现浇箱梁专项施工组织设计.docx

华源建设集团有限公司 苏州市中环快速路北段工程ZHLQ04标段现浇箱梁专项施工组织设计编制： 审核：批准：华源建设集团有限公司苏州市中环快速路北段ZHLQ04标段项目经理部二O一三年七月一十六日目 录第一章 工程概述一、工程简介二、编制原则三、编制依据四、编制目的五、首件确定参数要求六、工期目标七、质量目标第二章 施工资源配置一、施工组织机构配置二、施工队划分三、劳动力配置四、劳动力管理和培训五、主要材料选用六、机械及试验仪器配备七、总体施工顺序八、施工计划九、箱梁总平面布置图第三章 现浇梁施工方案一、现浇箱梁施工工艺流程图二、现浇箱梁工程控制的重点与难点三、地基处理四、支架工程（一）、碗扣式脚手架支架方案（二）、门洞搭设方案及承载力验算（三）、地基承载力（四）、支架预压五、模板工程、方案描述、支座安装、支座、模板安装质量控制要点及注意事项、模板安装安全注意事项六、钢筋工程、钢筋加工及安装、钢筋加工及安装质量控制要点及注意事项、钢筋加工及安装安全注意事项七、混凝土工程、混凝土施工、混凝土浇筑质量控制要点及注意事项、砼结构物容易出现的外观缺陷、混凝土浇筑安全注意事项八、预应力工程、波纹管安装、钢绞线穿束、预应力张拉、孔道压浆、封锚、张拉压浆质量控制要点及注意事项、张拉压浆安全注意事项九、拆除模板及支架十、成品保护十一、质量施工要点十二、现浇箱梁质量通病控制十三、冬季施工措施十四、高温季节施工第四章 质量保证体系一、质量方针争二、具体质量目标三、质量管理组织机构四、强化质量意识，健全规章制度第五章 安全生产管理体系一、安全生产方针二、安全生产目标三、安全生产组织机构四、安全管理制度五、安全生产管理目标措施现浇箱梁专项施工组织设计第一章 工程概述一、工程简介本标段为ZH-LQ04标，位于苏州市相城区，起点桩号为K86+978.1，终点桩号为K88+304.4，路线全长1.326km，共有现浇箱梁21联，其中主线高架为13联，匝道为8联。主线高架浇箱梁有等截面和变截面两种，等截面现浇梁桥面标准宽度为31.5米。变截面桥面宽度由31.5米变化至45.76米。箱梁高度有2米和2.4米两种，除第六联（跨澄阳路）和第八联（跨739小桥）箱梁高度为2.4米，其余均为2米。本标段现浇梁为单箱多室箱梁，其中第一联、第十联、第十二联为单箱七室，第二联至第九联、第十三联为单箱五室，第十一联为单箱八室。匝道桥现浇梁为等截面箱梁，桥面宽度为9米，梁高为2米，均为单箱单室箱梁。各联形式如下：1、主线高架桥各联形式如下： 2、匝道桥各联形式如下： 项目部拟选定第九联作为现浇箱梁首件工程，该联为等截面单箱五室现浇梁，主要参数为：跨径3*32米，桥面宽度为31.5米，梁底宽度为22.5米，梁高为2米。对于变宽段现浇箱梁（梁高为2米），因箱室纵桥向尺寸为变截面，箱室及腹板部位支架采用最不利条件即腹板部位进进行布置，横隔梁部位支架同一般段布置。二、 编制原则我项目部将针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路进行本方案的编制。三、编制依据1、苏州市中环快速路北段（312国道苏州段分流线工程共线段）ZH-LQ04标段施工图纸、工程施工招标文件、补遗书以及施工现场踏勘及调查所获取的资料等。2、招标文件所载明的技术规程、施工规范和工程质量检验评定标准，国家、江苏省现行的其他有关公路和市政工程施工的规定、政策、法规。3、我公司现有的技术力量，机械设备能力、管理能力以及长期从事城市地区道路、桥梁、公路工程施工积累起来的丰富经验。4、业主、监理单位的要求。5、实施性施工组织设计。6、简明施工计算手册、桥梁支架安全施工手册、碗扣式脚手架施工现场实用手册、路桥施工计算手册等工程计算工具书。四、编制目的现浇箱梁是我标段重、难点工程，为确保生产计划的顺利实施，特制定首件现浇箱梁工程施工组织和方案，使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。五、首件确定参数要求1、检验施工组织及管理、设备配备及性能的符合性。2、检验支架模板方案、安全性能及其有关参数。3、检验钢筋成型质量及操作能力。4、检验砼的配合比和其它原材料各项指标及拌合站生产能力。5、检验砼浇筑方案是否合理。6、检验砼张拉及压浆是否符合设计要求及有关施工参数。7、检验箱梁的各项实测项目是否符合设计及规范的要求。六、工期目标根据本标段工程情况以及业主的要求，主体工程工期为2014年6月30日（交路面标），关门工期为2014年底。现浇箱梁计划在2014年6月30日前完成。七、质量目标一次性验收合格且满足设计及使用功能。全部分项工程达到现行交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求的合格等级，工程合格率100%，交工验收质量评定达到合格，竣工验收质量鉴定达到优良。确保市优质工程，争创省优质工程。消除工程质量隐患，杜绝施工重大事故；竣工文件真实可靠，完整规范。第二章 施工资源配置一、施工组织机构配置中环快速路四标项目经理部设五部一室，负责四标段工程的实施、完成及缺陷修复工作。项目部服从业主的指挥和管理，服从监理单位的监督和管理。项目部下辖两个专业桥梁施工队和一个大型混凝土拌和站，各生产单位在项目经理部管理下从事本工程的桥梁施工作业。本标段施工组织机构详见组织机构图。 二、施工队划分施工队施工任务划分表施工队伍施工任务桥梁施工一队负责本标段高架桥16联箱梁上部、下部和桥面及K87+058.4小桥的施工。桥梁施工二队负责本标段高架桥713联箱梁上部、下部和桥面及K87+739小桥的施工。拌和站负责本标段砼的生产和运输。三、劳动力配置1、各级管理人员、技术人员、工人等按施工安排顺序到位，人数满足施工需要，施工管理人员、技术人员及大部分工人具有丰富的施工经验，特种作业人员均持证上岗。按照施工工序，分为地基处理组、支架组、钢筋组、模工组、混凝土组、张拉组及综合作业组等专业化作业组，按设计施工工序要求，组织平行流水作业施工，以确保工期。施工队劳动力配置见桥梁施工队劳动力配备表所示。桥梁施工队劳动力配备表序号 队伍工种桥梁施工队拌和站合计1队长2132技术负责人2133技术员4154安全员4155质量员4266试验员2247班长10108技术工人262152779其它4835110合计338263642、项目经理部配备管理及技术人员30人，其中项目经理、副经理、总工各1人，工程技术、安全质量、计划、物资设备、财务及后勤等管理人员共27人。3、施工队拟投入总劳动力约364人次（其中管理技术人员36人、技术工人277人，普工及其他51人）。四、劳动力管理和培训1、在现浇箱梁正式施工前，由项目部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后方可持证上岗。2、在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。3、在施工过程中开展劳动竞赛、技术评比等活动，促进提高施工队伍的整体施工能力和业务水平。4、利用施工间隙进行法制宣传、文明施工和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。5、根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配施工人员，减少窝工和施工人员浪费现象，同时，随工程进展，在统一安排、调度下，多余施工人员尽快安排退场。五、主要材料选用1、现浇箱梁模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，在工地现场进行加工成各种尺寸，并拼装成结构形式符合设计和规范要求，数量满足施工需求。为了减少不必要的浪费，竹胶板需重复使用，计划周转次数为4次，若施工中有损坏的竹胶板直接废弃不再使用。2、支架材料采用标准碗扣式脚手架、工字钢、钢管柱等，进场材料首先进行自检，并委托有资质单位对支架进行检测，现场取样需有代表性，合格后进场，搭设支架所需具体数量根据各现浇段面积确定。3、箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至顶板下缘线，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。第九联箱梁砼浇方量为2418m3，为确保拌和站的黄沙、碎石和水泥储量充足，我部在浇筑之前，先将各种原材料补充充足，另外，在拌和站南侧增加了一块场地备料。施工前与原材料供应商取得联系，确保原材料源源不断的补充，以保证箱梁施工的顺利进行。4、钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、支座等材料均选择各项技术指标过关、信誉好，质量信得过的单位。其中钢材选用了沙钢、永刚。支座选用了苏州海德工程材料科技有限公司在施工前做好材料采购计划，以确保工程施工的顺利进行。材料进场后，进行相关材质试验并报监理审批，由项目物设部组织安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。六、机械及试验仪器配备桥梁施工需要大量性能优异、状况良好的设备，在加大人员投入的同时投入必备的机械设备，详见下表。主要机械设备(施工机械)使用计划表序号设备名称型号数量1发电机组GF-12012CO2气体保护焊机NBC-500A103汽车起重机QY-2524切断机G-4025水泥砼拌和楼HZS120026砼输送泵HBT60C27张拉程控TH-PTA28张拉智能ZNB4-55029砼运输罐车PY5310GJB88主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称型号数量1水泥标准稠度仪ISO12万能试验机WED-1000B13电液式压力机试验机JES-2000A14回弹仪ZC3-A25电子天平YP200226全站仪SET-250X17水准仪DSZ228水泥胶砂搅拌机JJ-519水泥胶砂试体成型振实台ZT-96110水泥净浆搅拌机NJ-160111沸煮箱FZ-31A112砼振动台1000*1000113水泥标准养护箱SYH-40B114砼弹性模量测试仪TM-2115雷氏夹测定仪LB-50116自动养护室控制仪HWS-SW30117水泥标准时间测定仪ISO118水泥凝结时间测定仪CHN-1119比表面积仪FBT-9120标准震筛机ZBSX-92A121针片状规准仪730122电热鼓风干燥箱101-2ES123电子分析天平YP6102124砼试模150×150×1506025砼强制式搅拌机SJD-60126塌落渡筒427钢筋标准标距仪LB-40128钢筋保护层测定仪TM-21七、总体施工顺序主桥箱梁施工顺序：以澄阳路为分界线，两个桥梁施工队平行且段内流水作业。桥梁1队负责主线第7联至第13联现浇连续箱梁的施工；桥梁2队负责主线第1联至第6联现浇连续箱梁的施工。桥梁1队施工先后顺序为：第9联 第10联 第11联 第12联 第13联 第7联 第8联；桥梁2队施工先后顺序为：第5联 第4联 第3联 第2联 第1联 第6联。八、施工计划现浇箱梁计划2013年7月24日开始施工第9联首件工程，9月26日完成首件工程。总体现浇箱梁工期至2014年6月9日全部完成。详见附件苏州市中环快速路ZH-LQ04标箱梁施工计划网络图。九、箱梁总平面布置图详见附件第三章 现浇梁施工方案本项目位于苏州市相城区，施工条件较好。施工时，先进行支架区域内地基处理，桥梁北侧可利用原太阳路路面做基础，采用碗扣式满堂脚手架（第六联和第十二联留有门洞）现浇施工工艺进行施工，施工时，翼缘模板及外侧模采用高强度覆膜竹胶合板，内模采用胶合板，底模采用高强度覆膜竹胶合板。翼缘模板、外侧模及内模全幅配置，底模按现浇箱梁全长全幅配置。钢绞线按设计长度整体下料，浇筑前将钢绞线穿入，锚固端安装P锚，张拉端留足张拉长度，对钢绞线外露部分进行防护处理。3.1、现浇箱梁施工工艺流程图现浇箱梁施工工艺流程图详见下页3.2、现浇箱梁工程控制的重点与难点1、地基处理是重要的第一步。地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。以上6点为我标段现浇箱梁施工的重难点，项目部重点预以控制。采取补救措施穿底腹板、端横隔梁钢绞线进入下道工序成品验收测量、调整立模标高和曲线地基处理施工砼基础支架搭设调整底模、侧模绑扎底板及腹板钢筋，安装固定波纹管测量定位安装底模支架超载预压（1.1倍）安装支座安装内模，浇筑底、腹板砼施工准备布设保护层垫块安装顶板底模绑扎顶板及翼缘板钢筋、安装固定波纹管浇筑顶板砼预留顶板天窗砼养护，强度达到85%以上支架、底模拆除、预留天窗封顶、清理桥面箱梁内模、侧模拆除进行钢绞线张拉和锚固，压浆封锚穿顶板钢绞线3.3、地基处理1、对老路上的基础部分，有路面破损的地方进行处理；对无路面破损的地方无须进行特殊处理，利用老路路面作为支架基础；对因承台施工破除的路面部分，采用素土进行回填，回填时严格按照20cm分层填筑，层层夯实，回填至承台顶，承台顶至老路面之间下部用5%灰土填筑，按照20cm分层夯实至路面下10cm处，在其顶面浇筑10cm厚C20混凝土，使得新浇筑混凝土顶面与老路路面高度相同。2、南侧路基范围的支架基础挖出淤泥按照路基填筑要求填至最上层，采用5%灰土处理60cm，并检查地基断面做成单向坡，以利于排水，用压路机碾压，使压实度达到90%以上；并在表面浇筑一层10cm厚C20混凝土，浇筑混凝土时外侧用方木作为模板，振捣棒振捣后人工收光，每跨按8m间距设置3道横向排水沟，外侧设1道纵向排水沟，保证基础部位不上水，不被浸泡，保持基础的稳定性。排水沟的设置按照现场施工排水的需要进行设置。3.4、支架工程箱梁支架采用碗扣式脚手架及钢管柱门式支架（由工字钢和钢管柱搭建而成），碗扣式脚手架支架钢管为48*2.5mm，门式支架钢管为609*16mm，工字钢为I45b。现浇箱梁总计13联，支架体系设计及验算分两种类型，第1种对梁高2m支架体系进行设计及验算，第2种对梁高2.4m支架体系（包括碗扣支架和门洞支架）进行设计及验算。支架的布置方案共分3种类型，第1种为梁高2m，顶面宽31.5m等截面普通段；第2种为梁高2m变截面加宽段；第3种为梁高2.4m，顶面宽31.5m普通段（含门洞）。第1种支架布设箱梁为：第2联、第3联、第4联、第5联、第7联、第9联、第13联。第2种支架布设箱梁为：第1联、第10联、第11联、第12联；第3种支架布设箱梁为：第6联、第8联。3.4.1、支架的布设方案3.4.1.1、第1种：梁高2m，顶面宽31.5m普通段：端横梁部位：在箱梁的端横梁位置6m范围内立杆纵横间距布置为60cm×60cm，横杆步距取用1.2m；中横梁部位：在箱梁的中横梁位置中心两侧各2.4m范围内立杆纵横间距设置为60cm×60cm，横杆步距取用1.2m。腹板部位：箱梁腹板部分支架立杆纵横间距设置为90cm×60cm，支架横杆步距取用1.2m。箱室部位：箱梁箱室部分支架立杆纵横距设置为90cm×90cm，支架横杆步距取用1.2m。翼缘板部位：箱梁翼缘板部分支架立杆纵横距设置为90cm×90cm，支架横杆步距取用1.2m。横杆最顶端考虑立杆悬臂不能满足要求，稳定性不足，所以步距设为0.6m，增加稳定性。支架横向剪刀撑纵向布设距离不大于58米，沿桥梁总宽通长设置；纵向剪刀撑横向布设不大于8米，设在每幅支架两侧及箱梁腹板位置，每联通长设置；水平剪刀撑设置3道，在支架最底端和最顶端及中间1/2高度横杆处各设置一道。剪刀撑采用48*3.0mm钢管，每根钢管需扣紧在脚手架立杆或横杆上，至少两端和中间扣三个点，钢管搭接80120cm至少扣三个点。纵横向剪刀撑拉杆斜度控制在45度到60度之间。支架顶托上纵桥向先放置10×15cm方木，然后横桥向布置10×10cm方木， 10×10厘米方木间距为24厘米。详见平面布置图、断面布置图（附后）3.4.1.2、第2种：梁高2m变截面加宽段：考虑变截面加宽段箱室腹板并不平行线路中线（箱室断面逐渐加宽），箱室及腹板部位按最不利情况布置，全部按照腹板方案布设。其它方案全部同梁高2m等截面普通段。如端横梁部位、中横梁部位及翼缘板部位纵横距设置，剪刀撑的设置等等。详见平面布置图、断面布置图3.4.1.3、第3种：梁高2.4m，顶面宽31.5m普通段（含门洞）。端横梁部位：在箱梁的端横梁位置6m范围内立杆纵横间距布置为60cm×60cm，横杆步距取用1.2m；中横梁部位：在箱梁的中横梁位置中心两侧各2.4m范围内立杆纵横间距设置为60cm×60cm，横杆步距取用1.2m。腹板部位：箱梁腹板部分支架立杆纵横间距设置为60cm×60cm，支架横杆步距取用1.2m。箱室部位：箱梁箱室部分支架立杆纵横距设置为90cm×60cm，支架横杆步距取用1.2m。翼缘板部位：箱梁翼缘板部分立杆纵横距设置为90cm×90cm，支架横杆步距取用1.2m。横杆最顶端考虑立杆悬臂不能满足要求，稳定性不足，所以步距设为0.6m，增加稳定性。详见平面布置图、断面布置图（附后）3.4.2、支架放样在基础硬化地面上，放出箱梁的中线和边线及横隔板、腹板边线，并用红油漆划出。以端横隔板边线和箱梁中线为基准线，按支架布置图用墨斗线在基础砼面上弹出支架纵横线，交叉点支架立杆点。3.4.3、支架搭设、在支架放样结束后，进行支架搭设。先在箱梁底板范围内各立杆位置对应放置支架底托，纵横向带线，调整底托螺杆长度控制标高，使其在同一水平面上，以保证底托托空。之后即可开始架设立杆、横向联系杆件和纵横向剪刀撑杆件。在进行杆件搭设时，按照先立杆、再横杆，然后斜向杆件的顺序进行，遂跨分层进行搭设和验收，且每次上升高度不超过3m。、支架搭设至顶层立杆后，装上可调顶托，并调整顶托标高至支架设计标高（该处箱梁底标高-1.5cm竹胶模板厚度-10cm方木厚度-15cm方木高度）。具体施工时，按照纵向4m间距测定一个断面，每断面横向取翼缘板外侧、底板外侧、中腹板5个控制点按照设计高程测设标高，然后纵横带线调整顶托高程。在顶托高程调整到位后，将所有顶托的开口均调为横向，然后在顶托上铺设纵向10×15cm的方木。每两根相邻方木在端部采用扒丁连接在一起。在10×15cm方木铺设完成后，检查支架顶托与10×15cm方木之间是否存在间隙，并调节支架顶托，使托盘与10×15cm方木密贴。、为方便预压施工，支架搭设时，翼缘板下支架高度控制与底板高度相同，并按照底板铺10×15cm方木和10×10cm方木，待预压结束后再进行二次搭设至设计高度。3.4.4、上下扶梯及围护设置为方便箱梁施工作业人员上下作业现场，在每联箱梁支架两端各设置一个上下通道。通道用支架搭设，上铺跳板，跳板下方用横向钢管支撑，横向钢管用扣件扣在支架立杆上，支撑间距根据支架布置情况，控制在90cm或120cm（即90cm间距支架为每档支撑，60cm间距支架为隔档支撑）。通道根据该处箱梁高度，设置成单向坡道至箱梁顶或在中间段设置一平台后转向至箱梁顶。通道宽度为115cm，两侧用钢管扣件搭设扶手，并设置安全防护网。所有跳板在有钢管支撑处开眼，用铁丝绑扎在钢管上，并在跳板板面上每隔40-50cm用2*5cm小木条（或5cm宽竹胶板）钉上防滑带。在支架搭设到位后立即在两侧及两端设置防护栏杆。栏杆用钢管扣件搭设，下端扣接在支架立杆上，上端超出模板面1.2m，栏杆立柱间距2m，从顶端向下设置2档水平栏杆，每档间距60cm，然后绑扎上安全防护网。3.4.5、支架搭设质量控制要点及注意事项、所有支架杆件在进场后进行质量检验，发现弯折、破损或存在其它缺陷的杆件不得应用于工程。、底托放置须平稳、竖直，以防止受力偏心发生倾斜翻转。、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。、所有立杆搭设时，均按照大头（有套管节）朝上，小头朝下的要求进行。、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。、10×15cm方木铺设时，严格从路线中心线向两边分别铺设，从而控制10×15cm方木另一端的位置，满足后续翼缘板骨架安装需求。3.4.6、支架搭设中安全注意事项、支架搭设过程中，作业人员必须中却佩戴安全帽，系好安全带。、支架搭设人员身上携带的锤子等工具应妥善保管，确保不发生坠落，以免砸伤下方施工人员。、施工人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋以及赤脚作业，严禁向下抛物或相互抛递工具。、遇六级或六级以上大风、雨、雪、雾等天气应暂停支架搭设作业，并根据支架搭设进度，采取相应措施，防止已搭设支架被封刮倒伤人。、在进行管件及方木吊装作业过程中，作业人员要随时注意操作和站位的正确，在施工区域设置警戒线，由专人指挥吊装，防止因施工人员被吊装物碰倒而发生坠落。、支架搭设到预定高度后，立即在两侧临边设置围护栏杆，并设置安全防护网，防止物体或人员坠落。、在支架搭设开始后，在支架范围外设置防撞护栏，防撞护栏上贴上反光膜，防止过往施工车辆撞上支架。荷载计算验算依据：路桥施工计算手册、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ1662008。本工程碗扣式支架搭设采用48×3.0钢管（支架按48×2.5钢管进行验算），本方案采用60cm×60cm、90cm×60cm及90cm×90cm为单元杆件，立杆间采用水平杆、同时按规范要求设置横向、纵向、及水平剪刀撑进行连接，形成一个整体性支架。以下设计验算书均考虑的是最不利荷载影响受力影响状态。梁高为m时承载力设计值及验算1、新浇混凝土自重荷载q1:钢筋砼容重=26kN/m32、施工人员、施工料具荷载按均布施工荷载q3=2.5kN/m23、混凝土振捣时产生的荷载q4=2kN/ m 24、混凝土振捣时产生的冲击荷载q5=2kN/ m 25、模板与方木自重q6=0.5 kN/ m 2计算荷载：横梁区：q1=2×26=52kN/m 2腹板区q1=2*0.5/0.6×26=43.3kN/m 2中空载面区：q2=(0.22+0.25)×26=12.22kN/m 2翼板区: q1=0.6×26=15.6kN/m 2荷载分项系数，混凝土自重荷载和模板荷载取1.2，其余荷载取1.4。验算强度:则横梁区：q1=(52+0.5)×1.2+6.5×1.4=72.1kN/m 2腹板区q1=(43.3+0.5)×1.2+6.5×1.4=61.66kN/m 2中空载面 区：q2=(12.22+0.5)×1.2+6.5×1.4=24.364kN/m 2翼板区: q3=(15.6+0.5)×1.2+6.5×1.4=28.42kN/m 2验算刚度:则横梁区：q1=52.5×1.2=63kN/m 2腹板区q1=(43.3+0.5)×1.2=52.56kN/m中空载面区：q2=12.72×1.2=15.264kN/m 2翼板区: q3=16.1×1.2=19.32 kN/m 2底模强度、刚度及变形验算底模采用15mm竹胶板板，底模宽度取1m，钢模板的弹性模量E=9×103MPa，I=1000*153/12=281250mm4w=1000*152/6=37500mm3强度验算：横梁区：MmAX= qL2/10=0.1*72.1*0.22=0.451kN.m腹板区MmAX= qL2/10=0.1*61.66*0.242=0.355kN.m中空载面区：MmAX= qL2/10=0.1*24.364*0.32=0.2193kN.m翼板区: MmAX= qL2/10=0.1*28.42*0.32=0.25578kN.m横梁区=MmAX/W=0.451*103/3.75*10-5=12Mpa=13Mpa腹板区=0.385 *103/3.75*10-5=10.2Mpa=13Mpa中空载面区：=0.2193 *103/3.75*10-5=5.85Mpa=13Mpa翼板区=0.2558 *103/3.75*10-5=6.82Mpa=13Mpa刚度验算：模板的最大挠度为：横梁区：MmAX= qL2/10=0.1*72.1*0.22=0.451kN.m腹板区：MmAX= qL2/10=0.1*61.66*0.242=0.355kN.m横梁区：f=ql4/128EI=63*2004/ (128*9×103*281250)=0.31mm < f=200/400=0.5mm腹板区：f=ql4/128EI=52.56*2404/(128*9×103*281250)=0.538mm < f=240/400=0.6mm中空载面区：f=ql4/128EI=15.264*0.34×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.38mm<f=300/400=0.75mm翼板区: f=ql4/128EI=19.32*0.34×103/(128*9×109*2.8125×10-7)=0.48mm<f=300/400=0.75mm能满足强度、刚度规范横桥向方木强度、刚度及变形验算：方木规格采用10cm×10cm，按方木间距24cm验算强度验算：W=10×102/6=166cm3 I=10×103/12=833cm4荷载组合：横梁区：q1=72.1*0.2=14.42kN/m腹板区：q1=61.11*0.24=14.66kN/m中空载面区：q2=15.264*0.3=4.58kN/m翼板区: q2=28.42*0.3=8.526kN/m横梁区： MmAX= qL2/8=14.42*0.62/8=0.649kN.m=MmAX/W=0.649*106/（166*103）=3.9MPa< =11MPa腹板区：M mAX= qL2/8=14.66*0.62/8=0.6597kN.m=MmAX/W=0.6597*106/（166*103）=3.974MPa< =11MPa中空载面区： MmAX= qL2/8=4.58*0.92/8=0.4637kN.m=MmAX/W=0.4637*106/（166*103）=2.79Mpa<=11MPa翼板区: MmAX= qL2/8=8.526*0.92/8=0.8633kN.m=MmAX/W=0.8633*106/（166*103）=5.2Mpa<=11MPa满足要求刚度验算：荷载组合：横梁区：q=63*0.2=12.6kN/m腹板：q=52.56*0.24=12.614kN/m中空载面区：q=15.264*0.3=4.5792kN/m翼板区：q=19.32*0.3=5.796kN/m横梁区：f=5ql4/384EI =5*12.6*6004/(384*9*103*833*104)=0.284mm<f=600/400=1.5mm腹板区：f=5ql4/384EI =5*12.614*6004/(384*9*103*833*104)=0.284mm<f=600/400=1.5mm中空载面区：: f=5ql4/384EI =5*4.5792*10-3*9004/(384*9*103*833*102)=0.52mm<f=900/400=2.25mm翼板区：f=5ql4/384EI =5*5.796*10-3*9004/(384*9*103*833*104)=0.66mm<f=900/400=2.25mm能满足强度和刚度纵向梁强度、刚度及变形验算采用10*15方木 w=375000 mm3 I=28125000mm4强度验算横梁区: q=72.1×0.6=43.26kN/m腹板区: q=61.66×0.9=55.494kN/m中空载面区q=24.36×0.9=21.924kN/m翼板区：q=28.42×0.9=25.416kN/m横梁区： MmAX= qL2/8=43.26*0.62/8=1.9467kN.m腹板区: MmAX= qL2/8=55.494*0.92/8=5.618kN.m中空载面区: MmAX= qL2/8=21.924*0.92/8=2.22kN.m翼板区： MmAX= qL2/8=25.576*0.92/8=2.59kN.m满足要求刚度验算：横梁区: q=63×0.6=37.8kN/m腹板区q=52.56×0.9=47.304kN/m中空载面区: q=15.264×0.9=13.74kN/m翼板区：q=19.32×0.9=17.388kN/m横梁区：f=5ql4/384EI =5*37.8*0.64*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=0.25mm<f=600/400=1.5mm腹板区：f=5ql4/384EI =5*47.304*0.64*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=0.3mm<f=600/400=1.5mm中空载面区：f=5ql4/384EI =5*13.74*0.94*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=1.304mm<f=900/400=2.25mm翼板区：f=5ql4/384EI =5*17.388*1.24*103/(384*9*109*2812.5*10-8)=1.86mm<f=1200/400=3mm满足要求支架立杆计算：立杆承受纵梁传递给其的荷载，横梁区承受60cm×60cm平面内的荷载，腹板区承受60cm×90cm平面内的荷载,底板区承受90cm×90cm平面内的荷载，翼缘区90cm×90cm承受平面内的荷载。强度验算：横梁区： N1=72.1*0.6*0.6=26kN腹板区：N1=61.66*0.6*0.9=33.3kN中空载面区:N1=24.364*0.9*0.9=19.73kN翼板区： N1=28.42*0.9*0.9=23.02kN稳定验算：用48×2.5钢管来验算。腹板区每根支架立杆承受的荷载最大，用其计算单根立杆所承受的最大竖向力为：2.82 kN是自重N=33.3+2.82=36.12kN横杆步距按H=h+2a=1.8m计算，故立杆计算长度为0.6m，回转半径为16.11mm。长细比=L/i=1800/16.11=112,根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范，查表得故=0.503，则：N= A=0.503×357×205=36.8kn满足支杆稳定要求，N=36.12<N= 36.8kn符合要求.2.4m高度现浇箱梁支架设计验算:支架布置方式为：在端横梁处搭设尺寸为横距为0.6米，纵距为0.6米，箱室搭设尺寸为横距为0.6米，纵距为0.9米，腹板位置搭设尺寸横距为0.6米，纵距为0.6米，翼缘位置搭设尺寸横距为0.9米，纵距为0.9米。步距均为1.2米。支架顶纵桥向铺设10*15cm方木，再横桥铺设10cm×10cm方木。荷载计算1、新浇混凝土自重荷载q1:钢筋砼容重=26kN/m32、施工人员、施工料具荷载按均布施工荷载q3=2.5kN/m23、混凝土振捣时产生的荷载q4=2kN/ m 24、混凝土振捣时产生的冲击荷载q5=2kN/ m 25 、模板与方木自重q6=0.5 kN/ m 2横梁区：q1=2.4×26=62.4kN/m 2腹板区q1=2.4*0.55/0.6×26=57.2kN/m 2中空载面区：q2=(0.28+0.25)×26=13.78kN/m 2翼板区: q1=0.6×26=15.6kN/m 2荷载分项系数，混凝土自重荷载和模板荷载取1.2，其余荷载取1.4。验算强度:则横梁区：q1=(62.4+0.5)×1.2+6.5×1.4=84.58kN/m 2腹板区q1=(57.2+0.5)×1.2+6.5×1.4=78.34kN/m 2中空载面 区：q2=(13.78+0.5)×1.2+6.5×1.4=26.236kN/m 2翼板区: q3=(15.6+0.5)×1.2+6.5×1.4=28.42kN/m 2验算刚度:则横梁区：q1=62.9×1.2=75.48k