如何做好现场5S管理课件.ppt

如何搞好现场管理5S管理专题,于海辉2012年9月22日,.,培训大纲,序言一、什么是5S二、为什么要推行5S（一）5S的目的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步骤（二）推行方法,.,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。（日常）4M1E（人、机、料、法、环）（目标）QCDMS 第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。,序言,.,定位不同。国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。,序言,.,方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,序言,.,整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。,一、什么是5S,.,5S之间的关系,.,5S推进层次,.,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”， “物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从 “企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人” 和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问 题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作， 其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单 调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而 能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在 于“教育”育新“人”。,5S推进层次,.,二、为什么要推行5S,（一）5S的目的,（二）5S的作用,.,（一）5S的目的,.,5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。,（一）5S的目的,.,投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction),（二）5S的作用,.,三、怎么做好5S,（一）推行步骤（二）推行方法,.,步骤1：成立推行组织推行委员会及推行办公室成立组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任（事业部的生产副总）负责活动的全面推行。,（一）推行步骤,.,步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：告别昨日，挑战自我，塑造精工新形象例二：规范工作现场、提升人员素养方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,（一）推行步骤,.,大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；仓库：生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在制作产品、生产线没有堆积，生产主管不时进行巡视。,（一）推行步骤,.,步骤3:拟定工作计划及实施方法、评比方法 1拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,（一）推行步骤,.,步骤4:教育1 每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法2 新进员工的5S训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,（一）推行步骤,.,步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏,（一）推行步骤,.,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础5S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借5S提高公司形象借5S提高公司信用整顿就是定位置、定品目、定数量,5S活动标语,（一）推行步骤,.,.,步骤6: 实施 1工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 2建立地面划线及物品标识标准33定、3要素展开4定点摄影5做成5S日常确认表及实施 6红牌作战,（一）推行步骤,.,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,定点摄影,（一）推行步骤,.,定点摄影,（一）推行步骤,.,步骤7:查核1现场查核25S问题点质疑、解答3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）,（一）推行步骤,.,步骤8:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。,（一）推行步骤,.,步骤9:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC手法2. IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。,（一）推行步骤,“品管(QC)七手法”它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。,.,步骤10:纳入定期管理活动中1 标准化、制度化的完善2 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,（一）推行步骤,.,如何做好整理如何做好整顿如何做好清扫如何做好清洁如何做好素养如何做好办公室5S5S常用的工具,（二）推行方法,.,整理的含义,腾出空间防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,如何做好整理,.,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,如何做好整理,.,放置准则,如何做好整理,.,在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。 没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。 在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。,整理“红牌作战,如何做好整理,.,红牌作战样板,如何做好整理,.,管理上的“红牌作战”,如何做好整理,.,整顿的含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,如何做好整顿,.,如何做好整顿,.,1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。,如何推行排除（找东西）的麻烦,2整备放置空间经整理后所腾出来的“棚、架”，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,如何做好整顿,.,3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何推行排除（找东西）的麻烦,4放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,如何做好整顿,.,5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,如何推行排除（找东西）的麻烦,如何做好整顿,.,如何做好整顿,操作工具整顿的推行,.,1 保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。,个人保管的东西,经常用的东西,不常用的东西,如何做好整顿,切削工具整顿的推行,.,2 如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜,3 防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。,如何做好整顿,.,1 防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。,橡皮垫,如何做好整顿,测量仪器整顿的推行,.,2 防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。,3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上,试验板,规尺,如何做好整顿,测量仪器整顿的推行,.,1 在制品的数量规制设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知,设定X名,如何做好整顿,在制品整顿的推行,.,2 物品的搬运放置搬运车”,3 品质保护排除直接放在地上 产品会损伤地面会损伤,如何做好整顿,在制品整顿的推行,.,4 不良品放置场所的标志不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。,如何做好整顿,在制品整顿的推行,.,要点；规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,如何做好整顿,仓库整顿的推行,.,仓库标识总看板,如何做好整顿,.,1 标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。,温度计,压力表,如何做好整顿,操作标准规则的整顿的推行,.,2 放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。,点检表,如何做好整顿,操作标准规则的整顿的推行,.,3 集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。,贴上有色胶带,如何做好整顿,操作标准规则的整顿的推行,.,机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。,底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！,维修中,如何做好整顿,机械设备的整顿的推行,.,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量（三定）生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一标识现物的标识和放置场所的标识某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫,整顿3要素,如何做好整顿,.,确定放置场所,如何做好整顿,.,各种零件数量一目了然,安全库存清晰,如何做好整顿,放置方法,.,放置方法,易取、易归位,如何做好整顿,.,刀具和测量用具类,这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。,放置方法,如何做好整顿,.,叫我怎么拿得动呢？,30#机油,装个龙头就可以了！,放置方法,如何做好整顿,.,所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。,标识方法,如何做好整顿,.,标识的文字最好是使用打印的方式白。标识的颜色要使用恰当,维修中,如何做好整顿,标识方法,.,如何做好整顿,标识方法,画蛇添足,.,如何做好整顿,标识方法,.,标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。,在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。,临时摆放,不在乎曾经拥有,只在乎天长地久,如何做好整顿,标识方法,准备设计精工工业建筑系统的标识等模版,.,如何做好整顿,标识方法,.,黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区,如何做好整顿,标识方法,.,清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,如何做好整顿,标识方法,.,形迹定位管理自己制作,如何做好整顿,.,“三定”原则,整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,如何做好整顿,.,如何做好整顿,.,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,如何做好清扫,.,如何做好清扫,.,清扫区域的划分,如何做好清扫,.,建立清扫的推行,如何做好清扫,.,查找污染源,如何做好清扫,.,污染源消除,如何做好清扫,.,清扫的维持,如何做好清扫,.,清扫也是检查,如何做好清扫,.,如何做好清扫,.,清洁用具的清扫,如何做好清扫,.,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,如何做好清洁,.,如何做好清洁,大家都要动起来,标准化、制度化,统一认识,与工厂的改善目标相结合,改善快,.,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,如何做好素养,.,如何做好素养,.,每天10分钟晨会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排二、及时对生产质量问题进行通报三、及时表扬和批评四、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。,素养维持的有效手段晨会,如何做好素养,.,素养维持的有效手段晨会,如何做好素养,.,如何做好素养,.,检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。检查表使用的时机 是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心； 定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。,检查表,.,整理,检查表,.,整顿,检查表,.,清扫,检查表,.,清洁,检查表,.,素养,检查表,.,工厂现场诊断用5S检查表,检查表,.,办公场所诊断用5S检查表,检查表,.,谢谢大家!,推行精益让我们从5S开始吧,感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！,