鞋样设计方法解析课件.ppt

鞋样设计方法,立体设计,平面设计,CAD设计,贴楦设计法、比楦设计法等,三角逼近法、复样设计法等,Shoe master；CRISPIN；shoe power,【教学要求】： 1掌握贴楦设计的特点及定位规律； 2掌握贴楦设计的方法和步骤； 3掌握贴楦设计过程中力的变化规律； 4掌握内外踝跷度、后弧线及底边沿线的差别规律和基本数据。,【教学重点】： 1贴楦设计方法、特点及操作程序； 2内外踝跷差的形成原因，后弧线及底边沿线差别规律和基本数据； 3贴楦设计中力的形成与变化规律。【教学难点】： 1内外踝跷差的形成原因； 2贴楦设计中力的形成与变化规律。,一、贴楦设计特点及定位规律,贴楦设计：用纸直接在楦体上粘贴，然后定点并勾画出鞋帮款式，再将纸揭下进行展平，制作鞋帮样板的一种设计方法。定位：贴楦设计时，对鞋样各部件位置的确定，也称其为定点或定规格等。贴楦设计特点贴楦设计定位规律,1、贴楦设计特点,直观性强：定位、各部件比例大小、整体鞋样的美观性确定等。经验性强：取跷基本原理相同，但具体鞋样取跷方法不同，经验积累重要。易于掌握：师徒式技术传授，应用广泛。易于符楦：不脱离鞋楦。适应面广：单鞋、凉鞋、靴鞋及高靴等。不需要繁复的计算：与平面设计法比较。,2、贴楦设计定位规律,定位是帮样设计的开端，也是帮样设计的终点：须综合考虑各方面的影响因素：设计创意、消费心理、帮样结构、楦型特点、脚型规律、工艺加工、穿着性能等。作用：各部件定位恰不恰当，对产品外观，市场竞争力，使用舒适程度、寿命长短，以及生产的难易程度等起决定作用。,2、贴楦设计定位规律,基本根据：楦底样长、脚长、跖围（1）前帮各部位长度都与楦底样长成比例关系。包括包头长度，中帮长度，前帮长度（即鞋脸全长），前帮围长度，口门长度，鞋舌长度等。（原因分析）（2）前帮各部件宽度都与楦跖趾围长成比例关系。包括前帮盖宽度，口门宽度，横条长度，鞋舌宽度，鞋耳宽度等。（原因分析）（3）后帮中缝高度和外踝帮高与脚长成比例关系。另外，楦底长度方向各部位点都与脚长成比例关系，包括楦底轴线上的拇趾外突点、小趾端点、第一跖趾部位点、第五跖趾部位点、腰窝部位点、踵心部位点等。（原因分析）,二、贴楦设计方法,材料及工具准备标划“三点一线”刷胶贴楦计算及部件定位描画帮样款式揭纸、展平制取原始样板,二、贴楦设计方法,技术关键：如何展平？如何取跷？学习重点：掌握取跷的实质与方法。学习方法：在系统学习基本理论的同时，进行足够量的实践训练，以适应鞋样的千变万化，掌握不同款式的取跷技巧，满足制鞋企业鞋样设计的要求。,1、材料及工具准备,牛皮纸：柔韧性较强的薄型牛皮纸（80g/m2），长宽略大于楦体。美纹纸：根据需要灵活选择，常用36#、40#等几种宽度的美纹纸。汽油胶：粘度应达到使用要求，不能过稀或过稠（汽油胶=101）。其它用具：鞋用软尺，拨锥，刷子，剪刀，绘图工具等。,鞋楦与帮样具有较强的对应性，所以，应根据鞋样造型设计理念、效果图、结构图、底跟图等进行鞋楦的选择。使鞋楦头式、后跷与鞋帮款式协调，鞋楦造型与帮面款式、外底、鞋跟造型相互协调。,【鞋楦选择】,重要性：头式是鞋楦的关键之处，是鞋楦的风格所在、精髓所在。选择要点：选择的关键因素是流行时尚、款式特点、成鞋用途等。应用举例：如老年人鞋楦应突出舒适、保健性，头式不宜太小、太窄。年轻人鞋楦应首先考虑流行性，但不能丢弃舒适性要求。儿童鞋楦应便于儿童脚型生长、发育，头式宜大不宜小。,【选择鞋楦头式】,鞋楦后跷高度取决于成鞋后跟高度。根据变化范围，分为平跟、中跟、高跟三档，男鞋每5mm一档；女鞋每10mm一档。男鞋以平跟为主，女鞋则根据款式、用途不同鞋跟高度变化较大。,【选择鞋楦后跷高度】,跗面：跗骨部位楦体表面，位于鞋楦中部。原则：主要根据鞋帮式样跗面部件的特征进行选择。应用：丁带鞋应选用较宽跗面的鞋楦；圆口和方口鞋应选用跗面较宽的鞋楦；尖口、尖圆口和椭圆口鞋应选跗面较窄的鞋楦；耳式鞋应选跗面较窄的鞋楦；舌式鞋应选跗面较宽的鞋楦。（为什么？）,【选择鞋楦跗面宽窄】,前伏面：跖趾部位较为平坦的楦面，位于鞋楦前部。前帮分割的影响：非围盖式鞋应选前伏面较窄的鞋楦；而围盖式鞋则前伏面宽窄均可。鞋跟高度的影响：高跟鞋重心前移，选用鞋楦的前伏面不宜过窄；平跟鞋选用鞋楦的前伏面则不宜过宽。,【选择鞋楦前伏面宽窄】,舌式和橡筋式鞋适用跗背较低的鞋楦，以便成鞋跟脚。耳式鞋适用跗背较高的鞋楦，避免鞋带或扣绊对脚束缚过紧。皮鞋跗背最高，布鞋跗背最低，旅游鞋、胶鞋等跗背居中。,【选择鞋楦跗背高低】,原则：设计用鞋楦应选取中号、中型。中国码：男25#（三）；女23#（二）；童18#（二）法国码：男40#、女36-37#、童30#英国码：男7-7.5#、女6#、童13#,【选择鞋楦号、型】,2、标划“三点一线”,楦面背中线和后弧线是鞋帮设计的基础，是楦面内外踝的分界线，楦底轴线是确定各部位点的基础，因此，“三点一线”是任何一种鞋帮设计方法所必须的基准线。标定楦体前端点J1，后端点A1和统口后端点A0（参看前面第二节相关内容）手工分段标划“三点一线”（参看前面第二节相关内容）,3、刷胶,楦面刷胶：外踝楦面，刷胶均匀，不能刷多，也不能少刷，应超过背中线J1K0、统口边沿线K0A0、后弧线A0A1、楦底边沿线J1A110mm以上，确保外踝楦面全部粘合。牛皮纸刷胶：刷胶均匀，薄薄地刷一层即可。晾至指触干，待用（贴楦）。美纹纸贴楦则省去了这一步。,4、贴楦,牛皮纸贴楦：分搓揉后贴楦和直接贴楦二种，注意搓揉纸张的方法。美纹纸贴楦：整体楦和绞接弹簧楦贴法不同。,【牛皮纸贴楦粘贴楦面跖跗部位凹槽】,【牛皮纸贴楦粘贴楦面后身部位凹槽】,F0点不能擀平时，打一个剪口，记录剪口宽度，贴平纸粘贴整个楦面贴补F0点剪口,【牛皮纸贴楦粘贴楦面前部伏面凹槽】,【牛皮纸贴楦磨画或割除楦底及统口边沿线】,【牛皮纸贴楦标划并割除背中线和后弧线】,选较窄的美纹纸，分别粘贴背中线J1K0和楦面长J1A3。铰接弹簧楦还需粘贴后弧线A0A1。从前往后横向粘贴美纹纸，保证足够的重叠量。铰接弹簧楦后半部分纵向粘贴。标画背中线J1K0、后弧线A0A1。沿背中线J1K0、后弧线A0A1、楦底边沿线J1A1和统口边沿线K0A0割除多余的美纹纸。,【美纹纸贴楦】：,【整体鞋楦】,【绞接弹簧楦】,切割后弧线,切割背中线,切割底边沿线,5、计算及部件定位,结合具体鞋帮式样，分别计算鞋帮各部件比例大小，确定各部件定位点。通常包括：鞋脸长度，口门长度，口门宽度，外踝帮高，后帮中缝高度等，这五个点是鞋靴设计的基本定位点,耳式鞋,舌式鞋,【定位举例】：,6、描画帮样款式,根据定位点，在楦上描画帮样轮廓线。描画时，应先以细线轻轻描画，待修改满意后，再加深线条。注意设计尺寸与成鞋尺寸的差别。,7、揭纸、展平制取原始样板,牛皮纸：从四周往中间轻轻揭下，不能着急，以免将纸撕破。美纹纸：从前尖开始，逐渐往后揭起。结论：从楦面上揭下来的纸型与楦面一样，呈曲面状态。,【揭纸示意】：,7、揭纸、展平制取原始样板,贴平法：将楦体上剥下来的曲面的纸型，直接粘贴在另一张纸上，并放出绷帮余量，即为原始样板。压平法：牛皮纸可以直接压平，或夹在书页之间压平，再复制原始样板。鱼刺法：在前尖和后跟处剪出鱼刺状小口，再进行展平处理，制作原始样板。,压平法,鱼刺法,【展平示意】：,三、贴楦设计中力的分析,贴楦时，从平面到曲面，跖趾部位F0处的纸张必须撕裂，才能贴平，才能符合楦体跖趾部位F0的曲面形状。实际操作时，将纸张剪出一个口子，予以贴平服。就表明，贴楦时，必须在跖趾部位F0处加入一个三角形的跷度，才能贴平服。从力的角度分析，就是说，贴楦时，有一种张力，或者说撕裂力，要将纸张撕破。,三、贴楦设计中力的分析,展平时，从曲面到平面，跖趾部位F0处纸张的变化情况正好相反，必须起皱，才能展平。而起皱的大小同样为一个三角形，也就是说，展平时，必须在跖趾部位F0处减去一个同样大小的三角形的跷度，才能展平。从力的角度来分析，就是说，贴楦时，有一种压缩力，或者说内聚的应力，要将纸张起皱。,三、贴楦设计中力的分析,结论：显然贴楦和展平是一对逆变换。变换时跷度的大小相等，力的大小相等。贴楦时，前尖J1和后跟A1处存在着压缩力。展平时，力的变化正好相反。但此处力的大小比跖趾部位F0处存在的力要小一些。实际应用中，借助材料弹性即可消除。,四、内外踝楦面（原始）样板的差别,内外踝跷度差别内外踝后弧线差别内外踝底边沿线差别,1、内外踝跷度差别,楦体上，内外踝楦面连为整体，跷度相同。样板上，内外踝跷度不同，内踝低于外踝。概念：内外踝楦面（原始）样板背中线前半部分重合，则后跷点Al相对于前掌凸度部位点F或统口后端点A0相对于前掌凸度标志点F0所构成的夹角，称为内、外踝跷差。 a. 内外踝跷差的形成原因 b. 后跷差角及其特性,【楦体及内外踝】：,【形成原因】：,楦体上，内踝肉体安排比外踝丰满而产生了跷差。基础坐标里，内外踝JlF0对齐，内踝肉体丰满、容量大，所以后跷较低。内外踝楦面（原始）样板前部重合位置越长，跷差越小；相反重合位置越短，跷差越大。,【形成原因】：,外踝：肉体安排较少。 切点很低，展平时，全 部楦面扭转。内踝：肉体安排丰满，断面图近似于圆弧形。切点下部1/4-1/3的楦面不扭转，而切点上部3/4-2/3楦面扭转。,【形成原因】：,外踝楦面（原始）样板展平时全部扭转，内踝楦面（原始）样板只有2/3-3/4扭转。贴楦或展平时，曲跷角度的大小由楦面(原始)样板扭转成分的多少来决定。常用外踝半贴法，以外踝跷度为基础，内踝跷度为（2/3-3/4）。所以，内外踝楦面（原始）样板的跷差为（1/4-1/3）。,【后跷差角及其特性】：,内外踝重合点在前掌凸度标志点F0点，后跷差角为： A1FA2=A0F0A0=（1/4-1/3）,【后跷差角及其特性】：,重合点前移，后跷差角增大，至F0点前15mm时增至最大值，往前不再发生变化。重合点后移，后跷差角减小，至F0点后55mm时，后跷差角趋于0，往后不再发生变化。这种变化也是内外踝竖直平面切点移动的结果，越往前，切点越低，扭转成分越多，直至最大；越往后扭转程度越小，直至趋于0。,【后跷差角及其特性】：,对于具体的鞋帮款式而言，后跷差角的大小受口门长度J1Fx的影响。口门长度位于前掌凸度标志点F0时，后跷差角为（1/4-1/3），由F0点向前或向后每移动10mm的距离，后跷差角会相应增大或减少10-30。鞋样设计时，后跷差角一般不需给出，对于某些特殊款式才需要作内外踝的分跷处理。,2、内外踝后弧线差别,上斜长：楦底前端点至统口后端点之间的曲线长度。楦面长：楦底前端点至楦面后弧凸度点之间的曲线长度。下斜长：楦底前端点至楦底后端点之间的曲线长度。 a. 内外踝后弧线的差别及形成原因 b. 内外踝后弧线差别的应用,【内外踝后弧线的差别及形成原因】,通常：上斜长，内踝大于外踝约2mm 楦面长，内踝大于外踝约1mm 下斜长，外踝大于内踝约2-3mm所以：内外踝后弧线在楦面（原始）样板中自然分离为二条不同的线。分别制作内外踝楦面样板进行比较，可得出同样结论。,【内外踝后弧线的差别及形成原因】,相同后跷时，内外踝后弧线在A1和A3点之间相交，二者弯曲程度不同，外踝直一些，内踝弯曲一些。因为款式不同，楦体不同，楦面肉头安排及造型各不相同，所以，内外踝后弧线的差别也不完全相同，有的会更大一些，有的则会小一些。,【后弧线差别示意】,【内外踝后弧线的差别及形成原因】,原因分析：一是因为人脚后跟偏离轴线，形成一定角度的分踵线。另一方面，因为人脚内踝比外踝丰满，楦面内外踝肉头安排的多少不同，造型不同。在楦面上斜长和楦面长部位，内踝肉头多于外踝，所以内踝长度大于外踝。在楦面下斜长部位，外踝肉头比内踝多，所以外踝长度比内踝大。,【内外踝后弧线差别的应用】,通常，不需要做后弧线的分踝处理，用外踝代替内踝，并借助材料的延伸性和弹性以及绷帮的拉力等工艺手段可弥补内外踝后弧线的差别，实践检验也是完全可行的。对于某些款式，则需要做后弧线的分踝处理，如女浅口鞋等。浅口鞋绷帮时，对鞋楦的束缚力比满帮鞋小，帮面易于变形，若不进行分踝处理，后帮中缝线往往会发生歪斜现象。浅口鞋后弧线分踝处理：内踝后弧线按照内踝上斜长、楦面长和下斜长确定；外踝后弧线按照外踝上斜长、楦面长和下斜长确定。,3、内外踝底边沿线差别,前部内外踝底边沿线差别中部内外踝底边沿线差别后部内外踝底边沿线差别,【前部内外踝底边沿线差别】,原因：从楦底来看，内踝只有一个半脚趾宽，而外踝则有三个半脚趾宽，所以此处底边沿线内踝小于外踝，即内踝在外踝里面。到楦头部时，内外踝楦面肉头基本相当（不含偏头鞋楦），所以头部底边沿线内外踝重合。结论：从脚趾端点部位分叉，到拇趾突点和小趾端点处差别最大约2-3mm，至第一跖趾部位附近重合（交叉）。准确数据应根据楦面实际测量值确定，也可直接贴内踝得到，但楦体不同对此处数据影响较小，所以实际工作中，不考虑楦体影响，取平均值即可。有时可以忽略，如里样板设计、低档鞋处理等。,【底边沿线差别示意】,【中部内外踝底边沿线差别】,原因：楦体上，前帮控制线F0E1至外踝帮高控制线B0B1处，内踝肉头明显多于外踝。腰窝部位尤其明显，在下部有很大的弯度，所以，中部底边沿线，内踝大于外踝、位于外踝的外面，且最大差别在腰窝部位处。结论：从前部底边沿线差别的交叉点，到跗骨和腰窝部位处差值最大（约5-8mm），至踝骨附近内外踝重合。中部底边沿线差别主要受里腰窝凹度的影响，凹度越大，差值越大。,【中部内外踝底边沿线差别】,女鞋里腰窝凹度比男鞋大，所以中部底边沿线内外踝差别最大值控制在9-15mm。鞋跟越高，里腰窝凹度越大，内外踝中部底边沿线差别越大。若平跟鞋为3-6mm，则中跟鞋为5-8mm、高跟鞋为7-10mm。准确数据应以楦面的实际测量值来确定，实际工作中，可参照上面的经验值，也可通过直接粘贴内踝得到，应考虑具体情况，酌情处理。,【后部内外踝底边沿线差别】,由楦体可以看出，外踝帮高部位往后直至后端点处，内外踝楦面的肉头基本相当，所以，此处楦面（原始）样板的内外踝底边沿线相互重合，没有差别。通常，重合点控制在踝骨附近比较合适。,小 结,贴楦设计的特点及定位规律鞋楦选择的影响因素手工标划“三点一线”的方法和技巧美纹纸和牛皮纸贴楦技术贴楦和展平中力的转换原理内外踝跷差的形成原因、特性及应用内外踝后弧线差别的形成原因及应用内外踝底边沿线差别的形成与规律,作 业,【理论作业】： 1简述贴楦设计的特点与定位规律； 2简述贴楦和展平中力的转换原理； 3简述内外踝后弧线及底边沿线差别的形成原因与规律。【实训作业】： 1设计6款你认为目前最流行的鞋（男女低腰、高腰、靴鞋楦各1款），进行贴楦设计训练。,