京沪质量管理办法第二版.docx

质 量 管 理 办 法第一版编制： 安全质量部 复核： 审核： 批准： 中铁十五局集团有限公司天津海滨大道南段二期工程第三合同段项目经理部二九年三月前 言为了规范天津海滨大道南段二期工程第三合同段项目部施工质量行为，明确质量管理程序，强化质量过程控制，确保海滨大道的质量总目标，项目部编制了本质量管理办法。本办法的编制过程时间仓促，将结合工程进展和具体情况，适时进行细化、补充和修订。本办法由中铁十五局集团有限公司天津海滨大道南段二期工程第三合同段项目经理部组织编制，项目部技术质量部负责解释。目 录第一章 总 则 1 第一条 编制说明 1 第二条 编制依据 1 第三条 适用范围 2第二章 方针和目标 2 第一条 质量管理方针 2 第二条 质量总目标 2第三章 质量标准 3 第一条 桥涵工程 3 第四章 质量管理体系及管理职责 5 第一条 质量管理体系 5 第二条 在质量管理中需要坚持的四个原则 7 第三条 实行质量终身责任制 8第五章 质量管理制度11 第一条 关键岗位培训、持证上岗制度12 第二条 开工报告审批制度14 第三条 “首件”认可制度15 第四条 样板工程评选制度16 第五条 原材料、构配件进场检验验收、储存管理制度19 第六条 工程质量检查、申报、签证、验收制度22 第七条 隐蔽工程及关键部位验收制度29 第八条 成品保护制度31 第九条 工程质量事故报告、调查、处理制度33 第十条 质量信息管理制度37 第十一条 基础技术资料管理制度42 第十二条 试验室、混凝土拌合站、混凝土梁预制场等检查验收和 生产许可证制度43第六章 关键工序质量控制措施43 第一条 高性能混凝土施工44 第二条 桥梁施工47 第三条 测量控制要点51 第七章 工程质量创优52 第一条 制定创优规划52 第二条 创优目标及落实措施52 第三条 申报程序55 第四条 奖励55第八章 工程质量信誉评价55 第一条 信誉评价的组织机构55 第二条 评价程序56 第三条 评分原则57 第四条 处罚57第九章 工程质量奖惩62 第一条 奖惩依据62 第二条 施工现场质量管理奖惩规定62 第三条 工程质量奖惩细则63第十章 附 则68附 表 70质量管理办法第一章 总 则第一条 编制说明一、为加强天津海滨大道南段二期工程第三合同段项目部质量管理,规范和明确各级质量管理行为和职责，提高工程施工管理水平，保证工程质量，实现建设世界一流高速铁路的总目标，依据京沪高速铁路股份有限公司工程质量管理办法，结合四标段十一项目部工程实际，制定本办法。二、对项目和个人赋予的质量责任实行奖惩，体现责、权、利的统一，坚持源头把关、过程控制、严格验收的质量控制原则。三、各级领导和全体员工要深刻领会本办法精神，认真贯彻质量管理方针，狠抓质量管理基础工作，以高度的责任感和主人翁精神，实现工程质量总目标。第二条 编制依据一、 国家和铁道部有关铁路工程建设质量的方针、政策、法规和规定；1、 国务院2000年第279号令建设工程质量管理条例；2、 铁道部铁路建设工程质量管理规定（铁道部第25号令）；3、 铁道部铁路建设工程质量安全生产监督管理办法；（铁建设200344号）；4、 铁道部铁路建设工程质量事故处理规定（铁建设200348号）；二、国家和铁道部颁布的有关标准、规范、规程、验收标准。三、经批准的有关本工程的技术标准、设计文件和施工组织设计；四、京沪高速铁路有限公司下发的工程质量管理办法及有关本工程的文件、通知和会议纪要；五、与京沪高速铁路有限公司签定的有关合同；第三条 适用范围本办法适用于京沪高速铁路土建工程四标段十一项目部项目部的工程施工质量管理全过程。第二章 方针和目标第一条 质量管理方针依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一。第二条 质量总目标全线整体质量达到世界高速铁路一流标准，经得起运营的检验和历史的考验。具体指标为：一、杜绝施工质量大事故及以上等级事故。二、主体工程质量零缺陷，桥梁隧道混凝土主体结构使用寿命不低于100年，无砟轨道使用寿命不低于60年，单位工程一次验收合格率100%。三、基础设施达到设计速度目标值要求，一次开通成功。四、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。第3章 质量标准工程质量控制要以设计文件、验收标准为依据，实施全过程控制。工程质量评价指标分目测和实测实量两大类，即定性描述和定量描述。站前主要工程质量定性指标应符合下列要求：第一条 桥涵工程地基处理符合设计要求，承载力、无损检测、沉降观测等各项质量检测指标达到设计和验收标准。钻孔桩按设计要求进行检测，类桩要达到95%以上，杜绝、类桩。墩台和墙身混凝土工程各项质量试验检测指标满足设计和验收标准，混凝土外观达到：表面平顺，模板拼缝细小、横平竖直，棱角线条分明、颜色一致，无蜂窝、麻面和裂纹现象。承台、实体墩做好大体积混凝土温控，严防裂纹出现。双柱墩采用无拉杆模板，其它墩模板设计方案经项目部审批后方可实施。 梁体泄水设施材质和安装符合设计要求，排水畅通，防腐防锈功能良好。电缆沟、声屏障、防护栅栏、桥面系等安装牢固，平顺美观；涂装均匀，防腐防锈功能良好；综合接地材料、埋设和检测指标符合设计要求。防水层材质合格，铺设和搭接规范密贴，渗漏试验合格，无渗漏水现象。第二条 轨道工程无碴轨道的道床型号、混凝土质量指标、几何尺寸符合设计和验收标准；混凝土预制件表面平顺，模板拼缝细小、横平竖直，棱角线条分明，颜色一致，无蜂窝、麻面、裂纹现象。钢轨安装牢固，方向、水平、高差、规矩等符合设计和验标标准，达到高平顺性要求。第4章 质量管理体系及管理职责第一条 质量管理体系一、京沪高速铁路土建工程四标段十一项目部质量管理采用集团公司项目部-工区项目部-施工队三位一体的管理模式，集团公司项目部（以下简称项目部）和工区项目部（以下简称项目部）设置工程管理部、技术质量部、物资设备部、中心试验室等职能部门，配备质量负责人、技术负责人及质量管理、工程技术、试验检验、专职质检工程师；施工队配备质检员。明确分工，各司其职，保证质量自控体系有效运行。京沪高速铁路土建四标段十一项目部质量管理体系详见图4.1。二、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、副经理任副组长，成员有技术质量部、工程管理部、检测试验中心、设备物资部等各部门负责人及各工区负责人。具体人员分工如下：组长：习仲伟 常务副组长：王红升副组长：张玉军 徐万鹏 陈利民 许传波 李兴旺 李安杰 姜家斌 成员：胡瑾 李蜀平 常青 刘鸿 沙元方 王玺 赵国义 许涤非 程世龙 李晓氽 高明星 熊冠勋 方建忠 寻启民 杨志 宋健京沪高速铁路土建工程四标段十一项目部项目部质量管理体系框图质量方针目标项目部负责人 项目部技术负责人项目部质量负责人技术质量部工程管理部中心试验室设备物资部工区负责人工区质量负责人工区技术负责人工区工程管理部工区技术质量部工区试验室工区设备物资部作业队作业工班作业人员图4.1林 王继东 陈根锁 宋延涛 裴史泉 王军波 候振兴 王世鹏 黎晓 谭立卯三、项目部质量管理领导小组的职责1、贯彻执行国家、铁道部有关质量方面的法律、法规和京沪高速铁路建设总指挥部、蚌埠指挥部、集团公司的相关规章制度以及本项目有关质量管理的其他文件；2、审定项目部质量管理办法、创优规划、重要工程质量保证措施，审核项目部质量内控体系；3、审查工程中采用的新技术、新工艺、新材料和新设备；4、组织召开质量管理和分析会议，研究部署重要质量工作；5、负责组织调查和处理质量事故，审定处理方案；6、负责质量管理所需人、材、物的配备，领导开展质量监督检查、评优和考核等活动。四、各工区必须成立由项目长为组长，项目总工为副组长，各业务部门负责人、专职质检工程师及施工队负责人参加的质量管理领导小组。明确各部门、人员的质量职责及工作程序。参照十七局京津城际项目部、大桥局大胜关长江大桥项目部的质量管理内控体系编制各个项目部的“项目质量管理内控体系”。五、项目部技术质量部是项目部质量专门管理机构，负责全管段工程质量日常管理工作。各工区必须设置质量负责人、技术质量部，与其对口工作，负责本项目部现场质量管理工作，至少配1名专职质量检查工程师和若干名质量检查员；专职质量检查工程师和质检员必须持证上岗，并建立质检人员台帐。第二条 在质量管理中需要坚持的四个原则一、坚持质量控制标准化原则。制定质量管理规章制度，明确项目部、工区各部门的质量责任，规范质量管理程序；制定并实施全员培训计划，严格持证上岗制度，提高人员素质；制定合格供应商条件，严格物资设备准入制度；制定关键工程施工细则，统一技术标准，规范施工程序，提高工艺工装水平。二、坚持质量控制专业化原则。项目部成立技术质量部，对各工区有关部门和人员进行监督、检查和指导，负责专项或关键工程（序）质量的监督控制；各工区成立技术质量部，负责本项目管辖范围内工程质量的现场监控；高性能混凝土原材料和混凝土工程在专业科研单位咨询指导下，中心试验室牵头，各工区试验室现场监控；必要时各工区要对重要物资和重大设备质量实行专家驻厂监造。三、坚持质量控制数据化原则。项目部建立中心试验室，各工区建立试验室，及时检查材料和工程质量，绘制质量变化曲线，指导质量管理；构建信息化施工体系，实时监控基础沉降和结构变形指标，为评估和工序转换提供依据；完善桥梁桩基完整性、大体积混凝土温度控制、等检测方法，形成定量监控、监测、评价体系。四、坚持质量责任追溯管理原则。严格执行ISO9000质量管理标准，实行“三全”（全员、全过程、全方位）质量管理，坚持标准、严格管理、不讲情面、动真格的，使各工区的质量管理真正做到“写你所做的、干你所写的、记你所干的”，实现工程质量管理责任追溯制度。第三条 实行质量终身责任制将质量责任从管理层到作业层逐级分解，实行工程质量抵押金制度，项目部与项目部项目长、技术质量负责人签定工程质量包保责任状，工区与本工区技术质量负责人、有关部门负责人、施工队长签定工程质量包保责任状，对作业层实行薪酬与质量挂钩制度，逐层签定包保合同，责任到人，对工程质量负终身责任。1、项目各级人员质量管理工作内容和职责如下（表5.1）：2、项目部各部室质量管理工作内容和职责如下（表5.2）：各级人员的质量责任制 表5.1人员名称责任范围质量责任制内容项目经理第一质量责任者，对整个项目合同质量负全责。1贯彻上级精神，严格执行承包合同，领导组织检查项目的一切质量管理工作； 2掌握质量动态，开展质量活动，协调各部门质量工作关系； 3负责本项目施工中出现的质量事故的调查、处理，对本项目工程质量负直接责任；4定期或不定期组织对顾客、相关方意见和要求的调查、沟通和交流活动，增强顾客和相关方的满意度；5负责竣工交付、质量回访、工程质量保修和服务。项目副经理协助项目经理做好施工生产安全和质量管理工作；1组织安全质量检查活动，并针对存在的问题，提出改进意见；2组织实施质量改进措施，对分管的工作质量负直接责任。3. 协助项目经理做好其他相关质量管理工作。总工程师在经理领导下，对本项目质量、技术工作具体组织指导。1负责质量管理体系的策划及质量目标的制定，并负责项目质量管理办法大纲的制订；2对施工技术和质量管理工作全面负责，督促检查试验和测量设备的检定及使用情况；3督促和检查工程质量和创优目标的完成情况；4对施工技术、质量管理人员的需求进行确认，组织对技术、质量管理人员能力的考核、评价和培训；5对工程质量进行监督检查和指导，对违章、违规行为和技术、质量事故及时组织进行整改和处理；工区项目长质量工作的直接组织者、责任者1贯彻上级精神，开展质量活动；2正确处理质量与进度的关系，掌握本项目部质量管理情况；3组织均衡生产，文明施工，严格按设计文件、规范、工艺施工。4、负责策划本项目部质量管理内控体系。工区总工对本生产中心的工程质量、技术负直接责任1负责编制本项目部的质量管理内控体系和创优规划，并具体负责实施；2对本项目部的工程质量进行检查和督促，对技术标准进行交底；3对施工中出现的不合格项、质量事故及时进行整改、处理。技术质量部长对工程质量、技术直接负责1将施工规范、规章、技术质量标准等，进行分解、细化，编制工艺细则，通过技术交底传达到施工一线。2负责处理施工中提出的技术质量问题。3掌握施工过程全部技术、质量资料。质检工程师对工程质量监督、把关的职责。1掌握工程质量动态。2负责对工程质量自检、复检、负责终检。3对违反国家标准及施工要求情况责令整改返工或停工、并有权进行处罚。各部门质量责任制 表5.2部门名称责任范围质量责任制内容技术质量部技术、质量管理及监督、检查1. 编制指导性施工组织设计,指导工区做好各单位工程实施性施工组织设计并组织实施。2组织现场施工调查，指导现场测量放样和技术交底工作，指导各工区做好施工记录、变更设计等技术资料；3. 参加质量检查和技术、质量事故调查、分析和处理，提供相关的技术处理方案或措施；4组织编制质量管理办法、质量计划、创优规划和创优措施，并组织实施；5编制、报批和实施本项目培训计划，组织有关部门和人员进行技术、质量等法律法规、工艺标准的培训，做好项目人员培训记录及相关人员上岗证的登记；6负责收集有关的质量法规、标准和其它要求，建立或更新适用的法律、法规及规范性文件清单；7督促指导工区做好工序质量检查验收，负责质量管理体系文件和质量记录的管理；8组织指导质量创优、质量检查和质量信誉评价的参与；9按规定收集、上报质量报表、质量总结等资料。10.贯彻、落实上级发布的质量管理制度、规章、文件。工程管理部参加工程质量管理负责施工组织，参与施工技术管理工作，参加工程质量检查和考核，参与质量事故的调查处理。物资设备部工程质量保证部门负责甲控材料的供应,及时准确为现场提供施工所需材料, 并做好进料质量把关工作，参与质量事故的调查处理。试验检测中心负责原材料、半成品、成品的检验，施工过程的试验控制1、对工程使用的原材料进行选择把关，严格控制原材料质量，防止不合格原材料用于工程。督促现场试验室做好每批原材料进场检验，不间断进行原材料抽检。2、负责全管段混凝土、砂浆配合比的设计，及时向现场提供设计配合比，并在施工过程中监督检查，严格按配合比施工，确保混凝土质量。3、对本管段填料选择、确定把关，在施工过程中督促指导现场试验室做好相关试验检测工作，不间断抽查填料质量。4、在施工过程中督促各现场试验室对混凝土、砂浆强度进行抽检。5、对各种试验数据进行整理、分类、归档，确保工程第一手数据真实、准确，能真实反映工程质量情况，为正确评价工程质量提供可靠的数据。工区工程质量控制和质量目标的实现1组织本工区施工生产，组织实施本项目部实施性施工组织设计/质量管理计划，严格按设计图纸、验收标准要求施工；2建立健全工区工程质量台帐，掌握各工点开竣工日期，建立工程进度日报和日检制度，统计分析施工计划完成情况，并及时上报；3组织现场质量事故的调查和质量管理评审会议，监督执行改进措施。第五章 质量管理制度第一条 关键岗位培训、持证上岗制度项目施工中的关键岗位主要指从事测量、质检、试验、安全、材料等工作的施工和管理人员以及特种作业人员，由技术质量部和工程管理部负责培训计划的制定和落实。根据ISO9000系列质量体系管理的要求和京沪高速铁路工程特点和质量要求，关键岗位的施工人员应经过必要的教育、培训，并具有相关技能和施工经验的人员组织施工，确保本项目人员素质能够满足岗位需要。一、培训对象项目部按高速铁路的技术要求，对项目部和各工区从事工程质量管理的主要人员进行培训，工区对本工区从事质量管理的人员和施工人员进行培训。并按施工人员、特种作业人员、施工管理和各类专业技术人员等岗位制定相应的培训需求并负责实施。二、培训方式1、对全体人员进行京沪高速铁路普及性知识培训，培训内容为建设京沪高速铁路的重要意义。包括任务、要求和常规知识，全面灌输建设高速铁路新理念，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加高速铁路建设的使命感、责任感和紧迫感。2、高速铁路技术培训，培训对象是参加施工、技术、安质、试验、物资设备等管理的人员，培训内容为客运专线铁路工程施工技术指南和验收标准以及各种先进质量控制与检测方法、高性能混凝土的配合比选定和施工等。3、专项技能培训，培训对象为安全施工、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为客运专线测试技术及操作技能、安全环保管理知识、所用设备的工艺流程、工艺参数、设备的性能、操作程序、安全事项及紧急情况的应变措施等。三、培训考核通过理论考核、操作考核业绩评价，评价是否达到培训计划的目的，施工是否能正常进行，以便指导下一次培训计划的实施。并由技术质量部和工程管理部组织进行理论和实际操作考核，两项考试合格后方可上岗。工程管理部、技术质量部负责组织各部门职责范围内培训人员的评价和考核，随机对各部门员工和培训人员进行纪律检查、工作情况抽查，对考核不能胜任的管理和施工人员应及时转岗和再培训，使施工人员和管理人员能适应高速铁路建设的质量要求。四、培训记录技术质量部负责建立有关人员资格证书登记台帐，保存有关教育、培训、技能和经验的相关记录，并会同工程管理部组织培训、考核和换证工作，建立相关记录，保留证书的复印件。五、持证上岗1、项目部和各工区的主要管理人员必须经过铁道部、京沪高铁公司或以上级别组织的客运专线技术知识和客专验标培训，并取得合格证书后方可持证上岗；其中专业工程师、质检工程师、质检员、试验员、安全员、材料员必须具备相应专业的资格证书。2、全部施工作业人员必须参加相关部门组织的高速铁路知识培训，并针对不同的施工作业岗位进行专业培训，使从业人员必须具备专业或岗位所要求的技术和能力、实际操作的能力、动手能力。对于特殊工作的作业人员必须经过国家批准的专业机构的培训，通过考试取得资格证书。第二条 开工报告审批管理制度 一、开工报告的分类及审批 1、管段开工报告由项目部技术质量部负责编制，其他部门配合，经十二局项目经理部、监理项目部、蚌埠指挥部审查后报京沪高速铁路总指挥部审批。 2、其它工程开工申请报告由工区府则贬值，监理组单位审批。 二、管段开工主要条件 1、施工承包合同已签定。 2、用地完成审批，临建工程满足开工要求。 3、人员、机械设备、物资满足开工条件。 4、施工图纸完成现场核对和优化。 5、现场实验室已经建立，检测仪器仪表齐全且检验合格，检测方案已审批。 6、设计单位的设计交底和现场交桩、复测完成。 7、管段的实施性施组审查通过。第三条 “首件”认可制度（施工工艺评审制度）1、每项工程正式施工前，均推行首件认可制度，即样板工程引路。通过首件的施工试验，总结技术参数和工艺标准，召开现场经验交流会，统一标准、统一工艺，以点带面，实现全面创优。2、每项不同施工工艺、不同施工队伍施工的工程都必须进行首件认可。混凝土结构物模板进场后，工区必须在自检合格的基础上通知项目部技术质量部，并协同技术质量部有关人员进行现场检查，合格后方可进行首件制作。（箱梁施工的支架、模板项目部均应做施工工艺设计，并经项目部评审方可加工。）3、工区根据本工区管区内的项目构成以及队伍任务划分，开工前规划确定首件位置，并向项目部技术质量部呈报详细划分表。格式见附表。第四条 样板工程评选制度 优质样板工程的评选应充分体现其示范性和时效性，按分部工程和单位工程两种类型评选。 一、评选规模 1、分部工程的优质样板工程规模 、桥梁工程 、桩基工程：连续里程不小于3公里或者特殊结构主墩范围内； 、墩身工程：连续里程不小于3公里或者特殊结构主墩范围内； 、梁体工程：场预制梁不少于100片或者架设后连续里程不小于3公里；连续现浇梁或刚构梁为一处完整的连续段； 、桥面系工程：连续里程不小于3公里或者特殊结构主跨范围内； 、轨道工程 、无碴道床连续里程不小于5公里，有碴道床连续里程不小于3公里； 、铺轨整道连续里程不小于10公里； 二、评选标准 、基本要求 、评选工程未超过批准概算，未发生工程死亡事故，未影响工期； 、有严格的质量管理体系，施工过程控制严格有序，内业资料齐全规范，质量监督手续齐备； 、施工技术、施工工艺等均达到行业先进水平。 、分部工程质量指标 按验标进行检验批施工质量验收必须达到： 、主控项目全部一次检验合格，无返工修补现象； 、一般项目的抽检全部合格，其中允许偏差项目的合格率必须高于验标规定值的5个百分点，且最大误差不得大于允许值的1.2倍； 、按验标进行分项工程施工质量验收，必须达到：分项工程质量一次验收全部合格，且无返工现象；外观质量良好，线性优美，且无修补现象； 、桥梁桩基工程项目除满足上述条件外，还必须符合：经无损检测类桩达到95%以上，且无返工或加固桩。 、单位工程质量指标 、主体分部工程质量一次验收合格，且施工过程未出现返工处理现象，附属工程质量验收全部合格； 、外观质量良好，且无修补现象。 三、申报及评审 、优质样板工程由工区按申报表格式填报申报材料，经项目部审核后报监理单位初审，通过后再报蚌埠指挥部。 、分部工程的优质样板工程，每半年评选一次，由蚌埠指挥部组织复查评定，并于当年6月30日和12月30日前将评定结果分别报总指挥部备案和公布。必要时总指挥部将对分部工程进行抽查； 、单位工程的优质样板工程，每年评选一次，由蚌埠指挥部审核后于当年11月20日前将申报表和照片各一套上报总指挥部。总指挥部于当年12月组织现场复查和评定。 、现场复查分工程实体质量和内业质量记录两部分，其验收或抽查以设计文件（含变更设计）和验收标准为依据进行。 、工程实体质量主要包括结构尺寸、内在质量、外观质量三个方面； 、内业质量记录主要包括质量管理措施、隐蔽工程检查证、工程质量检测与试验报告、施工质量验收记录、施工日志、技术交底等。 各工区要在开工前做好样板工程的规划，施工过程中密切严格施工质量和及时收集整理内业资料，注意申报时间。第五条 原材料、构配件进场检验验收、储存管理制度集团公司项目部下设物资设备部，负责本项目施工材料、设备、构配件的供应管理和各项工作；各工区设置物资设备部，负责施工现场的验收、储存和发放工作。一、原材料、构配件进场检验验收1、物资管理部门要建立各种工程用物资台帐，收集好各种质量合格证明资料、原材料检验报告和使用记录，在原材料确定供货单位前，应首先对供应商现场考察，从源头上控制进场材料的质量。2、粗、细骨料严格按客专验标的要求进行检验，经试验检验，如粗骨料的压碎值、细骨料的碱含量等超标的原材料严禁订购，通过增加设备处理后能达标的，如含泥量超标等通过增加冲洗设备保证含泥量小于规定值，碎石场和拌和站可通过采用大型反击式破碎机、增加清洗设备等一系列措施，彻底解决粗骨料指标超标问题，粗、细骨料进场前，必须提前在料场进行试验检验，合格后方可进场，耐久性混凝土所用的骨料试生产前必须进行碱活性试验。3、由业主统一招标采购和物资部购买的材料：进入仓库后，由中心试验室进行材料的取样检测（外观检验：检查包装是否完好、材料是否锈蚀，用游标卡尺量内、外径；质量检验：对客专验标和设计规定的项目进行检测），分清待验和已验材料，对待验材料的有关凭证进行认真核对，包括：产品质量证明书或合格证、磅码单、发货明细表、运单等，接卸物资时核对凭证和验收物资数量、外观质量，做好物资验收记录，经检验合格后方准进入施工工地，如遇特殊情况未经检验就直接进入施工工地的材料，要明确标明待验材料，由项目部进行外观及质量检验，把好质量关，并经中心试验室检验合格后，填写准用通知单方准使用，对经检验不合格的材料坚决清出施工现场。4、订购的原材料、构配件运至工地后，工区自行组织验收，验收时按照设计有关技术标准和客专验标各项指标进行，首先对质量证明文件进行检查，然后对数量和外观质量两个方面进行检验，并由工区物资设备部向现场监理工程师进行报验，填报进场材料报验单，试验室按批量进行抽样检验，并将检验结果反馈到物资部门，检验合格后方可用于工程实体。对于试验室无检验设备的特种物质，要委托有相应资质的检验单位进行检验，检验合格后方可使用。二、原材料、构配件储存1、原材料存放场地要按要求全部进行硬化，上设防雨棚，场地四周要设置排水系统现场，材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等杂物，并安排专人负责料场的清扫和清洗工作。2、水泥、粉煤灰采用筒仓储存。3、砂石料场的砂石应分区存放，现场设已检区和待检区，已检合格的砂石料上方应搭设防雨棚，棚内应设有测温、测高设施，对棚内骨料温度超标者，应采取降温措施或增设降温设施。4、钢筋与钢筋加工厂要统一考虑布置，并按进场、加工和使用的先后顺序，按规格、型号、批号分别堆放，底层离开地面不小于20cm，钢材存放期间不应被雨淋，以防锈蚀；钢筋及钢结构要设置防雨棚，上垫下盖要符合要求。5、各种材料的堆放要做到一头齐，一条线，砂石料等要分别堆放见方，方便施工；预制构件的堆放力求直接装卸就位；模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置；6、各种小型构配件、易损材料或有危险性的原材料要设库加锁存放，并做好防损、防火、防盗工作。7、工地存放的材料，要设置规格统一的标识牌，标明材料名称、规格型号、数量、批号、厂家或产地、出厂日期、进厂日期、检验状态，未检验材料、经检验的合格品和不合格品要分界线存放，标记准确齐全，字迹清楚，以防误用。8、对进场、进库材料不但在现场有明确标识，还要建立完整的进出库台帐，注明材料规格、数量、来源或去向、用途，以便质量追溯；并在技术、计划、统计、调度等部门的协助下，做好工程材料逐日消耗统计，以便与设计用量、材料供应计划进行比较，为下一步材料供应计划的制定提供依据，也为掌握材料用量与工程进度关系、降低物耗、节约材料、降低成本打下基础。9、各工区应建立临时的材料库，各种材料应具备20天仓储能力。预留一定的检验周期，防止因供应紧张时影响工程进度。第六条 工程质量检查、申报、签认、验收制度工程质量检查是确保作业过程和工程实体质量最有效和直接的控制程序，施工中必须严格执行工程质量检查、申报、签认和验收制度，项目部的归口管理部门是技术质量部，负责全管段的质量管理工作，项目部设技术质量部，负责本项目的质量检查、申报及各项管理工作。一、工程质量检查工程质量的检查主要包括施工前对进场原材料的检查控制、施工过程控制(或单工序完成后对工程实体的检查)。原材料进场后，各工区的质检人员和物资管理人员要对材料的质量证明文件进行检查，对品种和外观进行检验，试验人员做好检验批规定的检验项目，报请现场监理工程师验收，合格后方可投入工程使用；施工过程的检查控制主要为每道工序开始后，做好各项检测和测量工作，如混凝土配合比、混凝土的强度、结构尺寸等，单工序完工后各工区工点技术员要依据质量检查规定的项目进行检查，对检测的数据或留置试件看是否符合客专验标和指南规定的要求，发现偏差及时纠正，合格后报本工区专职质检人员进行检查，质检人员根据客专验标的规定项目和设计标准进行逐项检查，填报工程报验申请单、检验批检查记录、隐蔽工程检查证和工序交接检查记录，并向现场监理工程师申请报验。二、工程质量检查、申报、签认、验收程序1、施工准备阶段、工程开工前，必须按京沪高速铁路工程监理和施工用表中施工现场质量管理检查记录进行自检，按不同专业进行核对填报，对其中要求的各项内容进行核对落实，经总监理工程师签认后方可开工。、编制施工作业指导书，对作业层人员进行培训，施工作业人员必须经培训合格后持证上岗，作业人员未经岗前培训不得开工。 、在施工前项目部组织各工区技术人员参加设计交底，领会设计意图和设计文件；各工区要组织施工人员进行技术交底工作，让技术人员熟练掌握施工工艺标准和有关质量要求,让作业人员掌握施工作业指导书及有关要求。、各级质量管理人员必须熟悉国家、行业有关质量管理的法律、法规及高速铁路验标、指南等。（应熟悉和掌握的有关工程质量法律、法规和规范见适用的法律、法规及其规范性文件清单）、对材料、半成品的控制严格按质量标准订货、采购、包装和运输；原材料进场必须有原材料出厂合格证和检验报告，并按技术标准进行检查验收和取样检验，填报进场材料报验单； 存放材料的场地必须硬化，场地四周要设置满足要求的排水系统。水泥和粉煤灰采用筒仓储存，钢材存放在带顶棚的料库内。严格按设计要求和规范标准做好施工配合比。2、施工过程阶段严格工序控制程序，加强施工工艺管理（详见施工工艺标准），以工序控制保证工程质量，项目部严格按照现行的客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准执行：各工序按施工技术标准进行质量控制，严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），真实填写检查记录（检验批质量验收记录）。并及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。凡验标中规定需要设计人员参加的工序检查，由监理工程师会同设计人员一并参加。未经监理工程师检查或经检查不合格的工序，不得进行下道工序施工。完成一个分项工程的所有检验批质量验收后，由项目部收齐质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，并报请监理(咨询)单位对检验批、分项工程质量验收。完成一个分部工程所含的分项工程质量验收后，由项目部收齐质量控制资料，在监理单位组织下项目部有关人员参加分部工程质量验收。单位工程质量验收工作由项目部及时与指挥部联系确定，指挥部代表建设单位组织施工、设计、咨询监理单位对管段内的单位工程进行验收。京沪总指酌情参加单位工程验收，或对单位工程施工质量验收情况进行抽查。参加施工的相关项目部准备好相关资料。对跨工区的单位工程的验收资料由项目部组织或委托进行整理上报。三、检验批、分项工程、分部工程和单位工程的验收有关规定1、检验批的验收规定检验批的合格规定：主控项目的质量经抽样检验合格，要特别注意的是主控项目中有允许偏差的抽检点，其实测值必须在允许偏差范围内，不允许超差；一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，对于一般项目中有允许偏差的抽检点，合格点率应达到80%及以上，且其中不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。对检验批的质量验收内容分为实物检查和资料检查两个方面。实物检查：对原材料、构配件和设备等的进场验收，是把好施工质量的第一关，参照客专验标不同专业明确的检验项目和抽样方案；对施工过程中较为重要的如混凝土强度等的检验，应按现行国家和行业标准及各专业验标规定的方案进行检查；对工程实体中以计数检验的项目是按各专业验收标准规定的方案进行检查，并按抽查总点数的合格率进行判定。资料检查：检查内容既包括原材料、构配件和设备的合格证和其他质量证明文件，又包括施工过程中的自检、交接检验记录、隐蔽工程验收记录以及各种检验、检测报告。主控项目所规定的质量要求必须全部达到合格，主要包括以下三项：主要材料、构配件和设备的材质、规格、数量等，如钢筋、水泥，检查出厂合格证及有关质量证明文件，并对重要的性能指标进行检验或试验，安装数量要符合设计要求。