液压油(液)课件.ppt

1,第四节 液压油（液）,液压传动是用液体作传动介质，利用液体的压力能或动能来传递能量。利用液体压力能的液压系统所使用的液压介质称作液压油。利用液体动能的液力传动系统使用的介质称为液力传动油。液压传动的应用比起机械传动要晚，但发展快。,2,3,一、液压传动的特点及液压油的作用,1、液压系统的组成液压传动是利用连能管原理来进行的，并依靠液压系统中容积的变化来传递运动的。液压系统的组成基本上由动力元件、操纵元件、执行元件、辅助元件四大部分组成。动力元件主要是各种油泵。将机械能传给液体，使之转变为液体的压力能。操纵元件又称控制和调节装置。控制和调节液体的压力、流量和流向，以满足机器工作性能要求，并实现各种不同的工作循环。执行元件又称液动机。把液体的压力能转换为机械能，输出到工作机械上去。辅助元件包括油箱、油管、冷却器等。,4,2、液压传动的特点,(1) 元件小、重量轻、结构紧凑；(2) 反应灵敏、快捷；(3) 操作灵活省力；(4) 容易实现操作自动化及过载保护；(5) 容易实现标准化、系列化、通用化；(6) 无间隙传动、动作传递平稳均匀；(7) 自动润滑。,5,3、液压油的作用,用于液压系统的传动介质，实现能量的传递、转换和控制、同时还起到对系统的润滑、防锈、防腐、密封、冷却、冲洗、分散作用。 液压油一般占工业润滑油的4050。在各种液压油中矿物油型液压油约占85。,6,二、液压系统对液压油的要求,(1) 合适的粘度，良好的粘温特性。,粘度是选择液压油时首先考虑的因素，对系统的平稳工作有重要影响。粘度过高，油泵吸油阻力增加，流动过程能量损失增加，容易产生空穴和气蚀作用，造成油压不稳，使油泵工作困难，甚至受到损坏，油泵的能量损失大，管路中压力损失增大，机械总效率降低；阀和油缸的敏感性降低，工作不灵活。若粘度过低，油泵内泄漏增多，容积效率降低，管路接头处、控制阀的内泄漏增多，控制性能下降；润滑油膜变薄，润滑性能降低，造成磨损增加，甚至发生烧结。多数情况下使用40为11.060.0mm2/s的液压油。,7,(2) 良好的润滑性（抗磨性）,液压系统有大量运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油抗磨性要求要高得多。,8,(3) 良好的抗氧化性,和其他油品一样，液压油在使用过程中都不可避免地发生氧化。液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系统失灵或工作不正常，因此要求油具有良好的抗氧化性。,9,(4) 良好的抗剪切性,液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中一些大分子聚合物（如增粘剂）分子断裂，变成小分子，使粘度降低。当粘度降低到一定限度时，油就不能再使用。因此要求液压油具有良好的抗剪切性。,10,(5) 良好的防锈和防腐蚀性,液压油在工作过程中不可避免地要接触水分、空气，油在使用过程中氧化而产生的酸性物质等则引起液压元件的腐蚀或生锈，影响液压系统的正常工作或使元件损坏。因此要求液压油具有良好的防锈和防腐蚀性。,11,(6) 良好的抗乳化性和水解安定性,液压油在工作过程中从不同途径混入的水分和冷凝水在受到液压泵和其他元件的剧烈搅动后，容易水解或乳化，使油劣化、变质，降低油的润滑性和抗磨性，生成的沉淀物还会堵塞过滤器、管道、阀门等，还会造成元件生锈、腐蚀。,12,(7) 良好的抗泡沫性和空气释放性,在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条件变坏，还会产生异常的噪声、振动和工作不正常。此外气泡还增加了油与空气的接触面积，加速油的氧化。,13,(8)对密封材料的适应性,由于液压油与密封材料的适应性不好会使密封材料溶胀、软化或变硬而失去密封性能，因此要求液压油与密封材料能互相适应，不会产生不良影响。,14,除了以上几点要求外，对于在寒区或严寒区（气温在-35或-5以下）冬季工作的液压系统，还要求液压油有良好的低温流动性，能在低温下起动、即油的倾点要足够低。另外，在冶金、热加工、煤矿等行业的高温、高压或接近明火的液压系统，为防止外泄引起火灾，要求使用抗燃性介质。某些高性能液压系统，要求液压油的清洁度好和可过滤性优良。,15,三、液压油的分类,我国等效采用ISO标准制订了H组(液压系统)用油的分类标准GBT 7631287。把液体传动系统用介质按其在系统中的工作性质分为流体静压和流体动力传动系统用工作介质。前者用于传递势能，常称液压油(或液)。流体静压系统用工作介质根据产品特性和组成分为烃类液压油和难燃液压油两类。烃类液压油有7个品种的矿物油型和合成烃型液压油；难燃液压油有8个品种，共计15个品种。液体动力系统用工作介质仅粗略分为自动传动液和联轴节(或转换器)液两个品种。,16,液压油品种分类,17,烃类液压油,1）按液压油的组成分：纯矿油、一般液压油、抗磨液压油2）按使用温度分：普通、高温、低温、宽温范围液压油3）按使用用途分：机床液压油、数控液压油、航空液压油、工程液压油、特种液压油,18,附表 液压油的分类(GB/T 7631.287）,19,续表 液压油的分类,20,四、液压油的命名和代号,按GB/T7631.2-87润滑和有关产品（L类）的分类。第二部分：H组（液压系统）Hydraulic systems。1）液体静压系统：烃类液压油和抗燃液压油 2）流体动力系统：自动传动和联轴节和转换器,21,组别符号：H总应用：液压系统特殊应用：液体静压系统、液体动力系统更具体应用：液压导轨系统、需要难燃液的场合、自动传动和联轴节和转换器。,23,五、液压油主要品种,1、HL液压油（抗氧防锈型）2、抗磨液压油（HM液压油）有灰型（含锌型）无灰型3、液压导轨油（HG液压油）4、低温液压油（HV、HS液压油）5、抗燃液压油6、液力传动油（又称自动传动液ATF）P155,P 150,24,六、液压油的选用,1、液压油品种的选择（1）根据液压系统的环境和工况条件选择（2）根据油泵的类型选油一般齿轮泵对液压油的抗磨要求较低，可选HL油或HM油。而叶片泵、柱塞泵一般选用HM油。,25,（3）根据液压油的特性及液压元件的材质选油含锌油（Zn-P-S系）因含有硫对铜、银敏感，含铜或银材质部件的系统不能用，水易侵入的系统也尽量少用。无灰抗磨油（S-P-N系）具有优良的水解安定性、破乳化性或可滤性，使用范围较广；因含有硫对铜、银材质部件的系统不适用。仅含磷的抗磨液压油具有中负荷水平，其水解安定性、破乳化性、可滤性也不错。因不含硫，可用于铜、银材质部件的系统。液压系统中有铝元件，则不能选用pH 8.5 的碱性液压油(水-乙二醇型抗燃液压油)。,26,2、液压油粘度的选择,液压油的粘度选择主要取决于启动、系统的工作温度和所用泵的类型。一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境高3040 。工作粘度1316 mm2/s为宜；粘度指数在90以上就可满足要求。户外高压机具的液压系统（ 20.0MPa）工作温度要比环境温度高50 60，工作粘度最好在25 mm2/s；考虑到户外温差变化大，粘度指数一般在130 以上。,27,为防止泵的磨损，必须限定最低粘度；而液压油的最大粘度限度由长期停置后的系统启动温度和使用泵的类型所限定。,不同类型泵满足运行的粘度限度,28,3、综合经济分析,液压油选用时除价格外，必须考虑油种、质量、维护与再生等问题。高温热源和明火附近的液压系统一定要用抗燃液压油，对高温、高压、精密的设备必须采用磷酸酯抗燃液压油，不能用含水抗燃液压油。高压系统中一定要采用抗磨液压油，绝对不能用HH液压油或HL液压油，否则泵的寿命会大大缩短。寒冷和严寒区的露天行走工程机械大多是高压系统，环境温度变化大，必须采用HV或HS高粘度指数的低温液压油，否则冷启动困难。为延长油的使用期，节省维护费用，延长液压元件的使用寿命，提高运行效率，必须采用高质量的液压油，总的经济效益合算。,29,七、液压油的更换,液压装置发生故障，70%是液压油使用管理不当造成的，在使用过程中要防止外界杂质、水分、空气混入液压油。要严格控制液压油的使用温度，注意防火。液压在使用过程中会慢慢老化变质，表现出发臭，颜色变深变黑，出现混浊沉淀，必须定期或按质换油。,30,表1 HL液压油换油指标(SH/T 0476-1992),31,表2 HM液压油换油指标(SH/T 0599-1994),32,The End,33,（1）根据液压系统的环境和工况条件(温度、压力)选择,34,写在最后,成功的基础在于好的学习习惯The foundation of success lies in good habits,结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。When You Do Your Best, Failure Is Great, So DonT Give Up, Stick To The End演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日,