脱硫技术投标书.docx

河北叶氏玻璃有限公司脱硫设施 沧州圣沣环保安装工程有限公司河北叶氏玻璃有限公司2×75000m3/h玻璃窑炉烟气脱硫工程技术方案河北万圣环保集团沧州圣沣环保安装工程有限公司2011年3月目 录1、 项目概况22、 技术规范22.1. 总则22.2. 技术规范33、 设计依据及设计原则103.1. 设计依据103.2. 设计原则和标准、规范134、 工作范围155、 脱硫机理176、 工艺描述186.1. 工艺流程186.2. 分系统描述196.3. 设备腐蚀、堵塞、结垢与烟气带水的预防24 6.4. 事故及检修257、 技术服务、培训及其他257.1 技术培训方案257.2 各项保证及承诺258、 设备及构筑物278.1 主要设备供货范围278.2 主要构筑物299、 运行费用及投资分析299.1 分析依据2910 验收3010.1 总则3010.2 工厂检验及试验3110.3 性能试验和验收3111、 调试3212、 附图371、项目概况河北叶氏玻璃有限公司，现安装有处理烟气量75000m3/h的玻璃窑炉3台，现计划对此3台玻璃窑炉实施烟气炉外脱硫改造，配套脱硫装置，玻璃窑炉2用1备，2台玻璃窑炉公用1台脱硫塔，共配套1套脱硫装置。2、技术规范2.1总则 2.1.1脱硫工艺要求：采用钠钙双碱法。 2.1.2在设计额定状况下，脱硫效率不小于95%，SO2排放浓度低于400mg/Nm3，并考虑满足今后不断趋于严格的排放标准。 2.1.3脱硫渣处理：脱硫渣随炉渣排放，系统中不作特殊处理。 2.1.4脱硫工艺应尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用。 2.1.5我方充分考虑增加脱硫装置后，增加的烟气系统阻力对引风机的影响。 2.1.6烟气湿度：脱水（除雾）后烟气含水率75 mg/Nm3。 2.1.7脱硫系统设备及内部的脱硫、脱水装置材质耐腐、耐高温。塔体寿命30年以上。 2.1.8脱硫系统设备所产生的噪声控制在85dB（A）的水平内（距产生噪声设备1米处测量）。 2.1.9为便于脱硫设备的管理与维修护，单台脱硫吸收塔需具有相对独立的运行系统。 2.1.10整个脱硫系统的设计、布局需紧凑、合理，具有低成本、安全可靠连续有效运行能力；设备可靠运行率97%。 2.1.11脱硫工艺先进、合理、可靠、节能降耗、无二次污染，以保证设备的经济稳定的运行，同时系统需充分考虑加大系统防腐、防堵、防冲刷磨损、防结垢等措施。2.1.12系统应具备防护功能，当出现故障、烟气高温、厂供电消失等情况时，系统能喷水降温，确保系统安全。2.1.13整套脱硫系统控制采用现场手动或操作室远程控制：循环泵运行状况，循环泵运行电流操作室可监控。 2.1.14脱硫系统所有回路的供电，买方只提供电源至总控制机柜，系统内用电由我方统一考虑设计、施工。 2.1.15脱硫装置电控设备原则布置在泵房，便于买方运行管理。 2.1.16设备部件的制造加工准确并有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调正、检查、或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 2.1.17所有的材料符合有关规范的要求，并是新的和优质的，使维修工作成为最少。铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。 2.1.18在设备制造过程中实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 2.1.19平面布置合理安排，便于生产和维修，废水便于排放，且要符合国家关于安全、消防、工业卫生等要求。 2.1.20管线布置 2.1.20.1我方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与脱硫装置外部沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。 2.1.20.2管线及管沟引出位置和标高经业主方认可，有冲突处经协商确定。 2.1.20.3所有输送浆液的管道在设计上保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞。 2.2 技术规范2.2.1 设备2.2.1.1我方将设计并供一套完整可靠的脱硫系统设备。所供设备应按国家及行业相关标准或我方提供经业主方认可的技术参数设计制造，并能在指定环境下长期安全运行。2.2.1.2脱硫系统的设备的布置、设计结合现场场地条件，力求使流程和布置紧凑、合理。2.2.1.3系统不设置旁路烟道，但要保证脱硫系统正常运行。2.2.1.4我方在投标时提供详细的技术方案、经济效益分析、设备总图和基础条件图等资料。2.2.1.5我方所提供设备按钠钙双碱脱硫法设计。2.2.1.6吸收塔为花岗岩结构，内衬树脂胶粘玻璃丝布，保证耐腐性能好，安全可靠，使用寿命不少于30年。2.2.1.7我方将详细说明吸收塔的结构形式及特点。2.2.1.8备品备件和检修专用工具应按下列原则供应：a.试车、调试、质保期间所需备件由我方负责供应。b.正常运行一年内的备品备件（易损件），由我方供货，并分项列出型号、规格、数量、重量、价格等清单。 c.我方将提供足够的检修专用和安装专用工具，并列出专用工具清单。2.2.1.9系统和设备安装完毕后，我方将安排授权的技术工程师亲临安装现场进行整个系统的调试，以保证设备和系统达到合同保证性能，工程师的费用由我方承担。调试期间所需脱硫剂、水、电由买方承担。2.2.1.10系统投入运行六个月内，由业方按照有关规定进行性能考核试验。我方将安排其授权的代表亲临现场，并协助试验，作为现场服务的一部分。届时如发现无法校正的缺陷，我方将负责对有缺陷的设备或部件进行维修或更换。2.2.1.11证书 出厂合格证书：系统每台设备必须具有合格证书，并注明型号、规格、主要规格参数、制造商名称、生产日期等。2.2.1.12铭牌：我方将在各主要设备适当的部位安装永久性的316不锈钢制成的铭牌，铬牌的位置易于观察，内容清晰，其安装采用不锈钢支架和螺栓固定。铭牌应包括但不限于以下内容：产品全称、型号、制造商名称。2.2.1.13油漆和运输2.2.1.13.1油漆和防护涂层我方将提供系统各设备的油漆和防护涂层说明供用户确认，保证系统各设备颜色协调一致。2.2.1.13.2运输要求运输需单独木箱包装，防水，防尘，防止破损，轻拿轻放。在包装箱上有明显重心标注。2.2.1.13.2.1设备适合于本工程的运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装，并标上相应的符号后再发送。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。2.2.1.13.2.2设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。2.2.1.13.2.3凡电器电子设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。2.2.1.13.2.4每个包装件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。2.2.1.13.2.5包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。2.2.1.13.2.6运输产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。2.2.2 电气2.2.2.1我方将设计并提供一套完整的脱硫系统电气系统和电气设备。2.2.2.2电气设计考虑运行、检修人员的安全和设备的安全，并具有可操作性和可靠性。2.2.2.3电气系统主要部件能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。2.2.2.4相同（或相同等级）的设备和部件具有互换性。2.2.2.5电气系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。2.2.2.6烟气脱硫系统采用400V电源、系容量为400KVA。2.2.2.7电气配电柜采用集中放置，所有电气系统的电气元件选用国产优质产品，并提供足够的备品备件。电气设备的使用寿命为20年。2.2.2.8所有电气设备采用两地控制方式，控制室有反应设备运行情况和故障情况的指示灯，并有事故音响报警和复位按钮。2.2.2.9提供完整的照明系统，事故应急系统。照明采用整体照明加局部加强方式，必须满足规范要求。系统有足够的电源检修箱，安全检修箱。2.2.2.10电缆采用铜芯电缆，主回路采用三相五线制，桥架为热渡锌材料，配件齐全，配电柜采用热渡锌镁板等耐腐蚀材料；2.2.2.11电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设置布置，电缆沟，桥架等。2.2.2.12各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求经业主方确认。2.2.2.13所有经业主方确认的资料我方不免除应负的责任。2.2.3 仪表和控制2.2.3.1我方将设计并提供能够满足整个脱硫系统和设备安全、经济运行和控制的要求，并满足国家相关规范、先进、可靠、完整的仪表和控制系统。2.2.3.2控制系统采用脱硫行业成熟可靠的常规仪表控制。运行人员在脱硫系统控制室内通过相关工艺参数显示情况进行脱硫系统的监视和操作，并辅以少量现场操作实现设备的启/停和异常工况的处理。2.2.3.3控制系统的配置及组合均应具备高可靠性，以保证安全运行。2.2.3.4仪表控制柜2.2.3.4.1生产加工的仪表盘柜的技术规格应按照国家制造工艺规范选用，表盘板材为冷轧钢板（2mm）；其盘台箱必须酸洗磷化处理；仪表盘的表面应采用喷塑。2.2.3.4.2仪表盘台的尺寸公差、平面度、垂直度应符合有关国家的规定或标准；仪表盘面板开孔时，应按照仪表和电气元件的要求开孔，孔的边缘要平整，无毛刺，方孔的切口处要成直角，一排（列）的各孔中心体的偏差不大于1mm，门与门、门与框的缝隙应不大于4mm，缝隙要均匀，不能有磨擦及破坏图层现象。2.2.3.4.3仪表盘的内外应涂有无光的防护涂层，表面涂层要均匀，无明显的色差，不应有气泡、皱纹、挂漆、擦伤、剥落、锤痕及修补、刷痕等制造工艺缺陷。2.2.3.4.4仪表盘台箱应按照电力行业规范进行布置，布线要牢固，接线两端应有编号套管，套管上字母、数字排列方向应一致，布线应按水平或垂直方向敷设，应采用绝缘支架或汇线槽固定，采用汇线槽敷设时，出线处，线应整齐、美观。2.2.3.4.5盘内的二次件、按扭、信号灯、开关等应选用性能可靠的产品，接线端子、空气开关采用名牌产品。2.2.3.4.6柜体上端应有柜体的名称或其它设备的编号的位置，每块仪表的下面应由该仪表的名称。仪表盘台箱所用的金属零件和紧固件应涂有保护层。2.2.3.4.7配电箱内的端子排应布置在易于安装的地方，即最低离柜底300mm以上，距柜顶150mm以下。配电箱的设计要满足电缆由柜底引入的要求，柜内下部要带固定的电缆支架。2.2.3.4.8柜内的每个端子和端子排都要有清楚的标志，应与图纸的接线图相符。电缆夹头、电缆走线槽及接线槽应由“非燃烧”性材料制造。2.2.3.5 脱硫控制室内仪表盘上反映重要设备运行参数、状态指示及故障指示、音响报警等信息。2.2.3.6 实现脱硫系统调节：脱硫液PH值信号，调节脱硫剂添加量，从而实现脱硫液PH值及SO2排放浓度的稳定、达标。2.2.3.7 为保证玻璃窑炉和脱硫系统的可靠运行，控制系统的仪表选用国产优质产品。2.2.3.7.1 分析仪表PH计采用电极、变送器、电机电缆与护套由统一厂家供应的产品，具有就地显示和远传功能。2.2.3.7.2温度仪表：Pt100铂电阻。2.2.3.7.3隔膜压力表（压力表）：不锈钢外壳，准确等级1.6。2.2.3.7.4在确定仪表设备及材料的类型及尺寸时，将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀等。特别强调直接与测量介质接触的部件的材料具有对酸、碱防腐蚀能力。2.2.3.7.5现场仪表保证连续运行。除非环境要求，环境温度在-2065范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。在必要的地方应进行冷却或加热。2.2.3.7.6所提供的仪表设备带出厂合格证及校验证书，产品使用说明书。2.2.3.7.7每台仪表具有不锈钢铭牌，标注生产厂家、型号、规格、编号等。2.2.3.8 我方在脱硫系统工艺总管上安装计量水表一只，便于公司内部成本核算。2.2.4 材料2.2.4.1吸收塔采用花岗岩结构，内衬玻璃丝布防腐，壁厚250mm。2.2.4.2吸收塔内部防腐材料应保证耐腐性能好，安全可靠，寿命长。2.2.4.3烟道挡板门应防腐、密封性能良好。2.2.4.4所有浆液泵、废水泵应耐磨、耐腐。2.2.4.5所有阀门设计选型适合介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格尽量统一。2.2.4.6管道设计充分考虑介质对管道系统的腐蚀与磨损。2.2.4.7通道、平台及其它2.2.4.7.1检修和巡视通道便于到达阀门、检查门和其它运行点的平台。2.2.4.7.2所有设备的设计和布置便于检查、维护和更换，可能在运行期间更换的装置必须能安全地隔离起来。2.2.4.7.3配备足够数量的人孔和检查孔。人孔和检查孔盖是严密的，有通道可以到达。人孔能容易的开启和关闭。2.2.5 防腐2.2.5.1防腐总体要求： a.技术可行性，满足复杂化学环境下的防腐要求；b.经济合理，较低的建筑成本，一次性投资费用要低；c.使用寿命不小于15年；d.运行维护费用低，并且方便检查。2.2.5.2我方将为所有新上设备、设施、管道（包括附件）、吸收塔附件、和地下管沟等接触腐蚀性介质的设备设施提供防腐保护措施。2.2.6 副产品2.2.6.1我方提供的系统副产物处理响应招标方要求，脱硫渣随炉渣排放，系统中不作特殊处理2.2.6.2系统所产生的废水、废渣收集、处理措施必须满足法律法规要求，并不应该造成二次污染。2.2.7 脱硫剂的制备、添加2.2.7.1现场设置一座石灰粉储仓，为碳钢结构，容量按2台玻璃窑炉2天用量设计。2.2.7.2设置化灰池一方。2.2.8 土建部分 水池等基础设施我方出设计图纸，由招标方负责施工。2.2.9 消防、安全2.2.9.1为确保安全、单个设备和整套系统的设计应符合安全规程和规范，在各种情况下避免人员伤害的潜在性。2.2.9.2机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的任何部件进行保护。2.2.9.3为保护人员安全，任何有潜在危险的部分有醒目的标示，如：移动、热和带电压的组件。设备配备必要的保护措施。2.2.9.4主要设备的现场事故按钮。2.2.9.5在使用有害介质的场所，设置足够数量的眼睛清洗设施，也应安装事故淋浴器。2.2.9.6涉及到可燃物或危险品，我方将采取必要的措施确保运行维护人员安全的有效设施。2.2.9.7不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，应取得业主方认可。采用放射性元素的仪表应取得业主方同意。2.2.9.8电缆和管线穿墙填料为不可燃材料。2.2.10 设计、制造、验收标准2.2.10.1设计变更需告知业主方，并获得同意。2.2.10.2所有供货的材料和设备、设计、制造、检验、试验、安装试运等符合相关的法律、法规、标准和规范。2.2.10.3所供设备和材料及工程设计所采用的适用规范和标准应同时满足最新版的规范和标准，以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。2.2.10.4招标文件并没有列出所有标准，我方所供的所有设施必须满足所有有关的国家标准和有关行业标准，如果标准已更新或有矛盾，执行最新的较高标准。2.2.10.5招标文件所有准则和标准将看成是典型的最低要求，可能遗漏，但并没减除我方因此产生的后果应负责任。2.2.10.6若我方采用的规范和标准比本文件所列的相应规范和标准要求较低或较不严格，或采用能满足同样最低要求的其它标准，则我方应随投标书提供有关标准并指出规范要求上的主要不同点，以供业主方审查，取得业主方同意后方可采用，但这并没减除我方因此产生的后果应负的责任。2.2.10.7本项目使用国家标准计量单位，业主方、我方双方的技术文件和图纸均需遵循。2.2.10.8我方提供的系统须执行并符合国家、地方、企业的规范和标准，以及符合3.2.10所列的规范和标准。3、设计依据及设计原则3.1设计依据3.1.1厂址条件 厂区位置： 厂房地面标高： 地震烈度： 3.1.2气象条件：多年平均气温： 极端最高气温： 极端最底气温： 年均降雨量： 年均蒸发量： 无霜期： 平均风速： 主导风： 年平均相对湿度： 年平均气压： 3.1.3设计条件与环境条件3.1.3.1系统概况1）玻璃窑炉：玻璃窑炉型号及热效率 玻璃窑炉数量3台额定蒸发量实际蒸发量额定蒸汽压力实际蒸汽压力额定蒸汽温度实际蒸汽温度玻璃窑炉年运行时间7200h玻璃窑炉本体阻力玻璃窑炉厂家及投运时间烟气量（m3/h）2×75000排烟温度（）燃料消耗量（t/h）2）引风机信息表：玻璃窑炉序号技术参数单位数值备注1引风机型号2引风机全压Pa3引风机风量M3/h4使用温度5电机功率Kw6电机转速r/min7电压V8保护等级IP燃料名称符号单位数据碳Car%硫Sar %3.0灰份Aar%低位发热量QdwyMJ/Kg注：在脱硫装置设计是煤的含硫量按3.0%考虑。4）脱硫要求：脱硫方式 湿法脱硫脱硫剂 CaO、NaOH脱硫效率（%） 95%设计煤炭含硫量 3%SO2排放达标浓度 400mg/Nm3烟尘排放达标浓度 50mg/Nm3林格曼黑度（保证值） 1级3.1.4其他服务设施及接口 3.1.4.1总则 工艺水、生活用水、工业用水、消防用水、压缩空气、电源将按下列规定提供给我方。 A、工业用水 工业用水压力为0.3MPa。 B、生活用水 生活用水压力为0.3MPa。 C、消防用水 生活用压力为0.5MPa。 D、压缩空气 由买方提供0.5MPa。E、电源脱硫系统用电由业主方提供，并来自380V工作段，容量不低于400KVA。3.1.5 本期工程设计施工范围及建设内容：（1）玻璃窑炉：从玻璃窑炉引风机出口开始，至烟囱入口为止。建设脱硫设施及相应系统改造。（2）公共系统：设计施工范围从脱硫剂到场后的储存开始，包括：储存、制备、循环泵系统、循环水供水主管道的建、到脱硫后水的回流主管沟等为止。（3）本项目不考虑脱硫副产品的回收处理，脱硫渣随炉渣一块排放，系统中不做特殊处理。不加装旁路烟道，但要满足玻璃窑炉稳定运行要求。3.2 设计原则和标准、规范3.2.1符合规范和标准，脱硫系统能够安全可靠运行3.2.2具有足够的脱硫效率，保证达标排放。3.2.3脱硫剂来源可靠，副产品处置全理。3.2.4投资少，运行成本低。3.2.5脱硫系统阻力小于1200Pa对玻璃窑炉正常运行无不良影响。3.2.6采取适当措施避免脱硫系统结垢、腐蚀和堵塞的发生。3.2.7提高整套系统的可靠程度。3.2.8 充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。3.2.9脱硫系统不设置旁路烟道，但要保证玻璃窑炉正常运行。设置事故排空管道和检修管道，便于系统维护和检修。3.2.10 脱硫系统及其配套辅机设计、制造、检验原则上采用中国现行规范和标准，若我方使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，按相应的新标准执行。 本技术规范书要求符合（但不限于）下列规范及标准： GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准；DLT5-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5028-93电力工程制图标准DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB50229-1996火力发电厂与变电所设计防火规范DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定YB907092压力容器技术管理规定GBl5098钢制压力容器JGJ79-2002建筑地基地基处理技术规范DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL/T5024-2005火力发电厂地基处理技术规定建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50116-92）自动喷水灭火系统设计规范（GB500842001）火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T 5032-2005GB50108-2001地下工程防水技术规范DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定 SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程 GB50217-94电力工程电缆设计规范 DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定 GB50057-94建筑物防雷设计规范 SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程GB50217-94电力工程电缆设计规范 GB50116-98火灾自动报警系统设计规范 SDJ279-90电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇 DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程>> DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程>> DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程>> HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法DLT61697火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则GB019897热工仪表及控制装置施工及验收规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程JJG88294压力变送器检定规程DL 55894电业生产事故调查规程电业建设事故调查规程建质(1996)40号火电工程启动调试工作规定电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定JGJ5999建设工程施工现场管理标准电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程(1996版)GBJ4688施工现场临时用电安全技术规范GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ6987电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)SDJ27990电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇) 电力建设施工及验收规范化学篇DL503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5048-1996电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T414-2004火电厂环境监测技术规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类标准工业企业厂界噪声标准（GB12348-20082类环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准3.2.11烟气监测采样点的设计满足下列规范及标准要求： GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T75-2001 火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T76-2001 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法。4、工作范围4.1我方将设计并提供能够满足整个脱硫系统、设备安全、经济运行和监视、自动控制的要求，本工程实行交钥匙工程。4.2我方提供的设施将具有完整的脱硫功能，最终排放符合最新的环保要求，并达到招标文件规定的性能要求。4.3我方递交的投标文件被认为是完成该项目的所有内容，为达到性能要求或为完成合同目的而导致的工程量增加和设计变更，必须经业主方同意，而且不免除我方因此产生的后果所应负的责任。4.4我方工作范围包括脱硫及其公用设施所有系统的工程设计、制造、采购、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训。4.5我方负责工程范围内所有设备包括工艺（包括所有管道）、热控、电气（也包括照明、接地、避雷）、给水排水设计与施工、以及土建工程的设计。4.7我方将对业主方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训，并提供相关的培训资料，以及运行、维护技术规程。4.8我方将负责派遣技术专家检验和/或调试（包括功能试验、调试、试运行）设备、装置、材料等，并参加由我方和业主方共同进行的性能试验。4.9我方还包括脱硫系统及公用设施从开工到商业运行的现场服务工作。4.10业主方工作范围：a.提供脱硫系统的电源、水源等。b.场地准备、现场答疑工作。c.负责接口的协调。d.与我方共同进行系统调试、性能试验直到运行的工作。e.设备监造、施工管理工作。f负责土建和沉淀池等基础设施的施工。g.负责烟道材料、制作、安装及引入。 4.11与业主方系统的接口a.烟气系统：我方负责引风机出口法兰至水平烟道进口法兰的所有烟气系统及附件。b.电源：业主方提供电源400KVA接点。c.工艺水、自来水、排污口，业主方提供接点位置，位置需我方到现场实地查看。4.12 土建 我方根据业主方提供的地质报告数据、平面布置进行设计，土建和沉淀池等基础施工工作由业主方负责。5、脱硫机理5.1钠钙双碱法脱硫的化学反应机理：该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO3-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫过程Na2CO3+SO2®Na2SO3+CO2­ （1）2NaOH+SO2®Na2SO3+H2O （2）Na2SO3+ SO2+H2O®2NaHSO3 （3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（59）时的主反应。二、氧化过程(副反应)Na2SO3+O2® Na2SO4 （4）NaHSO3+O2® NaHSO4 （5）三、再生过程2NaHSO3+Ca(OH)2®CaSO3+ Na2SO3+2H2O （6）Na2SO3+Ca(OH)2®CaSO3+2NaOH （7）式（6）为第一步再生反应，式（7）为再生至pH9以后继续发生的主反应。在石灰浆（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应生成CaSO3而以半水合物形式沉淀下来，从而使Na+得到再生，吸收液恢复脱硫能力而循环使用。5.2物料衡算经计算5.2.1 玻璃窑炉系统额定工况下：排放烟气量：2×75000m3/hSO2排放浓度：（计算值）3%×8×85%×109÷150000×413÷273=2057mg/m3要求SO2排放浓度：400mg/m3 要求脱硫效率：81%设计脱硫效率：95%6、工艺描述6.1工艺流程玻璃窑炉烟气由引风机送入吸收塔，在脱硫系统运行时，烟气由吸收塔中下部的烟气入口进入，经初级喷淋降温后，向上流经喷淋层。经喷淋的吸收浆液洗涤后，经过吸收塔上部的两级除雾器，截留烟气中的微小液滴，然后经烟气挡板门控制再进入主烟道，经烟囱排放。 吸收浆液的制备和循环如下：先将NaOH人工加入泵前池，由循环泵将吸收液打入吸收塔吸收烟气中的二氧化硫，然后汇入冲渣沟进入反应池。将石灰粉仓底部的卸料阀打开，同时加水，由螺旋输送机输送到化灰池，化灰池设水力搅拌，弄浆进入反应池，反应池设水力搅拌，Ca（OH）2浆液将NaOH置换出来，NaOH经过滤后再进入泵前池，然后通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，如此形成循环。沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池，脱硫渣在系统中不做特殊处理，随灰渣一块排放，清液则泵回循环池重复使用。在反应池和泵前池设置pH自动监控报警系统，根据pH值的变化情况调整系统加入石灰浆液和钠碱液量。6.2分系统描述6.2.1烟气系统6.2.1.1 玻璃窑炉系统。花岗石烟道（含有一次喷淋降温）、花岗石吸收塔、挡板门进入钢制烟道，然后经烟囱排空。整套脱硫系统烟气阻力小于1200Pa。在整个烟气系统中共设置有2个烟气挡板门。6.2.2制浆系统吸收浆液的制备和循环如下：先将NaOH人工加入泵前池，由循环泵将吸收液打入吸收塔吸收烟气中的二氧化硫，然后汇入冲渣沟进入反应池。将石灰粉仓底部的卸料阀打开，同时加水，由螺旋输送机输送到化灰池，化灰池设水力搅拌，弄浆进入反应池，反应池设水力搅拌，Ca（OH）2浆液将NaOH置换出来，NaOH经过滤后再进入泵前池，然后通过循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收，如此形成循环。沉淀池中的硫酸钙和亚硫酸钙水合物由渣浆泵打入渣浆池，脱硫渣在系统中不做特殊处理，随灰渣一块排放清液则泵回循环池重复使用。在反应池和泵前池设置pH自动监控报警系统，根据pH值的变化情况调整系统加入石灰浆液和钠碱液量。需设置20m3石灰储仓1台，搅拌器3台