现场管理及6S推行课件.ppt

现场管理与6S推行实务,企业基础管理培训,浙江新势力企业管理有限公司,在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。 本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。,第一章 6S与精益化现场管理第二章 6S概要与活动启动第三章 6S规划与实施第四章 现场改善手法第五章 6S维持与推进第六章 6S激励与深化,目 录,第一章 6S与精益化现场管理,1、企业运营的两大关键业务流程2、开源节流的主要途径3、KPI与现场管理六要素4、现场管理六要素与5S管理5、KPI与5S管理6、现场管理的基本目标6、从5S管理到精益生产7、现场管理的歌剧院模式,1、企业运营的两大关键业务流程,关键业务流程,从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,提高质量,产品开发流程,市场,策划,开发,设计,准备,生产,审查,市场,采购,计划,销售,客户,客户,物流,订单执行流程,制造成本生产效率,开发周期L/T ,生产周期L/T ,环境保护,直材成本,P,Q,P ,利润=销售额-总成本=销售数量（销售价格-单位成本）P=Q（P-C）,P 利润ProfitsQ销售数量QuantityP销售价格PriceC 单位成本Cost。,C,2、开源节流的主要途径,C,D,Q,S,人,机,料,法,环,测,5M1E,PDCA,3、KPI与现场管理六要素,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,人,机,料,法,环,测,5M1E,4、现场管理六要素与5S,逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化,Just In Time,适品 适量 适时,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,5、现场管理的基本目标,安定化生产,人员安定化管理,设备安定化管理,质量安定化管理,供应安定化管理,现场安定化管理,6、从5S管理到精益生产,标准化作业,Standard Operation,员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。,作业环境管理,作业标准管理,作业 管理,标准化作业管理,作业环境管理,作业标准管理,作业 管理,5S,定置定位定点定容定量,照明,有效照明提高效率,颜色,环境、警示区分、提醒,噪音,降噪、隔音防护,人-因工程,标准化作业的作业标准管理,作业环境管理,作业标准管理,作业 管理,方法,执行规定的作业方法,时间,在标准时间内完成作业,记录,按要求检查并记录结果,质量,达到规定的质量要求,基础一 正确的现场管理意识,基础二 彻底的现场5S管理,物料管理,成本管理,班组建设,设备管理,安全管理,人员管理,柔性提升,质量管理,交期管理,效率管理,基础竞争优势高质量 低成本 快速反应,Q,C,D,S,F,流程管理,工业工程,价值工程,统计技术,软性技巧,7、现场管理的歌剧院模式,1、6S的含义及要点2、6S的核心目的3、6S导入四步骤4、现场管理的五个基础工具5、6S基础培训6、对比检查发现差距7、认识重要性建立紧迫感8、组建6S推进组织9、划分责任区域以责任到人10、宣传造势营造6S气氛,第二章 6S概要与活动启动,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,1、6S的含义及要点,把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以利于管理便于取用防止混乱,及时清除废物，多点空间，多点舒畅 :）,整,理,将必需的物品 分门别类 定置定位 摆放整齐 标识明确 妥善保管,定置定位管理使物品状态一目了然 :）,整,顿,清,扫,清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等，保持现场干净、明亮，消除安全及质量隐患。,在清洁的环境中，哪怕是一颗螺帽掉地上都很快被发现 :）,清,洁,持续进行整理、整顿、清扫这3S并制度化、规范化，持之以恒、由表及里，创造并保持洁净、一目了然的生产环境。,清洁的设备中，松动的螺栓很容易被发现 :）,人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。,微笑的环境，微笑的心情 :）,素,养,从5S到7S,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,KPI,安全,节约,人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。,安,全,节,约,全员参与细节管理、持续实施现场改善，消除跑冒滴漏、节约点滴资源，积少成多、聚沙成塔，迈向节能环保和谐的企业新境界。,习惯良化,就是将工作要求形成条件反射。所谓“习惯成自然”。要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。,习惯良化6S的核心目的,遵纪守法遵守规范按章操作守时守诺,好习惯是好工作的基础,细微的习惯，长远的人生！,习,惯,2、6S的核心目的,积极的心态 自主的行动 科学的方法 创造积极的变化,看得见的教育,创造变化,环境育人,积极的变化 优良的环境 有效的激励 影响人 熏陶人 教育人,3、6S导入四步骤,启动大会,基础培训,对照检查,6S参观,体系建立,样板工程,全员培训,基础培训,检查评比,专题培训,自主改善,文件标准化,现场审核,专题培训,总结大会,改善跟踪,贴身指导,4、现场管理的五个基础工具,标准化作业,目视管理,管理看板,红牌作战,定点摄影,素养,整理,整顿,清扫,清洁,安全,6S,6S,5、6S基础培训,内部培训外部培训内部讲师外部专家,6、对比检查发现差距,干部带队全员参与列出问题找出差距,7、认识重要性，建立紧迫感,外部参观内部交流对比检查畅谈感想明确方向落实行动,8、组建6S推进组织,高层挂帅职能推动中基层落实责任到人,6S推进委员会,9、划分责任区域责任到人,划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。,6S责任牌区域：装配工段责任人：张惠妹,车间 工段 班组个人,10、宣传造势营造6S气氛,整理 整顿 清扫 清洁 素养,6S,6S揭示横幅6S专栏6S简报内刊宣传,第三章 6S规划与实施,1、6S活动原则2、6S规划与实施原则3、大区域规划4、局部与细节规划5、6S规划实施6、制定6S标准7、制作6S样板工程8、推进6S改善,1、6S活动原则,主义：现场、现物、现实 问题眼光：专业角度、直觉现场、 发现问题 自主原则：要我改善我要改善 以现场改善为中心,活动原则,横平竖直，美观大方；干净清爽，一尘不染。看得舒服，做得舒心；创造环境，环境育人。,2、6S规划与实施原则,3、大区域规划,以效率为原则,以生产最繁忙时的条件进行规划,整体,局部,细部,【物流顺畅、距离最短、有弹性】,流程经济原则 流程路线经济原则,流程路线经济原则,减少停滞,禁止孤岛加工,路线越短越好,消除重叠停滞,禁止逆行,消除交叉路线, 作业区 洽谈区 休息角 材料区 参加区 现场办公区 工具区 通道 管理看板,不可忽视的区域规划, 学习角（休息角） 现场办公区（点） 吸烟点 员工个人用品柜,4、局部规划与细节实施,考虑 作业特点 物品特点 物流需要 功能需要, 物品存放的方式（叠放、货架存放或容器存放） 存放位置分配（里/外、上/下、左/右） 专用存放条件（货架、容器、地台板等） 摆放方式（横放、竖放、直放、容器存放等） 标示（区域标示、局部标示、细部标示）,目的 缩短距离 减少物流量 方便工作 防止出错,动作经济原则,机械设计原则,作业配置原则,肢体使用原则,通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。,6S规划确定后，要制定具体实施计划，项目、内容、实施责任人、计划完成时间、配合要求等均要一一明确。,5、6S规划实施, 全员参与 整理整顿 先易后难 清扫清洁 先粗后细 定置定位 逐步进行 标志标识,车间定置定位图,书面化、具体化活动标准评比标准奖罚标准,标准,示范,学习,区域设备,参观评价,6、制定6S标准,我制定，我遵守,样,板,工,程,亲身体验,创造经验,领导重视,持续改善,创造变化,感染全员,以点带面,7、制作样板工程,8、推动现场改善,全员参与的改善活动,运用IE、VE和ST大量推进现场改善,日本企业干部非常善于运用工业工程、价值工程和统计技术的实用工具，结合产品技术和工艺技术，进行数字化的分析和改善。 深入人心的改善文化不仅为日本企业创造了效益和竞争优势，同时为国家培养了规模巨大的产业工人队伍，是日本二战后崛起的重要基础。,日本企业运营特点之一,1、定置定位定量2、形迹管理3、目视管理之颜色管理4、目视管理之透明管理5、目视管理之标识管理6、目视管理之识别板7、目视管理之限度样本8、看板管理,第四章 现场改善手法,（1）定置管理,定置管理又称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置方法，使之取放方便，提高效率。,1、定置定位管理,定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。,（2）定位管理,（3）定量管理,在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。,2、形迹管理,用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。,3、目视管理之颜色管理,利用颜色区分不同的物品，使之容易识别和区分，避免混淆、疏忽。,4、目视管理之透明管理,运用玻璃窗、透明盒等方法使内部状态透明化，以及时发现问题、便于管理。,5、目视管理之标识管理,使要求看得见、状态一目了然，让外行都能明白，任何人都能判断状况正常与否，不会因人而异。,6、目视管理之识别板,将同类零件不同型号的实物集中展示，标识不同零件之间在形状、尺寸、外观等方面的差别，通过实物比对和测量，提高员工识别能力，避免用错零件。,7、目视管理之限度样本,将可能出现的各种情形积累起来，利用专家法（内部专家+外部专家）做成限度样本，包括合格限度样本和不合格限度样本，以实物或文本（照片）形式展示出来，作为比对的标准。,8、目视管理之管理看板,看板是指用于显示管理活动信息的板装物，如生产指示板、班组业绩管理看板、5S责任区域布置图、光荣榜等。,第五章 6S维持与推进,1、6S日常活动原则2、6S日常维持3、推进6S改善4、繁忙生产与6S推进5、团队自检6、6S说教7、促进内部良性竞争8、6S揭示9、6S持久战,领导重视，干部带头；不厌其烦，精益求精。,1、6S日常活动原则,班前准备 环境清扫 设备点检 用品准备,班后整理 材料整理 记录确认 环境清扫,班中维持 物品摆放,2、6S日常维持,定期清洁 重点设备 重点场所,月度大搞 每月1次大扫除 全面清理 重点是死角, 从数量到质量 从简单到复杂 困难点的重点改善, 小组式活动 学习改善手法 适当投入,3、推进6S改善,以效果为导向,越是繁忙的时候，6S活动越不可松懈6S恰恰是生产旺季的好助手！ 必要时、闲暇时或生产淡季，6S活动应成为重点安排的工作内容之一。,重视就有时间，不重视就没有时间。,意识转变：时间在于争取。,4、繁忙生产与6S推进,正确处理近期效益与长远效益的关系,6S活动重在预防。,6S活动对人的改变效果不可低估。 要实现从“救火”到“预防”的转变，就必须持之以恒地推进6S活动！, 直面现实：问题说明我们可以做得更好 关键是尽快地、有效地解决问题 解决问题、防止再发, 用专业眼光 直觉现场 发现问题 量化问题,塞翁失马，焉知非福解决问题的过程就是提高能力的过程！,5、团队自检,培养问题意识与问题眼光,说教, 天天讲 讲问题、指方向 月月讲 表扬进步指出不足 年年讲 批评消极,干部言传身教至关重要,6、6S说教,【 从对事不对人到对事又对人 】,案例：6S推进点评,7、促进内部良性竞争, 改善前后对比 部门之间对比 好坏之间对比, 照片 宣传栏 数字化 金钱化,8、6S揭示,常用方法, 从形式到内容 从表面到深入 从被动到自然 从外在到内心,6S持久战,9、6S持久战,第六章 6S激励与深化,1、6S背后2、6S检查评比的目的3、6S检查评比的频度与层次4、6S检查评比的内容5、6S检查评比的组织方法6、6S激励方式设计,现场是干部的影子, 干部心态 干部作风 工作观念 工作方法,1、6S背后, 工作威信 行动力 实施力 调整力, 结果力 工作质量 部门风气 人才培养,培养风气行动力结果力自主自立全员经营,强化意识6S严格遵守安全,促进改善现场改善习惯改善风气改善,2、6S检查评比的目的,班前清扫点检,班中遵守维持,班后4S,每 日,班长骨干,自我检查,1次内部评比,自主改善改善确认,科长工段长,每 周,每 月,1次部门内检查评比,1次公司或部门内奖励,自主改善推进,部长科长,每 季,1次公司主题活动,1次主题性检查评比,1次主题性提案改善奖,6S委员会,每 年,1次总结发表,1次现场检查评比,1次年度大奖,6S委员会,3、6S检查评比的频度与层次,导入期基础学习严格遵守4S+安全,强化期现场维持现场改善习惯培养,维持期主题活动自主性培养风气培养,领导意志,干部意志,全员意志,4、6S检查评比的内容, 以骨干和一线干部为主 随时发现问题随时指出 1周1次专门检查 以小组形式 旨在自我监督 重在推进改善,日常性检查（日常督促、每周检查）, 公司层面以分会为主 （同类部门组成分会） 部门内以中高层干部为主 内部检查与交叉检查并行 通知检查与突击检查并行 旨在有效激励 重在取长补短,阶段性检查（月度、季度评比）,5、6S检查评比的组织方法,部门广泛参与公平公开公正数字打分排名指出具体不良,评比,奖：整体水平高 整体进步快罚：连续落后 多次不改,奖罚,从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。, 现场6S水平高 6S业绩显著 现场6S进步显著 6S推进有重大突破 效果显著的现场改善,奖, 现金 奖品 流动锦旗 年度奖状/奖杯 培训机会 公司发表 媒体宣传,注意奖励的含金量,6、 6S激励方式设计, 态度不正、消极抵抗 连续落后、屡处末位 相同问题屡次得不到改善 因6S推进不力造成事故,罚, 通报批评 勒令整改 责任人经济处罚 向总经理书面检讨 责任人公开表态 干部调整 媒体宣传,注意处罚的有效性,6S激励方式设计, 鼓励全员为荣誉而战 更鼓励全员为进步而战 辩证地看待荣誉 学会取人所长 学习良性竞争,引导, 承认评比的公平性 积极心态 避免为奖金而战 学会用第三只眼看自己 平常心 善于转化,奖罚是手段不是目的,6S激励方式设计,