某公司结构胶的更换和修补.docx

安泰化学有限公司结构胶售后服务培训教材编制：张正鹏日期：2009年1月5日审核：日期：目录第一章 幕墙胶产品应用指南2第一节 总则2第二节 产品测试21、一般规定22、粘结性测试23、相容性测试24、污染性测试35、测试所需材料规格及数量3第三节 胶缝设计31、结构胶胶缝设计32耐候胶胶缝设计5第四节 基材清洁61、清洁材料的选取72、清洁剂的盛取73、清洁方法-“双布擦拭法”74、清洁的范围和时间控制75、清洁效果的检验76、清洁场地的安全防火要求8第五节 底漆的使用8第六节 打胶操作(附打胶机的使用)81、打胶操作82、施工机具9第七节 使用限制和注意事项91、环境要求92、硅酮密封胶使用限制93、注意事项10第八节 胶的更换和修补101、结构胶的更换和修补102耐候胶的更换和修补11第九节 结构胶、耐候胶应用品质管理131、结构胶应用品质管理13第十节 常见的问题及解决方法18第二章 幕墙基本知识介绍20第一节 概 述20第二节 幕墙的施工26第三章 检测报告剖析33第一节 结构胶检测报告33第二节 耐候胶的检测报告39第一章 幕墙胶产品应用指南第一节 总则1、幕墙胶产品应用指南（以下简称指南）是为了给用户在建筑幕墙中使用幕墙产品提供一个质量保证程序。由于建筑工程的变化因素很多，如设计、客户要求和环境因素等，用户不能将指南视为包含所有因素在内的综合质量保证程序。2、若指南中有与国家标准不一致的，适用国家标准；有与行业标准不一致的，适用行业标准；有与地方标准不一致的，适用地方标准。3、由于各种技术标准（规范）均在不断修改、应用中，指南中引用标准（规范）的条文采用最新版本。4、所有使用幕墙胶产品的用户必须直接到本公司指定的经销处订购，以便获得质量可靠的产品，并得到公司的技术支持。5 、用户在密封胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题，应以最快方式通知公司技术服务部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大的质量问题，在未得到继续使用的通知之前，应停止密封胶的使用。第二节 产品测试1、一般规定所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司或相关机构进行粘结性试验、相容性试验和污染性试验，在我公司出具可以使用的报告后，方可按规定的方法使用。2、粘结性测试粘结性测试是通过剥离粘结试验后的基材粘结破坏面积来确定基材与密封胶的粘结性。公司质控部依据GB 16776-2005附录B的测试标准测试实际工程用材（如：玻璃、铝材、铝塑板、石材等）与幕墙产品之间的粘结性。一旦测试完成，将提供书面的产品建议、基材表面处理方法和底漆建议(如有需要)等方面的报告。收到样品后，一般需要30天完成测试。3、相容性测试化学上不相容的装配附件（如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。为确保产品的适用性，公司质控部依据GB 16776-2005附录A的测试标准测试实际工程使用附件材料与幕墙产品的相容性。试验后粘结性和颜色的改变是一项可用来确定材料相容性的关键，实践表明试验中那些会使粘结性丧失和褪色的附件，在实际使用中也同样会发生。测试一种密封胶，需送交长度至少为100mm的胶条、间隔条或垫块。相容性测试结果将以书面形式提交给客户。收到样品后，需要30天完成测试。4、污染性测试污染性测试仅能评价由于密封材料内部组分渗出使多孔基材上产生早期污染的可能性，无法预测由于其他原因或长期使用而使多孔基材污染变色的可能性。根据需要，公司质控部依据GB/T 13477.20-2002的测试方法测试幕墙产品对工程所用多孔基材的污染性。收到样品后，需要55天完成测试。5、测试所需材料规格及数量铝型材：宽不少于30mm，长度为200mm，8条。玻璃或其它板材：不小于300mm×300mm，2块。双面胶条、泡沫棒等附件：长度不小于600mm，1条。石材污染性试验，加寄不小于25×25×75mm石材24快。注：在粘结性测试、相容性测试、污染性测试中，仅对来样负责。第三节 胶缝设计1、结构胶胶缝设计1.1 硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载极限状态验算。在风载荷、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f1，f1应取0.2N/mm2;在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f2, f2应取0.01N/mm2。（JGJ 102-2003条文 5.6.2）1.2 硅酮结构密封胶的粘结宽度Cs，应根据受力情况按下列规定计算。（）在风载荷作用下，粘结宽度cs应按下式计算：cs=a/2000 f1式中cs硅酮结构密封胶的粘结宽度（mm）; 作用在计算单元上的风荷载设计值（kN/m2）; a矩形玻璃板的短边长度（mm）; f1硅酮结构密封胶在风荷载或地震作用下的强度设计值，取0.2N/mm2。（）在风载荷和水平地震作用下，粘结宽度cs应按下式计算：cs=（+0.5qE）a/2000 f1式中 qE作用在计算单元上的地震作用设计值（kN/m2）。（）在玻璃永久荷载作用下，粘结宽度cs应按下式计算：cs=qGab/2000 (a+b)f2式中qG幕墙玻璃单位面积重力荷载设计值（kN/m2）； a、b为别为举行玻璃板的短边和长边的长度（mm）； f2硅酮结构密封胶在永久荷载作用下的强度设计值，取0.01N/mm2注:非抗震设计时，可取第（）、（）款计算的较大值；抗震设计时，可取第（）、（）款计算较大值。（JGJ 102-2003中5.6.3）1.3 水平倒挂的隐框、半隐框玻璃和铝框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度cs应按下式计算（JGJ 102-2003中5.6.4）：cs=a/2000 f1+ qGa/2000 f21.4 硅酮结构密封胶的粘结厚度ts应符合下式要求（JGJ 102-2003中5.6.5）：tsus/ushg式中 ts硅酮结构密封胶的粘结厚度（mm）; us幕墙玻璃的相对于铝合金框的位移（mm）,由主体结构侧移产生的相对位移可按ushg计算，必要时还应考虑温度变化产生的相对位移; 风荷载标准值作用下主体结构的楼层弹性层间位移角限制（rad）; hg玻璃面板高度（mm），取其边长a或b；硅酮结构密封胶的变位承受能力，取对应于其受拉应力为0.14 N/mm2时的伸长率。1.5 硅酮结构密封胶的粘结宽度应符合本指南中结构胶胶缝设计3.1.2、3.1.3条的规定，且不应小于7mm；其粘结厚度应符合本指南中结构胶胶缝设计3.1.4条的规定，且不应小于6mm。硅酮结构密封胶的粘结宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘结厚度不应大于12mm。(一般设计：若结构胶胶缝厚度经计算小于宽度的1/2，胶缝厚度取宽度的1/2)说明：隐框幕墙玻璃面板材的的结构胶粘结宽度一般应大于其厚度；全玻幕墙结构胶的粘结厚度由计算确定，有可能大于其宽度。当满足结构设计要求时，允许在全玻幕墙的板缝中填入合格的发泡垫杆等材料后再进行前、后两面的打胶。（JGJ 102-2003中5.6.、条文说明5.6.1）1.6 金属和石材幕墙粘结宽度和厚度计算可参考3.1.2、3.1.4计算方法进行。1.7 组合幕墙采用硅酮结构密封胶时，其粘结宽度和厚度计算应按现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102）的相关规定进行，也可按照本指南中结构胶胶缝设计3.1.13.1.5条的规定进行。（JGJ 133-2001中5.1.11）2耐候胶胶缝设计2.1 耐候胶的宽度按下式进行计算，但不宜小于深度的2倍。ws=(Tb/)+dc+dE式中 ws胶缝宽度（mm） 面板材料的线膨胀系数（）；T玻璃幕墙年温度变化（），可取；硅酮密封胶允许的变位承受能力；b计算方向玻璃面板的边长（mm）; dC施工偏差（mm）,可取为mm; dE考虑地震作用等其他因素影响的预留量，可取mm。表 材料的线膨胀系数（1/）（JGJ 133-2001中5.3.11）材料混凝土1.0×10-5钢材1.2×10-5铝合金2.35×10-5单层铝板2.35×10-5铝塑复合板4.0×10-5不锈钢板1.8×10-5蜂窝铝板2.4×10-5花岗石板0.8×10-5玻璃1.0×10-52.2 耐候胶的深度与耐候胶的宽度有关。设计接缝宽度时应充分考虑所使用建材的线膨胀系数、施工的季节和预计使用的极限温度。耐候胶的深度推荐以下值：l 在大多数情况下，接口宽度至少要达到6mm，保证密封胶可以由胶枪中挤出并注满接口；在某些情况下，若密封胶的功能仅仅是非移动的遮蔽性能，且在两块基材组合前就先施打于一块基材表面，在这种情况下，较薄的密封胶设计可以接受；l 在所有情况下，密封胶与基材的接触面积至少要达到6mm以确保足够的粘着力；l 密封胶固化后，接缝中部密封胶的厚度应不小于3mm；l 密封胶的宽度必须大于深度；l 嵌填混凝土、砌体或石材接缝宽度13mm以下时，密封胶的深度取同样的尺寸，缝宽13-25mm时密封胶的深度取缝宽的一半；l 对金属、玻璃等无孔材料的接缝，缝宽为6.012.0mm时，密封胶的深度一般不少于6.0mm；缝宽在12.025.0mm时，密封胶深度为取宽度的1/2；密封胶的深度不能大于12.0mm。l 当密封胶的宽度大于25mm时，深度应该控制在912mm左右。不需要让密封胶的施打厚度超过12mm。2.3 框支承玻璃幕墙玻璃板材间硅酮建筑密封胶的施工厚度，一般控制在3.54.5mm，太薄对保证密封质量和防止雨水渗透不力，同时对承受铝合金框热胀冷缩产生的变形也不利。当胶承受拉应力时，太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗透作用。硅酮建筑密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定。（JGJ 102-2003条文说明10.3.7）2.4 幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃与胶的变形要求，并不宜小于10mm。（JGJ 102-2003条文说明4.3.9）2.5 金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。（JGJ 133-2001中7.3.4）第四节 基材清洁基材表面的清洁对工程质量的优劣起着决定性的作用,因此严格的表面清洁是保证工程质量的关键。胶接前表面处理目的是清除基材表面在生产运输过程中沾染的油污、灰尘、表面损伤和疏松的自然氧化膜。如果在使用密封胶前,表面处理不当或清洗不干净,密封胶与任何基材都不能保持长期粘结。因此,使用正确的清洗剂并遵守规定的表面处理和清洗程序是取得良好粘结效果的前提条件。清洗基材表面前，使用者应该跟基材的供应商联系以确保选用的清洁溶剂与他们的基材相容。1、清洁材料的选取非油性的灰尘、污垢及结霜等，通常用50%异丙醇水溶液、100%的异丙醇及75%的酒精；油性的污垢和薄膜，需用脱脂溶剂如二甲苯、white spirit来清洁。 对多孔性材料，应根据其表面的情况采用拂去灰尘、溶剂清洗、打磨清洁、高压水冲洗（冲刷）等适当的方法，确保除去污物、表面处理剂、涂层等。 石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。（JGJ 133-2001中3.2.6）。 清洁用布应为白色、洁净、柔软、不脱绒的棉布。2、清洁剂的盛取为避免溶剂在使用前污染失效,在使用清洗剂时,要使用干净的容器存放溶剂,如干净的塑料瓶等。在操作中,只能从容器中倒出润浸擦布,不容许把擦布浸入到清洗剂中。因为擦布在清洁的过程中被污染,如果直接把擦布直接浸入到溶剂内会将擦布上的有机物等带到本来干净的溶剂内,从而使得溶剂的清洁效果大大降低。为避免造成清洗剂在被粘表面溢流,引起油污溶解后扩散到更大范围,更不容许在被粘表面喷撒或涂刷清洗剂。3、清洁方法-“双布擦拭法”先彻底清除所有基材表面疏松的残留物，然后用溶剂浸润一块干净的棉布,向一个方向擦拭,在溶剂未挥发之前,立即用第二块干燥而洁净的棉布把表面的溶剂擦去,不容许溶剂在表面干涸。向一个方向是为了更好地将溶剂溶解的有机物、灰尘等及时带走,两个方向同时擦拭会使已经清洁干净的基材二次污染,造成过多的污秽残留。第一块棉布的作用是溶解有机物,擦拭灰尘等不利于粘结的物质,第二块棉布是为了擦拭掉还未干燥的溶剂和溶解于其中的污秽。因为,如在用第二块布擦去表面溶剂之前,溶剂在基材表面干燥,则污秽随着溶剂的干燥会再次遗留下来。清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。4、清洁的范围和时间控制为了达到清洁彻底的目的,清洁的宽度一般应始终大于粘结密封施工宽度,多为两边各宽1 cm 左右。为防止清洁后由于空气中的灰尘等悬浮物落在基材上,引起二次污染,要求在每次清洗1 h 内施胶完毕，并保持清洁,否则应重新清洁。若基材表面在清洁后、注胶前被二次污染，应重新清洁表面。5、清洁效果的检验对于清洁质量的检验,应使用由清洗剂润湿的洁净棉布擦拭被检测表面,观察布块的被污染程度。合格的清洁工作要求检查棉布上必须无任何污染。6、清洁场地的安全防火要求由于部分溶剂的化学性质较为活泼,属于易燃易爆物品,并具有一定的毒性,所以加工现场应有良好的通风和防火、防爆措施,并严禁烟火,同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。第五节 底漆的使用根据相容性和粘结性试验结果确定是否使用底漆和使用何种底漆。底漆的使用步骤如下：（1）材料表面须清洁/干燥，用遮蔽胶带粘在接口四周以避免过量的底漆和密封胶弄脏相邻的表面。（2）倒一些底漆至一个小的干净的容器内，确保拧紧底漆罐盖。为了防止底漆失效，不要倒超过10分钟用量的底漆于容器内。（3）根据材料及工地条件的不同，有2种不同涂底漆的方法。较好的使用方式是：将底漆倒在干净的布上并将底漆均匀涂在基材的表面。对于难以抹到或粗糙的表面，可用刷子来涂底漆。警告：过量的底漆会导致胶与底漆之间粘接力的丧失。若涂抹过多的底漆，基材表面会出现粉状的，白垩的尘膜。（4）须让底漆挥发干燥后方可施打密封胶。挥发时间由5到30分钟不等，因温度与湿度的不同而异。（5）检查基材表面是否已干燥。若涂太多的底漆，会在材料表面形成一层粉状的膜。在这种情况下，在打胶前可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或者非金属毛刷抹去多余的底漆。（6）上述步骤完成后，材料表面已可进行安置背衬材小圆棒和施打密封胶。密封胶须在涂底漆的同一天进行施打。若底漆与密封胶施打不在同一天的话，必须在打胶前重新进行表面清洁和重新施打底漆。第六节 打胶操作(附打胶机的使用)1、打胶操作清洁和上底漆后（如有需要），密封胶就可以施打到接口里了。施打的密封胶须注满整个接口，并且紧紧粘住需要与之接触的表面。若密封胶无法正确填满整个接口，则不可能获得良好的粘接力，密封胶的性能就会降低。密封胶应按以下步骤施打：（1）基材表面必须清洁/干燥，使用遮蔽胶条防止多余的密封胶接触到不需要打胶的相邻表面，确保基材表面美观，整洁。（2）使用打胶枪或打胶机以连续操作的方式打胶，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪嘴挤出，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。应使用足够的正压力将整条接口注满。这可以用枪嘴“推压”密封胶来完成。必须小心确保胶缝填满。（3）在胶缝表面形成结皮前（一般为10-20分钟)用力刮压密封胶。刮胶可以使密封胶靠紧间隔条和接口表面。（4）在密封胶结皮前（大约刮胶后15分钟内）移走遮蔽条。注意：施工后密封胶未完全固化，密封接缝不允许有大的位移，否则会影响密封效果。2、施工机具单组分密封胶使用打胶枪注胶，双组分密封胶使用打胶机注胶。下面就双组分打胶机的使用做简单介绍。双组分打胶机主要由基料供给设备、固化剂供给设备以及气路元件、供料管路四部分组成。CYH200-155双组分打胶机驱动系统为全气动型自动换向往复式气动马达，配气机构采用集成块式结构，保证了供气换向的灵敏性，不会产生任何机械故障。气动工作回路及配气换向系统不需要过多的维护和保养，不需要经常更换运动磨损部件，方便可靠。基料供给设备和固化剂供给设备，采用分体特殊结构设计，保证高粘度胶料的正常吸入，进料系统适用国际标准包装桶，不需专门经常换料，气动升降机构保证更换胶桶轻松快捷。供料管路采用高强度、耐溶剂和自润滑胶管，可承受较高的压力，减少系统管路的压力损失。使出胶快捷，降低能量消耗。整个系统设计严密，制造精良。避免了使用过程中的磨损和"气蚀"等原因给系统带来的不必要的损伤。打胶机的操作方法和注意事项参照公司文件“打胶机操作、维护规程”。第七节 使用限制和注意事项1、环境要求（1）硅酮结构密封胶的施工场所要求清洁、无尘、通风，室内温度不得低于15，也不宜高于27，相对湿度50%以上。（2）硅酮建筑密封胶应在温度5-40、相对湿度40-80的清洁环境下施工，不宜在夜晚、雨（雪）天打胶，打胶前应使打胶面清洁、干燥。夏季高温下基材表面温度超过50时，不能施打密封胶。2、硅酮密封胶使用限制（1）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。（JGJ102-2003条文3.1.5）（2）同一幕墙工程应采用同一品牌的结构胶和耐候胶配套使用。(参考JGJ 133-2001条文3.5.3)（3）硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。因为耐候胶主要用于外部建筑密封， 对耐候性有更高的要求。硅酮结构密封胶与硅酮建筑密封胶的性能不同，二者不能换用。施用硅酮建筑密封胶的部分不宜采用硅酮结构胶代替，更不得将过期的硅酮结构密封胶当作建筑密封胶使用。（JGJ 102-2003条文说明9.1.7）（4）密封胶不应在长期浸水的地方、完全密闭空间使用。3、注意事项（1）硅酮结构密封胶的注胶厚度及宽度应符合设计要求，且宽度不得小于7 mm ，厚度不得小于6mm。（JGJ102-2003条文说明9.1.3）（2）除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。（JGJ 102-2003条文9.1.4）（3）当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。（JGJ 133-2001条文6.1.5）（4）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性结构密封胶粘结。（JGJ 102-2003条文3.1.4）（5）玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。（JGJ 102-2003条文7.1.5，JGJ 133-2001条文6.1.5）第八节 胶的更换和修补1、结构胶的更换和修补在建筑物完工后和在施工期间都可能发生玻璃面板的损坏。因此如何进行修补性装配是一个十分重要的设计问题。具体特性因工程的不同而异。下面是关于硅酮密封胶修补工程的通用指南，可作为参考。1.1 由于单块玻璃损坏需要进行的装配施工下列步骤假设某工程使用的是安泰的结构胶，且先前所用的硅酮胶施工建议是可以查阅的。若这些咨讯无法提供时，请与技术服务部联络。（1）对单元板上现有硅胶进行工地现场的粘接性测试，若粘接力不佳，请在进行下一步骤前与技术服务部联络。（2）进行割胶，用一些特别设计的工具或钢丝割开板片与胶。（3）在材料上留下一层薄薄的胶（大约0.51mm厚）。（4）用溶剂和抹布按前述之“双布擦拭法”清洗方式清洁旧胶表面。若割开板片后，马上进行新胶的施打/修补工作的话，那清洗表面的工作也可以省略。（5）无需用底漆，新的胶就可与旧的胶粘接。（6）硅胶可能会吸收一些溶剂，故在施打新胶前需让清洁溶剂彻底挥发。（7）将干净的新玻璃或板片放置在正确位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。（8）将新鲜的结构胶注入接口，请参考本指南的“打胶操作”部分。（9）在密封胶充分固化后，检查粘接力，并移掉临时固定夹具。注意：在某些案例中，当玻璃装好后结构胶却不能施打。在这种情况下密封胶要直接打在框上，将玻璃固定在该位置并把密封胶压入接口。接口里必须多打些密封胶并且玻璃必须在10分钟内或密封胶开始结皮前固定好。未注满的结构胶接口是工艺的问题。打胶者应该有责任确保将接口正确注满。安泰将审核和评估装配程序。1.2 由于幕墙系统失败而需要重新装配的工程若重新装配的范围较大的话，请在设计时及早与技术服务部联络。传统幕墙发生漏水问题而导致整个幕墙系统需要使用硅酮结构胶进行重新装配是比较常见的事情。在任何较大范围的修补工程中，评估系统中有问题的地方，仔细记录日期和具体失败的位置是非常重要的。2耐候胶的更换和修补2.1 旧耐候胶的清除/换新随着时间的延长，有机胶必须被修补或清除并且重新施打。在一些工程中，当建筑物需修补或重新打胶时，在施打新胶前，旧的耐候胶必须被清除干净。当功能失效的有机胶被割掉重新施打新硅酮胶时，旧的有机密封胶必须按下列步骤被完全清除干净。当用新的硅酮胶修补旧的硅酮胶时，则不一定需要彻底清除旧的硅酮胶。请按照下列步骤进行硅酮胶的清除和换新。在修补应用中，请按照下列步骤用安泰硅酮耐候胶修补失效的有机胶：1.尽可能地贴着接口边缘将旧胶割掉。2.清除接口内的杂物至足够放置新的密封胶和背衬圆棒地深度，清除方法有数种，如：用钢丝刷刷洗（用电动机具或手动），磨蚀，切割或用溶剂清洗。3.用无油及无水气的压缩空气（6.0kg/cm2）吹掉灰尘、疏松基材颗粒和其他杂质。有时必须采用钢毛刷作为二次刷洗及用高压空气吹洗以确保接口清洁。原先留在接口中的背衬材残留物也应该清扫干净。4.清洗干净后，打胶前接口必须干燥、无尘、无霜。5.条件允许的话，在接口边缘贴上遮蔽条有助于打胶和清除多余的密封胶。6.若需使用底漆，请按照前面所述方法在打胶前涂底漆。7.安装背衬材控制密封胶以达到设计的深度。8.连续施打安泰胶并注满接口。9.用一钝的，干燥的器具整平接口使其略显凹状。整平工作应在打胶后立即进行，并撕去遮蔽胶带。10.在现场进行小样备样制作，7-21天后检查胶的粘接效果。注意：安泰对现有旧胶的清除，基材的清洁，接口的准备及打胶的步骤建议并不适用所有修补工程，特别是含有PCBS或其他可能有潜在危险的物质。若你怀疑旧的密封胶可能会有PCBS或有危险的物质，请与专业机构询问正确的处理及清除的方法。2.2 对固化硅酮密封胶的清除和更换一个正确设计及施打的硅酮胶接口至少可持续20年而无需任何修补。在某些情况下，当接口受到机械性损坏或其他需要修补情况时，请按照下列步骤进行。评估接口失效的原因：（1）若胶固化正常且耐候防水性能表现良好，但由于不正确的整平造成外面的不平整，此时需用溶剂清洁密封胶表面，再用新的胶施打修补即可。a)用二甲苯，甲苯来除去杂质，让溶剂完全挥发掉。b)再贴遮蔽条c)施打薄薄一层胶盖在旧的胶面上d)整平表面e)除去遮蔽条（2）若胶的表面开裂，或上述遮蔽式的补救方法并不能改善接口外观。此时就需割除旧胶施打新胶。a)割除旧胶，若旧胶与基材仍有极佳的粘接力，则可保留不超过2mm厚的旧胶。b)若旧胶与基材的粘接力较差，则必须完全割除旧胶而且重新进行基材的清洁工作。（例如：用二甲苯清洁，用适当的底漆等等）c)在接口上贴遮蔽胶条d)重新打胶（若重新打胶与割胶不在同一天进行，则在重新打胶前必须重新进行清洁工作。如：用甲苯/二甲苯进行基材表面的清洗。）e)整平接口f)除去盖蔽条g)7天后检查胶的粘接力第九节 结构胶、耐候胶应用品质管理1、结构胶应用品质管理1.1 单组分结构密封胶对于单组份密封胶（结构胶和耐候胶），每一批号的材料均应该在应用前进行表干时间和材料弹性测试。测试目的在于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面固化时间有很大的差距时（需要非常长的时间）显示材料可能过期或储存不当。测试方法如下：1、在PE膜上打上约2mm厚的密封胶。2、每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触密封胶表面。3、工具不会粘结在胶表面时的时间称之为表干进间。记录达到该点所需的时间。如果在3小时以内胶表面仍未固化时，请不要使用此材料，同时请与公司联络。4、让胶固化24小时。在24小时后，将密封胶从PE膜上撕下来，慢慢拉开，看胶样是否已固化并具有弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撤消外力，再放开它看是否回复到原来的长度。弹性橡胶体的回弹性应能基本上回复原有长度。5、如果拉长后能回弹，说明胶已固化；如果不能拉长或拉伸断裂无回弹，表明该胶不能使用，请与安泰公司联络。6、记录上述检查结果于现场服务表内，此测试必须完成并作档案记录、存档以便于将来检查。1.2 双组分结构密封胶蝴蝶测试在每次开机(包括间断后的开机)、换桶，都必须进行蝴蝶测试。此项测试的目的是为了检查主剂及催化剂是否混合均匀。1、折叠一张白纸(216mmx280mm)。2、在折痕中间打一条200 mm的密封胶并合起纸，将纸上的胶挤压呈半圆薄膜状。3、拉开白纸，用眼睛查看形成的胶面。4、正确混合的胶不会有白色主剂的斑纹（未混合均匀的主剂会有斑马纹存在），若有白色条纹的情况发生，应让打胶机继续运作，让更多材料从胶枪口流出以充分混合。若膜面呈黑色，就证明胶已正确混合，可以打胶。5、若灰色或白色条纹持续出现，那可能需要检查打胶机了。1）清洗打胶机的混合系统、胶管、打胶枪（首先确认回流阀是否关闭）；2）更换打胶机的混合系统、胶管、打胶枪；3）调节配比阀门；4）垂询打胶机制造商以取得机器维护方面的咨询。绝不能使用有灰/白条纹、混合不均匀的胶进行施打。拉断时间测试在每次蝴蝶测通过后，确认双组份密封胶已混合均匀，下一步既可进行拉断测试。此项测试需每天进行。拉断时间和主剂与固化剂的混合比例有关，同时可提供胶的工作时间及胶内部深度固化时间的参考。拉断时间测试应按下列步骤进行：1、将混合后的密封胶置于一个小容器内。2、在胶内放入一根木棒，开始记时。3、每过510分钟，拉一拉小木棒4、当拉起木棒时有牵丝的现象，说明还不到拉断时间；当拉起木棒时胶在内部断开，这个时间就是胶的拉断时间，记录该时间。注意：1. 拉断时间会因主剂与固化剂的混合比例不同而有所不同。2. 空气中水汽条件、温度、湿度均会影响到拉断时间。3. 如果拉断时间低于20分钟（适用期），应检测混胶设备，确定是否需要调整或维修，或检查胶是否超出有效期。不管拉断时间测试结果如何，最终要考虑的是胶能不能固化的问题。如果胶能固化，接下来最重要是密封胶和基材的粘接性的生成。拉断时间是胶应用中的重要指标，应将其作为整个质量保证程序中的一部分加以检测和记录在档。1.3 工厂/现场粘结性测试简易剥离粘结性测试 简易剥离粘结性测试是为了检验胶对实际基材的粘结性。测试所用材料：基材与工程用型材完全一致，通常采用装配过程中的边角料。底涂如果需要，接缝施工时使用的底涂。防粘带聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯自粘性胶带。密封胶工程装配密封接缝用同一结构密封胶操作步骤如下：1、按工程要求清洗粘结表面，如果需要可按规定步骤施底涂。2、基材表面的一端粘贴防粘胶带。3、施涂适量的密封胶，约长100mm，宽50mm，后3mm，其中至少50mm长密封胶覆盖在防粘带上。4、 休整密封胶，确保密封胶与粘结表面完全贴合。5、在完全固化后（7-21天），从防粘带处揭起密封胶，以90°角用力拉扯密封胶。结果判定：如果密封胶与基材剥离之前就内聚破坏，则基材的粘接力合格。浸水后手拉试验简易剥离粘结性测试后若没有粘结破坏，可使用本方法增加浸水步骤进行手拉试验。试验步骤：1、 把已通过简易剥离粘结性测试的试件浸入室温水中。2、 将试件浸水1天至7天。具体时间由指定的专业人员决定。3、 浸水至规定时间后，取出试件擦干，揭起密封胶的一端并以90°角用力拉扯密封胶。结果判定：密封胶与基材剥离之前就内聚破坏，则基材的粘接力合格。现场手拉测试现场粘接性测试是一项简单有效的破坏性检查方法，用来检查应用上存在的问题，如基材不清洁，不适当的底漆、接口设计、装配等影响粘结性的问题。本方法在装配 工作现场的结构密封胶完全固化后进行，完全固化通常需要7到21天。建议开始300米做5次测试，以后每300米做一次或每一楼层每一立面做一次测试。手拉测试步骤如下：1、沿接缝一边的宽度方向水平切割密封胶，直至接缝的基材面。2、在水平切口处沿胶与基材粘结接缝的两边垂直各切割约75mm长度。3、紧捏住密封胶75mm长的一端，以成90°角拉扯剥离密封胶。结果判定:如果基材的粘接力合格，密封胶应在拉扯过程中断裂或在剥离之前密封胶拉长到预定值。被测试面密封胶的修补：如果基材的粘接力合格，可用新密封胶修补已被拉断的密封接缝。为获得好的粘接性，修补被测试部位应采用原来相同密封胶和相同的施胶方法。应确保原胶面的清洁，修补的新胶应充分填满并与原胶面紧密贴合。记录：测试数量、日期、测试用胶批号、测试结果（内聚破坏还是粘结破坏）及其他相关信息，记录整理归档为质量控制文件，以便将来查询。注意：若胶与不同的材质粘接，请分别检查胶与每种材料的粘接特性，可照同样的方法进行检查；检查接口是否完全被胶填满、接口内应该没有空隙、尺寸是否符合设计要求、破坏的类型（粘结破坏还是内聚破坏及其百分比）。注意:当胶在两种不同的材料上粘结时，建议胶的粘结测试应针对每种材料单独进行测试。割胶测试 将结构胶割开，并将幕墙单元的面材（板片）从框架完全分开，同时，保证板片和框架的表面留有一定厚度的胶样，以检查结构胶的粘接性、结构胶是否注满等。割胶是检验结构胶应用质量高低的最有效方法。检查项目：1、结构胶的宽度；2、结构胶的深度；3、结构胶与框架/板片的粘接力；4、接口的类型/打胶后的情况；5、密封胶的表观/颜色均匀/气泡等。割胶频率割胶应按下列要求进行：1、第一次切割前十片检查1片（1/10）2、第二次切割接下去40片检查1片（2/50）3、第三次切割在下去50片检查1片（3/100）4、从第四次切割开始，以后每100片检查1片。总之，前100片割胶应占的比率为3%，以后的比率为1%。具体到每个工程，割胶的频率双方协商确定。 9.1.4 结构性装配单元的移动一旦结构性装配单元组装完毕，它需要养护直到密封胶已经固化并且和基材建立粘结性。在养护期间，幕墙单元不能受到应力。在厂内运输或运输到工地期间，当幕墙单元的结构胶部分承受应力时，密封胶和所要求粘结的基材必须达到100的内聚破坏。密封胶只有达到100的内聚破坏后，结构形接口才能承受重要的应力。在幕墙单元运到工地和安装前，必须通过剥离粘结性测试、手拉测试、割胶测试。第十节 常见的问题及解决方法硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因探讨硅酮密封胶由于具有良好的抗紫外线能力，弹性恢复能力和对常用幕墙材料极佳的粘附性，成为建筑幕墙首选的密封材料。随着大面积隐框玻璃幕墙的用量逐渐减少，金属板幕墙，石材幕墙的用量逐渐增加，硅酮耐候密封胶的应用比例也一直在增加，逐渐超过了硅酮结构密封胶，成为建筑幕墙上用量最大的硅酮密封胶。 隐框玻璃幕墙是在无任何机械锁固件存在的条件下，仅通过硅酮结构密封胶，将玻璃牢固地粘在金属框架上，因此这种具有综合性能的硅酮结构密封胶，对玻璃幕墙的安全可靠性和寿命，具有重要的影响。正是因为如此重要，整个幕墙行业对硅酮结构密封胶的选用、施工、性能等都很重视。自1997年起国家经贸委成立了专门的部门来抓此项管理工作。用于幕墙系统的防水、密封应用的硅酮耐候密封胶，却往往不被重视。近几年国内幕墙、门窗行业的专业期刊、杂志等都发表了不少关于硅酮结构胶的文章，对硅酮结构胶的各类问题进行了很多的研究和探讨，但对硅酮耐候密封胶的选用、施工等，却很少见到这方面的文章。现对硅酮耐候胶在施工中经常出现起泡现象的原因及解决方法，就自己掌握的情况和体会谈谈看法。    硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法、一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以耐候胶使用的环境及作业条件的局限性，决定了起泡的主要原因。下面就一些具体的情况作一些分析。1、注胶时裹进了空气。    硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚手架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表面刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软。压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。一般竖胶缝注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。2、注胶时接口潮湿。    在室外作业，经常遇到降雨，特别是在南方的夏季，几乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以，施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。3、泡沫棒放气。    胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气