泗洪中心医院施工组织设计.docx

目 录一、 工程概况·················································1二、 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分·················2一、 施工总平面布置及临时道路设施布置·························3二、 施工技术方案·············································4三、 各分部分项工程施工方案及质量保证技术措施·················13四、 施工进度计划和工期保证措施·······························20五、 主要机具、设备及劳动力资源配置计划·······················22六、 季节施工措施·············································24七、 成品质量保证措施·········································25十、新材料、新技术、新工艺的应用······························49十一、建筑节能施工技术方案······································50附 件： 施工总进度计划表 施工总平面图 第一章：工程概况1.1 工程概况1、本工程为泗洪县中心医院病房楼、门急诊楼工程，框架结构，其中门急诊楼A段主体五层，局部四层，建筑面积5946平方米，门急诊楼B段主体三层，局部四层，建筑面积4627平方米，病房楼A段主体六层，局部七层，建筑面积4800平方米，病房楼B段主体六层，局部七层，建筑面积5500平方米。2、本工程建筑总高度为：病房楼均为23.70米，门急诊楼A段18.600米， B段15.00米。3、本工程建筑设计等级二级，结构安全等级二级，框架、剪力墙抗震等级二级，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为二类，耐火等级二级，防雷等级二级，屋面防水等级为二级。4、室内外装修地 面：走廊、厅、坡道、台阶为花岗岩地面，其他地砖地面楼 面：地砖楼面，内墙面：门急诊楼水泥砂浆内墙面，病房楼乳胶漆内墙面外墙面：涂料墙面，一层窗台及窗台以下贴蘑菇石 平 顶：乳胶漆平顶门 窗：门急诊楼铝合金门窗，病房楼塑钢门窗5、屋面工程屋 面：本工程屋面采用高聚物改性沥青SBS卷材防水，另设挤塑聚苯乙烯保温板，上人屋面铺地砖。二、结构概况1、本工程结构形式为框架结构，地基基础形式为柱下独立基础。2、混凝土等级：基础底板垫层为C15，GZ、构架为C20，其余C25。3、钢筋：均采用普通、级钢筋。钢筋保护层 DQL为35，其它面为25，上部结构梁柱保护层厚25，楼板与砼墙钢筋保护层为15，同时，采用机械或焊接接头，优先采用闪光对焊接头，挑梁不得采用任何形式的柱的钢筋保护层厚度不小于纵筋直径。钢筋接头：基础或梁中的通长钢筋接头；柱纵筋接头采用电渣压力焊；其它部分钢筋接头可采用搭接接头。所有接头位置均要符合设计及相关规范规定。1.2 施工场地条件施工场交通较为方便。1.3工期要求工期： 210 历天。范围：土建及安装工程。1.4质量要求：合格施工方案编制依据图纸。现行的施工规范及有关图集。建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。江苏省有关法律、法规及标准；宿迁市质监站建设工程质量通病治理措施等。第二章：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一节 施工总体部署我们将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求的工期内完成，应该在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。第二节 施工组织机构及项目班子简介为实现本工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，派具有丰富建筑施工管理经验的陶国兴任项目负责人。在施工过程中，保证项目负责人一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备技术负责人、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，协助项目经理调动内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。第三节 计划目标工期目标本工程施工总期目标为 210天内完成合同规定范围内的承包内容。（具体计划安排详见“施工进度计划表”）质量目标确保合格标准。文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。第四节施工准备工作技术准备工作 （ 1 ）组织人员进场。按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。（ 5 ）关键复杂的工序需在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。生产准备工作（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理各相关证件、夜间施工许可证等。（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支撑供应量要充足，以满足施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各班组制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。第三章：施工总平面布置及临时道路临时设施布置第一节临时设施布置根据施工总平面图，施工现场范围在围墙中施工，在施工现场安排临时设施区布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、施工机械位置、钢筋加工、木模制作、材料堆放点等。（见附图）第二节工地出入口和临时道路场地西北面为主要出入口，设门岗，场内的临时道路铺建筑垃圾和石子作路基。第三节施工临水临电布置施工用水、由于建设单位自来水尚未接通,所以在食堂、厕所、的位置各打一口深水机井,现场设两台混凝土搅拌机,在放置搅拌机的地方各打一口机井，以满足生活用水和生产用水。本工地供电线路全部采用埋地敷设，电线在埋地的最小深度不小于0.3M，为使线路不受损坏，所埋设的线路全部用黄砂保护。在工地设置一个总配电箱，终端实行一机一箱。第四章：施工技术方案第一节测量控制一、平面控制根据规划部门定的座标，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。二、垂直度控制本工程建筑物高度11米，竖向测量选用外控吊线坠法，用 2kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。第二节：独立基础本工程垫层用C15混凝土,独立基础用 C25 混凝土，施工流程、基础土方独立基础砼垫层基础及基础柱钢筋绑扎及安装基础砼浇筑支基础柱模板基础柱砼浇灌基础墙垫层基础墙砌筑。主要施工方法、(1)本工程基础土方全部采用机械大开挖方案，由于大开挖的土方较多，只有空地可堆1/5少数土方回填，其余4/5大部分土方全部外运，A座由于原地势北低南高,需要将土方全部外运。(2)、挖至基底到持力层留约100用人工清理。(3)、挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.33具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m时，必须根据土质情况再决定放坡系数。(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘。(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。(7)、经复核验线后，即可开始开挖。 (8)、为防止超挖或深浅不一，边开挖边用水准仪测平，每隔3M钉一根木桩以控制基底标高。 (9)、基坑土质验收后，应立即浇灌垫层，浇灌前,应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到基础底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。 (10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行放弹线施工。 (11)、基础及地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时保护好垫层不受破坏。第三节、模板工程材料选用：主要结构模板均采用1220*2440*18夹板做主模板，梁侧板、梁底板、柱板均用50*90木方加胁；顶架及柱梁加固均采用钢管。模板计算1、 模板高度计算层高和模板厚度一般以H=h-h1-c1：式中：H-模板高度（）：h-楼层高度():h1-楼板厚度()e1-余量,考虑到模板找平层砂浆厚度及模板安装不平等因素而采取的一个常数，通常取20-30，如标准层高3.4m,楼板厚度120mm。模板高度H3400-120-303250。2、 横墙模板长度计算：横墙模板长度与梁轴线，墙体厚度以及模板的搭界方法有关按下式计算：LL1-L2-L3-C2式中：L-内横墙长度（）:L1-进深轴线尺寸（）; L2-外墙轴线至内墙面的尺寸();L3-内墙轴线至墙面的尺寸(;C2-为拆模方便,外端设置一角模其宽度通常取50。如:A、C轴交5轴;L1=9000;L2=125;L3=125;C2-50内横墙长度为L=9000-125-125-50=8700(),根据以上方法,可以计算任何轴线内墙纵横模板高度和长度。3、 荷载计算;模板承受新浇砼的侧压力,应按砼结构工程施工及验收规范 GB50204的规定确定。采取内部振器时,新浇砼对于模板的最大侧压力的标准值按下列等式计算,并取等式中的最小值;F=0.22rc fo B1 B2 v1/2 F=YC H 式中:F-新浇砼作用于模板的最大侧压力的标准值rc-砼的重量(KN/M3)fo-新浇砼的初凝时间(h)可按实测，当缺乏实验资料时，可采用fo=200/(T+15)计算(T为砼温度)V-砼的浇筑速度(M3/h);H-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(M)B1-外加剂影响修正系数,不掺加外加剂取1;B2-砼塌落度修正系数,当塌落度小于30时取0.85,塌落度为50-90时取1;我们现在施工的砼及模板计算如下:取rc=2600KG/M3,fo=200/(T+15)=8.57(小时)V=M3/小时H=2.9_0.1=2.8(M)B11， B2取1,代入（1）得F=0.22*2600*8.57*2.5=12255/M3代入（2）得F=2600*2.8=7280/m3 取（2）7280/M3柱模板抗侧压力配制：根据计算结果取出7280/M3每米模板两侧压力为0.2*2.8=0.56M3*7280=4081/M我们所用的柱模板为1.5厚多层夹板两侧压力为5*10方木，根据夹板耐压数据，木夹板净距25CM一道纵木方，水平1M以下40CM一道双钢管配对拉螺栓，顶板净距35一道水平方木，纵向每80一道顶撑。模板安装柱子模板安装：方形柱最大截面为 500*500 ，大多数为400*400。模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 × 200 开口模板,以便清理柱模内杂物。梁模板安装:当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。绑扎好先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。柱梁支撑加固方案：（1） 柱梁侧面模板用钢管排架，排架内用钢管连成多个三角形加固，在离柱60用钢管把排架与柱模板上的水平钢管连成多个三角平面，用扣件固定，钢管排架的高低，和宽可隋意控制，对柱梁都能达到稳定的目的。（2） 钢筋分二次绑扎，柱梁与顶板一次性架设，柱钢筋绑扎完成验收合格，接着支柱、梁、板模板，这样可以将整个施工面的排架全部连成整体，大大增加了模板的稳定性和则度。第四节；钢筋工程一、一般施工方法钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把好制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、质检员复检，合格后再通知甲方和监理验收。 一、 为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在砼顶部处焊一道箍筋。柱的保护层为 30,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面层负筋和分布筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求. 二、 钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。二、柱主筋采用电渣压力焊，大于等于22的梁主筋一般采用对焊和电弧焊，凡焊接的钢筋都需经过试焊合格后方能进行施焊。第五节、混凝土在砼浇灌前应将水泥、黄砂、石子送试验单位进行配合比级配，并要将水泥、黄砂、石子做常规检验，在各项前期工作完善后才能浇灌砼。独立基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 50CM为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆气泡冒完为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆接浆。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。并按规范控制好混凝土初凝时间。柱水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣二遍。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用直尺或拖板找平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。第六节、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。基础施工完毕后，应抓紧时间验收，验收后立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷第七节、砌砖和粉刷工程一、砌体工程本工程砌体基础采用砼标准砖，填充墙采用砼多孔砖，在砌筑12 小时前适量淋水，砌筑前先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 1000 毫米，间距不大于 500 毫米的 6 拉结筋,每道二根，填充墙拉接筋采用在框架柱上按多孔砖的模数在不大于500的间距用26.5钢筋植入框架柱中经试拉合格后再砌筑墙体，填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能。二、粉刷工程、本工程室外抹灰较复杂，40厚保温砂浆暂未定什么材料，因此先不考虑。内墙在抹灰前因先将墙面灰尘及垃圾清除干净，而后用水冲洗，由于是砼多孔砖，它的吸水率有限，所以需待晾干后进行找规距贴灰饼冲筋，为防止柱梁与填充墙交接处产生应力裂缝，需在刮糙前将柱梁与墙接缝处用钢丝网钉牢后方能进行抹灰，底灰和面层不能同时进行，面灰应待底灰达到强度后才能罩面。第八节、屋面工程本工程土建设计为刚性屋面，节能设计有SBS防水和聚苯板保温层，待决定后另行编制施工方案。第九节、门窗工程本工程门窗有建设单位分包。第十节、垂直运输本工程垂直运输主体砼结构A座采用一台40TM塔吊，B座因有103M长，用二台30TM塔吊，为节约费用，砼工程结束后砌墙及抹灰各用一台龙门井架。第十一节、安装工程1.给排水管道工程施工方法在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、2.成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀3.门试压，清洗成套设备。管材及管道连接： 室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料25毫米以下的管子使用生料带，32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。16.立管的要求与做法：（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。17.管道在屋面、楼地面上敷设：（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。电气工程施工方法1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 500毫米。6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。防雷工程施工1当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确，一般R60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.51.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。第五章 各分部分项工程施工方案及质量保证技术措施第一节总则（1）建立国家验评标准和企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。（3）严把材料质量关。对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和质保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。（4）工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。（6）工地成立质量QC小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保无质量通病出现。（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，实行奖优罚劣。第二节、分部、分项工程质量保证措施一、模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术员先制定模板施工方案。（2）搞好材料的供应工作，不合格的材料不准用。做好模板的保养维修工作。（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每根柱、每道墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。（5）防止模板变形措施：如发现有局部柱和梁模板发生变形，要设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用双面自粘接胶带粘贴，避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200×200清扫口，以便清理柱内垃圾。二、 钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积50×50mm,垫块厚度按规范要求。（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。（9）进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（10）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。(11)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(12)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。混凝土工程（1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。（5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。（9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。(10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。三、 砌体工程及粉刷工程砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌体的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。（1)搅拌砂浆的生石灰应经熟化才能使用。 (2)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。 (3)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。（4）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：1、门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬