补货模式选择课件.ppt
供应链中的商品补货模式及选择,赵希宁,补货模式是指企业在经营过程中，由于企业的成本因素及市场的判断等因素，打破了企业与消费者之间的供求平衡，由企业采取的一种补充货源的方式。目的是使企业和消费者双方再次回到供需平衡的轨道上来，从而最终达到双赢。,供应链中的商品补货模式及特征,推式库存补货模式 自动补货模式（ARP）协作计划预测与补货模式 (CPFR)共同补货期模式 (CRE)联合库存管理补货模式 (JMI),推式库存补货模式,推式库存补货模式是一种传统的库存管理系统，其补货决策是基于需求预测而不是销售点(POS)的实时需求数据。在传统的推式模式中，商品是被“推向”顾客的。在推式库存补货模式中，公司把工作的重心和99.9的时间全都集中在工厂的发展及运营上，而不是集中在顾客正在购买什么样的物品上。生产商们只是通过对商品的需求预测，事先就备妥存货，然后全盘地将货物压向经销商和零售商，接着眼巴巴地希望所有的产品都能够售出，这种模式的最终结果是把库存全部推向了供应链。这种分散式的管理系统，缺少跨企业的合作与协调，致使供应链的运作效率和服务水平不佳。为了寻求在较高的服务水平的条件下降低企业的运作成本，众多企业采取了拉式补货系统即自动补货模式(ARP) 。,自动补货模式（ARP）,CRP(连续库存补充计划)VMI(供应商管理库存)CPI(聚合点库存 ),（1）CRP(Continuous replenishment program),连续库存补充计划（CRP）是利用及时准确的销售时点信息确定已销售的商品数量，根据库存信息和预先规定的库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。例如全球知名商业巨头沃尔玛公司的补货策略：对于每一种商品，沃尔玛店铺都制定一个安全库存水平，一旦现有库存低于这个水平，沃尔玛的计算机系统通过计算机网络自动向供应商订货。供应商根据沃尔玛店铺近期的销售数据，分析出商品的销售动向，再以商品库存数据为基础，同时兼顾物流成本，决定什么时候，以什么方式向沃尔玛的店铺发货，以多频度少数量进行连续库存补充。CRP的决策由客户(存货所在地)负责，也即存货的决策权及所有权与存货的物理位置一致。应该说，仅从决策主体的角度来看，CRP与传统的推式库存补货模式并没有什么不同，但CRP是基于事实上的需求数据即时补货的,而推式补货是基于预测需求数据超前补货的。,（2）VMI （Vender Managed Inventory）,供应商管理库存(VMI) 作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式对整个供应链的形成和发展都产生了影响。 VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。关于VMI的定义，也有国外学者认为， VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正，以产生一种连续改进的环境，直至形成双方的良性互动，获得优化的补货模式。利用VMI补货模式能够较好地帮助供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的库存成本。目前VMI主要应用于制造商与其分销商或代理商之间。制造商为了准确地掌握实际需求信息，将分销商的库存纳入自己的管理范围，通过库存信息间接地了解需求信息。在VMI中，由制造商确定产品的销售价格，并根据库存信息决定分销商的订货点及订货量，以此为主要依据，指导并安排自己的生产活动。,（3）CPI(聚合点库存),CPI的补货决策由聚合点企业承担,供应链各节点的库存均集中在链中的某一节点(聚合点)。聚合点使得存货从该节点到达最终顾客(消费者) 的时间等于最终顾客所要求的交货期。CPI 的补货决策权由上游节点向聚合点转移,这与VMI 的从下游往上游转移有明显不同。CPI 是多节点库存的集中补货, 和CRP、VMI相比其决策集中度最高。由于聚合点的补货直接依赖于供应链终端的信息, 防止了多层级的需求放大，而VMI 只能削弱一个层级的需求放大。因此CPI 模式在弱化“长鞭”效应方面要比VMI 更具有优势,另外, 由于产品价值随产品向下游移动而增加, 节点单位持有成本也随之增大, 而CPI 在下游节点处不持有库存, 从而有效规避了下游节点的高额库存持有成本。因此, 当聚合点定位在上游时, CPI 的库存成本要明显低于CRP 和VMI。,CPFR(Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment),协作计划预测与补货模式是全美自愿跨产业商业标准联合会(Voluntary Inter-industry Commerce Standards Association,缩写VICS) 1998年以来在成功试点经验基础上所制定和倡导的一整套协作标准和商业守则，使同一供应链上的消费品制造商和零售商之间通过信息共享和协作管理来提高市场预测的前瞻性和准确性，从而大大提高各自的运营效益。CPFR使整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。该方案通过零售企业的相关负责人与生产企业的相关负责人就某种产品进行各种数据的交换，将这些数据放置在电子揭示板上，双方共同对这些数据进行分析，最后形成一致的商品生产和销售预测的决策，并以此为基础进一步制定商品生产、销售、规划、库存和物流等计划。,CRE(common replenishment epochs),共同补货期模式随着对供应链管理的重视，企业的管理者意识到通过企业间充分的合作，整个供应链上的库存可以更加有效地控制。然而，组合成一个理想的垂直一体化的集成供应链系统是很困难的，会因为种种原因无法得以实现。首先，供应链上的参与者(供应商、零售商、分销商等)可能隶属于不同的企业，更加热衷于使本企业的利润最大化，而不会从整个系统考虑。退一步说，即使一个企业就构成了整个供应链，库存的最优化也会因为部门间利益的冲突而难以实现，所以，有必要来设计一个机制，以约束供应链上的各个实体之间更趋向于合作，从而从整个供应链的角度来提高绩效。Cheung和Lee(1999)研究了在两级供应链中一个供应商服务于地点相近的多个零售商的协调运输和库存再平衡问题，如果一个零售商需要的货物的数量较少，供应商单独运送货物给这个零售商就要花费较高的运输成本，而零售商们以较低的成本等待一段时间使供应商的运输货物的数量形成规模经济，这样就要求进行供应链上库存间的协调补充。这就是共同补货期(CRE)的库存协调补充模式。该模式的机制是这样的：制造商或供应商将一种产品分销给许多零售商和批发商，规定具体的补充订单的时间。,JMI(Jointly Managed Inventory),联合库存管理(JMI) 模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“牛鞭”效应，提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。实质上，JMI要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。JMI可以看作是VMI的进一步发展与深化，通过共享库存信息联合制定统一的计划，加强相互间的信息交换与协调，有利于改善供应链的运作效率，增强企业间的合作关系。JMI在每个企业内增加了计划执行的集成，并可以在消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。JMI的主要劣势：建立和协调的成本较高，建立的协调中心运作困难度较大，联合库存的管理需要高度的监督成本。,供应链企业商品补货模式的选择,通过上文中不同补货模式及特征的分析不难看出，各种补货模式各有利弊，不同行业，不同规模的企业所处的软硬件环境也各不相同，因此供应链企业在选择补货模式时，应根据企业的实际情况，选择不同的补货模式。,一些微小型企业以及那些库存各自分离，协作信任程度较弱，对待风险态度较保守的独立企业较适合采用推式库存补货模式。自动补货模式主要适合没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存的下游企业以及实力雄厚、市场信息量大、有较高的直接存储交货水平的上游厂商。同时，CRP模式是由客户负责补货决策，而VMI模式由供应商负责补货决策。,供应链企业商品补货模式的选择,供应链企业商品补货模式的选择,3 CPFR模式适用范围：供应链中的企业都有良好的IT系统支持并且协作关系固定，同时对供应链中业务的流程要求保持高度一致，另外整个系统要求能够快速响应客户与预测客户需求。4 CRE模式的适用范围：主要针对一些由单个供应商及多个购买者所构成的供应链模型以及采用定时定期进行补货的相关企业。5 JMI模式适用范围：有良好的沟通与信任基础，并有联合库存管理中心如大型分销中心，以及良好的配送能力的供应链节点企业。,
