铁板（该铁板重约30kg，用来铺盖一个50cm*1m的预留洞口的）。范某以为该铁板是闲置物料，准备将其清理掉。在抬起铁板的过程中，人往前走动，遂从洞口坠落至加热炉底部（高度4.1米），造成其右腿骨折。,2、高空作业安全要求,雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除； 高空作业时不准投掷工具、材料及其他物品；高空作业时易滑动、滚动的工具、材料应固定，应防止坠落。严禁在石棉瓦、彩钢瓦、夹心板等不牢固棚顶作业，在不牢固棚顶上作业必须铺设垫板等防落措施。,气瓶应紧固,登高作业前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋内，不得随意散放，大件工具及各种大小设备必须绑扎牢固，以防坠落伤人。采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有结实的牵绳拉住，要有人监护，高空作业平台不得置于带电母线下。,3、安全使用梯子,4、有限空间作业注意事项,有限空间作业：塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。（1）停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位等。 （2） 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换。（3）有限空间内的残留物必须清理干净。对危险设备内的气体或粉尘进行检测，不得早于进入设备作业前30分钟，若工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样检测；氧含量在19.5%-23%之间 。 （4） 进入有限空间作业的人员必须随身携带便携式CO检测报警仪、氧气检测分析仪等以及对讲器等通讯工具。,检修作业中的安全要求,一.检修主要工具使用说明 二.焊割作业安全要求 三.动火作业安全要求四.登高及有限空间作业安全要求五.检修安装基本要求六.操作牌使用管理规定,1、 检修人员必须掌握检修作业卡和检修方案上内容，熟悉和掌握检修安装作业的伤害及预知预警的要求，明确工作内容，熟悉检修作业的流程，掌握作业过程存在的危险有害因素和相应的安全防范措施。2、在作业前应当检查好准备工作情况，办理好相关作业手续（登高、动火、有限空间作业等）；3、对即将进行检修的设备进行安全确认后，检修机械设备必须停机、停电，并在相应部位挂好警示牌和操作牌。,1、检修安装前安全要求,1、检修安装前安全要求,1、检修安装前安全要求,1、检修安装前安全要求,1）设备运转没有停稳、停妥，不能进行检修。2）作业时应考虑作业安全距离，防止在作业过程中发生伤害他人的事故。3）在交叉作业时，应有安全防护层，专人监护。4）动火作业遵守“十不烧”、搬运遵守“十不吊”、高空作业和有限空间作业遵守相应规定、要求。5）非检修人员进入检修区域时，有权进行盘问，不符合者应拒绝其进入本岗位。,2、检修安装时安全要求,交叉作业防护不到位,作业结束后应“两清”、“四查”： a.两清：清点人员和工具；清理现场，移位的安全防护设施必须予以复位。 b.四查：查现场有无遗留火种；查沟、坑、孔、洞、盖板、围栏是否齐全；查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；查检修用电源是否断开或者拆除。,3、检修安装后安全要求,检修结束后设备启动：启动前，确认所有操作牌已经摘除，安全保护装置投入使用，设备传动部位及设备周围的人和物进入开车状态，才能启动设备。,检修作业安全要求,一.检修主要工具使用说明 二.焊割作业安全要求 三.动火作业安全要求四.登高及有限空间作业安全要求六.检修安装基本要求 五.操作牌使用管理规定,1）没有取得设备操作牌的人员，不能单独进行设备维护或检修。2）操作牌应注明岗位、工种和姓名3）设备检修前必须将操作牌放置在该设备的启动点上，必须切断主电源或隔断其他动力传输能源（包括电源、气源、液压源、皮带传动的皮带、齿轮传动的齿轮、联轴传动的联轴器等）。4）在机旁箱上放置操作牌时，必须将转换开关打到“0”位、“机旁”、“手动”等位置，有急停开关的应按下急停开关。,1、操作牌挂牌基本要求,1）同区域多点检修：有多少种作业就应挂放多少操作牌。2）有远程控制系统的设备检修：挂好操作牌后，由控制系统负责人确认是否存在其他可能启动的情况；如有，应切断主启动电源，并挂“线路有人工作、禁止合闸启动”等警告标志；,3）液压、气动等设备检修：除在电气控制点挂操作牌外，还应防止液压、气动设备动作的安全措施。4）长输皮带检修：除在机旁位置挂操作牌外，还应将皮带机的拉绳拉起，同时应向中心控制室进行报告并得到确认。5）检修时间长挂牌要求：检修时间长需轮换作业的情况，在人员对口交接时，操作牌也应当更换为对应的接班人员操作牌。,2、操作牌挂牌特殊要求,操作牌取牌：遵循“谁挂谁取”的原则,3、操作牌取牌和设备启动要求,设备启动：设备操作人员只有在检修人员取回操作牌后才能启动设备。多个工种检修时必须在最后一个操作牌取走之后，方可启动设备；,操作牌“谁挂谁取”,主要内容：,检修作业前的安全要求,检修作业中的安全要求,检修结束后的安全要求,1,3,2,目录,4,事故案例及习惯性违章,检修结束后,1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。,1）没有取得设备操作牌的人员，不能单独进行设备维护或检修。2）操作牌应注明岗位、工种和姓名3）设备检修前必须将操作牌放置在该设备的启动点上，必须切断主电源或隔断其他动力传输能源（包括电源、气源、液压源、皮带传动的皮带、齿轮传动的齿轮、联轴传动的联轴器等）。4）在机旁箱上放置操作牌时，必须将转换开关打到“0”位、“机旁”、“手动”等位置，有急停开关的应按下急停开关。,3、操作牌挂牌基本要求,1）同区域多点检修：有多少种作业就应挂放多少操作牌。2）有远程控制系统的设备检修：挂好操作牌后，由控制系统负责人确认是否存在其他可能启动的情况；如有，应切断主启动电源，并挂“线路有人工作、禁止合闸启动”等警告标志；,3）液压、气动等设备检修：除在电气控制点挂操作牌外，还应防止液压、气动设备动作的安全措施。4）长输皮带检修：除在机旁位置挂操作牌外，还应将皮带机的拉绳拉起，同时应向中心控制室进行报告并得到确认。5）检修时间长挂牌要求：检修时间长需轮换作业的情况，在人员对口交接时，操作牌也应当更换为对应的接班人员操作牌。,3、操作牌挂牌特殊要求,1）同区域多点检修：有多少种作业就应挂放多少操作牌。2）有远程控制系统的设备检修：挂好操作牌后，由控制系统负责人确认是否存在其他可能启动的情况；如有，应切断主启动电源，并挂“线路有人工作、禁止合闸启动”等警告标志；,3）液压、气动等设备检修：除在电气控制点挂操作牌外，还应防止液压、气动设备动作的安全措施。4）长输皮带检修：除在机旁位置挂操作牌外，还应将皮带机的拉绳拉起，同时应向中心控制室进行报告并得到确认。5）检修时间长挂牌要求：检修时间长需轮换作业的情况，在人员对口交接时，操作牌也应当更换为对应的接班人员操作牌。,3、操作牌挂牌特殊要求,操作牌取牌：遵循“谁挂谁取”的原则,3、操作牌取牌和设备启动要求,设备启动：设备操作人员只有在检修人员取回操作牌后才能启动设备。多个工种检修时必须在最后一个操作牌取走之后，方可启动设备；,操作牌“谁挂谁取”,东华钢铁检修作业安全培训,与大家分享外部事故案例和典型的习惯性违章,事故经过： 2004年7月28日，炼钢厂连铸车间发生一起煤气泄漏事故，造成中包工刘春国、赵文辉、石江龙三人煤气中毒。刘春国送医院后抢救无效死亡，赵文辉、石江龙轻伤。 原因分析： 连铸车间更换新的煤气阀门后，送煤气时阀门处于开启状态，车间在送煤气前未进行检查和确认，导致事故发生。 警示：煤气停送作业必须严格对各阀门进行检查确认无误后方可进行。,一、煤气中毒事故：连铸车间7.28煤气中毒事故,事故经过： 2006年7月10日上午10：30分左右，1#转炉正在检修，维修工刘某等3人在炉后安装裙板。因需调试转炉浊环水，刘某打算下梯到6.4米平台。梯子突然下滑，致使刘某掉入0米地面。经抢救无效死亡。主要原因： 按规定检修用梯必须焊接牢固后方可登高作业。此次事故中冶炼车间炉前工在借用转炉检修的梯子后，使用后只是重新将梯子搭靠在原位置，未告诉维修工梯子曾挪动过，需要进行焊接固定，从而造成这起高空坠落工亡事故。 警示：检修用梯必须焊接牢固后方可登高作业。,二、高空坠落事故冶炼车间检修高空坠落工亡事故,三、触电事故某炼铁厂照明线路破损触电事故,事故经过： 2012年4月15日凌晨3：10分某厂9#高炉员工在移动照明灯的过程中，照明线破损接口处漏电，导致一人触电。主要原因：1、违章操作，移动电源线时未停电。2、未使用安全电压，而是220V的电压，漏电保护器未起作用。3、日常隐患排查治理不到位，电源线有破损这一隐患未及时排除。警示：检修行灯必须为36付以下安全电压，电气设备、工具必须确保漏电保护器有效。,二、第二炼铁厂“4.15”事故,事故性质：触电死亡,四、电弧烧伤事故天车维修工电弧烧伤事故,事故经过： 2009年5月27日上午10：00左右，某厂天车维修操作班长樊某（从事电工5年，2008年5月承包甲班加料组）检修完毕后，到配电室拆线过程中发生电气短路放炮，烧坏主接触器，致使高压配电室跳闸，加料跨、渣跨、25跨三跨停电，并烧伤其本人。 主要原因： 樊某拆线不按安全规程执行，未断电直接强行拽下电源线所造成。存有图省事及侥幸心理，属于严重的习惯性违章。 警示：各项工作必须严格执行规程，心存侥幸及图省事，必然为此付出代价。,散装料高空坠落事故,事故经过概述： 2008年5月31日上午8点钟，某厂维修工任某在转运站检修天井处，切割铁板，将防滑铁板割开以后，挪动了一下割掉的铁板，时间大约10：50左右，任某与王某准备抬铁板时，没有确认好下方是否有坑洞，由于思想麻痹将自己从0米地面坠入地下11米料仓内。 主要原因： 该厂维修工任某在割铁板时选择作业地点不正确，在抬铁板时对周围环境未进行确认，安全意识淡薄，缺乏自我保护意识。互保对子未起到作用。 警示：维修人员作业前必须进行危险源自我辨识。检修平台开孔要设立护栏及警示，检修完毕后及时恢复。,五、窒息事故布袋除尘器氮气窒息事故,事故经过： 2012年7月31日，某厂在进行布袋除尘检修时，割开人孔后员工王某进入除尘箱体内查看风道磨损情况，感到身体不适。另一员工刘某喊来布袋除尘包机人员张某到除尘顶部施救王某，张某在抢救王某时晕倒在风道内。主要原因：车间自行将布袋除尘反吹气体由压缩空气改为氮气，存有特殊气体介质的受限空间作业没有实施含氧量检测。警示：1、进入有限空间作业前必须进行氧含量检测。2、设备、工艺发生变化必须告知从业人员，必须进行培训。,事故经过:2014年2月24日凌晨1:00左右，某轧钢车间轧机工焦某发现轴流风机不正,想将风机对准轧机。由于未带手套怕将手弄脏，就想用脚把风机蹬正，不注意用力蹬在风机护网上，将护网蹬破，脚伸进了风机，正在运转的风叶将焦某的右脚打伤（穿劳保鞋）。 事故警示：请不要用手或脚来代替作业工具。,六、机械伤害事故（1）轧钢2.24机械伤害事故,请你不要用手和脚代替工具,事故经过: 5月8日某烧结一车间停产检修，张某在白灰消化器上加装水管，加装水管过程中，13#白灰消化器突然启动，张某被白灰消化器绞刀绞住，在一旁监护的李某按停止按钮无效后，扳动转换开关至零位后停机。随后张某被送往医院救治。主要原因： 1、检修机械传动设备未采取切断电源或其他可靠措施。2、操作控制系统存在缺陷，现场不能机旁立即停车。3、维修工在检修过程中违规盘车后未把13号白灰消化器控制开关打回零位。4、电控人员严重违章作业，在设备有人检修期间编程作业。,（2）某烧结单元“5.8”机械伤害事故,事故经过： 2014年6月24日下午15:00左右维修工王某进入磨煤机内检查，约2分钟后出来，内部设备正常。15:40左右再次进入磨机确认后准备开机，当王某再次进入磨机内部约1分时钟磨煤机突然启动，磨辊将王某压住。原因分析： 1、传动机械设备检修期间，现场作业没有采取相应的机械安全措施。2、电工在处理设备异常时，没有采取可靠措施，没有到现场确认，属野蛮操作。3、多工种同时检修作业时，信息沟通、检查确认不到位。警示：1、检修传动机械设备必须拆线断电，或采 取可靠的机械防护措施。2、检修过程中能源介质的停送必须严格落实安全确认制度。,（3）喷煤车间“6.24”机械伤害事故,通过以上事故案例分析来看，原因都很简单，每起事故都是完全可以避免的，但是大家思考：是什么酿成惨剧？我们在分析事故原因时，共性的原因无非有两点：1、直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄，违章作业（三违）。2、间接原因：管理、教育不到位，安全生产责任制未落实。,怎样才能保证检修安全呢？关键在于管理