F3491S宁夏水洞沟工程保温油漆施工说明.docx

60-F3491S-J2801宁夏水洞沟电厂一期 工程 施工图设计阶段 热 机 部 份 第 28 卷 第 01 册保温油漆施工说明及材料清册 中国电力工程顾问集团西北电力设计院 2010年 05月 西 安 批 准： 审 核： 校 核： 编 制： 1. 概述1.1 设计范围本清册设计范围包括热机专业设计范围的汽水系统，烟、风、煤粉系统，燃油系统，压缩空气系统，公用设施，机炉附属设备，平台扶梯及支吊架。本期工程为2台660MW间接空冷燃煤发电机组。本清册除公用设施（或特殊说明）外，保温油漆材料按一台机组开列，其它机组的用量应按照说明表中注明“公用”或特殊说明部分的用量进行核减。锅炉本体保温油漆由哈尔滨电气集团股份公司设计，电除尘器的保温油漆由其厂家设计，汽轮机本体及其管道的保温油漆由哈尔滨动力设备股份公司设计，给水泵汽轮机本体的保温油漆由其厂家设计。本清册未开列以上部分的保温油漆订货要求及工程量，请按各制造厂提供的保温油漆设计文件订货。阀门采用可拆卸式阀门保温结构，厚度同与其连接的管道。本清册不包括西北电力设计院其它专业的保温油漆设计。本清册保温及保护材料汇总表中保温、保护材料已按火力发电厂保温油漆设计技术规程（DL/T 5072-2007）规定考虑施工余量和材料损耗附加量。1.2 设计主要依据1.2.1 本清册根据火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5072-2007）设计。2.设计原则2.1 保温设计原则具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：2.1.1 外表面温度高于50且需要减少散热损失者；2.1.2 需要减小介质的温降或延迟介质凝结的部位；2.1.3 要求防冻、防凝露者2.1.4 工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位：2.1.4.1 管道距地面或平台的高度小于2.1m；2.1.4.2 靠操作平台水平距离小于0.75m。2.2 油漆设计原则下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2.2.1 不保温设备、管道（不包括不锈钢管道）及其附件；2.2.2 介质温度低于120的保温设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）；2.2.3 支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）；2.2.4 检修起吊设施的钢轨。为了便于标识，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称和介质流向箭头；对于烟道及设备外表面只涂刷介质名称。3. 保温设计说明3.1 主保温材料性能主保温材料选用原则如下：3.1.1 硅酸铝管壳：用于介质温度在350及以上且外径大于32mm小于等于426mm的管道内层保温。硅酸铝管壳的材料性能如下：最高使用温度： 800密 度：128kg/m3导热系数方程： tm400时，=0.056+0.0002（tm-70）W/m.K tm>400时， =0.122+0.00036（tm-400）W/m.K3.1.2 硅酸铝纤维毡：用于介质温度在350及以上且外径大于426mm的管道的内层保温及介质温度在350及以上的设备保温。硅酸铝纤维毡的材料性能如下：最高使用温度： 800密 度：128kg/m3导热系数方程： tm400时， =0.056+0.0002（tm-70）W/m.K tm>400时， =0.122+0.00036（tm-400）W/m.K3.1.3 岩棉管壳：用于介质温度在350°C以下且外径大于32mm小于等于426mm的管道保温及介质温度在350°C及以上且外径大于32mm小于等于426mm的管道外层保温。岩棉管壳的材料性能如下：最高使用温度：350°C密 度： 128kg/m3导热系数方程： =0.044+0.00018（tm-70） W/m.K3.1.4 岩棉毡：用于介质温度在350°C以下设备、外径大于426mm的管道保温及介质温度在350及以上且外径大于426mm的管道外层保温。岩棉毡的材料性能如下：最高使用温度： 400°C密 度： 100kg/m3导热系数方程： =0.049+0.00018（tm-70）W/m.K3.1.5 硅酸铝纤维绳：用于外径小于等于32mm的管道的保温。硅酸铝纤维绳的材料性能如下：最高使用温度： 800密 度：450kg/m3导热系数方程：tm400时， =0.056+0.0002（tm-70）W/m.K tm>400时， =0.122+0.00036（tm-400）W/m.K当小规格的硅酸铝管壳及岩棉管壳能够采购到或是方便采购时，硅酸铝纤维绳可用相同厚度的岩棉管壳或硅酸铝管壳代替。以上公式中tm指保温结构内外表面温度的平均值。以上保温材料的密度在施工前、后允许有最多8%的增减，但保温材料的导热系数必须小于或等于以上参数。各种主保温材料的使用部位详见“保温说明表”。所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。3.2 保温厚度的计算方法本工程采用西南电力设计院设计的保温油漆设计软件（VER6.0版）进行计算。计算厚度为满足表面温度50°C及表面散热密度要求下的经济厚度，并以10毫米为一档圆整。3.3 保护层3.3.1 油罐、大截面矩形烟、风道保护层采用（0.70mm）的压型铝板（铝合金压型板）。3.3.2 设备、保温外径800mm的管道采用（0.7mm）铝合金板，其余管道采用（0.5mm）铝合金板。各种保护层材料的使用部位详见“保温说明表”。3.4 保温施工说明3.4.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。3.4.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.4.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。3.4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台等）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。3.4.5 管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温应做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。3.4.6 保温层应采用f3f6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350mm，每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对易产生振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。管道保温层外径捆扎件规格<2001.2镀锌铁丝2006002镀锌铁丝60010002.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带>100012×0.5镀锌钢带平面20×0.5镀锌钢带和1.0镀锌铁丝3.4.7 保温结构的支撑件设计应符合下列规定：3.4.7.1 立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。对有加固肋的烟风道，应利用其加固肋作为支撑件。3.4.7.2 支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。3.4.7.3 支撑件宜采用普通碳素钢板或型钢制作。3.4.7.4 介质温度小于430°C时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度高于430°C时，支撑件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。3.4.7.5 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支撑件宜在设备制造厂预焊。3.4.7.6 支撑件的支承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。3.4.7.7 支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道（管道采用软质毡、垫保温时，宜为1m），高温时可为2m3m，中低温时可为3m5m；卧式设备应在水平中心线处设支撑件。3.4.8 膨胀伸缩缝（采用硬质保温制品时应设置伸缩缝）和膨胀间隙3.4.8.1 阀门、法兰连接处，须留有拆卸螺栓的间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030毫米。间隙中应满塞软质保温材料。3.4.8.2 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。3.4.8.3 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保护层之间留出1020毫米的间隙。间隙中应满塞软质保温材料。3.4.8.4 高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应满塞硅酸铝。3.4.9 分层保温保温层厚度大于80毫米时，采用分层保温，每层厚度应大致相等。分层保温时，每层的最小厚度为30毫米，接缝应彼此错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米。水平安装的管道和设备外层纵向保温接缝应尽量远离垂直中心线上方。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。3.4.10 集束保温的保温结构，应每隔23米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。3.4.11 露天布置的管道保温施工要点为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如纵向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。3.4.12 金属护壳施工要点：3.4.12.1 圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加50毫米左右的搭接尺寸。金属护壳的环向接缝可采用插接或搭接，搭接时一端应压出凸筋结构，搭接尺寸不得小于50毫米（高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：6080毫米）。搭接缝用抽心铆钉固定，钉间距可为200毫米，每道缝不应少于4个钉。环向搭接应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有510毫米宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：保 温 外 径 （毫 米）凸 筋 圆 弧 直 径 （毫 米）1003.21001504.515030063009金属护壳的纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得小于30毫米。插接缝用自攻螺钉或抽心铆钉固定，搭接缝用抽心铆钉固定。钉间距宜为150200毫米，每道缝不应少于4个钉。保温层外径大于600毫米的金属护壳，纵向接缝也做成凸筋结构，用抽心铆钉固定，钉间距放宽之250毫米。禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。室外露天或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。露天支吊架管部穿出金属护壳的地方应在吊杆上加装防雨罩。3.4.12.2 封头、弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。3.4.13 排气管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道只在土建结构及人员可能触及的地方（一般为平台、楼板以上2.1m范围内）予以保温，保温层应采取加固措施。3.4.14 烟风道保温不采用留置空气层式保温，其上的加固肋也应保温。3.4.15 室外布置的大截面矩形烟风道顶部应设排水坡度。4. 油漆设计说明4.1 油漆涂刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：4.1.1 不保温的设备和管道的油漆与防腐：4.1.1.1 室内布置的设备和管道，宜先涂刷1度铁红醇酸底漆，再涂刷1度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室外布置的设备和管道，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆；4.1.1.2 油管道和设备，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆；4.1.1.3 油罐外壁宜先涂刷2度太阳热反射隔热底漆，再涂刷1度太阳热反射隔热中间漆，最后涂刷3度太阳热反射隔热面漆；油罐内壁宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧导静电防腐中间漆，最后涂刷1度环氧导静电防腐面漆。 4.1.1.4 管沟中的管道，宜先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，再涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；4.1.1.5 闭式水箱外壁宜先涂刷1度铁红醇酸底漆，再涂刷1度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷2度醇酸面漆；闭式水箱内壁先喷涂1度铁红环氧防锈漆，再喷涂聚脲防腐涂料；4.1.1.6 排汽管道（400°C以下）宜先涂刷2度无机富锌底漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐漆、（600°C以下）宜先涂刷宜先涂刷1度有机硅铝粉耐热漆，再涂刷2度有有机硅铝粉耐热漆、（150°C以下）宜先涂刷2度聚氨酯铝粉防腐漆，再涂刷2度聚氨酯铝粉防腐面漆；4.1.1.7 循环水管道的外壁宜涂刷2度高固体分改性环氧涂料；直径较大的循环水管道内壁宜涂刷2度高固体分改性环氧涂料；4.1.1.8 埋地管道宜涂刷2度高固体分改性环氧涂料250m/度，也可参考水工专业防腐施工；4.1.1.9 检修起吊设施的钢轨、现场制作的支吊架、钢制平台扶梯等，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆；4.1.1.10 制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若涂料损坏时，可涂刷12度颜色相同的面漆。4.1.2 保温设备和管道选用的涂料种类和涂刷度数应符合下列规定：4.1.2.1 当介质温度低于120时，设备和管道的表面应涂刷12度环氧富锌底漆。4.1.2.2 设备内壁宜涂刷2度耐高温的底漆，除氧器内壁不刷涂料。各种油漆的使用部位详见“油漆说明表”。4.2 管道涂料颜色若业主无特殊要求，按本清册中“油漆说明表”中的要求执行。4.3 管道的介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。4.3.1 管道弯头、穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识（见下图）。4.3.2 管道的介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。图中的尺寸见表I。 表I （单位：毫米）序 号保温外径或防腐管道外径abcd11004060301002101200609045100320130080120601504301500100150751505500120180902004.3.4 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。4.3.5 介质名称和箭头用黑色或白色涂料涂刷（对铝合金板推荐箭头颜色为黑色）。4.3.6 对于外径小于76mm管道，当直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。4.4 设备和管道在涂装前，表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应彻底清除，表面应无可见的油污和污垢。根据实际情况，也可按涂料厂家的涂装要求进行除锈、除污。除锈等级标准应符合GB8293-1998涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级。4.5 涂装施工现场的环境温度一般宜为10°C30°C,也可按产品说明书的规定执行；环境湿度不宜大于85；需涂装的设备和管道的表面温度必须高于露点温度3°C；在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。4.6 涂层的外观：涂膜应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。4.7 涂层厚度应均匀，85测点的干膜厚度必须大于或等于规定厚度，其余15测点的干膜厚度不应低于规定厚度的85。4.8 涂层应无漏涂、误涂现象。 保温说明表序号管道或设备名称数量m/m2管道外形尺寸mm安装地点介质温度环境温度保温层保护层外表面温度()备注保温材料厚度mm单位长度体积 m3总体积m3保护层材料厚度mm单位长度面积 m2总面积m2J03011除氧器390.0室内390.025.0硅酸铝纤维毡2400.24093.60铝合金板0.701.00429.048.723号高压加热器68.0室内359.225.0硅酸铝纤维毡2100.21014.28铝合金板0.701.0074.848.631号高压加热器82.0室内337.025.0岩棉毡1800.18014.76铝合金板0.701.0090.247.942号高压加热器80.0室内304.825.0岩棉毡1500.15012.00铝合金板0.701.0088.048.455号低压加热器75.0室内205.025.0岩棉毡800.0806.00铝合金板0.701.0082.548.36电动给水泵120.0室内185.025.0岩棉毡700.0708.40铝合金板0.701.00132.047.6仅1号机有76号低压加热器70.0室内159.025.0岩棉毡600.0604.20铝合金板0.701.0077.045.78贮油箱110.0室外岩棉毡1000.10011.00铝合金板0.701.00121.0（防冻）仅2号机有9J040210送粉管道1600.0680.0室内92.025.0岩棉毡400.090144.77铝合金板0.502.393827.2036.4J050311热一次风道1920.0室内337.025.0岩棉毡2000.200412.80压型铝板0.701.002110.047.912热一次风道102.02620.0室内337.025.0岩棉毡2001.772180.73铝合金板0.709.49968.447.3J050513热二次风道1700.0室内345.025.0岩棉毡2000.200356.00压型铝板0.701.001900.048.8J050814烟道8645.0室外124.08.8岩棉毡600.060522.90压型铝板0.701.006755.048.1J050915总烟道2982.0室外124.08.8岩棉毡600.060179.92压型铝板0.701.002085.048.1J060516启动系统疏水管道22.0377.0室内107.025.0岩棉管壳300.0380.84铝合金板0.501.3830.2740.117启动系统疏水管道125.0273.0室内107.025.0岩棉管壳300.0293.57铝合金板0.501.05131.1339.21号机用量18启动系统疏水管道168.0273.0室内107.025.0岩棉管壳300.0294.80铝合金板0.501.05176.2339.22号机用量19启动系统疏水管道21.089.0室内107.025.0岩棉管壳300.0110.24铝合金板0.500.479.8936.31号机用量20启动系统疏水管道25.089.0室内107.025.0岩棉管壳300.0110.28铝合金板0.500.4711.7836.32号机用量21启动系统疏水管道放水放气12.045.0室内107.025.0岩棉管壳300.0070.09铝合金板0.500.334.0034.22台机用量22启动系统疏水管道放水放气70.038.0室内107.025.0岩棉管壳300.0060.45铝合金板0.500.3121.7733.92台机用量23启动系统疏水管道放水放气60.032.0室内107.025.0硅酸铝纤维绳300.0060.35铝合金板0.500.2917.5235.62台机用量24启动系统疏水管道放水放气150.025.0室内107.025.0硅酸铝纤维绳300.0050.78铝合金板0.500.2740.5034.92台机用量J060625锅炉疏水箱放水管道6.0478.0室内104.025.0岩棉毡300.0480.29铝合金板0.501.6910.1641.426锅炉疏水箱放水管道3.0219.0室内104.025.0岩棉管壳300.0230.07铝合金板0.500.882.6438.3J070227磨煤机消防管道34.0133.0室内386.725.0硅酸铝管壳300.0150.52铝合金板0.501.1137.81300.0岩棉管壳800.0692.3348.028磨煤机消防疏水管道3.038.0室内386.725.0硅酸铝管壳300.0060.02铝合金板0.500.631.88243.0岩棉管壳500.0230.0748.329磨煤机消防疏水管道20.032.0室内386.725.0硅酸铝纤维绳800.0280.56铝合金板0.500.6112.1248.630磨煤机消防疏水管道50.025.0室内386.725.0硅酸铝纤维绳800.0261.32铝合金板0.500.5829.2045.931磨煤机消防管道63.0159.0室内180.025.0岩棉管壳400.0251.58铝合金板0.500.7547.5045.732减温减压器排汽管道10.0133.0地沟109.6岩棉管壳300.0150.15铝合金板0.500.616.0937.9J080233主蒸汽管道135.0599.4室内576.025.0硅酸铝纤维毡1900.47163.61铝合金板0.703.90526.10309.0岩棉毡1300.45361.1748.634主蒸汽管道32.0420.4室内576.025.0硅酸铝管壳1700.31510.09铝合金板0.703.15100.8305.0岩棉毡1200.33210.6249.035主蒸汽疏水管道20.089.0室内576.025.0硅酸铝管壳1000.0591.19铝合金板0.501.4829.54299.0岩棉管壳900.1072.1448.436主蒸汽疏水管道30.076.0室内576.025.0硅酸铝管壳900.0471.41铝合金板0.501.3741.19307.0岩棉管壳900.0982.9448.037暖管管道21.076.0室内576.025.0硅酸铝管壳900.0470.99铝合金板0.501.3728.83307.0岩棉管壳900.0982.0548.038暖管管道9.048.0室内576.025.0硅酸铝管壳800.0320.29铝合金板0.501.1610.43292.0岩棉管壳800.0720.6547.439主蒸汽疏水管道20.0108.0室内450.025.0硅酸铝管壳500.0250.50铝合金板0.501.1623.18300.0岩棉管壳800.0721.4548.3J080340再热热段管道116.01017.5室内574.025.0硅酸铝纤维毡2200.85599.21铝合金板0.705.46633.71310.0岩棉毡1400.70381.5048.441再热热段管道7.0770.8室内574.025.0硅酸铝纤维毡2000.6104.27铝合金板0.704.5631.93317.0岩棉毡1400.5774.0448.742再热热段管道35.0717.0室内574.025.0硅酸铝纤维毡2000.57620.17铝合金板0.704.33151.55306.0岩棉毡1300.50917.8248.543再热热段疏水管道80.089.0室内574.025.0硅酸铝管壳900.0514.05铝合金板0.501.41113.12313.0岩棉管壳900.1028.1248.944再热热段疏水管道60.076.0室内574.025.0硅酸铝管壳900.0472.82铝合金板0.501.3782.38306.0岩棉管壳900.0985.8747.945暖管管道20.076.0室内574.025.0硅酸铝管壳900.0470.94铝合金板0.501.3727.46306.0岩棉管壳900.0981.9647.946暖管管道30.048.0室内574.025.0硅酸铝管壳800.0320.97铝合金板0.501.1634.77291.0岩棉管壳800.0722.1748.347再热主汽阀旁通阀疏水管道30.038.0室内574.025.0硅酸铝管壳700.0240.71铝合金板0.501.0731.95299.0岩棉管壳800.0651.9547.548再热热段疏水管道20.0108.0室内450.025.0硅酸铝管壳500.0250.50铝合金板0.501.1623.18300.0岩棉管壳800.0721.4548.3J080449再热冷段管道140.01067.0室内341.025.0岩棉毡1600.61786.35铝合金板0.704.36610.6847.950再热冷段管道34.0711.0室内341.025.0岩棉毡1400.37412.73铝合金板0.703.12106.0149.051再热冷段疏水管道140.089.0室内341.025.0岩棉管壳800.0425.95铝合金板0.500.79109.9047.052再热冷段疏水管道40.0108.0室内270.025.0岩棉管壳600.0321.27铝合金板0.500.7228.7647.8J080553高旁阀前管道18.0377.0室内576.025.0硅酸铝管壳1600.2704.86铝合金板0.702.9553.05319.0岩棉毡1200.3085.5448.354高旁暖管管道130.057.0室内420.025.0硅酸铝管壳300.0081.07铝合金板0.500.81105.43297.0岩棉管壳700.0415.3547.355高旁阀后管道126.0711.0室内341.025.0岩棉毡1400.37447.16铝合金板0.703.12392.8749.0J080656